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엽기.유머,잡동산 스크랩 부산차량기지 철골제작 절차서
고광조 추천 0 조회 539 11.11.23 13:58 댓글 0
게시글 본문내용

[부산차량기지 철골제작 절차서]

6.1.1 원자재
본 공사에 사용되는 자재는 신제품이어야 하며, OO차량기지기술 시방서와 도면에 일치해야 한다. 자재는 감독관의 승인을 얻어 대용품이 허용된 경우를 제외하고는 아래 명시된 내용과 같아야 한다.

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제 목 : ※ 원자재 승인 공급 업체
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6.1.2 원 치수도
(1) 원 치수도는 승인된 제작 도면에 기준하여 부재의 절단, 드릴, 조립, 용접 등 기준이 되는 것은 1:1 실측으로 작도하여 도면상 실수나 오기된 치수 등을 사전에 발견, 감독관과 협의 승인을 득한 후 수정함을 원칙으로 한다.
(2) 원 치수도 기입시는 부재의 치수, 부속제의 부착위치, 구멍의 위치, 크기 등을 표시한 “ STEEL TAPE " (시나이)또는 형판을 제작하여 1차 가공 및 2차 가공을 원활히 한다.
(3) 원 치수도 작업시 사용하는 권척은 KS B 5209 (1급 품)를 사용하고 변형이 없어야 한다.
6.1.7 용접
(1) 용접사는 용접기량 검정시험에 합격한 자에 한하여 본 용접에 투입한다.
(2) 본 공사에 적용되는 용접 방법은 다음과 같다.
- 수동 피복 금속 아크 용접 (SMAW)
- 서브머어지드 아크 용접 (SAW)
- 가스 금속 아크 용접 (GMAW)
- 플럭스 코드 아크 용접 (FCAW)
(3) BUILT-UP BEAM 제작시는 용접 방법을 자동용접 (SAW)을 원칙으로 한다.
(4) 용접전 준비 사항
- 제작도면을 잘 이해하고 작업 내용을 충분히 검토한다.
- 용접전류, 용접순서, 용접조건 등을 미리 정하여 둔다.
- 사용 용접재료를 확인하고 기계적 성질, 용접성과 용접 후 모재 변형 등을 알아둔다.
- 용접 부위는 용접간에 이물질 (녹, 기름, 먼지, 수분 등)을 완전히 제거한 후 용접한다.
(5) 용접 작업
(5.1) 용접작업 방법과 순서는 변형과 잔류 응력이 최소가 되도록 용접 계획서에 따라 실시한다.
(5.2) 공장 용접은 옥내 작업을 원칙으로 하고 옥외 작업시 다음과 같은 조건일 때 작업을 금한다.
- 심한 안개, 눈, 비가 올 때
- 심한 바람이 불 때 (바람막이를 할 경우 제외)
(5.3) 다층 용접을 할 때는 페스마다 슬래그나 스패터 등 이물질을 제거하고 후속 용접을 실시하며, 용접완료 후 표면 비드에 남아 있는 용접 결함 및 이물질을 그라인딩 또는 적당한 방법으로 제거한다.
(6) 용접 검사
- BUILT-UP BEAM 용접부의 용접검사는 I.T.P 및 검사 계획서에 의거 실시될 수 있도록 검사 장소로 운반되어야 한다.
- 용접검사에서 합격된 제품은 다음 공정으로 운반하고 불합격 제품은 용접 계획서에 따라 재시공 되어야 한다.
6.2.9 현도작업
(1) 강재권척의 이상 유무를 확인하고 그 오차를 측정 확인하여 담당자의 승인을 받는다.
(2) 승인완료된 공작도에 의거 MARKING후 MARKING 검사를 실시한다.
제 목 : * 현도 검사 기준 *
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6.2.10 마킹 검사
(1) 마킹검사는 가공과에 투입된 원자재에 대한 가공부서에서 실시한다.
(2) 투입된 원자재의 규격을 CUTTING PLAN과 대조 확인한다.
(3) 자재 식별 기준에 준하여 식별 색상을 확인한다.
6.2.13 조립
(1) 조립준비
조립작업 전에 각부재의 기호, 식별색상, DWG상 조립 구성품의 치수, 역변형이나 비틀림 등을 확인한 후 조립순서에 입각하여 서브머지드 용접테이블에 올려 놓는다.
(2) 조립 기본 사항
- 부재의 조립시에는 각 부재 상호간 치수를 정확히 확보한다. (H-BEAM 높이 및 폭)
- 용접사양은 FILLET 용접으로 시행하며 용접이 잘 되도록 FLANGE 및 WEB PLATE를 밀착시킨다.
- FILLET 용접부의 용접면에는 용접결함이 되는 MILL SCALE, 도료, 기름등의 유해물질을 제거한다.
- 부재의 취급, 조립시에는 불필요한 해머 타격을 피하고 부득이 해머로 타격을 할 경우는 BACK BAR를 사용해서 모재를 보호한다.
- TACK WELDING은 결함이 나지 않도록 신중을 기하며, 사용 용접봉은 고장력강용 용접봉 (E-7016)을 사용한다.

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- 조립 정도 기준표

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6.2.14 용접
(1) 용접일반
용접은 서브머지드 아크용접 (SAW)으로 시행하며 용접조건은 본 공사용 W.P.S에 준한다.
(2) 용접사
본 공사에 투입되기전 용접작업자는 AWS D1.1 CODE가 요구하는 자격의 적합한 용접사 자격을 승인 득한다.
(3) 용접재료는 습기가 없고 안전한 장소에 보관한다.
(4) 용접재료 중 FLUX는 사용전 150～250℃에서 1시간 건조 후 사용한다.
(5) 용접시공 전 용접부위의 수분, 녹, SLAG, MILL SCALE등의 용접결함 발생요인을 제거한다.
(6) 용접부는 강재의 종류나 두께에 따라 예열을 실시한다.
(7) 예열방법은 용접선 양측으로 각각 100MM 범위에서 실시한다.
(8) 예열온도는 하기표에 기준한다.

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(9) 서브머지드 아크 용접시 WPS상 적정 전류 및 전압 용접속도를 확인하여 용접 진행한다.
(10) FILLET 용접의 각장치수는 최소 두께의 80%를 최소치로 WPS상 적정 각장을 유지한다.
(11) 용접완료 후 SLAG, SPATTER는 완전 제거한다.
6.3.3.2 용접 재료
(1) 특별히 명시되어 있지 않는 한 수동 피복 금속 아크 용접 (SMAW)은 다음의 조건하에서는 저 수소계 용접봉을 사용한다.
- 설계온도 0℃ 이하의 계통
- AWS D1.1에 포함되어 있지 않은 강(STEEL)으로 규정된 허용 탄소 함유량이 0.3% 이상이거나 전체 합금 함유량이 0.5% 이상인 강제품.
(2) 탄소강의 가스금속 아크 용접에 있어서 솔리드 와이어 용접봉(Solid Wire Electrode)은 AWS A5.18의 분류번호 ER70S-2, ER70S-3, ER70S-4 혹은WE70S-6에 일치되어야 한다.
(3) 탄소강의 플럭스 코드 아크 용접에 있어서 와이어 용접봉(Wire Electrode)은 E60T-G에 일치되어야 하며, 용접절차에 명시되어 있는 용접봉에는 상표와 적용 AWS 분류번호가 표기 되어야 한다.
6.3.3.3 용접 재료의 관리
(1) 모든 용접재료는 용접봉 건조로가 비치된 용접재료 관리 창고에서 저장, 건조 및 불출 관리하며 각 용접재료는 종류별로 제조업체의 추천사항에 따라 불출전 건조시켜야 한다.

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(2) 특히 저 수소계 용접봉은 사용전 반드시, 건조로에서 건조되어야 하는데 건조 온도는 제조자의 추천사항에 따르고 특별한 추천사항이 없는 경우에는 300℃ ~ 400℃의 온도 범위에서 최소한 1시간 동안 건조를 시킨다.
(3) 건조후 불출된 용접봉이 대기중에 4시간 이상 노출된 것은 사용할 수 없으며 이러한 용접봉은 상기항에 따라 재건조 시킨후 사용하여야 한다.
만일, 사용중 관리 소홀로 용접봉의 피복재가 젖은 것은 폐기하여 재사용하지 못하도록 한다.
(4) 용접사는 불출받은 용접봉을 당일 사용하되 만일 잔여분이 있으면 용접 재료 관리창고에 반납해야 한다.
단, 저수소계 용접봉의 경우에는 (3)의 요건을 준수할 수 있도록 불출받은 용접봉을 4시간 동안 사용하고 남은 것은 반드시 용접 재료 관리창고에 반납해야 한다.
6.3.7 용접작업 (PRODUCTION WELDING)
(1) 용접작업은 용접 절차서(WPS) 및 STANDARD WELDING D.W.G의 제반 요건에 따라 자격이 인정된 용접사에 의해 수행되어야 한다.
(2) 용접을 착수하기 전에 모재의 개선부분에 녹, 페인트, 모래, 오일 등이 존재하면 반드시 이러한 이물질을 제거해야 한다.
(3) 용접이음은 반드시 한 개의 용접층을 완료시킨 후 슬래그를 제거하고 그 다음 용접층이 형성되도록 하며, 최종 비드의 용접이 완료되면 와이어 브러시나 그라인딩으로 용접 슬래그나 스페터를 깨끗이 제거해야 한다.
(4) 각 용접은 용접부의 전 길이에 걸쳐 균일한 폭과 크기가 되어야 하며, 용접각층은 매끄럽고 슬래그, Weld Spatter, CRACK 및 Pin-Hole 등이 없어야 한다.
(5) 맞대기 용접은 별도 언급되지 않는 한 완전 용입 용접(Full Penetration Weld)이 되어야 하며, 일정한 높이의 약간 볼록한 면이 되어야 하고, 방사선 투과 시험시 결함이 없을 정도의 용접 품질이 되도록 완전 용입되어야 한다.
(6) 모재에는 아크 스트라이크를 일으키지 않아야 하며, 빈번한 아크의 중단이나 과도한 위빙은 삼가고 아크 거리는 가능하면 사용 용접봉 직경 이내로 유지 하여야 한다.
(7) 서브머지드 아크 용접시 모재의 두께가 32mm 이상일 경우 각 용접층의 최대 두께는 13mm를 초과해서는 안되며, 모재의 두께가 32mm 미만일 경우 각 용접층의 두께가 9.5mm를 초과해서는 안 된다.
(8) 서브머드지 아크 용접시 길이 방향의 용접에는 용접시작과 마지막 부분에 용접 완료 후 제거 가능한 앤드탭을 사용한다.
(9) 필렛 용접은 균일한 크기의 용접목(Throat)과 용접다리(Weld Leg)가 유지 되어야 한다.
(10) 용접 부위를 Chipping 또는 연마할 경우 모재의 두께가 감소되지 않도록 실시해야 한다.
(11) 완성된 모든 용접 이음 부위의 기계적 특성은 모재의 규정된 기계적 특성 범위내에 들어야 한다.
(12) 제작중에 용접되는 TEMPORARY ATTACHMENT의 사용은 가능한 피해야 하며, 제작 완료후에 이 부착물은 모재의 최소 두께를 침식 없이 모재와 같은 높이로 제거 시켜야 한다.
6.3.10 용접 결함의 수정
(1) 용접비드 표면에 존재하는 결함은 치핑, 그라인딩 또는 가우징 방법으로 제거해야 한다.
(2) 용접 사이즈가 부족한 경우에는 당초 용접시 사용했던 규격(봉경)보다 작은 용접봉으로 추가 용접을 하여 부족 된 부분을 용착 시켜야 한다.
(3) 용접 결함은 다음과 같은 방법으로 수정해야 한다.
- 오버랩이나 지나친 CONVEXITY 와 같은 결함은 지나치게 초과된 용착 부분을 제거한다.
- 크레이터, 용접각장부족, 언더컷 등과 같은 결함은 추가 용접을 행하여 부족된 부분을 보충하고 표면을 평활하게 한다.
- 슬래그 존재, 불완전 용입, POROSITY(기공)등과 같은 결함은 그 부분을 제거하고 재 용접을 한다.
- CRACK (균열) 결함이 존재하는 경우는 ACID ETCHING 자분탐상 또는 액체침투 탐상 등의 방법으로 균열된 범위를 확인하고 균열된 범위보다 넓게 제거한 후 재 용접을 행한다.
6.4.5 제품의 도장(PRIMER) 작업
(1) 원자재 SHOP PRIMING처리를 하지 않은 제품은 도장 되어야 할 표면을 주요 부재는 샌드 블라스팅 머신(SAND BLASTING MACHINE)을 사용하여 SSPC - SP6(SA2)의 요건에 부합하게 표면 처리 되어야 하며, 부자재(Z형강, EAVE형강, SAG ROD, ROD BAR등)는 SSPC -SP7(SA(1) 또는 SP1으로 표면 처리한다.
(2) 제품의 표면처리 작업이 완료된 후 최소한 4시간 이내에 도장 작업이 되어야 하며, 이를 준수치 못하여 표면이 녹슬거나, 젖거나, 오염이 되었을 때에는 다시 표면처리를 행하여야 한다.
(3) 아래 명시된 표면들을 도장이 되지 않도록 도장전에 보호 되어야 한다.
- 도장 후 용접 하여야 할 표면에 50MM 이내 부분
- 가공된 표면(MILLED AND MACHINED SURFACES ) 및 묻히는 표면 (EMBEDDI)SURFACES)
- 아연 도금 강재, 스테인리스 스틸, 비철 금속
- 고무 또는 플라스틱
- 표찰 및 지시판, BASE PLATE의 바닥면
- HIGH TENSTION BOLT HOLE 주위 - 단, 마찰 접합되는 ROLLED BEAM만 해당되며 인장 접합되는 P.E.M.B는 적용되지 않음
- 기타 명시된 사항
(4) 도장(PRIMER)은 알키드계를 사용하여 AIRLESS SPRAY 방법으로 수행하되 SPRAY GUN은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지하고 수직상태를 유지하여야 한다.
(5) 균일한 도막을 얻기 위하여 구석진 곳, 용접부, 가장자리 등은 부분적으로 덧도장을 행하되 지나친 SPRAYING 으로 인한 흐름부위(RUNS OR SAGS)가 없도록 작업시 주의 하여야 한다.
(6) 도장이 완료된 제품의 최종 건조 도막두께(DFT)는 PRIMER가 30 MICRONS 이 되어야 하며, 검사결과 미달된 부위는 추가로 도장작업을 행하여 기준치를 만족시켜야 한다.
(7) PRIMER 도장이 건조되면 최종 마무리 도장을 2회 실시하며 끝난 후에는 미흡한 부위가 있는지 재 확인하고 표면을 깨끗이 유지 하여야 한다.
(8) 도장 작업이 완료되면 사용했던 도구 및 장비는 차후 원활한 재 사용을 위해 즉시 사용 도료에 해당하는 희석제나 세척제로 세척해야 한다.
6.5.8 운반
(1) 제품의 발송 절차 방법에 대해서는 현장 관계자와 충분히 협의하여 결정한다.
(2) 제품 발송은 제품의 발송에 앞서 현장 설치 기호 도면 및 제품설명서(발송순서)를 작성 하여야 한다.
(3) 제품을 적재하여 수송할때는 하역 및 보관중에 뒤틀림, 파손, 분실 등이 생기지 않게 주의 하여야 한다.
(4) SPLICE PLATE, LINER PLATE 및 소부재 형강류 등이 운반이나 상하차 도중 분실될 우려가 있는 소부재는 BOX에 포장하여 운반한다.
(5) MAIN 부재에 돌출된 BRACKET ＆ GUSSET PLATE 로서 상하차 및 운반 도중 변형이 생길 곳은 BOX로 장입하여 변형을 방지한다.
(6) 운반 도중 변형 방지를 위하여 고임목을 매단마다 설치한다.
(7) 운반 및 야적 기간 중 도장이 되지 않은 부분이나 볼트 체결부 주위 등 녹슬우려가 있는 부분은 비닐이나 방수지로 보호하여 비나 눈에 맞지 않도록 조치하여야 한다.
(8) 부재별 세부 발송 계획은 추후 주문주가 요구시 별도로 제출한다.
(9) 제작 완제품의 부적합 발생시 현장 발송을 금지해야 하며 그에 따른 처리 기준 및 기록, 보관 방법을 제출하여 승인을 받아야 한다.
(10) 제품은 송장 및 공장 검사 성적서와 함께 발송 되어야 한다.
 
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출처: 곰돌이의 블로그 원문보기 글쓴이: 곰돌이

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