PLASTIC 도장의 목적

[나야나]

출 처 : DBCKOREA 

1. 

  PLASTIC에 도장을 필요로 하는 주요이유는, 외관과 표면성질의 기능적 개선으로 크
 게 나눌수 있는데 대부분의 경우 양자 모두 동시에 필요로 하는 것이다.
           

(A) 외관(장식)을 목적으로 하는 경우

 (1) 수지(PLASTIC)에 착색이 어려운 Metallic Color등의 고도의 채색이 요구될 때
 (2) 多色 소량생산에 대해서는 경제적이다.
 (3) 一體 성형품에 여러 가지 색을 착색시킬 수 있는 유일한 수단이다.
 (4) 수지도금, 진공증착의 수단으로 금속감을 부여한다.
 (5) 색, 광택 조정이 용이하다.
 (6) 성형시 생기는 표면손상, 색, 얼룩 및 접착 흔적을 감춘다.

(B) 표면 성질의 개선을 목적하로 하는경우

 (1) 표면경도를 부여하고, 내마모성, 내 Scratch성을 향상시킨다.
 (2) 표면 전기 저항치를 저하시켜 대전에 의한 먼지 부착을 방지한다.
 (3) 표면 전기 저항치를 저하시켜 상도의 정전도장을 가능케 한다.
 (4) 화학 저항성인 낮은 플라스틱의 내약품성, 내용제성, 내오염성을 향상시킨다.
 (5) 내후성을 향상시킨다.

2. 도장 대상으로서의 PLASTIC 소재의 종류
 
   

3. 사용 용도에 따른 소재 분류

            

4. 플라스틱의 일반지식
 
※ 플라스틱이란
 1) 플라스틱이란 가소성 물질이다.
 2) 가소성 (Plasticity)란
    물질이 외부의 힘(열, 압력)에 의하여 모양이 달라지고 힘을 제거한 후에도 그대로
    모양을 유지하는 성질

열 가 소 성 수 지	열 경 화 성 수 지
온도가 올라가면 부드러워지고 온도가 내려가면 굳어지는 성질이 반복적으로 일어날 수 있는 수지 EX ) PE, ABS, PP, PS, PC	합성하여 형상을 만들 때는 가소성이 있어 부드럽지만 한번 굳어진 후에는 열을 가해도 부드러워지지 않는 수지 EX ) FRP, 요소수지, MELAMINE 수지

 
※ 플라스틱, 금속, 도기, 유리재료의 특성 비교

순	항      목	플 라 스 틱 재 료	금  속  재  료	도 기 , 유 리 재 료
1	비 중	0.9 ~ 1.3	알루미늄 : 2.8 철 : 7.9	2.2 ~ 5.5
2	기계 특성	금속보다 충격강도 경도등의 기계적 강도가 약하다. 그래서 유리, 금속을 함유시켜 강화시킨다.	기계적 강도가 강하다. 납의 연한 것부터 강철까지 있다.	인장강도, 압출강도 경도가 크다. 충격강도가 약하다.
3	열 특성	열에 약하다. 열전도도는 낮고 열팽창율을 높다. 불에 연소하는 것이 있다.	내열성이 좋다. 열전도도, 열팽창율 모두 높다.	내열성은 아주 강하다. 열전도도, 열팽창율이 낮다.
4	전기 특성	절연체이다. 반도체 고분자 물질도 있다.	전도체이다.	절연체이다. 반도체 물질도 있다.
5	화학적 특성	내산, 내알칼리, 내약품성에 강한 것부터 약한 것까지 있다. 약품에 녹는것등 성질이 갖가지이다.	일반적으로 내산, 내알칼리성에 약하다. 무기 약품에 강한 것도 있다.	일반적으로 무기, 유기 약품에 강하다.
6	성형성	능률이 좋은 대량 생산이 가능하다.	일반적으로 성형성이 나쁘다.	소성전의 찰흙 성형은 쉬우나 소성능률이 낮고 불량이 많다.
7	정밀성	1/10 ~ 3/100 정도로 일반적인 부분에 사용한다.	1/1000의 정밀가공이 가능하다.	소성정밀도 1/10 ~ 2/10으로 낮다.
8	가격	비중이 가볍고 성형성이 좋아 양산을 하므로 비교적 싸다.	양산성이 빈약하고 기계가공에 의존하므로 비싸다.	원료값은 싸나, 생상성, 가공성이 나쁘므로 제품은 비싸다.

[1] ABS (ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE)

  ABS수지의 특성은 Acrylonitrile, Butadiene, Styrene 3성분의 배분비에 따라서 달라
  진다. 일반적인 ABS 수지의 성분은
   A : 25 ~ 30%, B : 25 ~ 30%, S : 50 ~ 40%
   * 비중 : 1.07 ~ 1.15

 - 특   징

 (1) 불투명하고 非結晶質이다.
 (2) 내열성은 높지 않으나 가공성이 좋다. (열병형 온도 : 60 ~ 120℃)
 (3) 强性이 있고, 기계적 성질은 Balance를 가지고 있다.
 (4) 성형 수축율이 작고 내 Creep성도 좋다.
 (5) 태양에 장기간 노출되면 강도가 저하된다.
 (6) 용제에는 용해되지만  산, 알칼리에 강하다.
 (7) 그으름을 내면서 타고 독특한 냄새가 있다.
 (8) Glass 충진 Grade, 발포 Grade등이 있다.
 (9) 전기특성이 좋고 표면 광택도 좋다.

A B S	성분량	성분의 증감에 따른 특성 변화
ACRYLONITRILE	↑	↑	경도, 인장강도, 탄성율, 내충격성, 내용제성, 내열성이 증대
		↓	고주파 절연성
BUTADIENE	↑	↑	내충격성, 내마모성, 신장 ---> 유연
		↓	인장강도, 탄성율, 경도
STYRENE	↑	↑	용융 유동성
		↓	위약한 성질

  ※ 부품별 사용 도료

부  품  별	차  내  외	소   재	적 용 도 료
			상        도
1) 인판넬	내 부	ABS, 노릴	* DR -113 계
2) 라디에타 그릴  3) 리어피니셔  4) 리어 가니쉬  5) 그릴 익스트렉터	외 부	ABS	* DR-253 So 계 * DR-253 Me 계 /    DR-500 CLEAR

[2] PP (POLY PROPYLENE)
      
 ※ 일반적 특성
 (1) 강성이 있고, 성형 재료에도 이용된다.
 (2) 내마모성이 우수하고 내열성도 있다.
 (3) 비중은 0.9 정도이고 반투명으로 결정성(95%)이다.
 (4) 상온에서는 내충격성이 있고, 저온 (-5℃이하)에서는 약하다.
 (5) 전기특성이 우수하고, 내수성, 내약품성이 우수하다.
 (6) 일과, 열에 의해 서서히 노화된다.
 (7) FILM은 공기, 물이 침투하기 어렵다.
 (8) 태우면 석유 냄새가 나고, 접착, 인쇄하기 힘들다.
 (9) 용융 : 165℃

 ※ 부품별 사용 도료

부  품  별	소   재	적  용  도  료
		프 라 이 마	상         도
범   퍼	PP	TCE용 * RB-123M-1	* DR-262 So 계 * DR-273 Me 계 /    R-266 CLEAR
		Non TCE용 * RB-196 * RB-167

[3] P C (POLY CARBONATE)
      
 ※ 일반적 특성
 (1) 내열성이 크고, 저온 특성도 좋다.(100 ~ 150℃)
 (2) 전기 특성이 우수하고, 치수 안정성도 좋다.
 (3) 투명하고 내후성도 좋고, 흡수성도 좋다.
 (4) 광에도 안정하고, 가공시의 산화가 적다.
 (5) 강인하고, 특히 충격강도가 크고, ENGIEERING PLASTIC에 속한다.
 (6) 독성이 없고 물, 약산에 강하다.
 (7) FILM은 GAS BARRIER성에 우수하다.
 (8) 耐電壓이 높으므로 전기절연용으로 사용된다.
 (9) 유기용제에 약하다.
 (10) 방향성 POLYETHER 수지로서 대표적인 것으로 GENERAL ELECTRIC의 LEXAN
 이 있다.

 ※ 부품별 사용 도료

부        품	소      재	적   용   도   료
		상         도
1) 후드메타  2) 프론트 판넬	P C	* DR-113 계
기타  외장부품		* DR-253 So 계 * DR-263 Me 계 /    DR-500 CLEAR

 
[4] PPO (POLY PHENYLENE OXIDE)

      
  ※ 일반적 특성
 (1) 전기 특성이 우수하고, 폭넗은 주파수 영역과 넓은 온도 범위에 걸쳐서 誘電損失
 이 극히 작고 절연성도 좋다.
 * 유전손실 : 유전체를 고주파전계에 두었을 때 발생하는 손실
 (2) 기계적 특성은 상당히 균형이 잡혀 있다.
 (3) 내열성이 우수하고 H.D.T는 100 ~ 155℃까지의 GRADE가 있고 온도 의존성이 적
  다.
 (4) 내수성 및 내열 수증기성에 우수하다.
 (5) 난연성이고, UL 64V - 1 (SPEC)에 합격하고 있다.
 (6) 성형성이 우수하고, 성형수축도 작으므로정밀성형품이 얻어진다.
 (7) 열변형 온도 : 100 ~ 150℃
 (8) 대표적인 것은 NORYL이다.
 (9) 용해 용제 : 방향족 HYDROCARBON

 ※ 부품별 사용 도료

부    품	소     재	적  용  도  료
		상          도
1) 인판넬  2) 약전기기	P P O	* DR-113 계
3) 루프 윈도우  4) 도어 핸들  5) 스포일러		* DR-253 프라이머 * DR-253 So 계 * DR-263 Me 계 /    DR-500 CLEAR

 
[5] PVC (POLY VINYL CHLORIDE)

    
 ※ 일반적 특성
 (1) 가열하면 탈염산되어 BLACK화 된다.
 (2) 난연성을 誘電率이 크고, 고주파 溶着을 할 수 있다.
 (3) 경질은 분자량이 자고, 열 안정성이 나쁘다.
 (4) 연질은 분자량이 큰 것을 이용한다.
 (5) KETONE계 용제등에 녹는다.
 (6) 산 알칼리에 견딘다.
 (7) 투명이고, 경질 PVC는 가소제를 가하므로서 연질이 가능하다.
 (8) 내후성이 좋다.
 (9) 연질의 경우 가소제의 이행을 방지할 수 있는 도료를 설계할 필요가 있다.
 (10) 열변형 온도 : 50 ~ 70℃

※ 부품별 사용 도료

부    품	소    재	적  용  도  료
		프 라 이마	상   도
1) 자동차 내장 부품  2) 사이드 몰딩  3) 일용잡화	P P O	* DR-278 프라이마	* DR-262 So 계 * DR-273 Me 계 /    R-266 CLEAR

[6] NYLON (POLYAMIDE)
 
 ※ 일반적 특성
 (1) 표면경도가 크고 마찰계수가 작아 자기 윤활성이 있다.
 (2) 내약품성이 우수하고 OIL에 강하다.
 (3) 강인한 PLASTIC으로 내충격성이 우수하다.
 (4) 전기특성, 저온 특성이 우수하고 自己 消火性이 강하다.
 (5) 흡수에 의해 다소의 치수변화가 있고 물성도 변화한다.
 (6) NOYON 11. 12는 흡수성이 작다.
 (7) GALSS 강화 GRADE는 흡수에 의한 영향이 적다.
 (8) 결정성이 크고, 수지의 응집력이 크기 때문에 PP와 같은 처리가 필요하다.
 (9) 열변형 온도

표준 GRADE	투명 GRADE	GLASS 강화 GRADE	NYLON 12
160	146	200 ↑	145

※ 부품별 사용 도료

부     품	소    재	적 용  도 료
		프  라  이  마	상     도
1) 엔진헤드-커버  2) 휠 캡  3) 연료 주입구 뚜껑	NYLON	* X2 프라이마	* 자동차 BODY용 소    부도료 * DR-253 So 계 * DR-253 Me 계 /    DR-500 CLEAR

[7] PBT (POLY BUTHYLENE TEREPHTHALATE)
 
※ 일반적 특성
 (1) 전기 특성이 우수하고, 내후성도 좋다.
 (2) 내열성, 내수성, 내알칼리성은 나쁘다. 염소화 탄화수소에 침해를 받는다.
 (3) 우수한 내피로성(FATIGUE)을 가지고, 내열성도 좋다.
 (4) 융점은 224℃로서 PET보다 낮은데, 상온에서의 강인성은 동등하다. 
 (5) 내마모성도 좋고, 자기 윤활성이 있다. 
 (6) PET와 똑같이 FILM, MONO FILAMENT, SEAT, 섬유로 가공할 수 있고, GLASS 섬
  유로 섬유로 강화시키지 않아도 어느 정도의 강인성이 얻어진다.
 (7) PET보다 성형하기 쉽고 내산성, 내마모성이 좋다.
 (8) 열변형 온도 : 154 ~220℃

※ 부품별 사용 도료

부    품	소    재	적  용  도  료
		프 라 이 마	상    도
1) 리어필러  2) 스포일러  3) 정밀기계 부품	P B T	* X2 프라이마   (일반용) * X2 CD 프라이마   (정전용)	* 자동차 BODY용 소    부도료 * DR-253 So 계 * DR-253 Me 계 /    DR-500 CLEAR

 
[8] URETHANE RESIN (POLY URETHANE)
 
 ※ 일반적 특성
 (1) POLY URETHANE에는 열가소성 無發包性과 열경화성 발포성의 것이 있다. 열가
 소성은 내유, 내마모성이 있고 GUM상이다. 
 (2) 성형은 RIM (REACTION INJECTION MOULDING : 반응사출성형)등의 새로운 방
 법에 의해 각종의 성형품도 고속의 성형이 가능하게 됐다. 
 (3) 발포체는 경질과 연질이 있고 어는것이나 고발포이고 연질은 탄성체, 경질은 단열
 재로 이용된다. 
 (4) 표면 SKIN층이 나쁜 것은 도장시 발포, 부풀음이 발생하기 쉽다. 

※ 부품별 사용 도료

부품	소재	적용 도료
		프라이마	상 도
1) 범 퍼  2) 스포일러  3) 사이드 가니쉬  4) 리어 피니셔	R I M	* R-189 프라이마   (일반용) * RB-189 CD 프라이마   (정전용) * DR-262 B/OUT 프라이마	* DR-262 So 계 * DR-273 Me 계 /     R-266 CLEAR

 
[9] P S (POLYSTYRENE)
 
   
 ※ 일반적 특성
 (1) 강성이 우수하고, 표면강도가 크다.
 (2) 전기특성이 우수하고 고주파 특성이 좋다. 
 (3) 내수성으로 산, 알칼리에 견디지만 용제에는 녹는다. 
 (4) 비교적 태양광에 약하다. 
 (5) 경질로서 투명성이 우수하고, 비결정질이다. 
 (6) 고무계의 접착제로 잘 접착된다. 
 (7) 충격에 약하고, 연화점이 비교적 낮다. 고무를 브렌딩하면 충격성은 좋아지나 투명
 성은 없어진다. 
 (8) 태우면 연기를 내면서 타고, 독특한 냄새가 난다. 

※ 부품별 사용 도료

부     품	소 재	상                      도
		So	Me	CLEAR
1)오디오 케이스  2) TV 케이스  3) 컴퓨터 케이스  4) 비디오 케이스	P S	* DR-113 So 계   (A / L)	* DR-113 Me 계   (A / L)	-
		* DR-253 So 계  (A / U)	* DR-253 Me 계   (A / U)	* DR-500 CLEAR

 
[10] 저밀도 POLYETHYLENE (LDPE)

            
 
 ※ 일반적 특성
 (1) 상온에서 유연하고 내약품성이 우수하다.
 (2) 반투명 왁스상의 결정성 플라스틱으로 밀도가 낮아 0.9 ~ 0.925 정도이다.
 (3) 결정성이지만 인력이 약하기 때문에 내열성이 약하고 40 ~ 45℃정도에 뒤틀리고
 용융하기 쉽고 약 150정도에서 녹는다.
 (4) 인장강도가 강하고, 충격강도가 약하면 파손시키기 어렵다.
 (5) 인장강도가 강하고, 충격강도가 약하면 딱딱하거나 충격에 약하다.
 (6) 인장강도가 약하고, 충격강도가 강하면 부드럽지만 파손시키기 어렵다.
 (7) 도료의 부착성이 나쁘다.

※ 부품별 사용 도료

소   재	부   품	프 라 이 마	상                   도
			So	Me	CLEAR
P E	-	-	-	-	-
			-	-	-

 
[11] 고밀도 POLYETHYLENE (HDPE)

            
 
 ※ 일반적 특성
 (1) 밀도가 0.94 ~ 0.96 정도이다.
 (2) JIS에 의한 耐冷溫度는 -30℃이다.
 (3) 저밀도 POLYETHYLENE보다 내열성이 강하고 열변형 온도는 62 ~ 82℃로 상승한
 다.
 (4) 기계강고가 상당히 강하고 인장강도는 약 2배인 218 ~ 387 Kg/㎠가 된다.
 (5) 도료의 부착성이 나쁘다.

※ 부품별 사용 도료

소   재	부   품	프 라 이 마	상                   도
			So	Me	CLEAR
P E	-	-	-	-	-
			-	-	-

 
[12] PTFE (POLY TETRA FLUORO ETHYLENE)

       
 ※ 일반적 특성
 (1)결정성이 높고 치밀하여 비중이 플라스틱 중에서 최고로 커서 2.1의 값을 가지고
 있다.
 (2) 내열성이 높고, 열변형 온도가 121℃이며 실용적으로는 205℃까지 견딘다. 이 수
 지는 가열해도 녹지 않고 겔화 될 뿐이다. 겔화온도는 327℃이다.
 (3) 외관과 성질은 PE와 유사한 상태이고, 기계적 강도는 그다지 큰 편이 아닌데 독특
 하고 진기한 성질을 가지고 있다.
 (4) 플라스틱 중에서 마찰이 적어 미끄러지기 쉽고, 접착성이 거의 없으므로 물엿제조
 용 롤러에 사용되고 있다.
 (5) 내약품성도 상당히 강하고 여러가지 약품에 침해되지 않는다.
 (6) 전기 절연성도 플라스틱중에서  최고로 양호하다.

※ 부품별 사용 도료

소   재	부    품	프 라 이 마	상             도
			So	Me	CLEAR
PTFE	-	-	-	-	-
			-	-	-

 
[13] PET (POLY ETHYLENE TEREPHTHALATE)
 
 ※ 일반적 특성
 (1) 수지는 결정이 되기 쉽고, 내열성도 크다
 (2) 열변형온도는 235℃로 높은 값이다.
 (3) 약품에도 거의 침해되지 않는다.
 (4) 폴리에스테르 섬유는 단단하며 유명한 실(테트론)을 만들고, 폴리에스테르 필름은
 (마이라)등으로 불리어 지고, 녹화 테이프등 강한 힘이 가해지는 곳에 사용한다.

※ 부품별 사용 도료

소   재	부   품	프 라 이 마	상                 도
			So	Me	CLEAR
POLYESTER	-	-	-	-	-
			-	-	-

 
[14]불포화 POLYESTER (UNSATURATED POLYESTER)
 
 ※ 일반적 특성
 (1) 내열성은 우수하고 전기 특성도 양호하다.
 (2) 내약품성은 좋은데, 알칼리, 강산에 침해 받는다.
 (3) 무색투명하고, 저점도 기계적 성질이 우수하며 GLASS 강화 GRADE는 상당히 강
 인하다.
 (4) 위의 구조와 같은 불포화 폴리에스터에 비닐 화합물(ex,styrene monomer)를 가하
 여 열을 주거나 BPO(Benzoyl Peroxide),MEKPO(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)와
 같은 과산화물을 첨가하면 이중결합 사이에 가교반응이 일어난다.
 (5) 유리섬유를 복합재로 하여 경화시키면 우수한 구조재료 즉 강화플라스틱(FRP ;
 Fiber Reinforced Plastics)이 얻어진다. 성형방법에 있어 SMC(Sheet Molding
 Compound), BMC(Bulk Molding Compound)가 있다.

※ 부품별 사용 도료

소   재	부  품	프 라 이 마	상              도
			So	Me	CLEAR
1) 범퍼 2) JEEP의     하드탑 3) 의자	SMC FRP BMC	*DR-253  프라이마	*DR-253   So 계	*DR-253   Me 계	*DR-500  CLEAR

 
[15]PHENOL

  

  
 ※ 일반적 특성
 (1) 페놀 수지는 페놀(Phenol)과 포름알데히드(Formaldehyde)를 산성 또는 알카리성
 촉매하에서 가열하여 여러가지 첨가 반응과 축합반응이 일어나서 만든 고분자를 말한
 다.
 (2) 페놀과 포름알데히드의 반응은 pH에 따라서 축합반응과 첨가 반응의 속도가 달라
 지며 생성되는 Phenol 수지의 구조도 달라진다.
 pH가 높은 경우(알카리성) 첨가 반응이 우세해서 메티올이 많은 구조를 가진 resol형
 의 페놀수지가, pH가 높은 경우(산성)에서는 축합 반응이 우세하여 Novolak형의 페놀
 수지가 얻어진다.
 (3) 내열성은 약 135℃ 정도로 인장강도는 강한데 부스러지기 쉬운 성질을 가지고 있
 다. 목분이나 섬유를 첨가하면 강한 성형품을 얻을 수 있다.
 (4) 전기 절연성도 좋고 내약품성도 강하므로 PCB(Printed Circuit Boards)나 접착제,
 Binder, coating 재로로 널리 사용된다.

※ 부품별 사용 도료

부    품	소    재	적   용   도   료
		프 라 이 마	상        도
자동차 재털이	페 놀	*X2 프라이마	*DR-253 So 계  (무광)

5. 플라스틱 감별법

 우선 플라스틱의 감별방법 순서를 서술해 보자
 (1) 플라스틱 제품은 그 외관, 형상을 우선 아는 것이 판정에 도움이 된다.
 (2)  기계적 성질, 예를 들면 당겨본다거나, 손가락 끝으로 때려보는 것 같은 시험을 행
 한다.
 (3) 열을 가해본다. 녹는지 어떤지, 또한 따뜻하게 해서 구부려 본다.
 (4) 연소시켜 본다. 연소 방법을 관찰한다. 또한 냄새를 맡아본다.
 (5) 용제에 녹는지의 여부를 시험한다.
 (6) 비중, 용융점을 조사한다. 비중을 아는 수용액을 만들어 두고 플라스틱 조각을 넣
 어서 뜨는지, 가라 앉는 지를 조사해 본다.
 (7) 충진제가 들어 있는 것을 감별하는 것은 무리다.
  이와 같이 수순을 순서대로 조사해 가면 플라스틱 재료의 재질을 알아 낼 수 있다.

< 플라스틱 외관과 그 성질 >

수지 종류		제품의 형상						제품의 외관		특수화 성질
		성형품	積層品	필 름	스폰지	섬 유	탄성체	색 상	투명도
ABS T수지		○						백색
AS 수지		○						갈청	투명
메타크릴산 메칠 수지		○						무색	아름다운투명	굴절율이 높고,두드려서 둔한 소리가 난다.
폴리아미드	나일론 6	○				○		갈색	투명
	나일론66	○				○		갈색	투명
폴리 아세탈		○						백색	반투명
폴리카보네이트		○		○				박갈	투명	금속적감촉
염소화폴리에테르
폴리4불화에칠렌		○		○				왁스	반투	매끄러운감
페놀수지		○	○		○			갈색	투명
유레아수지		○			○			무색	투명
멜라민 수지			○					갈색	투명
키실렌수지			○					갈색	투명
디알리프탈레이트수지			○	○		○		갈색	투명
폴리에스테르		○	○	○				무색	투명
에폭시 수지		○	○					갈색	투명
푸란 수지			○					갈색	투명
폴리우레탄 수지					○		○
폴리이미드 수지			○	○
실리콘 수지			○	○			○		투명
염화비닐 수지		○		○	○	○		무색	투명
초산비닐 수지
염화비닐 초산비닐 공중합 수지		○		○	○	○		무색	투명
염화비닐포르말 수지					○	○		갈색	투명
폴리비닐포르말 수지					○			갈색	투명
폴리비닐부치랄									투명
폴리비닐알콜		○	○					갈색	투명
염화비닐리딘수지				○		○			투명
폴리에칠렌 수지		○		○		○		왁스색	반투	*비중: 0.91~0.965 (물보다 가볍다.)
폴리프로필렌 수지		○		○		○		왁스색	반투	*비중 : 0.90~0.910 (물보다 가볍다.)
스치롤 수지		○		○	○				반투	*두들기면 금속음이 난다.

 
< 플라스틱 소재의 연소시험>

수지명	열을 가한다.	融解온도(℃)	연소의 難易	불을 붙일 때	불꽃의 성상	냄 새
페놀수지	탄다	-	難燃	自消	황색염	포르말린
유레아수지	탄다	-	難燃	自消	황색, 끝은 담청
멜라민수지	탄다	-	難燃	自消	담 청	요소臭
키실렌수지	탄다	-	-	-
디알릴프탈레이트수지	탄다	-	難燃	自消
폴리에스테르수지	탄다	-	難燃	-
에폭시수지	탄다	-	難燃	-
푸란수지	탄다	-	難燃	-
폴리우게탄수지	탄다	-	-	-	무연흑연
폴리이미드수지	탄다	-	-	-
실리콘수지	탄다	-	難燃	-
염화비닐수지	녹음	150	難燃	自消	황색염으로 탄다.	염산
초산비닐수지	녹음	68	難燃	自消	황색무연	초산
염화비닐포르말수지	녹음	-	-	-
폴리비닐포르말수지	녹음	-	-	-
폴리비닐부치랄	녹음	174	연소	연소	청색 상부	부패한 버터 냄새
폴리비닐알콜	녹음	-	연소	연소	황색 무연
염화비닐리딘수지	녹음	156	難燃	自消		염산냄새
폴리에칠렌수지	녹음	-	연소	연소		파라핀 냄새
ABS 수지	녹음	-	연소	연소	황색연, 연기
A S 수지	녹음	131	연소	연소	황색, 흑연
메타크릴산메칠수지	녹음	190	연소	연소	황색, 흑연, 적하청색, 상부황색	아크릴 니트릴 臭 과실 臭
폴리아미드 나일론 6	녹음	254	難燃	-
나일론 66	녹음	213	難燃	-	청색(상부)	타는 양털 냄새
폴리아세탈	녹음	175	연소	연소	무염청색, 용윰	포르말린 臭
폴리카보네이트	녹음	221	연소	-	분해
염소화폴리에테르	녹음	181	難燃	自消	흑연을 낸다.
폴리4불소화 에칠렌	탄다	327	難燃	自消	변형
폴리프로필렌	녹음	168	연소	연소	황색염, 연기
스치롤수지	녹음	190	難燃	연소	황색연기, 흑연

6. 클레임 대응 사례집

[1]클레임명 : 발 포 (BUBBLING, POPPING, PINHOLE)
  • 현 상 : 도막 견조시 용제의 증말 및 공기의 팽창에 의해 도막에 구멍이 발생한다.   
                        
  • 원 인 : 1) 도장조건이 부적합
              2) 피도물이 발포체이다.
                 위의 경우에 도막의 건조 과정에서 용제가스 및 공기가 도막을 뚫고 나오면서 구멍을 발생시킨다.
  • 대 책 : 1)도장 조건을 적정하게 한다. →   점도를 낮춘다.
                                                          →   셋팅 시간을 길게한다. 
                                                          →   건조로 온도를 낮춘다.
                   2) 신나의 증말 속도를 느리게 한다.  →  지건신나를 첨가
                   3) 도장 막후를 낮춘다.
                  4) 발포성형 소재를 수정한다.  →  표면에 구멍이 나지 않게 한다.

[2]클레임명 : 오렌지 껍질 형태의 도막 (ORANGEPEEL)
  • 현 상 : 도막이 평활하게 되지 않고 오렌지의 껍질과 같이 오목볼록이 생기는 것을
                    말한다.
                    
  • 원 인 : 도장조건이 부적합하여 발생하는 경우가 많다. 
                 1) 점도가 높다. 토출량이 적다. 에어압이 높다.
                 2) 피도물과 스프레잉 건과의 거리가 멀다. 
                 3)신나의 증발 속도가 빠르다.
                 4) BOOTH의 환경이 나쁘다.  →  온도 및 습도가 높다.
                                                           →  풍속이 빠르다.
  • 대 책 : 1) 도장조건을 적정 조건으로 한다.
               2) 신나의 증발 속도를 느리게 한다.  →  지건성 신나 첨가.
               3) 환경 온도를 낮춘다.

[3]클레임명 : 색상 차이 (COLOR DIFFERENCE)
  • 현 상 : 도장면의 색상이 요구한 대로 나오지 않는다.
  • 원 인 : 1) 표준이 틀려 있는 경우
                    2) 메이커와 USER의 뉘앙스가 틀린다.
                  3) 경시변화로 인하여 색상이 변색한 경우
                  4) 메이커와 USER의 도장조건 불일치
                  5) 사용도료의 침전발생과 도료 사용시의 교반 부족
  • 대 책 : 1) 표준판 및 색상 한도폭을 명확히 한다.
                   2) 도장 조건을 조사하고 적정 조건을 설정한다.
                   3) 도료 사용전에 충분히 교반한다.

[4]클레임명 : 이물질 (SEEDINESS, BITITNESS, GRAINING)
  • 현 상 : 도막 표면에 이물질의 덩어리가 나타난다.
               
  • 원 인 : 1) 도료중의 이물질이 그대로 도막 표면에 나타난다. 
              2) 도장환경 중에서 먼지, 티 등이 도막 표면에 부착했다. 
              3) 스프레이건에 부착되어 있는 도료 먼지 덩어리가 세정 부족으로 스프레
               이시 피도물 표면에 부착 되었다. 
              4) 도료 중 용해 성분의 재결정
              5) 소재 및 하도의 이물질이 상도 도막에 영항을 준다. 
 

 • 대 책 : 1) 도료 교반과 여과를 행한다.
             2) 도장 환경을 청결하게 한다.
             3) 스프레이건의 세정을 행한다.
             4) 용해력이 강한 신나를 사용한다.

[5]클레임명 : 흡입불량 (SOAK IN)
  • 현 상 : 도장했을 때 상도 도료가 소지 및 하돋 도막에 적당히 흡수된다. 이 때문에
                   상도의 광택이 없어지기도 하고 유지감이 없이 얇은 도막으로 보인다.
                
  • 원 인 : 안료량이 높은 도막상에 도장 했을 때 하도의 도막에 수지분이 흡수되어 발
                    생한다.
                 1) 도장 막후가 얇다.
                 2) 신나의 희석율이 높다.
  • 대 책 : 1) 상도를 두껍게 한다. 또는 상도 도장을 여러번으로 나누어 도장하여 아래
                    에의 흡수를 방지한다. 
              2) 도장점도를 높게하여 아래에의 흡수를 방지한다.

[6]클레임명 : 실날림 현상 (COBWEBBING, SILKING)
  • 현 상 : 높은 점도의 도료를 스프레이를 할려고 할 때 미립화 되지 않고 실상으로
                    되어 도포 되고 피도물에 실모양의 현상이 나타나는 현상.
               
  • 원 인 : 희석신나가 부적합하고 신나가 빨리 비산하여 고형에 가까운 상태로 공기
                   중에 부유하기 때문에 발생한다.
                  1) 희석 신나가 너무 빠른 경우
                  2) 고점도로 토출량이 적고 토출압이 높은 경우
  • 대 책 : 1) 수지의 저분자량화
              2) 신나의 증발 속도를 느리게 한다.  → 지건 신나 첨가
              3) 희석율을 올린다.
              4) 용해력이 있는 신나를 사용한다.

[7]클레임명 : 광택 얼룩 (LIGHT SCATTERING, MOTTLING)
  • 현 상 : 반광 및 무광 도막에서 발행하며 부분적으로 광택이 틀린 부분이 보인다.
                   
  • 원 인 : 1) 신나의 선택이 나쁜 경우
               2) 도장 막후가 극단적으로 얇은 경우
               3) 건조로의 풍속이 차이가 있는 경우
               위의 세 가지에서 도막두께 차이, 건조 차이에 의한 광택 얼룩이 발생한다.
  • 대 책 : 1) 도장 막후를 두껍게 한다.
              2) 적정한 신나를 선택한다. 
              3) 건조로의 풍속차이가 없게 한다.

 
[8]클레임명 : 칠 부 족 (LOW-HIDING)
  • 현 상 : 도막의 은폐력 부족으로 상도를 통해 소재와 하도 표면이 보여 본래의 색에
                    맞지 않는다.
                
  • 원 인 : 1) 도료의 은폐력 부족
              2) 막후가 얇다.
              3) 착색력이 없는 안료를 사용했다.(예를 들면 MICA 도료)
  • 대 책 : 1) 도장막후를 두껍게 한다. 
              2) 안료량을 높게 한다.

[9]클레임명 : 주름현상 (GAS CHECKING)
  • 현 상 : 도막 건조시에 도막 표면이 너무 빨리 경화하여 내부와 뒤틀림을 일으켜 도
                    막표면에 주름 현상을 발생 시킨다.
                  
  • 원 인 : 1) 도막 형성시 산성 분위기 하에서 도막 표면이 너무 빨리 경화하기 때문에
                    발생하다.
              2) 도장 막후가 너무 두꺼울 때 표면과 내부에 뒤틀림을 일으켜 발생한다.
  • 대 책 : 1) 건조로 내에 신선한 공기를 넣어 보낸다.
              2) 도장 막후를 낮춘다. 
              3) 경화 촉진제를 없앤다.

[10]클레임명 : 크레타링 (CRETERS, FISHEYES)
  • 현 상 : 평활한 도막면에 작은 콩알 만한 크레타링이 발생하는 현상
               
  • 원 인 : 도막면과 그 표면에 부착된 오염 물질과의 표면장력의 차이에 의하여 발생
                    한다.
                   1) 피도물에 원인 물질(油系)이 부착해 있고 그 위에 도장된 경우
                   2) 원인 물질이 도료에 혼입된 채 도장된 경우
                   3) 도장후 도막면에 원인 물질이 낙하한 경우
  • 대 책 : 1) 도장 환경을 청결히 하고 분진 혼입을 피한다.
              2) 스프레이 에어중의 수분, 유분을 제거한다. 
              3) 동일 도장 라인에서 다른종류의 도료의 더스트가 날리지 않도록 한다.
              4) 피도물상의 유분, 먼지 등을 제거한다.

[11]클레임명 : 브론즈 현상 (BRONZING)
  • 현 상 : 도막이 비단벌레 같은 특유의 금속 광택을 나타내는 현상
                    
  • 원 인 : 안료가 도료 내부에서 외부로 이행해서 생긴 것 이라고 생각된다. 브론즈 현
                  상은 1) 계면브론즈 2) 간섭 브론즈로 분류된다.
                  1) 계면 브론즈는 수지중에 다량으로 분산 된 경우에 일어난다.
                  2) 간섭 브론즈는 백아화를 일으킨 도막이 보는 방향에 따라 광이 간섭하
                   는 반사광 대문에 색상의 변화를 일으킨다. 이상은 무기계 안료 (산화티
                  탄, 산화철 YELLOW 등)을 포함한 도료에 일어나기 쉽다.
  • 대 책 : 1) 분산을 충분히 한다. 
              2) 양호한 용제를 선택한다. 
              3) PVC의 감량
              4) 안료의 변경

[12]클레임명 : 백화 현상 (BLUSHING)
  • 현 상 : 도막면이 하얗게 되어 희망하는 색과 광택이 나지 않는 현상
               
  • 원 인 : 도막면의 용제가 급격히 증발하므로 공지중의 수분이 응집해서 도막면에 수
                   분이 부착하여 그대로 도막을 형성하여 버리므로 광택이 없어진다.
                  1) 고온, 다습시 증발 속도가 빠른 신나를 사용했다.
                  2) 신나의 용해력 부족
                  * 특히 락카 형의 도료에 발생하기 쉽다.
  • 대 책 : 1) 진나 증발 속도를 느리게 한다.  →  지건성 신나를 첨가
              2) 열을 집어 넣어 습도를 낮춘다.
              3) SETTING TIME을 단축한다.

[13]클레임명 : 밀착 불량 (POOR ADHESION - ADHESION LOSS)
  • 현 상 : 피도물과 도막이 박리되는 현상 CROSSCUT 시험에 의해 부분적 또는 전체
                    가 벗겨진다.
                 
  • 원 인 : 1) 피도물과 도료가 맞지 않는다. 
              2) 도료의 밀착을 저해하는 유지류의 부착
              3) 피도물 도막간의 내부 응력의 차이
              4) 신나의 피도물에 대한 용해력 부족

[14]클레임명 : 쇽크 - 프리성 (SHOCK - FREE)

  • 현 상 : 도막 표면의 저항치가 낮고, 표면에 전류가 흘러 도막에 손을 댈 경우 손에
                    쇽크를 일으킨다.
                 
  • 원 인 : 도전성 물질이 최밀 충진하여 연속으로 연결되어 전류가 흐른다.
                   1) 막후가 두껍다.
                   2) 도장 점도가 낮다.
                   3) 셑팅 시간이 극단적으로 길다.
                   4) 알루미늄이나 카본 블랙이 침강한 도료를 뿌린다.
  • 대 책 : 1) 도장막후를 얇게 한다. 
              2) 도장 점도를 올린다. 
              3) 셑팅시간을 적정하게 한다. 
              4) 도료를 균일한 상태로 도장한다.

[15]클레임명 : 갈라짐 현상 (CRACKING, CRAZING)
  • 현 상 : 도막 및 소재에 갈라짐 현상이 일어나는 것
                    * 크게 갈라짐   →  크랙킹
                    * 미세하게 많이 갈라짐   →  크레이징
                    
  • 원 인 : * 희석 신나의 부적합   →   피도물에 대하여 강용제를 사용했다.
                    * 도막과 피도물과의 내부응력 차이   →   도막이 딱딱하다.
                    * 성형품이 불량   →   성형품의 내부 뒤틀림이 크다
  • 대 책 : 1) 도장 막후를 낮춘다. 
              2) 희석 신나의 변경   →   피도물에 대해 약용제 사용
                                             →   증발 속도를 빠르게 한다. 
              3) 성형품을 아닐링한다.(60℃ X 30분 ~ 1시간)
              4) 성형 조건을 바꾼다. 

[16]클레임명 : 메탈리 얼룩 (BURNISHING)
  • 현 상 : Me 도료를 도장했을 때 금속분이 균일하게 배열되지 않고 부분적으로 뭉쳐
                    얼룩져 보이는 현상
                 
  • 원 인 : 도장조건이 부적합하여 발생하는 경우가 많다.
                   1) 도장 조건이 부적합
                   2) 신나의 증발 속도가 늦다.
  • 대 책 : * 도장 조건의 수정
                   * 증발 속도가 빠른 신나를 사용한다.
                  1) 에어압을 높게 한다.
                  2) 토출량을 작게한다.
                  3) 점도를 높게 하다.
                  4) 피도물에서 스프레이건을 멀리한다.
                  5) 운행속도를 빠르게 하다.

[17]클레임명 : 색 분 리 (FLOATING VS STRIKE IN)
  • 현 상 : 도막중의 성분 안료의 입자경, 비중, 응집력이 틀리므로 도막 건조과정에 있
                    어서 안료의 분포가 불균일하게 되고, 도막표면과 하의 색이 틀린다.
              
  • 원 인 : 백과 측, 청과 백의 조합에서 일어나기 쉽다.
                    1) 도료 중 혼합안료의 비중이 현저히 틀리거나 안료 / 수지의 분산이 불
                    충분하기도 하고, 용제의 배합이 부적당한 경우에 일어난다.
                   2) 도장 조건으로서 희석 신나가 많거나 신나의 증발 속도가 느리거나 막후
                   가 높을 때 일어난다.
  • 대 책 : 1) 안료 조성의 변경
              2) 표면조정계의 첨가 (색분리 방지제)
              3) 적정 신나의 사용

 
 ☆ 별지 (DRATERING)

현상파악 (LINE에서의 조사)
1. 현상 확인
	1) PINHOLE과 틀리지는 않는가 ?
	2) 칠 부족 현상은 아닌가 ?
2. 발생 상황은 ?
	1) 연속적으로 발생하고 있는가 ?
	2) 특정의 시간대인가 ?
	3) 특정한 BODY인가 ? (장시간 체류한 것인가, RECOATING한 것인가)
3. 발생 부위는
	1) 도장 BOOTH 차이는 ?
	2) 전명인가 ? 부분인가 ? (수평면뿐인가 ?)
4. 특징은 ?
	1) 하지 (下地)가 보이는가 ? 보이지 않는가 ?
	2) 핵이 있는가 ? 없는가 ?
	3) 형태, 크기, 밀도는 ?
5. 어느 공정에서 발생하고 있는가 ?
	1) 어느 단계에서 발생 했는가 ? (하도, 중도, 상도)
	2) 어는 공정에서 발생하고 있는가 ? (BOOTH, SETTING 장, OVEN)
6. 어는 도료에서 발생하고 있는가 ?
	1) 도료는 ? (하도, 중도, 상도)
	2) 도료 LOT 변화는 ?
	3) COLOR 는 ?
	4) 신나 LOT 변화는
7. 그 외 이상은 없는가 ?

 
                                                         È

 원인 조사와 대책

 1. 납입 도료에 문제는 없는가 ?

 2. 피도물의 오염은 없는가 ?

 3. 도료의 오염은 없는가 ?

 4. 도장 - 소부간에서의 오염은 없는가 ?

　

1	도료에 문제는 없는가 ?

　

1)	LOT CHECK (도료와 THINNER)	Ú NG의 경우 OK LOT로 변경
2)	CIRCULATION 도료 CHECK

　

  TEST PICECE에 의한 확인방법 (FLOATING VS STRIKE IN)

　

1)	작업자의 장갑, 도장복 등을 CHECK하는 경우	시편, 표면에 조사할려는 물질을 문지른 후에 도장한다. 도장후 (WET) 및 소부후(DRY)의 도막을 관찰한다.
2)	분말상 물질을 CHECK하는 경우	우선 시편에 도료를 막막으로 도장한다. 계속해서 분말을 산포한 수 재도장한다. WET 및 DRY의 도막을 관찰한다.
3)	액상물질을 CHECK하는 경우	SPRAY 혹은 핀으로 시편에 산포한 후 재도장한다. WET 및 DRY의 도막을 관찰한다.
4)	AIR 조사	시편에 5분간 이산  AIR BLOW한후에 도장한다. WET 및 DRY의 도막을 관찰한다.
5)	도료의 조사	견본 도료를 5매 이상의 시편에 도장한다. WET 및  DRY 의 도막을 관찰한다.
6)	오염장소의 조사	공장내 각 장소에 시편 2매씩을 12시간 방치후 도장한다. 이상 WET 및 DRY의 도막을 관찰한다.
7)	소부 OVEN내의 조사	시편에 도장후 실차에 붙여 소부로를 PASS 시킨다. 소부후의 도막을 관찰한다.

　

시편 작성 방법  * (주) 실험시 필히 표준조건과  (OK 도료 or OK 조건) 비교  TEST 할것	1) 시편 크기 : 30 X 40 cm, TIN판  2) TIN의 표면은 석유 BENZINE으로 CLEANING      한다.  3) 도장방법 : 박막 (약 20㎛)을 도장한다.      SINGLE COAT 1 : 8 ~ 10 ㎛                      ↓    WET 상태 CHECK      SINGLE COAT 2 : 8 ~ 10 ㎛                      ↓    WET 상태 CHECK      소부 후 CHECK
중도 준비실  상도 준비실  석유 BENZINE으로 BODY를  세정하고 도장한다.	1) CLEANING 방법   * 석유 BENZINE WIPE   * 공연마 + 석유 BENZINE WIPE  2) 주의사항   * NEW 석유 BENZINE   * NEW CLOTH 사용

 

2	피도물의 오염은 없는가 ?

 

1)	AIR 오염 (물, 기름, 제습제 등의 오염)  Ú   1) FILTER 세정 / 교환                2) 배관 세정                3) 제습기의 점검
2)	AIR HOSE 오염    (1) 신품의 경우 CRATER, 물질 부착의 가능성이 크다.    (2) 구품의 경우 고무성분 추출에 의해 오염의 가능성이 있다.  Ú  1) HOSE내를 신나로 세정 / AIR BLOW 실시 (2회 이상)              2) 신품으로 교환 ------> 신나세정 / AIR BLOW 실시
3)	CONVEYOR, LIFTER MOTOR등의 기계유가 부착  Ú   1) OIL이 낙하하지 않도록 한다.                2) 수리한다.                3) CRATER가 발생하지 않도록 OIL 교환
4)	연마지에 의한 오염  Ú  1) 연마지의 변화              2) 공연 가루의 완전제거              3) 공연지 ------> 수연지로 변경              4) 수세의 강화
5)	도장복, 장갑, HAND CREAM등에 의한 오염  Ú  정상품으로 교환
6)	차체 청소용품에 의한 오염 (TACK LAG, BELL CLEAN)  Ú  정상품으로 교환
7)	MELT SHEET의 분진 부착  Ú  1) 사용장소를 이격시켜 격리 시킨다.              2) 분진이 비산하지 않도록 격리 시킨다.              3) LOT 변경              4) 작업물의 청소
8)	이형제의 오염 (공장 외부에서 유입되는 경우도 있다.  Ú  1) 사용장소의 격리              2) 이형제의 선정
9)	공지중의 부유물에 의한 오염  Ú  PANEL TEST에 의해 발생 장소를 발견하여 격리한다.
10)	청소 용구에 의한 오염 (WAX, 세제에 의한 크레타링이 있음)  Ú  재료의 변경
11)	이종도료 OVER DUST  Ú  1) LOT 조사               2) 작업 방법 수정

3	도료가 오염되어 있지 않는가 ?

 

1)	PAINT TANK, DRUM, 18L CAN의 오염은 없는가 ?
2)	PUMP에 의한 오염은 없는가 ?
3)	교반기에서의 오염은 없는가 ?
4)	도료용 고무 호스의 오염은 없는가 ?

4	도장 - 소부간에 오염되어 있지 않는가 ?

 

1)	도장기 (RECIPRO, GUN, BELL)의 오  염은 ?	* 수리, 청소한다.
2)	도장용 AIR의 오염은 ?	* 호스의 신자세정 / AIR BLOW
3)	SPRAY BOOTH내의 AIR는 OK ?	* PANEL TEST 실시
4)	이종 도료의 OVER DUST의 영향은 ?	* 풍속조정, 작업수준, 도료개량
5)	CONVEYOR, MOTOR등의 OIL 오염은  ?	* OIL 낙하방지, 수리, OIL 변경
6)	OVEN에서의 오염은 ?	* 오염물질의 제거    (SEALER, PVC에 주의)

 

오염 원인의 순서	1) 피도물 오염인가 ?
	2) 도료의 오염인가 ?
	3) 도장 - 소분간의 오염인가 ?

 
7. 진공 증착용 도료

	알   루   미   늄   증   착
도 료 TYPE	BASE COAT	1액형 오일 변성 폴리 우레탄
	TOP COAT	1액형 아크릴 락카
성 능	BASE COAT	소재 / AL. 과의 밀착성이 우수하다.
	TOP COAT	AL. 과의 밀착성이 우수하다.
용                도		일용잡화, 문구류, 장난감, 트로피, 실내 장식품
소                 재		PS, ABS
도장물의 도막구성		AL.의 증착말을 BASE COAT와 TOP COAT로  SANDWITCH화 시킨다.
금속막 부착 방법		진공층 내에서 가열 / 용해한 AL이 증기로 확산되어 피도  물에 부착한다.
DBC 제품	BASE COAT	VMB - 1000 B/COAT CLEAR
	TOP COAT	VMT - 5000 T/COAT CLEAR

8. 플라스틱 도료의 개요

도료란

유동의 상태로서, 여러가지 도장 방법에 의하여 피도체의 표면에 도포하면 엷은 도막층을 형성하고 건조과정을 거치면서 소재의 면에 결합력을 부여하므로서 피도체의 결함을 보호하고, 아름다운 외관을 갖게 한다.

도료의 구성

도료는 크게 4가지의 성분으로 되어 있으며, 이 네가지 성분을 균일하게 분산시킨 점성을 가진 액체로 지정된 신나로 도장하기 쉬운 점도로 희석하여 사용한다.

  
안 료

도막에 색과 은폐력을 부여하는 POWDER로서 크게 분류하면 무기안료, 유기안료로 구분하고, 용도별로 보면 착색안료, 체질안료, 녹방지 안료 (방청안료)로 구분할 수 있다.

용 제

도료의 물성, 작업성을 좌우하는 중요한 요소로서 수지의 성질에 따라 건조성, 도막의 내구성, 내후성의 차이가 크다.

첨 가 제

소량을 첨가하여 도막의 물성 및 작업성을 향상 시키는 보조제이다.

신 나

도료를 도포하기 쉬원 점도로 희석하기 위한 희석액으로 도막의 외관, 경화성을 좋게 유지하기 위하여 사용되고 몇 종류의 용제로서 구성되어 있다.

안 료 (PIGMENT)

안료란, 용제나 물 등에 녹지 않는 색상을 가진 POWDER이다. 염료와 틀린 점은 물이나 용제에 녹는 일 없이 입자로서 바인더에 분산되어 있다는 것이다. 입자의 크기는 0.3 ~ 40 ㎛에 이르는 것도 있다. 또한 형상도 구형, 막대 모양, 바늘 모양, 박편상 등의 여러가지가 있다. 안료를 용도별로 분류하면

안 료	착 색 안 료	색상, 은폐력 부여
	금속분 안료	다색, 광휘감의 부여
	방 청 안 료	녹발생 방지
	체 질 안 료	내연소성(단단한 도막을 얻을 수 있어 내구성을 향상시킨다.)

착색안료를 크게 나누면 무기안료와 유기안료로 분류되며, 그 성질은 다음과 같다.
1. 무기 안료
 아연, 티탄, 납, 철, 동 등의 금속화함물에서 생겨나며, 일반적으로 내후성, 내열성, 은
 폐력은 우수하지만 색의 선명함(채도), 투명성이 유기안료에 미치지 못한다. 환경적인 
 관점에서 카드뮴, 크롬과 같은 유해한 중금속을 포함하는 안료는 사용하고 있지 않다. 
 
 그 종류로서는 다름과 같다.
 1) 산화물 : 이산화티탄(TiO₂), 아연화(산화아연), 산화철, 산화크롬, 철묵, 코발트 
                 블루
  2) 수산화물 : 알루미나백, 산화철황, 빌리디안
  3) 황화물 : 황화아연, 리토폰, 카드뮴 옐로운, 카드륨 레드
  4) 규산염 : 화이트 카몬, 클레이, 탈크, 군청
  5) 크롬산염 : 황염, 몰리브데이트 오렌지, 징크로메이트, 스트론튬크로메이트
  6) 황산염 : 침강성 황산바륨, 베어라이트 粉
  7) 탄산염 : 탄산칼슘, 鉛白
  8) 기타 : 페로시안화물(감청), 인산염(망간바이올렛), 탄소(카본블랙)

2. 유기 안료
 유기합성에 의하여 제조된 것이 주종을 이루고 있으며, 물에 녹지 않는 염료 그 자체라 
 고 할 수 도 있다.
  1) 염료계 안료 : 로더민레이크, 메틸바이올렛레이크
   a. 염기성 안료 : 로더민레이크, 메틸바이올렛레이크
   b. 산성안료 : 키놀린 옐로우레이크
   c. 建染안료 : 말라카이크 그린레이크
   d. 매염안료 : 알리자린레이크
  2) 아조계 안료
   a. 용성아조 : 카민 6B, 레이크레드 C
   b. 불용성 아조 : 디아조옐로우, 레이크레드 4R
   c. 축합아조 : 크로모프탈 옐로우 3G, 크로모프탈 스카레드 RN
   d. 아조착염 : 닉켈아조옐로우
   e. 벤즈이미다졸론아조 : 퍼머넌트 오렌지 HL
  3) 프탈로시아닌 안료 : 프탈로시아닌블루, 프날로시아닌 그린
  4) 축합다환 안료 : 플라반스론옐로우, 지오인디고볼드, 페리논오렌지, 페릴렌레드, 디옥사딘바이올렛, 키나크리돈레드, 이소인돌린레드
  5) 니트로계 안료 : 나프톨 옐로우 S
  6) 니트로소계 옐로우 : 피그먼트 그린 B
  7) 주야형광 안료 : 루모겐옐로우

 
 ※ 자동차 BODY 및 범퍼, 기타 부품용 도료에 사용되는 안료

종      류	안          료          명
착 색 안 료	◎ 백 색 : 티탄백  ◎ 적 색 : 산화철, 퀴나크리돈레드계, 페릴렌계  ◎ 바이올렛 : 인단스론계  ◎ 황 색 : 이소인돌린계  ◎ 녹 색 : 프탈로시아닌 그린  ◎ 청 색 : 프탈로시아닌 블루, 인단스론계  ◎ 흑 색 : 카본블랙
금속분  안료	◎ 알루미늄 POWDER, MICA POWDER
녹방지  안료	◎ 산화아연, 아연말, 크론산 아연, 알루미늄 염기성 크론 초산연
체 질 안 료	◎ 탈트, 실리카

 
수지 (RESIN)

 도료에 사용되는수지의 성질에 따라 도막의 성능이 크게 좌우된다.

수         지	천  연  수  지
	합  성  수  지	열가소성 수지
		열경화성 수지

1. 천연수지
 주로 식물에서 추출되거나 분비되는 것으로 유성 바니스, 니스, 락카 등의 도료에 사용
 된다.

2. 합성수지
 각종 화학원료로 화학반응에 의하여 합성되는 수지류를 총칭하는 것으로 ,천연 수지와
 비교하여 아주 큰 분자량을 갖는 유기 화합물이다.

 1) 열가소성 수지
   가열하면 연화하여 용융하는 수지
 2)열경화성 수지
   열을 가하면 화학반응을 일으켜 경화되고, 냉각 후 다시 한번 더 가열 하여도 연화, 
  용융하지 않는 수지

※도료에 사용하고 있는 수지의 종류는 다음과 같다.

분              류		수         지         명
천     연     수     지		로진, 세락, 코벌, 달만고무
합성수지	열가소성 수지	염화비닐수지, 아크릭 수지, 스티롤수지, 초산비닐수지,불소수지, 폴리에칠렌, 폴리크로필렌, 나일론
	열경화성 수지	멜라민 수지, 아크릭 수지, 우레아 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지

 
 용 제 (SOLVENT)

용제란, 단독으로 용해하는 성질을 가진 물질로, 일반적으로 원액도료에 혼합되어 있는 액체를말한다. 도료의 점도 조정에 사용되는 신나는 여기서 이야기하는 용제의 혼합물이다. 

용제의 분류

용  제	진 용 제	단독으로 용질을 용해할 수 있는 용제
	조 용 제	단독으로는 용질을 용해하기 어려우나 다른 용제와 병용하면 용  해력을 내는 용제
	희 석 제	용질에 대한 용해력은 없으나 용액에 가하더라도 일정량까지는  용질의 분리, 침전 등을 일으키지 않는 용제

또한, 용제를 BOILING POINT (비등점)에 따라 분류하면 다음과 같이 분류된다.

용  제	저비등점 용제	비등점 100℃ 이하의 용제  (아세톤, MEK, 메타놀, 노르말 핵산)
	중비등점 용제	비등점 100 ~ 150℃ 이하의 용제  (톨루엔, 키실렌, 부칠알콜, 부칠아세테이트)
	고비등점 용제	비등점 150℃ 이상의 용제  (하이드로 카본계, 부칠셀로솔브)

또한, 용제를 극성에 따라 분류하면 다음과 같이 분류된다.

용  제	비 극 성 용 제	ALIPHATIC HYDROCARBON : 석유, 가솔린, 한솔
		AROMATIC HYDROCARBON : XYLENE, TOLUENE, 벤젠
	극 성 용 제	ALCOHOL계 : BUTHANOL, IPA, DAA
		ESTER계 : 에칠아세테이트, 부칠아세테이트, 셀로솔브아  세테이트
		ETHER계 : 메칠셀로솔브, 에칠셀로솔브, 부칠셀로솔브,  부칠카비톨
		KETONE계 : 아세톤, MEK, MIBK, CYCLOHEANONE

 
 첨가제 (ADDITIVE)

첨가제는 유기물질, 무기물질 등으로 되어 있으며 소량 첨가하여 최대의 효과를 즉, 도료, 도막의 물리적, 화학적 기능을 부여하여 물성을 향상시키는 원료이다.
첨가제의 종류를 분류하면 다음과 같다.

NO.	종  류  별   구  분	사  용  원  료    예
1	가소제 (PLASTICIZER)	DBP, DOP, BBP, TCP
2	건조제 (DRIER)	METALLIC SOAP / Ca, Co, Mn, Zn,  Zr
3	경화제 (CURING AGENT)	BPO, MEK - PO, COBALTOCTATE
4	점증제 (BODYING AGENT)	BENTONE, (METHYL, ETHYL)   CELLULOSE
5	분산제 (DISPERSING AGENT)	SURFACTANT
6	유동성 조정제 (RHEOLOGY CONTROL AGENT)
7	피막 방지제 (ANTISKINING AGENT)
8	침강 방지제 (ANTISETTLING AGENT)
9	표면 조정제 (LEVELING AGENT)
10	흐름 방지제 (ANTISAGGING AGENT)
11	경화 촉진제

9. 색
               
 색상의 세계

        

 메탈릭 색상의 특징

 1. 메탈릭 색상과 솔리드 색상은 틀리다.
 2. 메탈릭 샐상은 솔리드 색상에 비해
  * 광휘감 (반짝이는 감각)
  * 깊이감 (도막의 깊은 곳에서 광이 나오는 감각)
  * 음영감 (보는 방향에 따라서 명암이 변화하는 감각)등이 있기 때문에 도장 외관의
     정량적 평가가 곤란하다.

 그러면 메탈릭 도막과 솔리드 도막을 비교해 보자

 도막구조와 광의 움직임
     
 <솔리드>
 ○ 안료 : 투명성이 낮다.
 ○ 거의 표면에서의 반사광에 의해 색상이 결정된다.

 <메탈릭>
 ○ 안료 : 쿠명성이 높은 경우가 많고, 깊이 음영감을 준다.
 ○ 알루미늄 입자 : 도장 조건에 따라 입자의 배열이 바뀐다.
 ○ 크리어층을 통과하여 알루미늄 입자로부터의 반사광과, 착색안료의 반사광등 도막
  내부에서의 반사, 굴절에 의해 합성된 색이다.

 반사광의 특징

         
<솔리드 도막의 반사광 분포> 
○ 도막내부의 안료에 선택흡수를 받아 착색한 광이 전방향에 거의 동일한 강도로 확
 산한다. 그것에 정반사광이 가해진 것이다.
 ○ 정반사광의 강도가 크고 그 분포가 샤프할수록 고광택이 된다.

<메탈릭 도막의 반사광 분포>
 ○ 솔리드 색상과 같이 도막 내부의 안료에 선택흡수를 받아 착색하는 광이 거의 동일
 한 강도로 확산되고, 또한 알루미늄에서의 반사광이 그 배향상태에 따라 분포를 가지
 고 확산된다. 그리고 정반사광이 가해진 것이다. 정반사 방향 이외의 방향에서도 관찰
 방향에 따라 알루미늄입자에서의 금속 광택광과 착색확산광의 비율이 틀리기 때문에
 틀린 색으로 보인다.

 메탈릭 칼라 목시평가의 실제
<시편에 의한 방법>
 메탈릭색의 목시에의한 검사의 일반적인 방법은 시료에 대하여 조명방향을 일정하게 
 하고 여러가지 각도에서 색의 보는 방법에 따라 평가하고 있다.

하이라이트의 평가
                           
 (1) 태양을 등지고 도장판을 수평에 대하여 약 60℃로 보지하고, 하이라이트 방향의 
 색을 관찰한다.
 <정반사방향에 가깝게 색이 밝게 빛나서 보이는 방향에서 메탈릭 칼라의 독특한 반짝
 이는 감을 포함하여 평가>

쉐이드 평가
                           
 (2) 60℃로 기울인 도장판을 천천히 수평이 될 때까지 기울여 수평에서 쉐이드 방향의 
 색을 관찰한다.
 <정반사 방향에 멀게 색이 어둡게 보이는 방향에서 반짝이는 감이 없어진 색을 평가>

FLOP 값에 대하여
 메탈릭 색상은 솔리드 색상에 비해 광휘감이라든가 메탈릭감이라고 하는 반짝이는 느
 낌이 있는 것이다. 이것은 메탈릭 도료에 함유하고 있는 알루미늄 입자의 배향특성에 
 크게 영향을 준다. FLOP 값은 이 상태를 가질려고 하는 것으로서 FLOP 값이 클 때는 
 알루미늄 입자의 경사가 작은(경면상태)것을 나타내고, FLOP 값이 작을 때는 알루미
 늄 입자가 무질서한 분포(확산상태)에 있다는 것을 표시한다. FLOP 값은 다음의 식 (
 듀퐁방식)에 의해 구해진다.
                                                                             ( L₁ *  -  L₃ * ) ¹¹¹
                    F L O P   =====  2 . 69    -----------------------
                                                                                       L₂ *
                                 L₁ * : 15˚ 방향의 L * 값
                                 L₂ * : 45˚ 방향의 L * 값
                                 L₃ * : 110˚ 방향의 L * 값

               
        

경   면   상   태	확   산   상   태
알루미늄 입자가 질서 정연하게 배열되어 있고 입자의 경사가 작기 때문에 정반사광에 가까운 반사광이 많게 된다.	알루미늄 입자가 무질서하게 배열하여 있고 입자의 경사가 크기 때문에 확산 반사광이 크게 된다.

10.도장기의 도장

도장기 : 도료를 얇은 층으로 피도장물의 표면에 균일하게 부착시키기 위한 기계이고, 도료의 성상, 피도장물의 형상, 도장면의 위치 등의 각종 도장조건에 대응할 수 있는 기종이 개발되고 있다.

에어스프레이 건
 ○ 원 리 : 에어 콤프레서에서 대기를 흡입, 압축하여 그 압축공기를 대기중에 분출했
 을 때 생기는 급격한 팽창으로 발생하는 다량의 와류(渦流)를 만들고 이 내부에 도료
 를 방출하여 분령, 미립화하는 도장기계이다.
 ○종 류
  a. 도료 공급방식에 따른 분류
  b. 피도장물에 따른 분류
  c. 분무 방식에 따른 분류
  d. 도료조늘 경에 따른 분류

1. 도료 공급방식에 따른 분류
 1) 중력시 스프레이건
 2) 흡상식 스프레이건
 3) 압송식 스프레이건


    
2. 피도장물에 따른 분류
 * 공기 사용량, 도료 토출량의 多小에 따라서 결정한다.
 * 피도장물이 비교적 일정한 면으로 큰 경우에는 작업능률상, 도료 토출량이 많고 패
  턴이 큰 L자형이 사용되고, 부품, 완구 등과 같이 피도장물이 비교적 작은 경우라든가
  도료 토출량을 작게하여 국부적으로 도장하고 싶은 경우에는 S자형을 사용한다.

3. 분무 방식에 따른 분류
 

4. 도료 노즐 구경 (口徑)에 따른 분류

선택 POINT

사용도료의 성질, 점도, 필요 도료 토출량

 1) 큰구경 사용의 경우
  도료 점도가 높은 것, 굵은 입자가 들어 있는 도료, 섬유질이 들어 있는 도료
 2) 작은구경 사용의 경우
  * 미립자를 좋게하여 깨끗한 도장면을 얻기 위한 도료
  * 압송식의 경우는 흡상식보다 작은 구경의 노즐을 사용한다.

도료점도 분류	노즐 구경
a. 15초 / FC#4, 20℃ 이하      소(S자형 : Φ1.0, L자형 : Φ1.5)  b. 16 ~ 30초 / FC#4, 20℃     중(S자형 : Φ1.3, L자형 : Φ2.0)  c. 30초 / FC#4, 20℃이상       대(S자형 : Φ1.5, L자형 : Φ2.5)

< 에어리스 스프레이건>
 ○ 에어 스프레이에 대비하여 사용하는 말로서 도료 분무화에 대하여 직접 공기의 분류
  (噴流)를 사용하지 않는 것을 의미한다.
 ○ 원 리 : 도료에 높은 압력을 가하여 長圓形의 간격의 V자형의 구조를 가진 노즐에서 
  대기중에 토출시킨다. 도료는 높은 압력으로 간격을 통과  V자형의 溝에서 膜狀으로 넓
  어진다. 이 도료막이 대기와의 충돌로 분열, 미립화 한다.

<자동기 레시프로케이타>
 콘베이어를 이용한 도장에서는 정전 도장기에 자동기, 전용기를 조합한 도장 장치가 작
 업 효율이 높고, 품질의 안정성, 신뢰성을 얻을 수 있고, 균일 도막 확보상 유리하다. 또
 한 스프레이 제어장치(SIDE CUT)를 조합하여 HANGER PITCH 마다 일어나는 공간의 
 불필요한 스프레이를 적게 할 수 있게 하고, 도착 효율의 향상을 도모할 수 있다. 게시프
 로케이터의 운행속도는 피도물에의 중첩도장 회수로부터 결정되고, 균일도막 확보를 
 위하여 페시프로케이트의 속도를 높이기 보다 도장기 수를 늘려 유효 패턴폭을 확보하
 는 것이 대단히 중요하다.

 레시프로케이터 운행속도 Vr는

                               Vc  X   N  X  (2 X Lr)
                 Vr = --------------------------   ( m / min )
                                     G  X  Pw

 Vc : 콘베이어 속도 ( m / min)
 N : 중첩도장 횟수
 Lr : 레시프로 스트록 폭 ( m )
 G : 도장기 수
 Pw : 유효 패턴폭 ( m )

 도착효율, 패턴의 파괴를 고려한다면 레시프로케이트 운행속도는 45 m / min을 상한으
 로 생각해야 할 것이다.

1. 고정 스트록식 레시프로케이터
 ○ 전동식으로 안정한 속도로 왕복 운동 할 수 있다.
 ○ 운행 속도 : 15 ~ 16 m / min의 범위로 조정하는 경우가 많다.
 ○ 종형 레시크로케이터의 상하단(횡형 레시프로케이터에서는 좌우)에서의 도료 OUT 
  기구는 피도장물의 길이, 폭에 맞추어 동작하는 제어방식에 연결시키는 것이 증가 하고 
  있다. 다음 그림에 피도물 검지 장치를 조합시킨 SYSTEM 예를 표시한다.
  이 SYSTEM (SUNAC 4000 ll SYSTEM)에서는 피도물이 없는 부분에서는도료가 토출
  되지 않기 때문에 도료의 사용량을 대폭으로 삭감 시킬 수 있다.

2. 가변 스트로로크식 레시크로케이트
 전동식에서 에어크라치에 의한 절환기구를 가지고 있는 것과 인버터모타에 의한 절환
 방식의 것이 있다. 피도장물 치수에 맞추어서 스크로크를 가변 시키기 때문에 운행에 손
 실이 없고 한층 더 도막의 균일화를 도모할 수 있다. 치수차가 큰 피도장물을 흘리는 라
 인과 상하다 (좌우단)에서 도막이 두껍게 되는 정전무화식 정전도장기에 적합하다.

<카텐 프로코타>
 플라스틱과 같은 평판, 시트 등에 적합한 도장 전용기계이다. 다음은 카텐 프로코타의 
 원리도 이다.
병렬로 설비된 2대의 벨트 콘베이어의 중앙 직각에 박막 카텐 상의 필름을 아래로 흘려 그 중간에 피도물을 통과 시키면서 도장하는 방법이다. 도막은 도료상태 그대로 넓혀 도장 되어지기 때문에 그 도막면은 거울과 같이 평활하다. 피도물 형상은 평판상의 것으로 한정되는 데 도장 능력은 콘베이어 스피드 매분 50 ~ 150 ㎡/ min에 비해 대단히 크다.

다음에 특징을 열거한다.
 a. 도료공급이 순환식이기 때문에 도료손실은 극히 적다.
 b. 도장 능력은 50 ~ 150 ㎡/ min으로 대단히 크다.
 c. 도장 기능의 숙련을 필요로 하지 않는다.
 d. 피도물의 형상은 평판상에 한정되는데 10원짜리 전후의 소물에서도 적용할 수 있
     다.
 e. 도료물성에 의해 카텐의 도막의 끊김이 발생하기 쉽고 도입전의 검토가 필요하다.

플라스틱 소재별 전처리 방법

소   재   별	현  행  방  법	변 경 예 정 방 법
A B S	IPA or N-HEXANE or   METHANOL	X
P    S	£	X
ACRYL	£	X
POLYCARBONATE	£	X
P B T	£	X
PPO(NORYL)	£	X
PHENOL	£	X
F R P	£	X
B M C	£	X
P     P	TCE	* 약산  * 약알칼리  * HYDROCARBON계 용제  * PLASMA 처리
R I M	£	£
I S F	£	£
P V E	£	£
NYLON	£	£

 
 < 플라스틱 성형품의 정전도장 >
 대다수의 플라스틱 표면의 자유전자 에너지는 100 erg / ㎠이하에서 본질적으로 부착되기 어려운 성질을 가지고 있다.
 전기 절연성이 우수하고, 마찰과 접촉에 의해서 대전하기 쉽고 운송과 보관 중에도 공기중의 먼지를 끌어당겨 오염되기 쉽다.

표 1. 플라스틱의 체적 저항과 전하의 완화시간

플라스틱의 종류	체적고유저항 (Ω / cm)	완화시간 (s)
폴리에칠렌 (PE)	1016 ~ 1020	5  X  105 이상
폴리프로필렌 (PP)	1016 ~ 1020
폴리스티렌 (PS)	1017 ~ 1019
A S	1016 ~ 1018	5  X  104 이상
4불화에칠렌 (PTFE)	1015 ~ 1019
A B S	1016
폴리카보네이트 (PC)	2 X 1016
염화비닐리딘 (PVDC)	1014 ~ 1016	5  X  103 이상
염화비닐 (PVC)	1014 ~ 1016
메타크릴수지 (PMMA)	1014 ~ 1015
폴리우레탄 (PUR)	1013 ~ 1015	5  X  102 이상
실리콘수지 (SI)	1013 ~ 1014	5  X  102 이상
폴리아미드 / 나일론 (PA)	1013 ~ 1014
폴리에스테르 (UP)	1012 ~ 1014	5  X 10 이상
멜라민 (MF)	1012 ~ 1014
요소 (UF)	1012 ~ 1013
에폭시 (EP)	108 ~ 1014	10-3 ~ 103
초산셀루로스 (CA)	1010 ~ 1012	10-1 ~ 102
셀루로이드 (CN)	1010 ~ 1011	10-1 ~ 10
페놀 (PF)	109 ~ 1012	10-2 ~ 102

 
1. 정전도장
 1) 정전도장의 원리
  스프레이건의 의해 미립화 된 도장입자에 하전 전극에서 발생하는 다량의 -이온을 부
  착, 대전시켜 하전전극과 피도장물 간에 형성되어 있는 직류 전계력에 의해 효율 좋게
  피도장물에 흡입, 흡착시키는 것이다. 
                          
         
  전압을 올리면 이온 흐름에 따라 생기는 코로나 전류가 I 가 그림 2와 같이 상승하고 
  결국 어떤 전압 (火花전압)에서 양전극간에 화화방전을 일으킨다. 전압 V를 화화방전
  전압 이하로 보지시키고, 도료 입자를 도입하면 입자는 -이온과 충돌하여 임시로 -로 
  하전되어 하전 전극과 피도장물 간에 형성되고 이쓴 직류 전계에 의해 강력한 
  COULOMB력의 작용을 받아 피도장물 표면에 흡인되어 피도장물 표면에 부착한다. 
 2) 전전도장의 특징
  a. 도착 효율이 높다.
  b. 자동화가 용이하며 대량 생산방식에 적합하다. 
  c. 도장 품질을 균일화 할 수 있다. 
  d. 공해 방지 효과가 높다. 
  e. 인력을 줄 일 수 있다. 
 3) 정전도장의 장점
  a. 예리한 부분에 부착하기 쉽다. 
  직류전계는 피도장물의 예리한 부분에 집중하는 성질을 가지고 있기 때문에 특히 정
  전무화 방식의 정전 도장법에서는 피도장물의 가장 자리에 부착하여 도막의 균일화
  가 어렵다. 
  b. 주머니상태의 내부와 각의 내면에는 들어가기 힘들기 때문에 보정 도장이 필요하
  다.
  c. 도료의 비저항에 작용한다. 
  비저항이 크게 되면 대전 효율이 나빠 부착성이 저하되고 너무 낮으면 도료 공급 계통
  에 정전기가 유입 정전 효과가 없게 된다. 
  d. 스파크의 위험성이 있다. 
  하전 전극과 피도장물 간의 도장 거리가 급격히 변화하면 火花 방전 전압에 도달하여 
  스파크를 일으키며 착화할 위험이 있다. 
  e. 설비비가 높다. 
  고전압을 이용하기 때문에 고전압 발생 장치, 정전 도장기, 자동기계류를 필요로 하기 
  때문에 초기 설비비가 높다.  

2. 플라스틱 형성품의 정전도장에서의 포인트
 1) 표면 처리
 ○ 플라스틱은 절연성을 가지고 있다. 
 ○ 간단히 정전기를 발생 시키고 대전하여 공기중의 조그만 먼지를 부착시킨다. 
 ○ 플라스틱 도장에서의 도장 불량은 먼지 물량이라고도 말한다. 
 ○ 정전기의 발생은 다음의 경우에 일어난다. 
  * 두가지 물체의 접촉시에 일어나는 전하이동 과정
  * 접촉한 물체의 기계적 분리에 동반한 전하분리 과정
   이 두가지 과정을 거쳐 행해지기 때문에 플라스틱 성형품을 금형에서 꺼집어 낸 시점
   부터 도장 공정에 이르기 까지의  전공정에서 정전기를 발생시키고 있다.

용제류 수지종류	알콜글리콜에테르	에스테르	케  톤	지방족 탄화수소	방향족  탄화수소	염소화 탄화수소
P   S	+	-	-	+	-	-
S   B	+	-	-	+	-	-
A   S	+	-	-	+	-	-
A B S	+	○	-	+	○	○
P P O	+	○	-	+	○	○
PMMA	○	○	○	+	○	+
P   C	+	-	-	+	○	-
P V C	+	+	○	+	+	○
P   A	+	+	+	+	+	+
폴리설폰산	+	○	○	+	○	-
P   E	+	+	○	+	+	+
P   P	+	+	+	+	+	+
+는 내용제성 양호,  ○는 내용제성 사용가능,   -는 내용제성 불량

 ★정전기의 발생량은 접촉 물체의 종류, 표면의 성상, 접촉 면적, 압력, 분위기도 크게
  영향을 주는데, 마찰에 의한 경우가 대단히 크고 발생량이 많다.
 ★플라스틱의 이형제, 유지분, 먼지제거를 위해 이용되고 있는 용제는 소재수지, 수지
  와의 적합성을 충분히 고려하지 않으면 소재를 침해할 우려가 있다. 
 ★부착성이 나쁜 폴리올레핀계, 폴리아세탈계 수지는 산에칭(酸 ETCHING), 약품에
  의한 습식처리 또는 플라즈마, 코로나 방전, 가스불꽃에 의한 건식 처리의 표면개질이
  필요하다.
 ★PE는 탈지 후 산화성 개스불꽃, 플라즈마, 코로나 방전, 산에칭 등으로 산화처리를
  한다.
 ★PP는 TCE 증기세정이 일반적이고 최근에는 TCE의 공해방지 대책으로 약산, 약알
  칼리, 탕세 등의 수계 처리로 전환되고 있다.
 ★아세탈에서는 에칭, 플라즈마 처리가 행해지고 있다.

A) 除電除塵處理(제진제전처리)
 ○ 제전은 대전한 플라스틱의 전하를 중화시켜 전기적으로 중성의 상태로 되돌아오는
 것이고, 제전에 필요한 역극성의 전하를 공급하는 것이 제전기이다.
 
 ○ 제전은 정전기의 발생이 가장 크게 되는 공정에서 행하는 것이 효과적인데, 도장 공
 정에서는 방진과 맞추어 도장전에 행한다. 

 ○ 전압 인가식 제전기는 별명, 코로나 방전식 제전기라고도 하는데 코로나 방전용 침
  상 전극과 접지된 반대 전극간에 인가된 고전압으로 코로나 방전을 발생시켜 이온을
  생성하여 주변의 공기를 이온화 시키므로서 이온화 영역내에 끌어들이는 대전물체의
  전하를 중화 제거한다.
 ○ 도장 공정에서는 제전과 함께 부착되어 있는 작은 티도 제거하기 위해 공기류로 불
  어내어, 제전도 동시에 행하고 있다. 제진에서는 비산된 먼지의 재부착을 방지하기 위
  하여 집진기를 설치하는 데피도장물은 공기류와의 마찰에 의해 약간 대전하기 때문에
  다시 제전할 필요가 있다. 제전과 제진을 동시에 하기 위해 이온화 공기류를 이용하는
  제전 제진기도 있고, 제진용에 공기압을 높히면 이온이 제전효과가 낮아지기 때문에
  각각 독립한 것을 조합하여 사용하는 편이 효과적이다.

 표8. 제전기의 종류

제  전  기	이 온 의 생 성 방 법	특     징	사  용  예
전압인가식 제전기	침상. 가는선상 전극에 고전압을 걸어 코로나 방전을 일으켜서 이온을 형성시킴	제전 능력이 크다. 기종이 풍부하다.	필름, 종이, 포 등 표면 대전물체의 제전. 유동하고 있는 분체등 체적 대전물체의 제전.
자기방전식 제전기	대전물체의 전계를 전극에 모아서 고전계를 만들어 코로나 방전을 일으켜서 이온을 생성시킨다.	이온 생성에 전원이 불필요하다. 취급이 간편하다.	필름, 종이, 포 등 표면 대전물체의 제전
방사선식 제전기	방사선 동위원소의 전리작용에 의해서 이온을 생성	착화원으로 될 가능성이 작다.	탱크에 저장되어 있는 가연성 액체등의 제전

 
 ○ 제전용 흡인 HOOD의 설계는
  a. 발생원을 가능한 둘러 싸도록 한다.
  b. 발생원에 가능한 가깝게 한다.
  c. 작업성의 저하를 최소한으로 한다. 또한 닥트 배관도 관내속도, 관내저항에 대하여
  고려하여 집진 효율을 높일 필요가 있다.

B) 통전성(도전성)처리
 ○ 플라스틱 성형품을 금속 가공과 동일하게 정전도장하기 위해서는 플라스틱 성형품
  의 전기 저항치를 낮출 필요가 있다. 정전도장에서는 도료 도포시에 일시적으로 저항
  치가 낮아지면 되기 때문에 계면 활성제를 중심으로 한 대전방지제 (정전도장 분야에
  서는 통전액, 또는 도전 처리제)를 도포하거나 도장 공정을 삭감하기 위하여 도전성
  프라이마에 의한 방법도 일부에서 채용하고 있다.
 
 ○ 계면활성제는 지방산과 같은 LONG CHAIN의 ALKYL기(친유성 부분)와 이 유성 부
  분을 물에 분산 또는 용해 시키는 기(친수성 부분)를 한 분자중에 공유하는 물질의 총
  칭인데 이것을 플라스틱 표면에 도포하면 친유성이 플라스틱 표면에 접촉하여 공간
  에 친수성을 내도록 배열하기 때문에 표면 전기 전도도가 높고 즉, 표면 전기 저항치
  가 낮아져서 정전기는 연속적으로 친수면을 나타내기 때문에 금속과 같이 정전 도장
  이 가능하다.
 
 ○ 정전도장에 이용하는 통전액은 계면활성세, 즉 밀착성을 고려한 계면활성제를 알콜
  계 용액으로 0.1 ~ 1%로 희석하여 DIPPING, SPRAY, SHOWER COAT 등에 의해 도
  포 사용된다.
 
 ○ 밀착성이 나쁜 PP재료는 통전액의 도포량이 적으면 가장자리 도장성이 나쁘게 되
  고 너무 많으면 도막의 내습성이 나빠진다. 도포량의 정량관리와 통전액 도포후의 표
  면저항관리가 필요하다. 표면저항은 10⁸Ω - cm이하로, 또 스프레이식에서는 행거와
  의 접촉부분에의 도포도 중요하고 자동스프레이 건의 거는 각도, 위치를 연구하여 행
  거와의 접촉부분에 확실하게 분무할 필요가 있다.

C) 행거 (HANGER)
 정전도장에서 이용하는 행거는 도장방식. 작업법과 작업조건 이외에 도장 마무리, 도 
 착 효율을 포함하여 설계한다.

 a. 행거 피치
  콘베이어의 경사각도, 곡율, 피도장물 사이즈 등을 기준으로 하여 피도장물 접촉의 안
  전율을 보아 최소치로 설계하는데 통상 콘베어의 CHAIN PITCH 단위로 결정하는 값
  을 표시한다.
 b. 부품적재량 (걸기밀도)
  하나의 행거에 적재하는 양은 도착 효율을 포함한 도장 에너지 전체의 효율에 크게 기
  여하는데 가장자리 도장성을 포함한 정전효과 향상에는 피도장물 간의 간격은 필요
  하다.
 c. 행거의 형상
  요철이 심한 소물부푸품, 한개의 행거에 2개 이상의 피도장물을 거는 경우는 분무를 
  2~3회 중복 도장하여 도막의 균일화를 도모할 필요가 있다.
  - 소물부품은 1개의 축을 중심으로 방사상으로 작은 가지를 내어걸고, 원통형상으로 
  한다.
  - 사전 시험검토를 충분히 한 다음 정식으로 행거를 제작한다.
 d. 방향규제
  판넬판, 큰상자 형상물은 도막 균일화를 위해 방향규제를 행하고 평면에 도장한다. 정
  전 도장에서는 토출량이 증가하면 도착 효율이 낮아지기 때문에 초기 설비비가 증가
  하지만 각 평면에 도장기를 조합시키는 것이 도착 효율 향상에 도움된다.
 e. 상면 걸기
  트롤리 콘베어 방식에서는 콘베어에서의 먼지 낙하는 피할 수 없기 때문에 장식마무
  리의 도장면은 측면 또는 하면에 걸기도 한다.
 f. 행거의 관리
  행거는 피도장물과 맞추어서 도착 효율, 작업성, 보전성 등을 신중히 고려하여 설계되
  고, 그 목적, 효과를 유지 시키기 위해 날짜 관리가 필요하다.
  - 행거와 피도장물 접촉면의 도료 박리는 정기적으로 실시하여 통전성을 확보한다. 
  통전성은 500 ~ 1000V 메가테스터에서 0 ㏁을 목표로 관리시킨다.
  - 행거는 부착되는 도료로 두꺼워저 도전성의 소실과 위치 치수의 변화로 정전 효과
  가 감소하기 때문에 부착된 도료는 완전히 주기적으로 박리시킨다.
  - 건조가 빠른 도료는 해거상에 털과같이 도료가 부착되어 콘베어의 진동으로 작은 
  티로 되어 비산, 피도장물에 부착하기 때문에 매일 작업시에 청소한다.

D) 도료조정
 에어스프레이 건으로 도장하는 도료의 대부분은 정전 도장을 할 수 있는데, 정전 효과
 를 충분히 발휘하기 위해서는 희석도료의 전기저항치 조정, 즉 사용신나를 충분히 고
 려할 필요가 있다.

 a. 도료의 전기 저항치
  - 정전 도장에 적합한 도료의 전기저항치 범위 : 20 ~ 70 ㏁ / cm
  - 전기저항치의 조정에 용해력이 나쁜 신나, 증발이 빠른 신나를 사용하면 고습도시
  에 백화현사이 발생하기 쉽고, 외관불량을 일으키기 쉽다. 공기 무화식 정전 도장기는 
  공기 흐름의 움직임으로 분무를 분산시켜 정전효과를 약화시키기 때문에 도착 효율
  은 약간 떨어지는데 전기 저항치가 낮아도 비교적 균일한 도막이 얻어져 외관이 얻어
  진다.
 b. 도장점도
  - 미립화를 좋게 할 때는 저점도의 쪽이 좋고, 미립화를 높이므로서 정전 효과도 높아
  진다. 에어 스프레이건 도장에 비교해서 10 ~ 30% 낮게 희석한다.
 c. 도료 토출량
  - 피도장물의 단위시간당의 처리량 및 도장기 1기당의 토출능력에서 결정되는데 도
  착 효율이 높은 도장기 일수록 토출량은 감소한다.
  
  도료토출량은                                       t   X   δ   X    A
                                                 Q  =  -------------------
                                                                       S   X    η
                                                               -----------
                                                                      100

 t  : 요구 도막 두께
 δ : 도박 비중
 A : 처리면적
 η : 도착 효율
 S : 고형분 (%)

 실라인에선 도장기 조합이 많아, 도료 토출량만으로서 도장기 기수를 결정하게 되면   
 중첩도장을 할 수 없게 된다. 도장기 필요기기수 G는
  
                                Vc                    중첩도장횟수는                   Vr  X  Pw
     G  =  K ------------  (기)                                  N  =  --------------  (회)
                         Pw  X  Ln                                                             Vc  X  2  X  Lr

 Vc  : 콘베어 속도 (m / min)
 Pw : 분무 패턴폭 ( m )
 Ln  : 레시프로 운행횟수
 K    : 정수 ( 회전도장 : 3, 평행 도장 : 2 )
 Lr   : 레시프로스트로크 ( m )

 
  N을 크게하기 위하여 레시프로 속도 Vr을 크게하면 정전계의 구성이 나빠져 대전 입
  자의 이동방향이 영향을 받게 된다. 또한 레시프로의 이동에 동반하여 발생하는 바람
  은 패턴을 흐트림과 동시에 하전전극 근접의 이온화 권역내의 이온도 날려버려 도료 
  입자에의 대전을 저해한다.
 d. 메탁릭 도장
   메탈릭 도장은 도막의 하층에서 금속상의 반사광을 반사시켜 도막의 색상, 광택과 조
  화시킨 우아한 색채감각을 부여하는 도막을 얻는 방법이다. 솔리드 색상은 표면에서
  의 반사광에 의해 색상이 결정된다. 메탈릭의 얼룩은 도막 형성시의 용제증발에 의한 
  도막내의 메탈릭 입자의 배열에 부분적인 흐트러짐 때문에 발생하고, 용제량이 많고, 
  건조가 느린 도료일수록 생기기 쉽다. 그러므로 용제의 증발을 촉진시키는 공기 무화
  식 정전 도장기가 메탈릭 도장에 유리하다.

플라스틱 성형품의 도장 공정과 정전도장 시스템

1. 플라스틱 성형품의 도장 공정
소재재질과 도장 목적에 따라 도장 공정이 틀리다.
             
                                  <플라스틱성형품 도장공정 계통도>

①PS의 도장공정 예
- PS 성형품은 가전부품에 비교적 많이 사용 되고 있다.
- ABS 수지보다도 내열성, 내용제성, 도료의 부착성이 떨어진다.
- 도료로서는 아크릴 락카가 적합하나 아크릴 우레탄도 많이 사용한다.


                                    <PS 성형품의 도장공정 예>

②ABS의 도장공정 예
-ABS수지는 PS에 비해 도장 적합성이 좋고, 가전, 자동차 외장부품에 비교적 많이 사용되고 있다. 도료는 아크릴락카, 아크릴우레탄이 적합하다.


                                      <ABS 성형품의 도장공정 예>

③경질우레탄 (경질 PUR)의 도장공정 예
- 경질우레탄, PS, ABS의 저발포 성형품은 표면의 나무목 모양을 생성시켜 합성 목재로서 이요되고, 가전부품, 가구, 건재 등에의 적용이 많다.


                             <경질 PUR저발포 성형품의 도장공정 예>

④PP의 도장공정 예
- PP는 도료의 부착성이 나쁘지만 염소화폴리올레핀계 도료를 이용하여 자동차 내장부품, 가전부품에 비교적 많이 사용되고 있다.
- 정전도장의 적용도 가능한데 통전액을 지나치게 도포하면 고습도시의 밀착성이 나빠지기 대문에 통전액의 도포량 관리가 필요하다.
- 도전성 프라이마는 블랙 또는 닥크 그레이, 라이트 그레이가 주종인데 상도색상(은폐력이 약한)을 위하여 베이지색상, 레드 색상도 적용되는 추이이다.


                                     <PP 성형품의 도장공정 예>

⑤폴리카보네이트(PC)의 도장공정 예
PC는 내용제성, 도료의 부착성이 나쁜데 우수한 내충격성 때문에 자동차 외장부품에 사용되고 있다. 아크릴락카, 아크릴우레탄 도장의 예가 많고 프라이마는 에폭시계 2액형 도료가 이용되고 있다.
 

                                       <PC 성형품의 도장공정 예>

⑥노릴(변성 PPO)수지 도장공정 예
- 내열성, 내충격성, 강도 등이 우수한 수지로 자동차 부품, 가전부품 등에 사용되고 있다. 각종 GRADE가 있는데 내열 그레이드가 될수록 부착성이 나빠진다.
- 아크릴락카, 아크릴우레탄이 적합하고, 부착이 나쁜 경우는 에칭효과가 있는 신나를 사용한다.


                                     <노릴 성형품의 도장공정 예>

⑦발포 PPO, 발포 PPE의 도장공정 예
- 발포 PPO, 발포 PPE는 SF성형으로 발포구조용 성형품이 얻어지기 때문에 사무용기 하우징의 구조체 등에 사용되고 있다.
- 발포 표면 때문에 도료 부착성이 좋지 않다.
- 도료는 프라이마에 육지감을 가진 아크릴우레탄, 에폭시계 2액형을 사용하고 상도로는 아크릴우레탄이 주로 사용되고 있다.
 

                           <발포 PPO 우레탄 성형품의 도장공정 예>

⑧RIM 우레탄 성형품의 도장공정 예
- RIM (Reaction Injection Molding)은 반응 사출성형으로 해석되고 FRP의 일종으로 우
  레탄 범퍼를 시작으로 하는 자동차 외장부품에 사용되고 있다.
- 도료로서는 1액형 우레탄 프라이마와 2액형 아크릴우레탄을 상도 도료로 사용한다. 


                                
⑨SMC 성형품의 도장공정 예
- SMC (Sheet Molding Compound)는 열경화형의 FRP로 성형성이 우수하다.
- 수분간의 싸이클에서 성형될 수 있기 때문에 주택관련 기재, 자동차 BODY등에 금속 대
  신에 사용되어 왔다. SMC는 아직 소지조정이 필요하고, 대형구조물이기 때문에 공정이
  동시에 부착되는 먼지, 지문자국 등의 세정이 필요하다 .
- 도료로서는 우레탄계가 주로 사용되고 있다.

11. 안전 (화재)

 도장공장내 화재 사례

	장 소	상황	발생원인	예방대책
1	도료 배합실 (MIXING ROOM)	세척용 신나로 도료용 용기 청소시 정전 스파크에 의하여 점화됨 --> 즉시 소화기 사용으로 진화됨	-도료 용기를 씨는 과정에서 정전기가 발생함 -EARTH 장치가 없음	-바닥에 동판 설치함 -도료 배합실에서 사용되는 모든 용기류에 EARTH 설치함
2	언더코트 BOOTH	공조기 수리시 용접 작업중 용접불티가, 인화성 물질증기(용제증기)가 잔류된 상태에 점화됨 --> BOOTH내 ROBOT 및 벽면 일부 소실됨.	-인화성 물질을 제거하지 않은 상태에서 용접작업 실시함	-용접시 인화물질 제거 -작업장 화재 안전교육 실시 -소화설비 작동 준비 철저
3	상도 BOOTH (I)	자동기로 SPRAY 중 GUN에서 스파크 발생하여 GUN 부위에 점화 --> 자동기 및 BOOTH 전소됨	-도장기에서 정전기 발생으로 신나에 점화	-도장기 MAINTENANCE 철저 -정전기 발생을 감지하는 안전장치 설치
4	상도 BOOTH (II)	도장작업 종료후 헝겊으로 도장기 세척중 발화됨 --> 즉시 하론소화기 작동으로 진화됨	-세정 신나에 담근 헝겊과 도장기의 잔류 정전기 발생으로 추정됨	-세척방법 준수 -잔류 정전기 제거 -정전기 발생되지 않는 헝겊사용
5	상도 BOOTH (III)	도장기로 SPRAY 중 도료 호스에서 점화됨 --> 즉시 소화기 사용으로 진화됨, 도료배관 교환함	-PAINT DUST로 오염된 호스에 정전기 발생으로 추정됨 -EARTH 장치가 없음	-도료호스 MAINTENANCE 철저 -설비에 오염된 PAINT DUST제거 작업 표준화

가연 GAS에 따른 사고 요인

점화원에 따른 사고원인