|
NO |
명칭 |
고유치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 자료 |
1 |
소재 셋트 한계 |
자동반입시의 소재선단(끝단)과 V이음드릴간의 최소거리 |
1 | |
2 |
절대(여유)보정 |
톱날 절대(여유)자동보정치(아사리폭) C |
2 | |
3 |
선단(끝단) 잘라버리는양 |
자동반입 또한 선단마킹있을시의 선단(끝단)잘라버리는양 |
4 | |
4 |
다른각도 잘라버리는양 |
제품간의 각도가 다를경우의 잘라버리는양 (톱날보호를위하여) |
2 | |
5 |
V절단 마킹 유/무 |
1:실행 0; 실행안함 |
| |
6 |
L절단 마킹 유/무 |
1:실행 0; 실행안함 |
| |
7 |
R절단 마킹 유/무 |
1:실행 0; 실행안함 |
| |
8 |
드릴경고 구멍거리 |
드릴설정모드의 구멍깊이가 이거리를 넘으면 드릴수명주의를 표시한다 |
| |
9 |
기준높이 측정빈도 |
0:각플랜지 이음패턴정의의 선두열일때마다 1:0의경우및 절단. 립마킹이외의 플랜지 가공일때마다 2.절단. 립마킹이외의 플랜지 가공일때마다 |
| |
10 |
소재선단 검출옵셋 |
0 |
V이음드릴과 소재선단 검출광전 스윗치간의 X방향거리 (P481비트가 1이ON일때는 V이음드릴과 소재선단검출 충돌스토바간의 X방향거리) |
1 |
14 |
드릴교환시 드릴 종류V |
0오일홀드릴아님 1오일홀 |
| |
15 |
드릴교환시 드릴 종류R |
0오일홀드릴아님 1오일홀 |
| |
16 |
드릴교환시 드릴 종류L |
0오일홀드릴아님 1오일홀 |
| |
17 |
소재길이부족 허옹치 |
소재길이 부족 판정치수(소재미단마킹절단시) |
4 | |
18 |
소재미단 마킹 여유 |
미단마킹있을시의 미단마킹하기위하여의 여유 (소재미단마킹 있을시의 소재길이부족 판정치수) |
4 | |
19 |
XC 리니아(직선) 보정 |
0 |
송재(재료이송)방향 전장(전체길이)보정(10m환산) |
|
20 |
옵셋 정지 1실행 |
(예비) |
|
NO |
명칭 |
고유치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 자료 |
21 |
옵셋 정지 2 실행 |
|
0:페인트마킹장치(옵션) 비실행 1: 페인트마킹장치(옵션) 실행 |
|
22 |
웨이브 평행 절단마킹 |
|
마킹위치(단지 스토로크.간섭의관계에서 자동적으로 마킹가능 위치에 변경되는 경우 있음) |
2 |
23 |
웨이브 경사 절단마킹 |
|
마킹위치(단지 스토로크.간섭의관계에서 자동적으로 마킹가능 위치에 변경되는 경우 있음) |
2 |
24 |
플랜지 절단마킹 |
|
마킹위치(단지 스토로크.간섭의관계에서 자동적으로 마킹가능 위치에 변경되는 경우 있음) |
2 |
25 |
웨이브 제1 립 마킹 |
|
마킹위치(단지 스토로크.간섭의관계에서 자동적으로 마킹가능 위치에 변경되는 경우 있음) |
3 |
26 |
웨이브 제2 립 마킹 |
|
마킹위치(단지 스토로크.간섭의관계에서 자동적으로 마킹가능 위치에 변경되는 경우 있음) |
3 |
27 |
플랜지 립 마킹 |
|
마킹위치(단지 스토로크.간섭의관계에서 자동적으로 마킹가능 위치에 변경되는 경우 있음) |
3 |
28 |
스타트. 스톱 정보 OFF |
|
0:스타트,스톱정보도 에러리스트에 등록한다 1.에러리스트에는 에러만 등록한다 |
|
29 |
웨이브폭 허용치수 |
|
(구)웨이브폭의 허용치수 |
|
30 |
웨이브.플랜지 아랫면 높이허용치수 |
|
기준높이측정결과의 허용치수 |
|
31 |
절대(여유)보정2 |
|
1995년 대만에 나간 6JD-10ATG의 1대에한하여 자동프로그램(특수사양)이 필요 |
|
32 |
선단잘라버리는 양2 |
|
1995년 대만에 나간 6JD-10ATG의 1대에한하여 자동프로그램(특수사양)이 필요 |
|
33 |
직각제품반전 유/무 |
|
0:없음 1:있음 |
|
34 |
가공순데이타 신규설정시 선단절단 마킹 유/무 |
|
0:없음 1:있음 |
|
35 |
가공순데이타 신규설정시 미단절단마킹 유/무 |
|
0:없음 1:있음 |
|
36 |
이음 플렌지드릴파이의 연동 |
|
웨이브.플렌지드릴파이가 같고 웨이브드릴파이 변경시 0:플렌지드릴파이는 그데로 1:플렌지드릴파이도 변경한다 |
|
37 |
제품중간가공화면 A/I 란 초기치 |
|
0:A 1:1 제품중간가공화면에서 신규행추가삽입시의 A/I란 초기치 |
|
명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 설명 | |
61 |
경사겹침맞춤처리 처리실행방법 |
비공개기능 (0:이전과같음 1;경사겹침맞춤을 하지않는다) |
| |
63 |
LR작은 핏치일 때 드릴교환 |
0:핏치C과소시(너무적을시) 알람 1:핏치C과소시(너무적을시) 드릴교환 |
| |
64 |
LR작은 핏치 2개 가공허가 |
0: 금지 (드릴교환을 동반 1개가공) 1.허가 (2개가공) (관련파라메타 P527) |
| |
65 |
작은 재료일때 스라스트받침 인버터 위치결정 |
0:인버트위치결정을 하지않는다 1:인버트위치결정을 한다 |
| |
69 |
스라스트받침 유/무 |
0:하지않는다 1:한다 |
| |
71 |
특수사양1 |
제품선단에서 인자(페인트마킹)개시위치 단독:50 복합:150 |
| |
72 |
특수사양2 |
인자속도(페인트마킹속도) : 2000 (흰페인트마킹장치의 경우는무시된다) |
| |
75 |
웨이브폭 허용범위 1 웨이브폭 <=400 |
웨이브폭허용치 |
| |
76 |
웨이브폭 허용범위 2 웨이브폭 400<웨이브폭<=600 |
웨이브폭허용치 |
| |
77 |
웨이브폭 허용범위 3 웨이브폭 600<웨이브폭 |
웨이브폭허용치 |
|
NO |
파라메타 명칭 |
고유치 필요성 필요0 |
보충설명 |
보출 설명 자료 |
201 |
L R V 주축 최대회전수 |
이것이상의 지령은 이회전수에서 돈다 (베어링 허용회전수) |
7 | |
202 |
L R V 주축 최소회전수 |
분활. 수동정속외전.보수를제외 이것이하의 지령은 이회전수에서 돈다 (구멍가공하한회전수. 토루코부족대책) |
7 | |
203 |
L R주축회전수 제한치 |
플렌지폭P205 P204<플렌지폭 또는 플렌지드릴1개가공시의 L R주축상한회전수 (1회전당의 절입양에는 영향하지않는다) |
7 | |
204 |
L R 주축회전수제한 플렌지 높이 큼 |
P203 L R주축회전수제한치 팜조 (유니버셜조인트의 설계제한에의함) |
7 | |
205 |
L R주축회전수제한 플렌지높이 작음 |
P203 L R주축회전수제한치 팜조 (유니버셜조인트의 설계제한에의함) |
7 | |
206 |
초경드릴 절입 오바라이드 (두께<=P208일때) |
초경 전용 |
판두께가 얋을때의 공구 칩핑대책 (유효설정범위 MIN=50% MAX=100%) |
7 |
207 |
초경드릴주속 오바라이드 (두께>= P209 또한 드릴경<=파이32일때) |
초경 전용 |
플랜지는 P203도 고려한다 (1회전당의 절입양에는 영향하지않는다) (유효설정범위 MIN=50% MAX=100%) (모타의 용량대책) |
7 |
208 |
초경드릴절입 제한두께 |
초경 전용 |
P206 초경드릴절입오바라이드 참조 |
7 |
209 |
초경드릴주속제한 두께 |
초경 전용 |
P207 초경드릴주속오바라이드 참조 |
7 |
210 |
초경드릴수명경고 구멍깊이 |
초경 전용 |
드릴설정모드의 자동적산 구멍깊이가 이깊이를 넘으면 드릴수명구멍깊이오바를 표시한다 |
7 |
211 |
초경드릴이외용 충돌타이머 |
초경드릴이외의 구멍가공시의 충돌신호검출 이 타이머 수치(치수)후 빨리보내기를 절삭보내기로 전환한다 |
7 | |
212 |
초경드릴 관통(뚫고빠짐) 드웰거리 |
초경 전용 |
관통판정후 이 거리분(필요타이머 환산) 공회전 절삭한다 초경드릴은 바리(똥)가 크기때문에개별로 설치한다 |
7 |
213 |
초경드릴용 마킹 타임 V |
초경 전용 |
초경드릴전용으로 설치하여둔다 (파이와 무관계) |
7 |
214 |
초경드릴용 마킹 회전수V |
초경 전용 |
초경드릴전용으로 설치하여둔다 (파이와 무관계) PLC로는주파수 0.1Hz로 통지한다 |
7 |
215 |
초경드릴용 마킹 보내기속도V |
초경 전용 |
초경드릴전용으로 설치하여둔다 (파이와 무관계) PLC로는 펄스로 통지한다 |
7 |
216 |
초경드릴전용 소켓트 파이 |
초경 전용 |
헤리아키(플랜지 첫홀 구멍) 의 계산에사용 초경파이 30.5이하드릴용소켓파이 0의경우는 하이스기름구멍있는 소켓트와공통 (관련파라메타 P505 P512) |
7 |
217 |
플랜지 누름폭 보정양 |
초경 전용 |
헤리아키(플랜지 첫홀 구멍)계산에사용 소켓트 파이등 플랜지 누름과 간섭하는물건의직경이 큰경우에 본파라메타로 플랜지 누름의 폭을 보정한다 |
7 |
218 |
초경드릴 헤리아키 (플랜지첫홀구멍) 간섭여유 |
초경 전용 |
초경드릴은 립 하이트(높기)가 낮기 때문에 휘렛트 R과의 간섭을 피하기위하여 여유틈을 개별로 설치한다 |
7 |
219 |
2개가공시 절입 오바라이드상한치 (파이26<드릴파이<=파이32일때) |
드릴종류는묻지않는다. 모타용량대책. 2개가공에서 파이26<드릴파이<=파이32일때의 절입오바라이드상한치 (유효설정범위 MIN=50% MAX=100%) |
7 | |
220 |
초경드릴 스텝피드 |
초경 전용 |
초경드릴에서의 스텝피드 0=금지 1=허가 |
7 |
파라메타 명칭 |
고유치 필요성 필요0 |
보충설명 |
보충 설명 자료 |
|
221 |
초경드릴용마킹 회전수L |
초경 전용 |
초경드릴전용에 설치하여둔다 (파이에 무관계) PLC로는 주파수[0.1Hz]로 통지한다 |
7 |
222 |
초경드릴용마킹 보내기속도 L |
초경 전용 |
초경드릴전용에 설치하여둔다(파이에 무관계) PLC로는 펄스로 통지한다 |
7 |
223 |
초결드릴용마킹 회전수 R |
초경 전용 |
초경드릴전용에 설치하여둔다 (파이에 무관계) PLC로는 주파수[0.1Hz]로 통지한다 |
7 |
224 |
초경드릴용마킹 보내기속도 R |
초경 전용 |
초경드릴전용에 설치하여둔다(파이에 무관계) PLC로는 펄스로 통지한다 |
7 |
225 |
하이스드릴용마킹 회전수 V |
하이스드릴(파이에 무관계) PLC로는 주파수[0.1Hz]로 통지한다 |
|
|
226 |
하이스드릴용마킹 보내기속도V |
하이스드릴(파이에 무관계) PLC로는 펄스로 통지한다 |
|
|
227 |
하이스드릴용마킹 회전수L |
하이스드릴(파이에 무관계) PLC로는 주파수[0.1Hz]로 통지한다 |
|
|
228 |
하이스드릴용마킹 보내기속도L |
하이스드릴(파이에 무관계) PLC로는 펄스로 통지한다 |
|
|
229 |
하이스드릴용마킹 회전수R |
하이스드릴(파이에 무관계) PLC에는 주파수[0.1Hz]로 통지한다 |
|
|
230 |
하이스드릴용마킹 보내기속도R |
하이스드릴(파이에 무관계) PLC로는 펄스로 통지한다 |
|
|
231 |
초경드릴구멍가공 제한두께 |
초경 전용 |
초경드릴로 구멍가공시에 필요한최저한도의 두께 |
7 |
232 |
절삭개시판정 토루크증가분V (파이가 크지않은드릴시) |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이상에서 절삭개시로 판정한다 |
|
|
233 |
절삭개시판정 토루크증가분V (큰파이드릴시) |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이상에서 절삭개시로 판정한다 |
|
|
234 |
관통판정토루크 증가분V |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이하에서 관통이라고판정한다 |
|
|
235 |
절삭개시판정 토루크 증가분L |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이상에서 절삭개시로 판정한다 |
|
|
236 |
관통판정토루크 증가분L |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이하에서 관통이라고판정한다 |
|
|
237 |
절삭개시판정 토르크증가분R |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이상에서 절삭개시로 판정한다 |
|
|
238 |
관통판정토루크 증가분R |
무과부하시토루크[%]+증가분토루크[%]이하에서 관통이라고판정한다 |
|
|
239 |
초경드릴용마킹 타이머 L |
초경 전용 |
초경드릴전용에 설치하여둔다 (파이에 무관계) |
7 |
240 |
초경드릴용마킹 타이머R |
초경 전용 |
초경드릴전용에 설치하여둔다 (파이에 무관계) |
7 |
파라메타 명칭 |
고유치 필요성 필요0 |
보충설명 |
보충 설명 자료 | |
241 |
XC축수동 저속 |
| ||
242 |
XC축수동 고속 재료있음 |
| ||
243 |
XC축수동 고속 재료없음 |
| ||
244 |
XC축위치결정 저속 |
24m/min |
| |
245 |
XC축위치결정 중저속 |
40m/min |
| |
246 |
XC축위치결정 중속 |
50m/min |
| |
247 |
XC축위치결정 고속 |
60m/min |
| |
248 |
XC축가감속시간 재료없음 |
| ||
249 |
XC축가감속시간 재료있음 |
| ||
250 |
XC축가감속시간 저 |
| ||
251 |
XC축가감속시간 중 |
| ||
252 |
XC축가감속시간 고 |
| ||
253 |
YV축수동 저속 |
| ||
254 |
YV축수동 고속 |
| ||
255 |
YV축위치결정속도 |
| ||
256 |
ZL1수동 저속 |
| ||
257 |
ZL1수동 고속 |
| ||
258 |
ZL1 위치결정속도 |
| ||
259 |
ZL2축 수동 저속 |
| ||
260 |
ZL2축 수동 고속 |
|
파라메타 명칭 |
고유치 필요성 필요0 |
보충설명 |
보충 설명 자료 | |
261 |
ZL2축위치결정 속도 |
| ||
262 |
ZR1축 수동 저속 |
| ||
263 |
ZR1축 수동 고속 |
| ||
264 |
ZR1축 위치결정 속도 |
| ||
265 |
ZR2축 수동 저속 |
| ||
266 |
ZR2축 수동 고속 |
| ||
267 |
ZR2축위치결정 속도 |
| ||
268 |
오바라이드 데이터 XC |
|
NO |
명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 설명 |
301 |
ATC스핀돌 옵셋 |
0 |
V이음드릴과 V-ATC 드릴간의 X방향거리 |
1 |
302 |
ATC스핀돌 Y포지션 옵셋No1 |
0 |
ATC Y 포지션 No1일때의 V이음 No1드릴과의 Y방향오차 |
5 |
303 |
ATC스핀돌 |
0 |
ATC Y 포지션 No2일때의 V이음 No1드릴과의 Y방향오차 |
5 |
304 |
아랫면 마킹 옵셋 |
0 |
V이음드릴과 아랫면 마킹드릴간의 X축 방향거리 |
1 |
307 |
옵셋 정지1 |
(예비) |
1 | |
308 |
옵셋 정지2 |
페인트마킹장치의 인자개시위치화 드릴중심의 거리 단독:1240 복합:30 |
1 | |
311 |
클램프 보증 옵셋 |
0 |
클램프 보증점과 클램프 보증광전 스윗치간의 거리 |
5 |
312 |
샷트다운 처리시간 |
PLC가PC로부터의 windows샷트다운처리개시통지를 확인후 설정시간경과하면 NC전원을OFF한다 |
| |
313 |
절분(키리코)브라쉬 선단옵셋 |
웨이브윗면에서 아래방향으로 옵셋양 15.0mm |
| |
316 |
소재검출 스토바 광전스윗치 거리 |
소재검출 스토바와 선단검출광전스윗치간의거리 (XC펄스) (115mm) |
1 | |
318 |
중량구분1 |
고속송재(재료이송)를 하는 소재경계중량 (소재중량<= P318이면 고속재료이송) |
| |
319 |
중량구분2 |
중간속도 송재(재료이송)를 행하는 소재경계중량 소재중량<=P319이면 중간속도재료이송) |
|
NO |
명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 설명 |
321 |
YT원점 프리(PRE) 셋트 치수 |
0 |
6 | |
322 |
YT+SOT |
표준사양설정치=960 재료1300사양설정치=1260 |
6 | |
323 |
YT-SOT |
6 | ||
324 |
YW원점 프리(PRE) 셋트치수 |
0 |
표준사양설정치=1060. 재료폭1300사양설정치=1360 |
6 |
325 |
YW+SOT |
(견본) |
6 | |
326 |
YW-SOT |
(견본) |
6 | |
327 |
HL원점 프리(PRE) 셋트치수 |
0 |
6 | |
328 |
HL+SOT |
6 | ||
329 |
HL-SOT |
(견본) |
6 | |
330 |
HR원점 프리(PRE) 셋트치수 |
0 |
6 | |
331 |
HR+SOT |
6 | ||
332 |
HR-SOT |
(견본) |
6 | |
333 |
스틱개시 타이머 |
L R V-이음(조인트) V-ATC공용 |
| |
334 |
스틱간격 타이머 |
L R V-이음(조인트) V-ATC공용 |
| |
335 |
`프로콘 펄스모타+SOT |
| ||
336 |
프로콘 펄스모타-SOT |
| ||
337 |
V프로콘 저속과대 체크속도 |
표준량산기. 초경대응기 공통 설정치=15 (샘플개도No1이 이것보다 크면 알람) |
| |
338 |
L.R프로콘 저속과대 체크속도 |
초경 대응 |
표준량산기종:설정치=30(샘플개도No1이 이것보다 크면 알람 초경대응기종:설정치=35(샘플개도NO1가 이것보다 크면 알람) |
7 |
339 |
최저피드 속도 |
P1040(드웰이동양)을 곱한치수가 드웰시간의 상한치로된다 |
| |
340 |
V.L.R 프로콘 사용 최고속도 |
초경 대응 |
표준량산기종:설정치=300(샘플개도No10이 이것보다 작으면 알람 초경대응기종:설정치=450(샘플개도NO14가 이것보다 작으면 알람) |
7 |
파라명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 설명 | |
341 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No1 |
표준양산기는No341~350과 No351~360을사용합니다 표준양산기의경우는 P829빗트 15=0입니다 |
| |
342 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No2 |
-메카 앤드=+100펄스 |
| |
343 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No3 |
-SOT =+127펄스 |
| |
344 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No4 |
샷트부착=+141펄스 |
| |
345 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No5 |
+SOT =+875펄스 |
| |
346 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No6 |
+메카 앤드 =+916펄스 |
| |
347 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No7 |
(펄스 모타축 환산 1펄스 0.36도 하프 스텝) |
| |
348 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No8 |
| ||
349 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No9 |
| ||
350 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 개도 No10 |
| ||
351 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No1 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
352 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No2 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
353 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No3 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
354 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No4 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
355 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No5 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
356 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No6 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
357 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No7 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
358 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No8 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
359 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No9 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
| |
360 |
표준양산기용 프로콘특성 기억 샘플 거리 No10 |
샘플개도No에 대응하는 샘플거리 (1펄스2.5mm) |
|
NO |
명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
|
361 |
ATC No1 YV좌표 |
0 |
ATC No 1탈착시 YV좌표 |
|
362 |
ATC No2 YV좌표 |
0 |
ATC No 2탈착시 YV좌표 |
|
363 |
ATC No3 YV좌표 |
0 |
ATC No 3탈착시 YV좌표 |
|
364 |
ATC No4 YV좌표 |
0 |
ATC No 4탈착시 YV좌표 |
|
365 |
ATC No5 YV좌표 |
(미사용=예비) |
| |
366 |
ATC No6 YV좌표 |
(미사용=예비) |
| |
367 |
ATC No7 YV좌표 |
(미사용=예비) |
| |
368 |
ATC No8 YV좌표 |
(미사용=예비) |
| |
369 |
ATC No9 YV좌표 |
(미사용=예비) |
| |
370 |
ATC No10 YV좌표 |
(미사용=예비) |
| |
371 |
드릴교환위치YP |
드릴교환시 좌표 |
| |
372 |
드릴교환위치ZL1 |
드릴교환시 좌표 |
| |
373 |
드릴교환위치ZL2 |
드릴교환시 좌표 |
| |
374 |
드릴교환위치ZR1 |
드릴교환시 좌표 |
| |
375 |
드릴교환위치ZR2 |
드릴교환시 좌표 |
| |
376 |
드릴교환위치YV |
드릴교환시 좌표 |
| |
377 |
ATC락 수납본수 |
|
NO |
명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 설명 |
382 |
YT인버트위치결정시 위치결정완료범위 |
(목표치부터의 거리) |
| |
383 |
YT상용위치결정시 잘라버리는 거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
384 |
YT인버트위치결정 리토라이 거리 |
한방향위치결정하기위하여 확보하는 목표치부터의 거리 |
| |
385 |
YT인버트위치결정시 잘라버리는 거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
386 |
YT인버트위치결정시 제1속도 전환(변경)거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
387 |
YT인버트위치결정시 제2속도 전환거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
388 |
YT인버트위치결정시 제3속도 전환거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
389 |
YT인버트위치결정시 제4속도 전환거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
390 |
YT인버트위치결정시 제5속도 전환거리 |
(목표치부터의 거리) |
| |
391 |
YT인버트위치결정시 제1속도 |
제1속도(최종위치결정속도) |
| |
392 |
YT인버트위치결정시 제2속도 |
제2속도 |
| |
393 |
YT인버트위치결정시 제3속도 |
제3속도 중요:7에서1823mm/min (207rpm) |
| |
394 |
YT인버트위치결정시 제4속도 |
제4속도 |
| |
395 |
YT인버트위치결정시 제5속도 |
제5속도 |
| |
396 |
YT인버트위치결정시 제6속도 |
제6속(최고속) |
| |
397 |
YT인버트 정지 타이머 |
상위2바이스:리트라이후퇴시 1초 하위2바이스:위치결정시 1.5초 |
| |
398 |
YT인버트 원점복귀 저속속도 |
원점복귀속도 |
|
NO |
명칭 |
고유 치수 필요성 필요O |
기능 |
보충 설명 |
401 |
YW풀림확인거리 |
(조임 확인위치에서의 거리) |
| |
402 |
YW재료없음 확인거리 |
| ||
403 |
YW 어프로치 거리 |
(목표치에서의 거리) |
| |
404 |
YW 잘라버리는 거리 |
(목표치에서의 거리) |
| |
405 |
YW이동 ON 검출속도 |
| ||
406 |
YW 이동OFF 검출속도 |
| ||
407 |
HL 이동 ON 검출속도 |
| ||
408 |
HL 이동 OFF 검출속도 |
| ||
409 |
HR 이동 ON 검출속도 |
| ||
410 |
HR 이동 OFF 검출속도 |
|
NO | 명칭 | 고유 치수 필요성 필요O | 기능 | 보충 설명 |
422 | ZL1 분해능 |
| (변경금지) |
|
423 | ZL2 분해능 |
| (변경금지) |
|
424 | ZR1 분해능 |
| (변경금지) |
|
425 | ZR2 분해능 |
| (변경금지) |
|
426 | YV 분해능 |
| (변경금지) |
|
427 | YT 분해능 |
| (변경금지) |
|
428 | YW분해능 |
| (변경금지) |
|
429 | HL. HR분해능 |
| (변경금지) |
|
431 | YP분해능 |
| (변경금지) |
|
432 | FL.FV.FR분해능 |
| (변경금지) |
|
438 | 캐리지 감속비 타입 |
| 0: 감속비 1/29 1:감속비 1/17 |
|
439 | V 스핀돌 기어 비 (변경금지) | 초경 대응 | 표준양산기:설정치=6.04 초경대응치:설정치=2.86(=60÷21) 모터회전수=감속비 ×드릴회전수 설정치 0은 1.00으로 간주한다 | 7 |
440 | L.R 스핀돌 기어 비 (변경금지) | 초경 대응 | 표준양산기:설정치=6.01 초경대응치:설정치=2.86(=60÷21) 모터회전수=감속비 ×드릴회전수 설정치 0은 1.00으로 간주한다 | 7 |