제5장 Heat seal의 부적합을 발생시키는 요소 - 1

[YDfamily]

제5장 HS의 부적합을 발생시키는 요소

HS에 발생하는 부적합은 HS선(내측)으로부터의 peel, tear로 크게 나뉜다

이 부적합을 구성하는 3조건이 상호 관계하여 발생한다.

① 접착면의 마무리(완성)

② Peel, tear의 응력원

③ 발생 응력의 집속 원인

이 조건을 구성하고 있는 요소를 조금 더 구체적으로 조사한 것을 표5.1에 나타내었다

각 요소의 설명을 다음에 한다.

표5.1 HS의 파손의 원인

[1] 가열의 시비
 (1) 용착면 온도의 달성                               ★1
 (2) 과열                                                  ★2
1) 폴리옥(Seal 선의 미세한 “파상(波狀)”의 발생)
2) 수축
3) 재료의 열변성
 ∙ 해중(解重), ∙ 휘발성분의 기화
[2] 파대 “응력”원
 (1) 낙하
 (2) 진동
 (3) 적재
 (4) 수압 부위의 유무
[3] “tuck(주름)”의 발생원인
 (1) 평면체로부터 입체로의 성형
 (2) 충전 중량의 인장                                  ★3
 (3) Grip력 부족                                         ★4
 (4) Grip 위치 불량                                     ★5
 (5) 충전률
 (6) 피충전품의 유동성
 (7) 파우치의 형상
 (8) 수축

5..1 가열의 시비

 5.1.1 용착면 온도를 혼란시키는 요소

(1) 용착면 온도의 확실한 달성 (제3장 참조)

(2) 가열온도의 부적합의 발생원인

설비의 온도 조절의 부적합의 사례를 다음과 같이 열거한다.

 1) 설정온도가 정확하지 않음

  ① 온도계가 고장

  ② 센서의 감지부 위치가 올바르지 않음

  ③ 적정한 센서가 사용되지 않음

  ④ 냉접점 보정이 올바르지 않음(센서가 열전대의 경우)

  ⑤ 가열체의 표면의 공기류로 혼란이 있음

  ⑥ 2개 이상의 히터를 1개의 센서, 조절계로 제어하고 있음 (9.3 참조)

  ⑦ 워밍업 부족(heat jaw 주변의 부재 온도의 상승의 불균일)

  ⑧ 실온, 포장재료의 보존 온도의 변화가 큼 (겨울, 여름, 보관조건)

  ⑨ 가열 온도와 HS강도의 관계를 파악하고 있지 않음 (도1.3 참조)

   2) 가열 능력이 부족

    ① 운전 속도에 발열이 맞지 않음 (히터의 용량 부족)

    ② 가열 시에 온도가 내려 감 (가열체의 용적이 부족)

    ③ 피 가열재료가 가열면에 밀착하고 있지 않음

    ④ 테프론 시트와 가열체가 밀착하고 있지 않음

    ⑤ 테프론 시트가 너무 두꺼움

    ⑥ 두꺼운 쿠션 포장재료가 사용되어 있음 (실리콘 고무, 테프론 판)

   3) 포장재료의 열용량을 정확히 파악하지 못함

    ① 포장재료의 교체 시에 설정 온도를 바꾸지 않음(도3.3 참조)

    ② 포장재료의 교체 시에, 운전 속도를 바꾸지 않음 (도3.3 참조)

(3) 가열 시간의 부적합의 발생 요인

 1) 운전 속도가 관리되지 않음

  ① 반복 동작 횟수의 설정이 부적정

  ② 설정 온도가 동작 속도에 맞지 않음

  ③ 압착 동작 시간에 일정하지 않음이 있음 (ex, 공기 작동의 경우 등)

 2) 포장재료의 열용량을 올바르게 파악하지 못함

  ① 사용 포장 재료 마다 전열시간이 파악되지 않음

  ② 포장재료의 교체 시에 설정 온도를 바꾸지 않음

  ③ 포장재료의 교체 시에 운전 속도를 바꾸지 않음

 3) 장치의 조정이 잘 되지 않음

  ① Heat bar의 압착면의 평행이 나쁨

  ② 상호 압착 edge가 맞지 않음 (도5.1 참조)

  ③ Heat jaw의 표면이 녹이 슬거나 오염이 타서 붙어 있음

  ④ Heat jaw이 삐뚤어짐

  ⑤ 동작 타이밍이 맞지 않음

도5.1 HS선의 물결의 발생