석면해체제거 계획서 작성

[성도건설산업주식회사]

석면해체작업계획서(슬레이트철거)-견본.hwp

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석면해체작업계획서(실내작업) -견본.hwp

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석면해체 작업 계획서-실내용

1. 작업목적 본 석면해체․제거작업은 ○○시 ○○구 ○○ 번지 일대의 ○○ 철거사업 중 석면해체․제거작업으로써 첨부 석면조사보고서에 명시된 해당 석면함유자재에 대하여 산업안전보건법 제 123조(석면해체․제거 작업기준의 준수)에 어긋나지 않게 작업을 수행하는 데 있다.2. 작업개요

1) 작업장 현황

 공 사 명 : ○○ 철거 사업 중 석면해체․제거작업

 공사기간 : 2022년 ○월 ○일 ~ 2022년 ○월 ○일

 발 주 처 : (주)○○○

 석면해체업체 : ○○○주식회사

2) 석면자재(석면해체제거작업 대상) 현황

① 석면자재 종류별 면적현황

3. 석면해체․제거작업 방법

1) 밀폐보양

① 밀폐용 자재

 바닥 : 0.15mm이상 뚜께의 비닐시트지

 벽면 및 개구부 : 0.08mm이상 두께의 비닐시트지

 고정 : 청테이프, 스프레이본드, 타가 등

 사용 비닐시트지의 인장강도 : 2,400N/cm 이상

② 밀폐방법

 작업장 안에 있는 이동 가능한 물건을 밖으로 반출한다.

 작업장 안의 노출된 모든 개구부(환기구, 배출구, 창문 등)를 밀폐한다.

 0.15mm 이상의 비닐시트지 1겹을 사용하여 바닥을 밀폐한다.

- 바닥용 비닐시트지는 사방 벽면으로 약 30cm이상 올라오게 한다.

- 바닥과 벽면이 교차하는 모서리를 접착제로 고정시킨다.

 0.08mm 이상의 비닐시트지 1겹을 사용하여 벽면을 밀폐한다.

- 벽면 비닐시트지는 천정으로부터 약 5cm하단 지점에서 고정

- 벽면 하단 끝으로부터 바닥면으로 약 30cm 정도의 여분을 두어 밀폐한다.

- 벽면이 교차하는 모서리에 접착제를 이용하여 고정시킨다.

 바닥과 벽면을 위 방법으로 1겹씩을 더 밀폐하여 2중 밀폐가 되도록 한다.

 밀폐는 비닐시트지가 주름이 생기지 않도록 평평한 상태이어야 한다.

③ 밀폐확인

 육안검사 : 접착강도, 주름상태, 재질의 적합성 등

 스모그테스트 : 연기를 발생시켜 작업장내 밀폐상태와 기류형성상태를 점검

-테스트방법 : 위생설비 안쪽 입구에서 연기를 발생시킴, 음압기는 가동상태 유지

-확인 : 위생설비 안쪽 입구에서 음압기 방향으로 연기흐름이 형성되는지를 확인

2) 음압유지

① 음압기 설치대수 산출

 음압기 표시 용량 : 25CMM(Cubic Meter per Minute)  음압기 실제성능 적용시 용량 : 25CMM × 60% = 15CMM

- 작업장 체적(V) : 10m(가로) × 10m(세로) × 4m(높이) = 400㎥

- 시간당 환기량 : 400㎥ × 4회(시간당 공기교환 횟수) = 1,600㎥/hr  분당 환기량 : 1,600㎥ ÷ 60분 = 96㎥/min

- 음압기 배치대수 : 분당 환기량 96㎥/min ÷ 음압기 실제성능 15CMM =약 7대

음압기 상태

 최초 작업시작 전에 관리감독자가 음압기 설치 상태를 점검한다.

-음압기 배치상태(적정위치 유무, 배출관 연결상태 등) 

-필터의 오염여부 및 장착상태 

-모터의 이상유무 및 전원연결선의 안전성  게이지 작동상태

 작업장 내부의 적정 음압유지 상태를 점검한다.

 음압기는 위생설비 안쪽에서 대각지점에 음압기흡입구가 놓이도록 배치

[그림3] 작업장 음압기 배치도(측면)

③ 음압기 관리

 음압기 오염된 필터는 밀폐된 작업장 안에서 작업시작 전 교체한다.

 음압기필터 교체주기는 다음과 같이 한다.

   일반적인 교체주기

- 전처리필터(Pre Filter) : 1일 2회(작업 시작 전, 오후작업 시작 전) 

- 중간필터(Mudium Filter) : 36시간 사용 후 1회

- 헤파필터(HEPA : High Efficiency Particulate Air Filter) : 500시간 사용 후 1회

 즉시교체

- 작업장 음압이 현저하게 떨어질 경우

- 차압게이지 압력이 현저하게 높아질 경우

 음압기 가동은 작업완료보고 후 작업장 최종정리시까지 한다.

 음압기의 배출구와 흡입구를 비닐 등 불침투성 재질로 밀봉한다.

 작업종료 후 음압기외부는 HEPA청소기와 젖은 걸레로 깨끗이 닦는다.

④ 음압기록측정

 작업시작 전 음압기록측정기의 영점을 보정

 음압기록측정은 음압기와 위생설비에서 멀리 떨어진 지점에서 측정

 음압기록측정내용은 1개월분 이상 저장되도록 관리

 측정된 음압기록을 임의로 조작하거나 수정하지 않는다.

3) 위생설비 설치

① 위생설비 규격

 위생설비 각 칸의 크기는 1.2m(가로)×1.2m(세로)×2.1m(높이)로 설치

※ 작업자 수가 많을시에는 크기를 확대하고 샤워설비 등을 추가 설치

 평상복탈의실, 샤워실, 작업복탈의실 등 3칸으로 구성

 폐기물반출구는 작업복탈의실과 연결하여 별도 설치

 가급적 작업장과 연결하여 설치(안전상 연결이 곤란할 경우 별도 설치)

 바닥은 0.15mm두께 및 벽면은 0.08mm두께 이상의 비닐시트지를 사용

 밀폐는 두겹으로 하고, 각 칸 출입구에 비닐 공기차단커튼을 설치 ② 위생설비 설치방법

 위생설비 3칸 크기의 0.15mm두께 비닐시트지를 2겹으로 바닥에 깐다.

 위생설비 프레임을 3칸의 규격으로 조립하여 바닥비닐 위에 설치.

 0.08mm두께의 비닐 1겹으로 바닥을 제외한 각 칸의 나머지 면을 보양

 0.08mm두께의 비닐 1겹으로 바닥을 제외한 나머지 면 전체를 통째로 보양

 위생설비를 작업장과 종방향으로 연결

 읍압유지와 석면유출을 막기 위해 각 칸은 비닐시트지 2겹 겹침 Z-lock 설치

 샤워기, 저수조, 배수여과처리장치를 설치하고, 폐기물통, 샤워용품을 비치

③ 위생설비 시설 및 용품

 탈의실에는 옷걸이 또는 바구니와 수건을 비치해 둔다.

 샤워실에는 샤워기와 저수조, 샤워용품 등을 비치한다.

- 샤워기 : 냉온수가 가능한 것으로 설치

- 저수조 : 폐수가 밖으로 누출되지 않는 구조를 갖추어 설치

- 폐수여과처리장치 : 적정한 여과필터가 장착된 제품으로 설치

- 샤워용품 : 비누, 샴푸 등

 작업복갱의실 : 폐기물 보관통(뚜껑이 있는 불침투성 재질)

 폐기물반출구 : 폐기물봉투, 청테이프

④ 위생설비의 출입순서

 작업장에 들어갈 때 : 평상복탈의실 ➜ 샤워실 ➜ 작업복탈의실

- 보호구착용 : 호흡기보호마스크, 보호의, 덧신, 장갑

- 보호구착용상태 점검 : 호흡기보호마스크 밀착도검사, 보호의착용상태 점검

- 작업자 교육 : 위생설비 출입 및 이용방법, 오염작업복 폐기처리방법 등

 작업장에서 나올 때 : 작업장 ➜ 작업복탈의실 ➜ 샤워실 ➜ 평상복탈의실

- 오염원 제거 : 작업장 안에서 HEPA청소기로 작업복 겉면 오염원 제거

- 오염작업복 폐기 : 작업복탈의실에서 오염된 작업복, 장갑, 덧신 등 폐기

※ 호흡기보호마스크는 착용한 상태로 샤워실로 이동

- 샤워 : 마스크착용상태 샤워실시 후 마스크를 벗어 세척, 전신샤워 실시

- 평상복 착의 : 몸을 닦은 후 퇴근용 평상복으로 갈아입음

⑤ 위생설비의 유지 및 해체

 위생설비 유지 : 사후측정결과 0.01개/cc이하 검출이 확인될 때까지 유지

 위생설비 해체 : 작업장보양재 해체와 음압기 작동중지 된 후 해체한다.

 위생설비 밀폐 비닐시트지 : 작업장 밀폐용 비닐과 함께 폐기처리

 위생설비 프레임 : 각 기둥재는 젖은 걸레 등으로 깨끗이 닦아 보관

 저수조의 잔존 폐수처리 : 오염수가 남아있지 않도록 여과처리

4) 표지판 및 작업장출입금지판 설치

① 출입금지표지

 설치위치 : 작업장 출입구 보기 쉬운 곳(위생설비 앞)

 설치유지시간 : 작업개시 전부터 완료보고 후까지 게시

 표지판내용 : 석면해체중, 관계자외 출입금지, 흡연 및 취식 금지 등

③ 기타 명칭 등의 게시

 작업장출입구 앞에 다음의 사항을 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.

- 작업 중 안전, 보건상의 주의사항 및 장비, 도구의 취급주의 사항

- 착용하여야 할 보호장구 및 안전장구와 착용방법

- MSDS 등 응급처치와 긴급 방재 요령(화재, 안전, 기타 재난사항)

5) 실내 석면자재 해체․제거작업방법

① 작업절차

② 작업준비

- 작업자의 건강상태 및 보호구착용상태 점검

- 작업내용과 방법, 응급상황시 대피방법 및 조치요령, 금지사항 등을 교육

- 작업장 시설이 이상 없이 안전하게 설치되었는 지 점검

- 작업도구 및 장비의 이상유무 점검

- 응급용품 및 응급조치 요원이 준비되어 있는 지 점검

③ 실내 석면자재 해체․제거작업

- 천정텍스, 밤라이트 등 해체․제거작업방법

-비산방지 조치 : 작업시작 전 음압기 가동  적정음압 상태 확인 : 외부와 압력차가 0.508mmH₂O 낮게 유지

- 석면자재 습윤화 : 해체․제거 대상 석면자재에 습윤제를 분무

- 재활용 자재 반출 : 전기등박스 등을 걸레로 닦아 밖으로 반출

- 작업장경계 천정안 밀폐 : 천정 위 벽체가 없는 곳은 밀폐하여 격리

- 작업장 밀폐점검 : 스모그테스트(Smoke Test) 실시

- 작업장 준비상태 재점검 : 작업자 보호상태, 시설, 장비 및 도구 등

- 석면자재해체 : 가급적 깨뜨리지 않고 원형상태로 해체․제거

- 작업중 습윤화 : 습윤제는 해체․제거작업 중에도 계속 분무

- 폐석면 수거 : 폐석면이 바닥에 떨어지지 않도록 곧바로 폐기물봉투에 수거

- 폐석면 밀봉 : 폐석면은 0.15mm두께의 비닐 폐기물봉투에 2중 밀봉

- 폐석면 밀봉방법 : 봉투안 폐석면을 습윤화 한 뒤 내부공기를 제거 후 밀봉

- 폐석면 반출 : 헤파청소기와 젖은 걸레로 봉투 겉면 분진을 제거한 후 표면고정처리제(고착제)를 분무하여 비산    방지조치 후 반출

- 작업장비 반출 : 작업장비, 작업도구를 젖은 걸레로 깨끗이 닦아 반출

- 작업장 청소 : 헤파진공청소기를 이용하여 분진 제거

- 작업장 안 잔재물 점검 : 바닥 등에 부스러기, 분진 등이 없는 지 점검

- 청소기 반출 : 헤파진공청소기의 외부를 닦고, 큰 비닐봉지에 담아 반출

- 분진비산방지조치 : 작업장 안 비닐, 작업장 내부 공간 등에 고착제 분무

- 사후측정 준비 : 고착제 분무 후 30여분 이후(음압기 정상가동 유지)

- 사후측정 : 약 1,000L 이상 작업장 내부 공기 포집(송풍기로 침전분진 비산 후)

- 작업완료보고 : 사후측정결과가 0.01개/cc 이하 검출되었을 때 노동청에 보고

※ 0.01개/cc를 초과했을 경우에는 재청소 후 사후측정 재실시

- 밀폐보양시설 제거 : 습윤화 한 상태에서 안쪽 비닐부터 제거

- 음압기 작동 중지 : 음압기 겉면을 깨끗이 닦고, 배출구와 흡입구는 밀봉조치

- 위생설비 제거 : 비닐은 폐기처리, 프레임은 젖은 걸레로 깨끗이 닦음

- 폐수여과장치 제거 : 잔존하는 폐수를 여과처리 후 장비 제거

※ 본 작업계획서에 명시되지 않은 사항은 관련 법제도에 따른다.

 폐기물 처리

-1차 밀봉 : 작업장 안에서 1차 밀봉  2차 밀봉 : 작업복탈의실(폐기물반출구)에서 새폐기물봉투에 넣어 재 빌봉

- 폐기물반출구 : 폐기물반출구를 만들어 전용공간으로 사용

- 폐기물 배출자정보 기재 : 폐기물봉투 겉면 배출자 정보를 기재

- 폐기물 취급자의 보호조치 : 석면해체작업자와 동일하게 착용

- 폐기물보관소 : 밀폐된 공간에 보관(폐기물 임시보관 표지판 게시)  폐기물보관소 금지사항 : 흡연 및 취식금지

 최종정리

- 밀폐시설 제거 : 작업장 안쪽 바닥 비닐부터 벽면비닐 순서로 제거

- 위생설비 해체 : 보양비닐 폐기처리, 프레임 세척, 잔존 오염수 여과처리

- 음압기 작동중지 : 겉면을 젖은 걸레로 닦고, 배출구 및 흡입구를 밀봉

4. 작업자 보호 1) 근로자교육  모든 관계 근로자에게 안전보건교육을 실시

- 채용시교육 : 일용근로자 (1시간 이상), 상시근로자 (8시간)

- 특별교육 : 일용직 근로자 (2시간 이상), 상시근로자 (연16시간)

- 작업내용변경시교육 : 일용근로자 (1시간 이상), 상시근로자 (2시간 이상)

- 정기교육 : 석면해체․제거작업 전 근로자 (매월 2시간 이상)

 최초 석면해체․제거작업 전에 특별교육을 실시한다.

 석면해체․제거작업의 변경 시에는 작업내용변경시교육을 실시

-실내 석면해체․제거작업 후 슬레이트 해체․제거작업으로 전환시

- 실내 또는 슬레이트 석면해체․제거작업 중 작업방법이나 작업내용 변경시

- 장비 및 도구가 바뀌었을 경우 해당분야 작업내용변경시교육을 반드시 실시

 교육 참여 근로자는 서명을 받아 기록 유지

 근로자 교육은 관리감독자 또는 사업주가 실시한다.

석면해체․제거작업 근로자 특별 안전․보건교육

[ 교육내용 ]

1. 석면의 위해성

 석면의 위해성 : 1급 발암성물질로서 호흡기를 통해 인체노출 시 중피종암 또는 폐암 석면폐

등의 원인이 될 수 있으며, 흡연자의 경우 발암확률이 높아짐. 2. 보호구착용방법  보호구 : 호흡기 노출을 예방하기 위하여 보호의 보흡기보호마스크, 덧신, 장갑 등을 착용해야

하며, 작업 후에는 반드시 보호의, 덧신, 장갑 등을 폐기처분하고 전신샤워를 해야 함.  호흡기보호마스크는 작업상황에 맞는 레벨을 완전하게 착용한다.

3. 석면해체작업방법 : 작업장 안 비산을 억제하기 위해 습윤작업을 해야 함.

 작업장은 밀폐를 해야 하고 음압기를 가동하여 적정음압을 유지해야 함.

 석면함유자재는 가급적 원형 그대로 해체․제거해야 함.

 작업장에서는 흡연, 음식물섭취 등을 금지해야 함.

 안전사고 예방을 위하여 안전장구를 착용해야 하며, 관리감독자의 통제에 따라야 함

 작업 후에는 사후농도를 측정하여 0.01개/cc이하로 검출될 때에 작업완료보고

 폐석면은 지정폐기물로서 관련 법령에 따라 적정하게 처리해야 함

4. 장비의 사용방법

 고소작업에는 작업발판 설치, 추락방호망 설치 또는 안전대 착용을 하도록 한다.

 모든 작업은 관리감독자의 지시에 따라 한다.

 위생시설 사용방법 및 사용의 필요성에 대한 교육

 음압기 및 음압기록장치 가동 및 사용법 교육 5. MSDS에 관한교육

 석면에 대한 MSDS : 취급 시 주의 점, 노출시의 조치 등.

 습윤제 : 눈 접촉 시 깨끗한 물로 씻은 후 의사의 진단을 받는다.

 비산방지제 : 눈 접촉 시, 피부 접촉 시, 흡입 시 조치사항 등

6. 석면 건강관리카드 발급제도 안내

 석면 건강관리카드 발급제도 관련 법제도

 석면건강관리카드 발급대상

 석면건강관리카드 발급절차 및 사용방법

7. 기타사항

 화재 발생시 : 진화방법, 대피방법, 관내소방소(○○119안전센타 : ☎ ○○○-0119)

 안전사고 발생시 : 읍급조치 후 후송 인근병원 (○○병원) : ☎ ○○○-0114)

2) 보호구 지급 및 관리

① 적절한 보호구의 지급

 안전인증제품 사용할 것

 호흡기보호마스크의 착용

- 실내 석면해체․제거작업 : 전면형 방진마스크(특급) 착용

- 분무재석면 및 내화피복재 석면해체․제거작업 : 송기식 또는 전동식마스크 착용

 호흡기보호마스크 관리 : 개인별로 지급하여 관리

 호흡기보호마스크 필터 : 안전인증제품을 반드시 사용  보호의 : 불침투성 재질의 원피스형 전신보호의

 보호덧신 : 불침투성 재질로써 안전화를 감쌀 수 있어야 함.

 보호장갑 : 라텍스 재질로써 착용감이 좋고 질겨야 함.

 안전모 : 안전인증제품 사용

 안전화 : 안전인증제품 사용 ② 보호구 관리

 보호구수량 : 보호의, 호흡기보호마스크필터, 덧신, 장갑은 충분한 량을 갖춤

 보호구관리 : 작업 후 오염원을 완전히 제거 후 개인별 관리

 보호구 보관 : 석면 등에 오염되지 않도록 밀폐 보관

3) 호흡기 보호 프로그램

① 호흡기 보호 프로그램

 근거

 산업안전보건기준에관한규칙 제33조, 제616조(호흡기보호프로그램 시행)

 미국 환경청(EPA)의 29 CFR 1910 & 29 CFR 1926.

② 호흡기 보호 프로그램 - 02

 목적 : 석면해체․제거 근로자 건강장해 예방 및 쾌적한 작업환경 조성

 적용대상(공정) : 석면해체제거작업장

 조직구성 및 역할

[ 근로자 ]

- 교육받은 방법대로 호흡용 보호구 착용

- 불량 보호구에 대해서는 즉각 관리감독자에게 보고

- 보호구를 기계적 손상으로부터 보호하고, 보호구를 청결한 장소에 보관

[ 사업주 ]

- 근로자를 보호하기 위한 프로그램 수립 및 유지․관리

- 적절한 호흡기 보호구의 선택, 사용, 유지 및 법적 기준 등을 만족하기 위하여

   만들어진 프로그램의 실행

- 석면해체․제거 작업에 따른 석면 섬유분진개수와 호흡 보호구의 보호계수와의

   관계 설명

- 잠재적인 노출에 의해 나타날 수 있는 유해성의 정도 결정

- 지하상가 석면해체제거작업에 사용되어져야 할 호흡기 보호구 구체화

   (한국산업안전보건공단의 검정을 통과한 제품 사용)

- 호흡기 보호구 선택 및 사용에 대한 근로자 교육

- 밀착시험에 대한 지도

- 공기질 측정에 따른 보호구 선택 후 지급

- 근로자의 건강상태 평가계획 수립 (석면 건강수첩 참고)

③ 호흡기 보호 프로그램 - 03

관리감독자의 역 할

 근로자가 보호구 사용법과 의학적 평가의 교육을 받고 있는지 확인

 적정한 보호구와 부대품 이용가능 여부 확인

 적정한 보호구 보관시설의 제공 및 보호구의 올바른 유지보수 지도

 석면해체제거작업용 일회용 HEPA 필터 제공(충분량 HEPA필터 보유)

 작업 후 호흡기보호마스크 세척 및 필터제거 방법 교육

 호흡기보호마스크 사용 작업 근로자의 적정한 보호구착용 여부 확인

④ 분진노출평가

 석면분진노출평가 : 작업환경측정기관이나 사전조사기관 활용

 측정평가자 : 고용노동부령이 정한 자격기준을 가진 자

 평가방법 : 작업환경측정 및 정도 관리규정(고용노동부고시)의 기준으로 평가

⑤ 작업환경측정방법

 개인시료 채취방법으로 실시, 또는 지역시료채취방법으로 실시

 개인시료 채취방법 : 측정기기를 작업 근로자의 호흡기 위치에 장착

 지역시료 채취방법 : 측정기기를 분진 발생원의 근접위치, 주작업 행동 범위내

 측정기기 높이 : 작업근로자의 호흡기 높이 위치에 설치

⑥ 공학적 개선대책

 음압기의 설치 등 공학적 대책을 가장 우선적으로 적용

 노출시간 단축 : 교대근무의 실시 등 작업관리대책을 시행

 음압기의 설치는 작업장 전체에 영향을 미치는 곳에 설치

 음압기 HEPA 필터를 통해 석면분진을 포집하고 작업장 공기가 배출되도록 함

⑦ 호흡기 보호 프로그램-04 호흡기보호구의 선택

 호흡기보호마스크의 종류

※ 공기정화식에는 안면부 여과식 방진마스크 포함

※ 자급식(SCBA : Self contained breathing apparatus)

 보호구 선택 : 보호계수에 따른 적합한 호흡기보호마스크 선택

[ 호흡기보호마스크의 선택기준 ]

 가볍고 사용이 간편할 것 착용감이 좋을 것

 흡기나 배기저항이 작아 호흡하기에 편할 것

 시야가 우수하고 보안경 착용이 용이할 것

 대화가 가능할 것

 안면부가 부드러울 것

 위생적일 것

 보관, 세척 및 보수가 편리할 것

 머리끈 조절이 용이할 것

 얼굴 체형에 맞게 밀착이 잘 될 것

 안전보건공단의 검정을 필한 제품으로 사용

 근로자의 신체적 조건에 맞는 모양과 크기를 고려

 호흡기보호마스크 검사

 안경 등 다른 보호장구가 밀착이나 사용에 지장을 초래하지 않도록 조치

 밀착시험을 요하는 호흡기보호마스크 착용시에는 착용자 누출검사 실시

⑧ 호흡기 보호 프로그램 - 05

 양압검사 : 배기밸브를 손바닥으로 차단고 숨을 내쉬어 누출이 없음을 점검.

※ 만약 밀착이 되지 않았을 경우, 머리끈을 조정하도록 한다.

 음압검사 : 양손을 필터와 흡기밸브에 양손을 얹고 숨을 천천히 들이쉰다.

※ 안면부가 얼굴에 밀착이 되는지 확인. 공기가 안면부로 들어오지 않아야 함

 제조자가 권고하는 양압, 음압검사로 상기 기준과 동일한 효력이 있는 점검

 근로자의 호흡기보호마스크 또는 HEPA필터의 교환요청 시 즉시 교환

 공기공급식 호흡용보호구를 사용하는 경우 신선한 공기의 공급

 호흡기보호마스크의 유지 및 관리

[ 호흡기보호마스크의 유지관리 기준 ]

 사업주는 충분한 HEPA 필터를 작업장에 비치

 근로자가 필요시 언제든지 필터를 교환하도록 함

 착용감이 좋지 않거나 작업이 마무리되면 필터를 교환하도록 함

 근로자는 보호구를 청결하고 위생적으로 유지(작업 후 세척 및 소독)

 여과재, 소형정화통 또는 중형정화통을 분리

 대화용 격막요구형, 압력요구형 밸브장치, 호스, 기타 부품을 안면부와 분리

 손상된 부품은 폐기하거나 교환

 온수(최대 섭씨 43도)와 제조자가 권고한 세제나 세척제로 부품을 세척

 가급적 흐르는 온수(최대 섭씨 43도)를 사용하여 부품을 철저하게 행굼

⑨ 호흡기 보호 프로그램 - 06

 호흡기보호구의 보관

[ 호흡기보호구의 보관 ]

- 호흡기보호구를 사용하는 근로자에게 필요한 보관시설을 제공

- 보관시설은 분진, 직사광선, 고온과 저온, 다습 및 화학물질로부터 보호

- 안면부와 배기밸브에 변형을 초래하지 않도록 할 것

- 공동보관함은 이름을 보기 쉽게 기록하고 혼용되지 않도록 할 것.

 호흡기보호구 점검

[ 호흡기보호구의 점검 ]

- 근로자는 호흡기보호구 사용 전후에 점검할 것.

- 보호구의 기능, 연결부위의 권고성, 안면부, 머리끈, 밸브, 연결관, 여과재 등

  부품상태를 주기적으로 점검할 것.

- 안면부 등 고무제품의 유연성과 노화여부를 주기적으로 점검할 것.

- 호흡 보호구 보관함의 상태와 청결성을 주기적으로 점검할 것.

 호흡기보호마스크 착용자 교육내용

[ 호흡기보호마스크 착용자 교육내용 ]

 호흡기보호구의 필요성 및 효과

 호흡기보호구의 능력과 제한점

 호흡기보호구의 점검 방법

 호흡기보호구 쓰고 벗는 방법  호흡기보호구 착용 시 사용자 누출 검사의 방법

 호흡기보호구의 유지관리 및 보관법

 호흡기보호구 사용을 제한하거나 방해하는 의학적 증상․증후

 석면의 위해성 관한 교육내용

[ 석면의 위해성 교육내용 ]

 석면 섬유 분진의 물리․화학적 특성

 분진의 유해성과 인체에 미치는 영향

 노출기준의 초과 정도와 과거의 측정결과와 비교

 현재 시행되고 있는 분진감소 대책

⑩ 호흡기 보호 프로그램 - 07

 프로그램의 평가 및 결과의 기록․보존

 시행 프로그램의 노출기준 초과여부 및 개선대책을 평가

 다음의 결과에 대하여는 관련 내용을 기록하고 보존

[ 호흡기보호마스크 착용 작업자 관련 기록보존 ]

 석면분진과 관련된 작업환경평가 결과

 현재 실시 중인 개선대책과 향후의 계획

 석면의 위해성과 호흡기보호구 등에 대한 근로자 교육 결과

 근로자에 대한 건강진단 결과  문서화된 호흡 보호 프로그램

 밀착시험의 결과

 교육․훈련 결과  프로그램에 대한 평가 및 개선결과

4) 휴게관리 ① 작업시간 : 일 8시간 이상의 석면해체․제거작업을 금한다.

② 휴게시간 : 50분 작업 후 10분 휴식. 12:00 ~ 13:00 휴게시간

③ 휴게장소 : 근로자가 편한 휴식을 취할 수 있도록 별도의 휴게장소를 제공한다.

 비치물품 : 응급처치약품 및 용품, 의자, 생수통, 냉난방기구 등  환경 : 분진, 소음 등이 심하지 않은 쾌적한 장소

5) 자료의 비치 및 열람사항

① 작업계획서 : 관계 근로자가 볼 수 있도록 사무실에 비치

② 물질안전표준자료 : 관계 근로자가 볼 수 있도록 사무실에 비치

 석면MSDS

 습윤제 및 고착제 MSDS

6) 작업 중 금지사항 ① 금지사항

 휴대금지품 : 담배, 라이터나 성냥, 휴대전화기, 음용수 등

 휴대금지지역 : 작업장 및 작업장 주변

 금지사항

[ 작업장 안에서의 금지사항 ]

 작업장 안에서 보호의 및 호흡기보호마스크를 탈착하는 행위

 작업장 안에서 흡연 및 음식물(물 포함)을 섭취하는 행위

 기타 근로자로서의 의무를 위반하는 행위

② 금지사항 위반 근로자 조치

 금지사항 위반 근로자의 확인서 작성 제출요구

 고의성이 있다고 판단될 경우 해당 근로자를 작업에서 배제

7) 노사합의사항 ① 근로자의 동의사항

 작업방법

 작업내용  작업시간

 보호구 및 안전장구 선정 및 지급에 관한 사항

② 합의서 서식

5. 폐기물처리계획 1) 작업장 내부에서의 폐기물 수거 및 반출 ① 1차 밀봉 : 작업장 안에서 폐석면을 폐기물봉투 1겹에 담아 밀봉

 0.15mm두께의 비닐재질의 폐기물봉투를 사용

 폐석면은 습윤화 상태로 조치 후 밀봉

 폐기물봉투 안에 잔존 공기가 없도록 헤파진공청소기를 이용하여 제거

 폐기물봉투 입구는 테이프를 이용하여 밀봉한 뒤 구부려서 재밀봉

 폐기물봉투의 오염된 겉면을 헤파진공청소기 이용하여 분진 제거

② 2차 밀봉 : 작업복탈의실(폐기물반출구)에서 새로운 폐기물봉투에 담아 재밀봉

 폐기물봉투 겉면에 배출자 정보 기재

 폐기물봉투 겉면을 젖은 걸레로 닦아 작업장 외부로 반출 ※ 작업장 안 작업자가 작업장 밖으로 폐기물을 들고 나가서는 안됨

 외부 작업자가 폐기물봉투를 받아 임시저장소로 운반

※ 외부에서 폐기물을 운반하는 작업자도 보호구를 모두 갖추어야 함

2) 폐기물의 운반 및 임시보관 ① 임시폐기물저장소 밀폐 : 비닐시트지를 이용하여 밀폐

② 임시폐기물저장소 상태 : 습윤화 상태를 유지

③ 표지판 게시 : 임시폐기물저장소 출입구에는 석면폐기물보관 표시를 게시

④ 운반시 주의 : 석면폐기물의 운반은 폐기물봉투가 터지지 않도록 주의

3) 폐기물 상차 및 처리 ① 폐석면 상차 : 운반차량의 상차는 지게차 또는 크레인을 이용

② 폐석면 상차시 주의사항 : 폐석면비닐봉투가 터지지 않도록 마대자루에 담아 상차

③ 폐석면 운반차량 : 적재함에 뚜껑이 있거나 탑차를 이용한다.

④ 폐석면처리 등재 : 폐석면 처리결과를 즉시 올바로시스템에 등재6. 작업장 석면농도 등 측정 1) 석면농도측정 ① 측정시기 : 석면해체제거작업 완료 후 작업장안 석면분진 제거 진공청소 실시 후 ② 측정조건 : 음압과 밀폐시설이 정상적으로 가동되고 유지되는 상태에서 측정

③ 측정지점 : 석면해체제거작업이 있었던 각 실내마다 각각 측정 ④ 측정유량 : 공기량 1,000L 이상 포집 ⑤ 농도기준 : 0.01개/cc 이하 ⑥ 농도초과시 조치 : 작업을 종료할 수 없음(기준치 이하 검출시까지 재측정)

2) 사업장 주변 석면비산정도측정

① 측정대상 : 석면자재 해체제거 면적의 합이 500㎡이상인 경우

② 측정시점 : 석면해체제거작업 중

③ 측정지점 : 석면해체작업장 주변(석면안전관리법 및 관련 제도 참조)

[ 석면비정도산측정 주요 지점 ]

 음압기 배출구 앞 0.3~1m이내 지점(음압기 배출구가 설치된 곳 전부)

 위생설비 출입구 앞 0.3~1m이내 지점(위생설비 출입구 앞 전부)

 작업장 주변 2곳 이상 및 부지경계지점 4곳 이상

 폐기물반출구 앞

 폐기물 임시보관장소(완전 반출시까지)

④ 포집공기량 : 작업조건 및 상황에 따라 변경할 수 있음(석면안전관리법 참조)

④ 측정결과에 따른 조치사항

 사업장 주변 석면비산정도측정 결과 기준초과 시

[ 사업장주변 석면배출기준 초과시 조치 ]

 작업을 중지하고 감리 또는 현장책임자에게 보고

 작업장 밖 작업자에게도 호흡기보호마스크를 지급

 기준치 초과 유출원인을 찾아 작업개선계획을 작성하고 시,군,구청에 보고 제출

 시,군,구청 승인시 작업재개

7. 응급상황 시 대책 1) 화재발생 시 대책 ① 작업자교육 : 응급전화번호(119)와 응급상황에 대해서 주지 ② 소화기 비치 : 작업장 내부와 주변에 소화기를 충분히 비치 ③ 전기화재대비 : 음압기모터, 발전기 연료누출화재, 누전화재에 대비

④ 기타화재 : 작업자 흡연에 의한 화재예방을 위해 수시로 점검

⑤ 화재시 대피대책 : 긴급진화➜ 진화불가시➜ 지정된 대피장소 대피➜ 소방서연락

2) 안전사고발생 시 대책

① 전문교육실시 : 모든 작업자에게 응급처치 및 심폐소생술 교육 실시

② 증증사고 발생시 : 최대한 빨리 응급병원으로 후송 조치

③ 경증사고 발생시 : 주변 병원에서 치료를 받을 수 있도록 조치

④ 열스트레스 및 일사병 : 충분한 휴식과 수분을 공급한다.

⑤ 작업자교육 : 전 작업자에게 관련된 증상 및 조치에 대한 교육실시

3) 작업장 석면분진 누출사고 시 대책

① 작업중지 : 작업장 밀폐시설이 훼손될 경우 석면해체작업 중지

② 밀폐점검 : 밀폐시설 긴급 점검 전면실시

③ 밀폐보수 : 훼손된 밀폐시설에 대해 응급밀폐복구조치 시행

④ 작업재개 : 작업장 내부 음압상태를 점검하여 정상일 경우 작업재개

4) 석면노출시 대책

① MSDS : 석면 관련 MSDS에 따라 응급조치 실시

② 호흡기보호마스크 : 호흡기보호마스크의 상향 지급 및 착용상태 점검 실시

8. 사용장비 및 소모품 현황

9. 각종 자격 보유현황

1) 석면해체제거업 등록증 사본

※ 등록증 이미지 파일 삽입 2) 석면해체제거 관리자 교육 수료증 2개 이상

※ 관리자교육 수료증 이미지 파일 삽입 3) 석면해체제거 관리감독자 교육 수료증 전부

※ 관리감독자교육 수료증 이미지 파일 삽입 4) 기타 석면관련 교육 수료증 등을 사진파일로 첨부 ※ 각종 서류 이미지 파일 삽입