Safety factor |
안전률
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안전의 정도를 나타내는 1보다 큰 계수이며, 기계설계에서 사용하는 것은 재료의 인장강도와 설계 응력의 비 곧 안전률 = 인장강도 / 설계응력 이고, 안정값은 부재에 걸리는 하중의 성질에 따라 3~9로 선택한다. 그러나 요즘은 피로나 크리프에 관한 각종 재료의 데이터가 정리되므로 위와 같은 안전률로 하는 경우가 많고 이때의 안전율은1.2~1.5으로 하는 경우가 많다. 안전률은 크게 하면 좋다. 오래된 사상에 주의로서 이것은 무지계수 또는 불신뢰계수라 하면 좋다는 의견도 있다. | |
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Safety glass |
안전유리 |
유리는 보통 여리고, 돌 등이 닿으면 부서져서 비산한다. 거기서 자동차 전면유리 등에는 파괴되기 어렵고, 또 파괴되어도 비산하지 않는 유리가 사용되고 있다. 보통 사용하고 있는 것은 2판의 유리판의 사이에 폴리비닐부티럴의 중간막을 끼운 것이며 이것으로 파괴되어도 비산하지 않는다. =>polyvinyl butyral | |
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Sagging |
새깅
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1. 압출 또는 캘린더 가공에서 다이 또는 보텀롤(bottom roll)에서 송출한 직후에 아직 연화용융상태의 재료가 자동적으로서 아래로 처져, 변형하는 현상이이다. 예켄대 파리손의 아래로 처짐 등이다. 2. 가류 중에 고무배합물이 아래에 처져 형상이 무너진다. 3. 수직면 또는 경사면에 도포한 도료가 자동으로 아래로 흘러서, 도막의 두께가 불균일하게 되는 현상 이다. 4. 도장 후의 도막의 하층이 아직 유동성을 유지하고, 표면만이 건조하여 아래로 흐르는 결과, 도장면의 하단에 파장의 모양이 생기는 것이다. 5.접착제의 도포량이 너무 많거나 또는 그 점도가 너무 낮을 경우, 접착제가 피착제 표면을 흘러 떨어지 는 현상이다. | |
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salt spray test |
염수분무시험 |
염수분무시험은 지금까지 금속에 대하여 규격화하였다. 내식성을 판정하는 부식 촉진시험의 한가지이다. 플라스틱에서도 실용면에서는 중요하다. 시험방법은 식염5±1%의 수용액을 염수 분무실에서 35±2℃의 상태에서 일정한 분무압으로 연속적으로 시료에 분무한 후 시료의 부식상태를 관찰한다. 시험결과의 판정은 당해 시료의 제품규격 등에 의거하여 한다. | |
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Sanding |
샌딩 |
광의로는 모래를 사용하여 물체의 표면을 물리적으로 처리 하는 것이다. 곧 압착전기를 사용하여 직접 모래를 취부하는 샌드브러시나 샌드페이퍼, 샌드크로스 등을 사용하여 조면화 또는 경면화 다듬질 또는 버(bur)따기 등도 포함한다. 협의로는 도장 또는 유리섬유강화 플라스틱의 핸드레이업 등에서 밀착성을 좋게 하기 위하여, 도장면 또는 접착면을 연마포 등으로 문지르고 껏칙거리는 작업이다. 파라핀을 포함한 공기경화성의 불포화 에스테르는 경화하면 표면에 파라핀 층이 형성되므로, 이것을 문질러서 떨어뜨리지 않으면 그 후의 적측의 밀착성이 좋지 않다. 그러나 샌딩은 그 수가 걸리고, 또한 위생상 바람직하지 못한 작업이므로 가능한 샌딩의 불필요한 재료의 개발이 바람직하다. | |
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Sandwich construction |
샌드위치 구조 |
도면과 같이 상하 표면은 얇고 강한 재료를 배치하고, 중앙에 두껍고 가벼운 재료를 배치하고 중앙에 두껍고 가벼운 재료를 배치하여 3가지를 하나로 접합한 구조이다. 가볍고 강성이 높은 것이 특징이다. 상하의 표면재는 금속시트, GFRP등을 사용하고, 중앙의 심재에는 호니캄(honeycomb)이나 발삼(balsam) 또는 플라스틱을 사용한다. 표면재와 심재의 접합은 접착, 표면재의 습식 적층, 또는 심재의 주입 발포으로서 한다. 대표적인 경량 구조이고, 항공기, 자동차, 차량 등에 널리 사용한다. | |
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Sandwich heating |
샌드위치 히팅
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진공성형 등의 열성형에서 두꺼운 플라스틱 시트를 양측면에서 동시에 가열하는 방식이다. 편면 가열의 경우보다 가열시간을 단축할 수 있고, 또 표면 온도차 내지 불균일한 가열을 없게 할 수 있다. =>thermoforming vacuum forming | |
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Saponification |
사포니피케이션, 검화 |
에스테르 류가 가수 분해하여, 알코올이나 카르복시(carboxylic acid)를 생성하는 반응이다. 에스테르화의 역반응이다. 유지류에서 비누를 만드는 반응이라 하므로 험화라고 한다. | |
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Saponification value |
검화가
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유지1g를 완전히 험화하는데 걸리는 KOH 의 mg수이다. 유지에 한하지 않고, 에스테르 결합이 있는 중합체에도 적용한다. 시료(1.5~2g)에 KOH-에탄놀(N/2 25cc)를 가하여 완만하게 가열하여 가수 분해하여, 잔류 KOH를 HCl(N/2)으로 적정한다. 시료 채취량 KOH 용액의 첨가량 등은 시료의 추정 염화가에 맞춰서 조절하여야 한다.
SV :험화가 A :공시험(시료를 사용하지 않는 경우)의 N/2 HCl 사용량(cc) F :N/2 HCl의 역가 계수 C:시료 채취량(g) | |
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Saran |
사란 |
폴리염화비닐렌(vinylidene) 의 상품명(Dow chem사) | |
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Saturated polyester |
포화 폴리에스테르
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폴리에스테르의 일종이다. 불포화 폴리에스테르수지에 대응하여 포화폴리에스테르이다. 그러나 보통은 '포화'는 생략하는 경우가 많다. 디카르본산과 글리콜의 중축합, 옥시산의 중축합 및 락톤 개시중합으로서 얻는다. 불포화 기가 없는 열가소성 수지이다. 매우 다종류의 것이 있다. 실용하고 있는 것은 그다지 많지 않다. 특징적이며, 또한 실용하고 있는 것은 폴리에틸렌 테레프타레이트(PETP) 폴리브틸렌 테레프타레이트(PBTP) 등이 있다. => unsaturated polyester resin polycondensation | |
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Saturator, impregnator |
함침장치
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종이나 직포 또는 매트(mat)등에 액상수지를 함침시키는 기계 장치이다. 보통 액상수지조와 드로잉 롤 및 건조실로서 구성하여, 종이나 직포 등의 기재를 연속적으로 액상수지조에 유도하여 함침한 뒤 여분의 액상수지를 짜고 이어서 건조실에 유도하여 건조하고 수지의 함침하기 쉬울 때에 사용한다. | |
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Scar |
스카
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파리손이 금형의 칼로 절단하면 동시에 실(seal)될 때에 생기는 블로 성형품에 남아 있는 상처 부분이다. 플라스틱 중공 용기 특히 병 등의 밑면에 나타나 기계적 강도상의 약점으로 되는 경우가 있다. =>blow molding | |
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Scarf joint |
스카프 접합
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2개의 피착체의 단면을 접착하는 경우, 양자를 이음판 또는 맞먹임 접합하는 방법이다. 이음판 이음 또 틀반기 이음이라 하기도 한다. =>lap joint |
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Schopper tensile test |
쇼퍼형 시험기
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필름, 종이, 포 등의 시험에 많이 채용하고 있는 진자식 인장시험기의 일종이며 시험편 파단시까지에 번쩍 올린 흔들이의 위치에서 하중을 읽는다. | |
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scorching |
스코칭 |
배합고무가 저장 중 또는 가류 공정 이전의 가공작업 중에 초기 가류가 생겨서 제품의 가공을 가능하게 하는 현상이다. 이 경우는 겔화가 나타난다. 조기조류(premature cure) 또는 burning이라고도 한다. 배합고무가 저장 중에 생기는 스코칭을 bincaure라 하기도 한다.=>precure | |
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Scratch Hardness |
긁기 경도
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재료의 표면경도를 긁기에 대한 난이에서 구하는 방법이다. 현재는 그다지 사용하지 않는다. ASTM D1526가 규정하고 있는 비어밤 경도 HB 는 도면과 같이 입방체의 다이어몬드 압자의 능각을 대각선에 대하여 수직으로 하고 수직하중 P를 P=3g±10mg로 하여 화살표 방향을 긁어서 생긴 홈쪽 b에서 다음식을 사용하여 구한다. HB=P/b2단 단위는 kgf/㎟ 으로 하여 숫자만으로 표시한다. = hardness test, vickers hardness |
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Screen |
스크린 |
압출기의 가열 실린더 내부의 압출 헤드의 앞에 삽입하여 가열 용융상태의 성형재료에 포함한 이 물질이 제거하기 위한 철강이다. 통상 브레이커 플레이트에 설치한다. 효과는 이물제거에 끝이지 않고, 바렐 내부의 용융성형재료의 내압의 증가와 그것에 의한 혼련 효과의 향상도 현저하다. 보통 20~200mesh의 범위에 스텐리스 제철강이 여러 장 조합하여 사용하고 있다. =>screen pack | |
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screen pack |
스크린 팩 |
압출기에서 가열실린더 내에서 용융상태에 달한 성형 재료에 포함한 이물질을 압출헤드에 넣기 전에 여과하여 또 압출기의 바렐안의 배압을 높이기 위하여 브레이커 플레이트(breaker plate)에 설치하여 사용하는 철망이다. 통상 눈이 큰 다른 것을 수종류 조합한 것을 사용한다.=>breaker plat ,screen | |
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Screw |
나사 |
압출기 또는 사출 성형기의 바렐(barrel)내에서 회전선 자선장의 흠이 파인 봉축이다. 그의 회전으로서 성형재료를 바렐 안을 이동하면서 용융하여 혼련한다. 보통 그 뿌리의 공급부의 나사홈은 깊고, 중간의 압축부의 홈의 깊이는 차차 줄어들어, 끝의 계량부의 홈의 깊이는 일정하고, 각각 성형재료의 공급용융과 압출압의 축척 및 혼련 역할을 분담한다. 스크류는 그 사용목적에 따라서 형상이 다르다. 기본적으로는 전장에 걸쳐서 나사홈의 피치가 일정한 피치형 스크류와 공급부에서 계량부에 홈의 피치가 서서히 감소하는 피치 잠감형 스크류로 구분한다. =>constant pitch screw
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Screw character |
스크류의 특성
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압출기의 압출량, 혼련 효과 등의 성능을 지배하는 제반건 곧 사용하는 스크류의 형식 성형재료의 종류, 조작조건 등 중, 특히 중요한 스크류 치수, 형상, 압축비, 나사의 디자인 등의 스크류 디자인으로서 변화하는 요소를 스크류 특성이라 한다. =>extruder | |
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Screw design |
스크류 디자인
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성형목적 및 채용하는 플라스틱 성형재료의 종류에 따라서 사용하려는 스크류의 외경, D/L(길이와 지름의), 압축비, 압축형식, 홈(도량)의 깊이, 피치의 크기 등을 선택하여 최적 조건의 스크류를 선택하려야 한다. 이것을 스크류 디자인이라 한다. | |
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screw die |
스크류 다이
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T다이의 일종이며, 압축기에 직결한 내부의 별도로 구동하는 스크류를 배치하고, 그 스크류의 회전으로서 다이스리트 전장에 걸쳐서 균등한 유속으로 용융성형재료를 압출하도록 설계하였다. 시트 내지 필름 압출용 다이라고도 한다. 흐름이 좋지 않는 재료나 열안정성에 불안이 있는 재료의 압출에 적합하다. | |
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Screw extrusion |
스크류 압출
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현재 가장 보편적으로 사용하고 있는 스크류 압출기로서 압출하는 것이다. 압출에 필요한 기체 요소는 압출기, 다이, 및 인취기의 3가지이다. 그 중 압출기는 플라스틱 재료를 가열하여 균일하게 유동상태하는 동시에 그것을 연속적으로 압출하는 기구를 구비하여야 한다.이것에는 스크류의 회전기구를 이용한 스크루 압출기와 점탄성체의 법선응력 효과를 이용하는 엘라스틱 멜트 압출기, 추력베어링의 유체 쐐기의 원리를 이용하는 하이드로 다이나믹 압출기, 램식 연속 압출기, 기어 펌프식 압출기 등의 비스크루 압출기가 있다. => 법선응력효과, 엘라스틱 멜트 압출기, elastic melt extruder, gear pump extruder | |
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Screw type injection molding machine |
스크류식 사출 성형기 |
플라스틱 성형재료의 가소화에 스크류를 이용한 사출 성형기이다. 인라인 스크류(in-line screw)식 사출 성형기 스크류 프리플라스틱케이팅식 사출성형기 등이 포함한다. 플린저식 사출성형기(plunger type injection molding machine)와 비교하면 용융플라스틱 성형재료의 가소화의 균일성, 가소화 용량의 증대, 실린더 내부에서의 감소 때문에 성형품의 품질의 향상등의 이점이 있다. | |
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Sealant |
시랜트
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물이나 공기의 빠짐 방지 또는 먼지의 방지의 목적에 사용하는 재료이다. 유지, 아스팔트,합성고무, 합성수지 등 여러 가지가 있다. 콘크리트의 이음짬 등의 충전용의 베이스트상의 것도 있다. 그 외에 병의 캡봉지 등에 사용하는 시랜트 타입(sealant type)또는 나사부의 봉지에 사용하는 병기성 접착제 등도 있다. 특히 콘크리트의 이음짬 충전에 사용하는 것은 코킹재라고 하는 경우가 많다. =>caulking compound | |
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Sealer |
실러 |
주목제 또는 기초 굳히기 도료라고도 한다. 목부의 애벌도포에 사용하여, 도장포 또는 상도포용의 도료가 목부의 흡입으로서 광택불균일 등이 생기지 않도록 한다. 일종의 애벌도료이다. 보통 저점도이다. 목재의 흡습성을 방지하고, 표지의 변형을 방지하거나 목재와 상도포의 밀착을 조장하거나 또는 방부제를 첨가하여 목재의 부식성을 방지하는 경우도 있다. 래커형 실러, 알코올형 실러(알코올 용성수지 등을 사용한 것) 및 유성 실러로 분류한다. 석고의 눈에 띠게 하는데 사용하는 폴리초산비닐의 알코올 용액등에도 실러라고 한다. =>wood filling | |
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Sealing surface |
밀봉면 |
1. 플라스틱제 병 등의 중공용기에서 뚜껑과 밀착하는 명이나 용기의 입구부분의 표면이다. 2. 플라스틱 필름이나 시트 등의 표면의 히트실(heat seal)하는 부분이다. | |
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seam welding |
심용접
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고주파용접의 일종이며, 2장의 시트 끝에 꺼끌꺼끌 모양의 로오렛을 자른 용접롤 또는 지그를 사용하여 봉합선을 남기고 이어 맞추는 용접 방식이다. =>high frequency welding | |
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secant modulus of elasticity |
시컨트계수 |
응력-변형곡선상의 임의의 점과 원점을 이은 직선의 구배를 세컨트 계수(EⅡ)이라 하고, 아래와 같이 표시한다. EⅡ = σⅡ / εⅡ 그리고 EⅡ는 다른 탄성계수에 비하여, 개인차가 생기기 어려운 값인 것이 특징이다. 그러나 EⅡ는 지정한 εⅡ, σⅡ에 의존하기 때문에 측정한 재료에 적합한 값을 정하여야 한다. |
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Secondary creep |
2차 크리프 |
크리프 시험에서는 변화량의 시간적 변화를 조사하고, 도면과 같은 크리프-변형시간선도를 제작한다. 재료의 크리프 특성은 시간의 경과에 따르는 변형량의 증대가 비교적 큰 영역은 부하 직후와 파괴 직전에 존재한다. 여기서 말하는 2차 크리프는 이 양자에 끼워진다. 시간의 경과에 따라서 변형량이 대략 일정한 비율로 증대하는 영역이다. 비교적 안정된 크리프 변형 영역이다. =>primary creep | |
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Secondary plasticizer |
2차 가소제 |
수지와의 상용성이 1차 가소제보다도 나쁘고, 단독으로는 사용할 수가 없다. 가격저하, 내한성 또는 난연성 등을 향상하기 위하여, 1차 가소제와 병용하는 가소제이다. 예켄대 염화비닐수지에 대하여서는 에폭시화 콩기름을 2차 가소제인 동시에 안정제로서의 성능이 있다. 염화파라핀도 2차 가소제이다. 안정된 가격인 것과 난연성의 부여가 특징이다. | |
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second order transition |
2차전이
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체적V, 엔트로피S, 에너지E 등이 어떤 온도 T0에서 불연속으로 변할 때, 이 현상을 1차 전이라고 한다. 용해 등은 1차전이 이다. 이것에 대하여 V, S, E 등이 어떤 온도 Tm에서 비약적으로 변화하지 않고, 연속적하면서 그 구매 ΔV /ΔT, ΔS/ΔT, ΔE/ΔT,등이 갑자기 변화하고 있을 때, 이 현상을 2차전이 Tm을 2차전이 점이라고 한다. =>transition temperature |
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Section modulus, modulus of section |
단면계수 |
보에 생기는 응력은 중립축에서의 거리에 비례하고 중심축에서 가장 멀리 떨어진 면에서 최대로 되고, 상하면의 응력 σ1, σ2는
단 M는 가하는 굽힘 모멘트, t1, t2는 중립축에서 상하면의 거리, Iy는 단면 2차 모멘트 여기서
이라 하고, z를 단면계수라 한다. 따라서 σ1,σ2는 각각 σ1=M/z1, σ2=M/z2 로 된다. | |
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Sedimentation |
침강 |
기체 또는 액체 중에 분산되어 있는 입자가 동력이다. 원심력의 영향으로 가라앉거나 이동하거나 하여, 동력방향으로 농도분포가 생겨서 분산에 불균일 상태가 생기는 것이다. | |
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Segment
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세그먼트 |
부분은 의미하는 영어이다. 플라스틱에서는 그것을 구성하는 고분자의 유동이다. 미크로 브라운 운동을 생각한 경우의 구조단위이다. 고분자는 원자의 매우 긴 쇄상결합로서 되지만, 세그먼트(수 10개의 연쇄로 판정)을 단위로 하여 운동을 생각하여 이해하기 쉽다. | |
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Self-extinguishing |
자기소화성
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플라스틱이 화염에 접하고 있을 때는 타지만, 화염을 제거하면 자연히 소화하는 성질이다. 내연성 시험은 도면과 같이 시험편을 스탠드에 설치하고, 규정의 길이의 버너 화염을 30˚경사시켜서 30초간 접촉한 뒤, 화염을 제거하면 동시에 스톱위치로 시간을 읽고, 화염이 꺼질 때까지를 연소시간으로 한다. 180초 이상 화염이 꺼지지 않을 때는 불어서 끄고 가연성으로 한다. 소염 후 시험편의 연소한 길이를 하단에서 측정하고, 연소거리로서 mm단위로 내연성을 표시한다. 연소거리가 25mm이하의 경우는 불연성 25mm를 초과 100mm이하의 경우를 자기소화성으로 한다.
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Self-extinguishing plastics |
자소성 플라스틱
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불꽃에 접하면 타지만, 불꽃을 제거하면 자연히 연소가 끝나서 소화하는 성질의 플라스틱 총칭, 일반적으로는 페놀 수지, 유리어 수지, 멜라민 수지, 염화비닐수지, 염화 비닐렌 수지 등이 이에 속하고, 또 가연성 플라스틱에 할로겐화합물, 인화합물, 안티몬 화합물 등의 난연소계 또는 유리분말 내지 유리섬유 등의 무기질 충전재를 배합함으로써 자소성 플라스틱을 할 수 있는 경우도 있다. | |
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Self-hardening organic binder |
자경성유기점결제 |
경화 촉매를 사용하여 실온에서 가열하지 않고 주형을 제작하기 위하여, 주물사에 배합하는 유기계의 점결제의 총칭이다. 그 대표적인 보기에는 프랜수지계 점결제, 유기성 우레탄 수지계, 점결계, 페놀수지계 점결계 등이 있다. =>hot-box process | |
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Semiconductive polymer |
반도성고분자
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반도체가 나타나는 범위의 전도도(104~10-12Ω-1cm-1)가 있고 반도체 유사의 전도도온도특성(온도 상승과 함께 전도도가 증대)이 있는 고분자 화합물이다. 정의는 애매하다. 간단하게 어느 정도의 전도성을 나타낼 뿐이며, 반도성 고분자라고 하기도 한다. 반도성 고분자라고 볼 수 있는 것에는 아세틸렌중합 등의 공역 폴리엔계, 폴리아크리로 나트릴이나 폴리 이미드가 열분해하여 생기는 다핵방향족계, 폴리비닐 피리진과 테트라시아녹시지메탄의 조합 등으로서 전하이동착체계 등이 있다. 어느 것이나 전도기구의 상세한 해석은 진행하지 않는다. | |
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Semi-positive mold |
세미 포지티브 몰드 |
압축성형용금형의 기체 구조의 하나이며, 하형의 캐비티의 성형부분과 성형재료의 넣기 여유분과의 경계면보다 위의 부분에 층계가 있는 것이다. 가압 공정의 전반, 곧 금형이 완전히 닫히기까지는 포지티브 몰드로서 작용하여 후반에서는 플래시 몰드로서 작용하여 버리는 수평인 랜드부에서 절단한다. |
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Semi-rigid plastics |
반경질플라스틱 |
플라스틱 재료의 경도에 따라서의 한가지 분류 용어이다. 개념적이며 또한 애매한 용어이다. 표준상태에서의 탄성률이 70~700Mpa(7~70kgf/㎟)의 것을 반경질 플라스틱으로 한다. | |
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Sensitizer |
증감제 |
열 또는 빛에 의하여 쉽게 라디칼로 분해하여 생성한 라디칼이 중합을 개시하는 물질이다. 빛에 의한 경우는 이 물질은 빛으로 시작하여 단량체 분자에 충돌하여 그것을 활성화하여 중합을 개시시킨다. 증감제는 열증감제와 빛 증감제로 분리한다.=>polymerization initiation reaction | |
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Sensitizing |
센시타이징
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플라스틱의 화학판금을 하기위한 전처리 공정의 하나이며, 에칭(etching) 공정은 다음에 한다. 곧 탈지와 더불어 조면화를 하고 있는 플라스틱 성형품의 표면에 환원력이 있는 금속염을 흡착시키는 공정이고, 보통은 금속염으로서 염화제일주석을 채용한다. 플라스틱 성형품 표면에 흡착한 환원성 금속염은 다음의 활성화 부여공정에서 금, 은, 파리륨, 로륨 등의 촉매작용이 있는 금속의 흡착상태로 변한 뒤 또 다음 공정에서 동 또는 Ni과 치환한다. 감응성부여라고 하기도 한다. =>chemical plating | |
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separated application adhesive |
분리포 접착제
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2성분으로서 되고, 각각의 성분을 별도의 피착체 표면에 도포한 뒤 양자의 도포면을 붙여서 접착을 완성하는 방식의 접착제이다. 예컨대 열경화성 수지 접착제이며, 상온에서 경화가 극단으로 빠르고 통상의 배합도포에서는 균일 접착에 얻기 어려운 경우에 접착제의 주제와 경화제를 별도로 도포하는 방식이 있다. 또 접착하기 어려운 재질의 조합의 피착제의 경우에, 각각의 재질에 접착하기 가능한 접착 중에서 쌍방이 같은 계통의 합성고분자를 주체로 선택하고, 또한 접착면의 문질러 맞춤조작으로서 쉽게 혼화 내지 고화 하는 것을 골라서 처음에 분별 도포한 뒤 문질러 맞춰서 접착을 완성하는 것도 있다. | |