열교환기(Heat exchanger)

작동유를 냉각시키는 방법에는 fin에 의한 radiating, honeycomb, 셀과 튜브, plate type, immersim coils등이 사용되고 가열방법에는 셀과 튜브, plate type, immersion-type electric, immersed steam coils, surface heaters등이 사용된다.   다음은 우레탄 발포기에 적용되어 범용되고 있는 두가지 type의 열교환 방식의 장단점을 알아본다.   1. shell and tube 열교환기      직선금속 튜브다발을 내장하는 실린더 모양의 금속 셀로 구성된다.      유압작동유는 셀을 통해 흐르고 냉각수나 가열수는 tube를 통해 흐른다.      셀 내에 있는 Baffles는 유압 작동유가 circuitous path로 흐르도록 하여      최대의 열교환이 일어나도록 한다.      shell and tube열교환기는 고압에 견딜수 있고 tube와 shell의 size를 변경시킴에 따라      넓은 범위에 걸쳐 작동온도의 효과적인 제어가 가능하다.     -.원료 열교환기로 사용시 장단점      사용 냉매(물)의 질에 관계없이 적용할 수 있어 편하게 사용할 수 있으나, 열교환 효율에      따라 size가 커지므로 비교적 설치공간과 방법의 제약을 받는것이 흠이다.      일반적인 제품은 tube가 동재질로 되어있어 일부 원료엔 적용이 어렵다.      SUS로 된 제품을 주문 제작하여 사용하여야 하며 모회사 제품은 냉각수가 흐르는      유로 부분이 투명하게 되어 있어 수질과 효율을 측정할 수 있어 유지관리에 보탬이      될 것이다.   2. Plate type      유압작동유가 흐르는 tube주위에 fin이나 plate를 붙이고 그 주위로 냉각수나 가열수를      흘리는 형이다. fin이나 plate등은 표면적을 크게 하므로 열전달이 일어나기 쉽게 한다.      이형은 구조가 약한편이므로 shell and tube형에 비해 낮은 압력에서 사용해야 한다.     -.원료 열교환기로 사용시 장단점     발포 Head, Nozzle에서의 발포 찌꺼기가 return line을 통해 열교환기 내부에 적층시     별다른 대책이 없이 효율저하가 진행되면서 급기야 교체가 요구된다.     수질 또는 배관자재 재질로 열교환부가 오염되면 마찬가지 현상이 발생한다.      Frame자체가 약하여 진동 및 외력에 의해 배관 fitting부 결속력이 약해져      Leakage가 발생하기 쉽다.