★결로방지처리 및 단열처리에 대하여★ |
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결로방지처리 및 단열처리에 대하여 문의하시는 입주민이 많은 관계로 |
그간의 연구 결과 및 처방에 대하여 간략하게 요약합니다. |
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1) 문제 제기 |
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재래식 건물은 일부 지하 구조물을 제외하고 지상 건물에서 결로에 대한 심각성 |
문제는 대두 되지 않았습니다. 과거에는 주거환경 요구 수준의 문제도 있었으나 |
현재에 와서 많은 문제점이 발생하는 것은 대기온도 상승과 건축자재, 특히 밀폐성과 |
단열성이 뛰어난 자재의 다량 사용으로 단열이 성공한 부분과 실패한 부분의 구분이 |
확실해 졌다는 점도 있습니다.
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결로가 발생하면 곰팡이가 발생하게되고 보기에 흉한 것은 물론 냄새가 나고 |
곰팡이 포자가 공기중에 날아 다니므로 건강에도 좋지 않습니다. |
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2) 발생원인분석 |
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결로방지 처리를 하자면 결로가 발생하는 원인 부터 파악을 해야될 것입다. |
결로가 발생하는 원인은 여러가지 환경적인 원인이 있으나 대체적으로 온도와 |
습도의 상관 관계에서 발생합니다. 온도와 습도의 상관관계도 일률적으로 선을 그어서 |
이러 이러한 경우에 무조건 결로 현상이 일어나고 그 외의 경우에는 발생하지 않는다는 |
원칙이 있는 것은 아닙니다. 온도와 습도가 같은 조건에서도 결로현상이 발생하는
곳이 있고, 발생하지 않는 곳도 있으므로 현장에 가서 직접 주변환경 온도 및 습도등 |
실제 선습도를 측정 분석한후 대처방안을 수립해야 됩니다.
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일반적으로 결로가 자주 발생하는 현상을 온도와 습도의 상관 관계에서 풀이 |
하여 보면, 결로가 많이 발생하는 상대습도는 90%~95% 입니다. 습기를 함유한 |
습공기가 접촉하는 구조물의 표면온도가 공기의 온도보다 30% 이상 낮은 경우, |
표면온도가 낮은 구조물 표면에 접촉하는 공기중의 수증기는 접촉하는 순간 이슬로 |
변하며 이 현상을 "결로현상" 이라고 합니다. 공기중의 상대습도 95%때
공기1m³에 26g의 수분이 존재하는 것으로 추정합니다. |
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3) 방지처리 방향 |
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위에서 설명한 것처럼 결로현상은 온도와 습도의 상관 관계에서 특정조건이 |
형성되면 결로현상이 발생하므로 이를 방지 하자면 결로현상이 발생할 수 있는 특정 |
조건이 형성되지 못하도록 환경조건을 조성해야할 것입니다.
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첫째, 습기를 함유한 공기가 접촉하는 구조물의 표면 온도를 높여 공기 온도와 |
표면 온도차이< 30% 이내의 조건이되도록 단열처리를 하면될 것입니다. |
둘째, 실내의 습기를 제거하여 공기중의 상대 습도가 60%~70% 이하로 공기가 건 |
조한 상태를 유지하는 것입니다. |
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4)방지처리 실무 |
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다년간 결로현상방지 및 외부 단열도막 처리를 위한 자재개발 실험결과, |
아래와 같이 외부 단열재 SC-5000 과 내부 단열 및 결로방지재 SC-7000 |
을 공급할 수 있게 되었습니다. |
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1.단열도막재 : SC-5000 (외부 단열용) |
※ 제품개요 ; 이음매 없는 아크릴계탄성을 가진 단열도막재로 구조물의 건조 |
수축균열에 추종성을 발휘함 |
※ 추정 단열효과 ; 두께 2mm 시공시 30% 단열효과 |
※ 적용 바탕면 ; 콘크리트 표면, 석고보드표면, 수성페인트면, 철판표면,기타 |
※ 마 감 면 ; 평면, 요철면,(수성페인트 마감도색가능) |
※ 도포방법 ; 붓, 로라(파형로라), 스프레이(에어리스 마크5 이상 압력) |
※ 도포횟수 ; 1~2회 도포 |
※ 건조시간 ; 마감도포후 1일 |
※ 소 요 량 ; 두께 2mm 4.5k/m², 두께 1mm 2.25kg/m² |
※ 포장단위 ; 20kg/캔 |
※ 제품가격 ; /kg |
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2.단열성 결로방지도막재 : SC-7000 (내부 단열 및 결로방지용) |
※ 제품개요 ; 이음매 없는 아크릴계 단열설 결로방지도막재로 구조물내부의 |
단열 및 습도 조절기능, 곰팡이 방지제 첨가 |
※ 추정 단열효과 ; 두께 1mm 시공시 14% 단열효과 |
※ 추정 제습효과 ; SC-7000 2kg 시공시 수분620g 제습효과 |
※ 적용 바탕면 ; 콘크리트 표면, 석고보드표면, 수성페인트면, 철판표면,기타 |
※ 마 감 면 ; 평면, 요철면,(수성색소 조색가능) |
※ 도포방법 ; 붓, 로라(파형로라), 스프레이(에어리스 마크5 이상 압력) |
※ 도포횟수 ; 1~3회 도포 |
※ 건조시간 ; 마감도포후 1일(현장상황에 따라 다름) |
※ 소 요 량 ; 두께 1mm 2.25kg/m² |
※ 포장단위 ; 20kg/캔 10kg/캔 |
※ 제품가격 ; /kg |
※ 주의사항 ; SC-7000 시공후 표면에는 도배를 하지 않는 것을 원칙으로 합니다. |
수성페인트 조색제로 조색이 가능합니다. |