Roll to roll...코팅기술 기초이론....

[김형민]

오래전 본 카페에 게시된 글 입니다....

의외로 Roll to roll 방식에 종사하시는 많은 분들이 메일과 쪽지를 주셨습니다... 

Roll to roll 방식의 코팅과 관련하여...기술토론, 정보공유 의 창을 갖고자 다시글을 올립니다...

*.서론 

 - 지난 수년간 Converter 방식의 각종코터 및 라미네터를 설계, 제작함에 있어 업계의 모방성

    제작에 따른  단순 시행착오 및 Utility 의 구성과 결정에 대하여 많은 질문과 의뢰를 받아 왔읍니다.

    본 서술에 대한 내용은 업계에 계신 회원님들에게 조금 이나마 도움이되고자 또 많은 후배들의

    설비에 대한 구성 및 Utility 질문에 따른 연구 및 개발에 공동 참여코져 미약하나마 그간의 경험 및 

    자료를 바탕으로 서술코져 합니다.

    단순한 코팅기를 제작함에 있어도 이에따른 기구학,기초화학, 열역학,자동제어,기타등 방대한 자료를 

    요구하고 있으므로 공동참여 연구및 서술내용에 대한 건의,문의,기타 등을 본 카페의 창이나 쪽지....

    "convertic@hanmail.net" 메일 연락주시면 성심껏 토론 응답해 드리 겠읍니다.

 1 개요

   21세기 들어서 주가가 밑에서 맴돌고 있으나 정보통신 관련과 바이오 분야 및 기능성 코팅 기술혁신은

   계속되고 있고 그 주변의 비즈니스는 변함없이 활성화 되고 있다.

   그 하드웨어 에는 실로 여러 가지 의 코팅기술과 그 응용기술이 곳곳에 관련되어 있으며 현재의 기능성

   코팅 기술은 산업발전에 없어서는 안될 중요한 위치에 있다.

   예를 들어 급속히 보급되는 휴대전화에는 LCD 표시판, PUSH 버튼의 문자판, 일부 BODY 의 LSI,LCR

   Chip 부품, 회로기판과 밧테리 전극품, 등 여러재료가 박막코팅 기술을 활용하여 이루어져 있으며 Electronics

   의 전형 적인 경박단소 의 발전에 깊이 관여 하고 있다.

   여기서 우선 이러한 기능성 코팅기술의 기본을 알고 기능성 코팅기술의 특징과 기술을 소개한다.
 

  말할 것도 없이 고도의 코팅부재는 이론적인 원리원칙에 의거 목적에 맞도록 환경조건중에 특징있는 자재,

  균일한 도료, 정밀한코팅, 건조, 큐어링 프로세서 와 최적의 평가기술이 융합하여 요약하여 달성 되었기 때문에

  각 프로세서가 정밀하게 연대되어 정확히 실천되지 않으면 성공을 얻을수 없는 분야이다.

  코팅기계의 설비를 필요로 할때 처음 일들을 고려할 것은 생산량의 규모 m2/일 과 이설비가 장비의 예산과

  맞히느냐 하는 것이다.

  설비의 각기 제조회사들은 이계획에 기여할 수 있는 근거한 계획을 수행해야 하는가 마는가 결정을 위해 각

  system에 대한 중요한 계산과 견적이 가해진다.

  (제품의 가격이나 부가이익 같은 측면도 고려한다)

 코팅기계의 설치는 단순히 코팅기 하나설치하는 것을 뜻하지않는다.

 
  설비의 설치는 다음과 같은 사항이 검토되어야 한다.
     
   -1) 코팅용해제를 제조생산하는장치
      (수지를 용제와 혼련배합 하는 설비 및 Blander, 자동공급배관, 기타설비)

   -2) 코팅기계 및 부대설비
       (코팅후 건조 하기위한 건조열원/보일러,가스버너,기타 및 경우에 따라 무진,항온,항습설비)

   -3) 가공원단을 공급이동하는장비
        (권출/권취 전,후 호이스트 또는 리프트 설비 및 기타 이동설비)

   -4) 배기 처리 장치
        (집진설비 및 용제회수 장치 경우에따라 폐열회수 장치)

   -5) 코팅 건조후 후가공 기계 및 장치
        (경화실,슬리터, 검단기,포장기,기타 제품적재설비)

   -6) 설비를 설치할 구조물 및 건물
        (코팅룸,변전실,보일러실,콤푸레셔실,집진탑,조액실,기타)

   이상과 같이 처음코팅 기계 설치 및 운영에는 막대한 예산과 비용이 요구된다.

  2. Roll to roll 방식 코팅기 선정에 요구되는 기본조건들.....

     2-1) 기본적인 코팅소재

       * 코팅용해제가 생산가치를 증가시키고 더좋은 생산효과를 생성 하는 코팅필림을 형성할 기본소재

          는 개발 과정에서 이미 결정 되어 있어야한다.
          이 소재를 기본으로해서 큰규모의 코팅제품을 생산할 때 다음 품목들이 기계의 디자인을 위해 분명히

          결정 되어야 한다.

         - 코팅소재 ; 예를들어 종이,섬유,부직포,고무,프라스틱필림,동 또는알미늄박,철판,
                          기타 베니어판,유리,베크라이트 등 특수재료
         - 코팅소재의 두께 및 무게 ; mm , g/m2

         - 코팅소재의 폭 ; mm

         - 코팅소재의 꺽임반경 최대/최소 ; 두꺼운 프라스틱 시트 및 종이 또는 고무 등

         - 코팅소재 권경의 최대무게 ; kg/롤

         - 사용코져 하는 core 사양 ; 내경기준

       * 코팅소재 의 종류는 코터 형식에 중요한 제한을 받으며 롤의 길이결정(소재폭 +100mm-150mm) ,

          장력, 롤 회전방식, 건조방식 및 권출/권취 방법등을 결정하는 요인 이기도 하다.

     2-2) 코팅용액

        가) 용액의 명칭;

         에폭시계 경화수지, 아크릴계 접착제, 세라믹 슬러리가 그제품 들을 분류하기위해 각회사가 사용하는

         다양한 이름 들로 지칭 된다.
 

        나) 코팅액의 용해(솔벤트매체)
         수지를 용해 시키는데 사용되는 재료에 따라서 코팅기계가 제조하는 용해제는 크게나누어서 세가지로

         분류한다.
         첫 번째가 물로 희석시키는 용해제

         두 번째가 솔벤트로 희석시키는 용해제

         세 번째는 이미 액체상태(용해) 에 있는 100% 수지의 특수 용해제.

         솔벤트에 기초한 용해제로는 솔벤트 이름이 사용되며 혼합된 것으로는“MEK" "토루엔” 같은 대표적인

         이름이 자주 사용된다. 
         이 이름은 고무롤러에 사용되는 재료 선정에 또액체를 접촉하는 부분의 금속선정과 증발의 요인이되는

         액체 공급방법 그리고  건조기의 배기상태 등에 필요하다.

         다) 점도(단위 cps)
         코팅 용해제가 점착성이 낮은지,높은지 코팅방법을 선정할 때  두가지 중요한 고려사항이있다.

         점도의 범위는 대충 1-2500 cps 의 저점도와 6000-100000 cps 의 고점도이다.
 
         중간의범위 2500-6000 cps 는 둘중의 한쪽으로 갈수 있는데 이범위는 기계의 관점에서 다루기어렵다.
 
         저점도 용해제는 하부에서 pan feed장치(용액을 공급하는장치)가 사용되고 고점도 용해제는 상부에서

         hopper 나 dam 모양의 용기로 투입함을 자주사용되고 있다.

         기타 nozzle 용액 토출방법을 사용할 경우 압력으로 저점도, 고점도 사용토록 조절할수 있으나 점도에

         따른 펌프선정이 필요하다.
 
         저점도 용액은 얇고 빠른속도의 코팅에 보통 사용되며 고점도 용액은 두껍고 느린속도에서 중간 속도의

         코팅에 사용된다.

         라) 고형분(단위%)
          용해제의 매체가 물이든 솔벤트에 기초한 것이든 관계없이 건조후에 남아있는 수지나 바인더 의 비율은

          코팅부의 wet (g/m2) 코팅량을 결정하는데 필요한 값이나 코팅가공을 보다 쉽게 하기 위해서는 고형분을

          줄이는 것이 가장 좋은 방법이다.

          그러나 이때는 (에를들어 3% 에서10%) 증발되어야 하는 솔벤트 양의 증가 때문에 건조열량 의 증가 dryer

          의 길이 연장 line 속도의 저하 같은 반대 요인이 형성된다.
          그러므로 이결정을 할때에는 두가지 방법으로 신중히 고려 되어야한다.
       
          기계적으로도 롤 코터 및 doctor knife 사용 코터방식 은 롤 최소 gap 이 40 미크론 이상 이어야 하고

          (베어링 진원 공차) 코팅량을 매우 작은 량 으로 축소 하는 것은 기계부분의 손상을 가져올수 있으므로

          이 셋팅에는 상당한 주의가 필요하다.

 
        마) 비중
         용액이 다양한 고체 덩어리의 혼합물을 함유했을 경우 특히 저점도 용액일 경우에는 가만히 두면 용해제에

         풀리지만 고르지 않은 용액 혼합물이 된다.
         이것은 사용전에 예방조치로 꼭 알아두어야한다.
        
         혼련 및 blanding 순환 및 필터 시스템 등 액체공급 방법과 구성이 기계적인 처리과정을 더하지 않는다면

         결과적인 코팅 표면은 누더기처럼 기운것같고 고르지 않을 것이다.

        바) Thixotropy(요변성)

         -흔들리면 젤(gel) 에서 유동성의 졸(sol) 로 변화하다 정지하면 다시 젤(gel) 로 돌아가는성질-
 
         점도의 값이 같다 하더라도 강한 요변성을 같는 용액은 더높은 점도를 같는 것으로 나타날것이다.
         코팅기계 내에서 기재와 롤 의 주행이동시 물체와 접촉하게된다.
         그래서 강한 요변성이 있는 용액은 용액공급 결정과 lip 롤 출구측의 액체절단상태 및 롤 에 의한 pan 의

         상승, 이동 상태 등 코팅방법 고려사항에 크게 영향을 준다.

        사) Tack(점착성)
         기본소재에 코팅이 되어있고 남아있는 끈끈한 용액에 대한 즉 점성이 있는 표면에 접촉 하지않는 롤 패스

         방법의 선정이나 끈끈한 점성이 있는 표면과의 접촉이 있다 하더라도 코팅소재를  방출할 롤 표면 가공

         (예;실리콘 피복, 테프론 코팅) 또는 분리 필림(예;이형 필림 및 종이) 적용이 필요하다.
 
         점성이 있는 테이프와 마스크 필림 같은 제품들은 코팅기가 코팅된 표면에 바람직한 터치를 생성 하도록

         디자인 된다.
         그럼에도 복합층 구조의 코팅은 일정한 층의 수지에 특별한 점성이 요구된다.

        아) Pot life
         2액형성 배합용액의 구성은 일정 시간뒤에 바뀔 때 반응이 일어나기 때문에 모든 공급된 용액을 효율적인

         사용 기간내에 사용 하는것이 필요하다.
         이것은 오히려 액체공급 방법이나 용액dam 과 코팅방법을 결정한다.
         그리고 해결해야할 매우 어려운 문제가 여전히 남아있다.(증발,경화,사후관리,기타)

 
        자) 온도
         코팅용액은 이미 가열되어있고 (30℃-40℃) 점착성이 일정온도에 올라있을 때 용액에 접촉하는 코터의 헤드

         부분 (코팅롤/pan)들이 같은 온도를 유지하지 않는다면 점도가 불안정하여 균일한 도포막을 얻을 수 없다.
 
         코팅헤드를 온도±1도 이내로 유지하도록 고정밀한 컨트롤러를 사용한다.
         이런타입의 많은 용액들은 5℃ 정도의 작은 온도변화에도 점성의 변화가크다.
         그래서 온도의 정확성을 엄밀히 유지하기 위하여 설비이외의 시설을 갖추어 지속적인 온도 조절을해야한다.

         (경우에 따라서 항온,항습 룸 설비)
 
         또한 뜨겁게 녹는 용액은 먼저 높은 온도에서(120℃-200℃) 용해 시켜야 하는데 기계에서 열에 의한 팽창이나

         banding, 진동 등을 예방 하기위한 조치를 취해야한다.
 
         또한 코팅후 사용되는 최대 건조열에 영향받는 용액은 사용시주의깊은 조치가 요구된다.
         이러한 상황에서는 명확히 온도의 한계를 지적하는 것이 필요로 하다.

       차) Repeling
         -코팅방법에 따라 균일한 도포막을 얻지못하고 도포막이 밀리거나 얼룩덜룩 비늘모양 또는  분화구

           현상이 발생하는 원인-
 
         코팅표면에 Repeling 현상은 솔벤트를 사용할 때 코팅표면에 두드러지게 나타나며 특히 수용성 경우

         리버스 롤 코터는 소재에 코팅함과 동시에 아주짧은 시간내에 거의 모든 Cissing 현상이 발생한다.
         이것은 기계자체의 기름찌거기나 오물 에서도 영향을 받을수 있지만 대체로 용액자체의 뭉침이나 표면장력

         변화의 결과 이기도하다.
 
         용액 자체가 Repeling 성분이 있거나 균일한 도포막을 얻지못할때 이것을 예방 하기위한 조치로 용액자체에

         첨가물(안정제, 기타)을 사용하여 최상의 코팅성분을 갖추도록 준비한다.
 
         또한 Repeling을 제거하기위한 방법으로 코팅소재에 코로나 가공이나 기초코팅(프라이머 처리) 등을 코팅전에

         행하여 균일한 도포막을 얻고자 한다.

       카) bubbing(기포)

         기포 또한 물을 기본으로한 용액에서 흔히 볼수있는데 일반적으로  기포는 코팅기 탱크에서  일정한 점성의

         흐름에 따라 일정한 회전 비율로 발생될 것이다.
         이것은 솔벤트를 기본으로한 용액도 마찬가지인데 기포의 가능성은 용액의 점성에 따라 증가한다.

         즉 고점도 일수록 기포가 크고 시간이 경과할수록 분명해지며 저점도 일수록 기포가 작고 기포자체가

         용액의 표면위로 부상하며 거품으로 넘쳐흐른다.
 
         기포의 발생 원인은 가장크게 보아 공기를 안고 지나가는 코팅소재의 표면 및 코팅 롤의 표면이 코팅의

         좁은간극 사이에서 발생되는 용액의 흐름 즉 와류 와의 접촉 마찰에서 가장많이 발생하므로 고속화된

         코팅가공기계 일수록 기포의 발생은 심하다.
 
         이 기포의 발생을 억제하기 위하여 고점도 일경우 와류의 흐름을 줄이고 용액을 윗부분에서 부드럽게흘러

         코팅간극사이를 통과 할수 방법이 최우선이며 코팅방법에 따라 와류 제거 dam 을 설치할 필요도 있다.
 
         저점도일 경우는 하부에서 용액을 공급하므로 pan 내부용적을 최대로 줄여 와류 현상을 감소 하고 이 용액은

         한쪽이나 양쪽으로 넘쳐흐르다가 그다음 순환탱크로 돌아간다.

         순환 사용할 수 없는 용액일 경우에는 와류의 흐름을 줄이기위해 저속으로 회전하는 용액공급 롤을 설치

         사용하는 것인데 이것은 코팅기 팬의 용액 흐름을 최소화 시켜주지만 솔벤트 용액일경우 기계구조상 서로

         맞닿는 롤을 설치 하기에 필수적 으로 고무롤을 부착하므로 내용제성  고무재질 선택이검토 필요하다.   

    2-3 코팅두께
         통상적으로 코팅막은 건조전(wet) 또는 건조후(dry) 마이크  단위로 표시한다.
         코팅방법의 선정은 두께를 염두에두는 선택안이 주요인이며 코팅용액의 점성과 고형분, 코팅속도를 만족시켜야

         하며 코팅두께의 범위는 세가지로
       
         첫째 ; 초박막코팅 (건조후 1 마이크론 이하)
         둘째 ; 일반 보통의 박막 (10 - 100 마이크론)
         셋째 ; 두꺼운 후박 (100 - 1200 마이크론)
         이상과 같이 분류한다.
 
         코팅두께의 기본조건은 알수있기에 코팅방법을 결정함은 초기 단계에 이룰수 있다.

    3. 코팅기의 규모 및 방법 결정

       코팅규모 및 방법을 결정할때에는 다음과같은 세가지 조건들이  결정되어야한다.

       첫째 ; 코팅속도(m/분)
        - 가장 중요한 결정사항이며 이결정에 의하여 각 조건들의 유틸리티 및 부대설비 의 규모  즉 설비 설치의

           예산과 부가 이익을 결정할 수 있는 사항이다.

       둘째 ; 코팅용액의 점도(cps)
        - 코팅점도에 따른 코팅방법을 결정해야할 중요사항이며 제품의 품질 및 작업성에 직접적으로 영향을

          받기에 중요 고려사항 이다.
 
       셋째 ; 코팅 두께량 (wet)
        - 코팅방법에 따라 코팅속도 및 제품품질에 직접적으로 영향을  받기에 중요고려사항이다.

    3-1) 코팅기 규모결정

       - 예; 를 들어 SCHM사 의 기본조건을 결정한다.

               (투 헤드 코터로서 1차 프라이머, 2차 메인코팅 기준으로  인라인 연속작업시 필요로한기준 검토...)

         * 요구되는 코팅 속도 = 80 m/분
         * 가공원단의 소재 = 재질 PET 필림

                                       (7-25 마이크론/기계적으로 장력범위 설정에 필요하다.)
         * 원단폭 최대/ 60 인치( 1524 mm = 롤 폭 1800 mm)
         * 코팅조건 =  저점도 경우 (1차 프라이머)
                            코팅량 WET  =  7g/m2
                                  dry (%)  =   85% (5.95g/m2)
                              고형분(%)  =   15% (1.05g/m2)

                                       점도 =   1200 CPS

                                       용제 =    MEK 50% + 토루엔 50%

                              폭팔하한점 =   10% 이하

                            고점도 경우 (2차 메인코팅)

                                     코팅량  =   50g/m2

                                    dry (%)  =   70% (35g/m2)

                               고형분 (%)  =   30% (15g/m2)

                                        점도  =   20,000  CPS

                                        용제  =   MEK 50%  +  토루엔 50%

                               폭팔하한점  =  10 % 이하

                      여기서  *토루엔   =  분자량, 90mol / 폭팔하한점 1.2% 

                                    * MEK  =  분자량 72.11mol / 폭팔하한점 1.81%

       가) 상기 조건에 의하여 分당 건조해야할 용제량 은 (g/분)

         - 저 점도 경우  5.95 g/㎡ X 80m/분 X 1.524 = 725 g/㎡
         - 고 점도 경우   35 g/㎡ X 80m/분 X 1.524m = 4267 g/㎡

       나) 상기 용제를 증발키위해 발생되는 가스량 은 (liter/분)

         - 저 점도 경우
           *토루엔 50% = 725 g/㎡ X 50% X 22.4(liter/mol) / 90 mol =

                                90.2 (liter/분)
           * MEK 50% = 725 g/㎡ X 50% X 22.4(liter/mol) / 72.11 mol =

                                112.6 (liter/분)
                                                           Total =  202.8 (liter/분)
  
         - 고 점도 경우  
           *토루엔 50% = 4267 g/㎡ X 50% X 22.4(liter/mol) / 90 mol =

                                531 (liter/분)
           * MEK 50% = 4267 g/㎡ X 50% X 22.4(liter/mol) / 72.11 mol =

                               662 (liter/분)
                                                            Total =  1193 (liter/분)

       다) 상기 가스 발생량을 오염농도 10%이하(폭팔하한점)

           건조키 위한 필요풍량 은 (㎡/분)

         - 저 점도 경우
           *토루엔 50% = 90.2(liter/분) / {(10/100)% X (1.2/100)%} =

                                75.16 (㎡/분)
           * MEK 50% = 112.6(liter/분) / {(10/100)% X (1.81/100)%} =

                                62.2 (㎡/분)
                                                           Total = 137.3 (㎡/분)
  
         - 고 점도 경우  
           *토루엔 50% = 531(liter/분) / {(10/100)% X (1.2/100)%} =

                                442.5 (㎡/분)
           * MEK 50% = 662(liter/분) / {(10/100)% X (1.81/100)%} =

                               356.7 (㎡/분)
                                                          Total = 808.2 (㎡/분)

       라) 상기 풍량에 의거 실제요구되는 설비풍량 은 (㎡/분)

         * 건조노즐 폭 과 원단 폭 의 차 1800mm / 1524mm = 1.18
  
         - 저 점도 경우  137.3(㎡/분)  X 1.18 = 162(㎡/분)
         - 고 점도 경우  808.2(㎡/분)  X 1.18 = 953(㎡/분)

       마) 단위 건조노즐 토출 풍량은 (㎡/분)
        
         * 노즐길이 = 1800mm
         * 노즐 slit = 4mm
         * 노즐 토출풍속 = 25m/초
                           (코팅면의 변화가 없을 경우 35m/초 까지 사용)
   
         * 토출 풍량은 (1800/1000)m X (4/1000)m X (25m/초) X

                             (60 sec/min) = 10.8(㎡/분)

       바) 상기 개당 토출 풍량에 의하여 요구되는 건조거리 은
   
         * 노즐 피치 = 400mm
         - 저 점도 경우  162(㎡/분) / 10.8(㎡/분) = 15개 X 400mm =

                                6000mm = 6m
         - 고 점도 경우  808.2(㎡/분) / 10.8(㎡/분) = 74.8개 X 400mm =

                                29m933

       사) 상기 건조 풍량에 의한 잔류용제 오염도 은 (ppm)

         * ppm = percent per million 즉 백만분의 1 퍼센트 인데 이유는

             단위 ppm = mg(밀리그램) /m3 (입방미터) 
                         mg(밀리그램) = 1/1000 g(그램)
                         g(그램) = 1/1000 m3 (입방미터)
                         즉 (1/1,000) X (1/1,000) = 1/1,000,000

         - 저 점도 경우 가스발생량   202.8 (liter/분) X 10% = 20.2(liter/분)

                                                = 20.2 mg/㎡ 이하
         - 고 점도 경우 가스발생량   1193 (liter/분) X 10% = 119(liter/분)

                                                = 119 mg/㎡ 이하
 
           * 상기 이론식 은 오염농도 정지기준으로 실제 작업속도 및

             배기조건에 따라 통과 증발 하므로 현저히 감소될 수 있다.

       마) 상기 건조 풍량을 상온(20℃)에서 최대 120℃까지 가열키 위한 열량은 (kcal/hr)

         - 저 점도 경우
           풍량 162(㎡/분) X 온도차(120℃-20℃) X 공기비중 1.2 X 공기

              비열 0.24 X 60(분/시간)  = 279,936 kcal/hr
         - 고 점도 경우
           풍량 953(㎡/분) X 온도차(120℃-20℃) X 공기비중 1.2 X 공기

              비열 0.24 X 60(분/시간)  = 1,646,784 kcal/hr

         * 상기 이론식 은 기계설비적인 측면에서보아 산출된 열량이므로

            실제 배기 재순환 장치 및 급기가열 전처리장치 기타 폐열

            회수장치 에 따라 상당한 소모 열량을 줄일 수 있다.

       바) 상기 열량에 의한 열교환 구성설비 용량은
         - 저 점도 경우
           * 증기 보일러 설비
             (증기압력 5kg/㎠.G 기준 . 건포화증기엔탈피 656.1kcal/hr .

               포화수 엔탈피 152.04 kcal/hr)
             열량 279,936 kcal/hr ÷ (656.1kcak/hr - 152.04kcal/hr)

                     =  555.3 kg/hr
  
         - 고 점도 경우
           * 증기 보일러 설비
             (증기압력 5kg/㎠.G 기준 . 건포화증기엔탈피 656.1kcal/hr .

              포화수 엔탈피 152.04 kcal/hr)
             열량 1,646,784 kcal/hr ÷ (656.1kcak/hr - 152.04kcal/hr)

                     = 3267 kg/hr
     
             상기 구성설비의 량 555.3kg/hr + 3267kg/hr = 3822kg/hr

              약 3.8 톤의 증기 보일러 설비 량이 필요하나 열관리 운영상 1.8 톤 2대를 설비(1.8톤 이하는 열관리

              기능사 의무고용제외) 하여 배기재순환 및 폐열회수 에따른 열량보충으로 보일러 1대만 가동 효율적인

              열관리 및 생산원가를 줄일 수 있다.

         - 참고로 전열히터의 용량은
            ( 1 kw = 847 kcal/hr )
            저 점도 경우 279,936 kcal/hr ÷ 847 kcal/hr = 330 kw 설비 필요
            고 점도 경우 1,646,784 kcal/hr ÷ 847 kcal/hr = 1944 kw 설비

            필요.

       사) 배기량 은
         - (저점도 풍량 162(㎡/분) + 고점도 풍량 953(㎡/분)) X 공기 비중

            1.2 = 1338(㎡/분)
    
            상기 배기량은 전체적인 배기량이나 배기재순환 및 폐열회수 장치에 따라 배기온도구분, 가스농도구분 등

            으로 분활 배기를 필요로 하고있다. 

    3-2) 1차 설비 구성조건

        상기계산에 의거하여 1차 기초적인 설비조건

         * 건물의 범위 ; 건조 오븐 약 32 미터

         * 건조 열원 설비 ; 증기 보일러 1.8 톤 X 2대

         * 집진 설비량 : 처리풍량 약 1300(㎡/분)

         * 용제 회수 또는 처리장치 ;

           725g/min + 4276g/min = 5001g/min = 300kg/hr

           등과 같이 부대 설비의 1차 예산 산출을 할수있다.

[도끼(멋진)]

좋은자료 감사합니다..