[대구용접] Co2용접 결함의 원인과 대책에 대해 알아보자

[마스터]

안녕하세요~ 로이드배관용접학원입니다^^

오늘 알려드릴 포스팅 내용은 Co2용접 결함의 원인과 대책에 대해서 알려드리겠습니다~

종류	주원인	대책
	1) 송급가스가 나오지 않음  2) 송급 가스에 공기가 섞임  3) 강풍으로 피복효과가 충분하지 않음  4) 탄산가스가 스며듦  5) 용접부에 이물질이 있음  6) 노즐의 직경이 너무 작음  7) 아크가 너무 김	1) 봄베, 밸브, 압력조절기 점검  2) 가스튜브 연결부 확인  3) 풍속2m/s 이사엥서 바람대책    노즐에 붙어있는 spatter 제거  4) 용접용 가스 사용  5) 용접부위를 깨끗이 함 송급 로라,      와이어의 기름제거 6) 노즐 직경을 적절히 선택 7) 전압을 낮게 함
	1) 접지 위치 나쁨  2) 용접속도가 너무 빠름  3) 아크 길이가 김  4) 용접 전류가 너무 많음	1) 용접 처음위치에 접지  2) 용접속도 천천히  3) 아크 길이를 짧게 유지  4) 용접전류를 적절히 선택
	1) 용접전류에 비해 아크전압이 너무 낮음  2) 용접속도가 늦음	1) 아크 전압을 높게  2) 용접속도를 빠르게
	1) 와이어가압레버가 작동안됨  2) 팁과 모재와의 거리가 멈  3) 팁 취부가 적당하지 않음  4) 와이어가 구부러짐  5) 팀이 마모	1) 가압레버 조정나사 조절  2) 와이어 직경의 10~15배 이상  3) 와이어 가이드에 곧바로 들어가도록     취보각도 조정  4) 와이어 폄  5) 콘택트 팁을 교체
	1) 용접조건 부적당함     (전류 높음, 속도 빠름)  2) 개선각도 너무 작음  3) 모재에 탄소, 기타 합금	1) 적정 조건으로 설정     (전압 높임, 속도 늦춤)  2) 개선 각도를 크게함  3) 예열, 후열관리  4) 용접용 가스 사용  5) 크레이터로 처리     (용착금속을 많이 올림)