불량 현상 |
원인 |
대책 |
Silver Strike
성형품 표면에 수지의 유동 방향에 따라서 생성하는 은줄진 자국으로, 이것은 성형품 표면을 가스가 달린 자취인 |
성형 조건 |
- 실린더 온도가 높은
- 노즐 온도가 높은
- 사출 속도가 빠른
- 가소 화공정도로 공기의 권포함이 있는
- 성형 사이클이 길고, 실린더내에서의 수지의 체류가 긴
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- 실린더 온도를 내리는
- 노즐 온도를 내리는
- 사출 속도를 늦게 하는
- 추진기 회전수를 내리는 배압을 걸치는(10_20Kgf/c_-G)
호퍼측의 실린더 온도를 높게 하는
- 가능한 한 실린더 온도를 내리는
용량이 작은 사출 성형기로 성형하는 |
금형 |
- 금형의 가스 빼기가 불충분
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- 금형에 가스 빼기를 붙이는
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제품 설계 |
- 게이트가 작기 때문에 마찰 발열이 있는
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- 게이트를 크게 하는
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수지 |
- 재료의 립형이 작은
- 재료중의 수분율이 높은
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- 입상의 작은 재료(특히 분쇄품)를 혼입하지 않는
- 재료의 예비 건조를 충분히 실시하는(0.1%이하로 한다)
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Flow Mark
게이트를 중심으로 발생하는 세세한 원호상의 파문
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성형 조건 |
- 금형 온도가 낮은
- 성형 온도가 낮은
- 사출 속도가 늦은
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- 금형 온도를 높게 하는
- 실린더 온도를 높게 하는
- 사출 속도를 빨리 하는
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제품 설계 |
- 게이트수가 적은
- 게이트가 작은
- 러너가 작은
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- 게이트수를 늘리는
- 게이트를 크게 하는
- 러너를 크게 하는
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수지 |
- 유동성이 부족한
(그레이드 선정의 부적절) |
- 유동성의 좋은 그레이드를 사용하는
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히케 캐비티에 충전된 수지가 냉각의 불균일에 의해 체적의 수축차이를 일으켜 표면 금액 개다 상태가 되는
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성형 조건 |
- 성형 온도가 높은
- 금형 온도의 너무 높아 또는 너무 낮아
- 사출·보관 유지 압력이 낮은
- 사출·보관 유지 시간이 짧은
- 냉각 시간이 부족한
- 쿠션이 없는
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- 실린더 온도를 내리는
- 금형 온도를 적정하게 하는
- 사출·보관 유지 압력을 올리는
- 사출·보관 유지 시간을 길게 하는
- 냉각 시간을 충분히 취하는
- 쿠션을5mm_10mm벗는
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제품 설계 |
- 러너, 게이트가 작은
- 게이트 위치의 불량
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- 러너, 게이트를 크게 하는
- 동안후에 변화가 있는 성형품의 경우, 게이트를 두꺼운 부분에 붙이는
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성형기 |
- 역류 방지가 이루어지지 않은
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- 역류 방지 기구를 붙이는
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휘어짐 평판 모양 성형품으로 보여지는 볼록한 모양 변형, 오목한 상태 변형 또는 뒤틀림 변형.상자 모양 제품으로 벽이 코어 측에 내다 붙여 오는 변형.충전된 수지의 불균일 수축에 의한 |
성형기 |
- 사출 압력이 낮고, 사출 속도가 늦은
- 사출·보압시간이 짧은
- 냉각 시간이 짧은
- 교정 치구를 이용하지 않은
- 코어, 캐비티의 금형 온도 격차가 대
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- 사출 압력을 높고, 사출 속도를 빨리 하는
- 사출·보압시간을 길게 하는
- 냉각 시간을 길게 하는
- 사출 성형 후, 치구를 이용해 변형을 방지하는
- 금형온조기로, 코어, 캐비티를 별개에 제어하는
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금형 |
- 성형품의 밀어내기가 언밸런스
- 녹아웃 핀의 면적이 작은
- 리형이 나쁜
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- 밀어내기의 밸런스를 잡는
- 녹아웃 핀의 면적을 크게 하는
- 가는 초를 충분히 취한다.이형제를 도포한다.
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제품 설계 |
- 게이트 위치의 불량
- 성형품의 두께 변동이 큰
- 넓은 성형 면적에 게이트가 1케 밖에 없는
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- 게이트 위치를 변경
- 성형품의 두께가 균일하게 되도록(듯이) 설계 변경하는
- 다점게이트를 마련한다
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short shot 금형내에의 수지의 충전 부족 상태, 성형품 말단부에 나타나고 말이야 자리 파상의 해 원도 short shot의 일종인 |
성형 조건 |
- 성형 온도가 낮은
- 금형 온도가 낮은
- 사출 속도가 늦은
- 사출 압력이 낮은
- 쿠션이 제로(수지 공급이 부족)
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- 실린더 온도를 올리는
- 금형 온도를 올리는
- 사출 속도를 빠르게 하는
- 사출 압력을 올리는
- 쿠션을 벗는(5_10mm)
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제품 설계 |
- 스프르, 러너, 게이트의 단면적이 작은
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- 스프르, 러너, 게이트의 단면적을 크게 하는
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수지 |
- 수지의 유동성 부족(그레이드 선정의 부적절)
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- 양유동성의 그레이드로 바꾸는
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클레이지 또는 크랙
성형품의 표면에 발생하는 가는 선상의 금 또는 나누어라
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성형 조건 |
- 금형 온도가 낮은
- 사출 속도가 빠른
- 사출·보관 유지 압력이 높은
- 형체압력이 부족
- 냉각 시간이 짧은
- 수지의 오버 패킹
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- 금형 온도를 올리는
- 사출 속도를 늦게 하는
- 사출·보관 유지 압력을 내리는
- 형체압력을 충분히 취하는
- 냉각 시간을 길게 하는
- 오버 패킹 하지 않는
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금형 |
- 리형불량
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- 가는 초를 충분히 취한다.이형제를 도포한다.
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금형의 접합부에 수지가 초과해 고체화 하는 현상 |
성형 조건 |
- 실린더 온도가 높은
- 사출 속도가 빠른
- 사출, 보관 유지 압력이 높은
- 형체압력이 부족
- 수지의 피드량이 많은
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- 실린더 온도를 내리는
- 사출 속도를 늦게 하는
- 사출, 보관 유지 압력을 내리는
- 형체압력을 올리는
- 피드량을 적정하게 하는(쿠션량5mm정도로 한다)
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금형 |
- 금형의 이음면이 평활하지 않은
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- 금형을 수정하는
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수지 |
- 수지의 유동성이 너무 좋은
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- 수지 그레이드를 변경하는
(유동성의 좋은 점을 내리는 적절한 그레이드의 선정) |
색조 불량 본래의 무색 투명성을 잃어, 성형품이 황색화 또는 흑색화하는 현상
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성형 조건 |
- 실린더 온도가 높은
- 추진기 회전수가 큰
- 배압을 걸치지 않은
- 수지의 실린더 체류 시간이 긴
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- 실린더 온도를 내리는
- 추진기 회전수를 내리는
- 배압을 걸치는(10_20Kgf/c_-G)
- 가능한 한 체류 시간을 짧게 해 실린더 온도를 내리는
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성형기 |
- 실린더, 또는 노즐에 수지가 체류 하는 부분이 있는
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- 체류가 없는 구조로 하는
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관리 |
- 수지 pellet를 건조할 때, 건조공기에 의해서 오염되고 있는
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- 건조기의 공기 흡입구에 필터를 마련하는
(필터로서는 예를 들면 가제, 발포 우레탄등이 좋다) |
광택 불량 |
성형 조건 |
- 성형 온도가 낮은
- 금형 온도가 낮은
- 가스의 발생
- 사출 속도가 늦은
- 사출, 보관 유지 압력이 낮은
- 수지의 충량 부족
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- 실린더 온도를 올리는
- 금형 온도를 올리는
- 실린더 온도를 내린다.배압을 걸치는(10_20Kgf/c_-G)
- 사출 속도를 빨리 하는
- 사출, 압력을 올리는
- 수지의 충전량을 조절하는
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금형 |
- 금형의 가스 빼기가 나쁜
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- 금형의 가스 빼기를 충분히 취하는
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관리 |
- 금형 캐비티면에의 오일류의 부착
- 금형 캐비티면에 녹이 무심코 충분해 상처가 나거나 하고 있는
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- 캐비티면을 클리닝 하는
- 캐비티면을 닦아, 도금을 걸치는
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흑조·탄흔
성형품의 일부가 과열에 의해 변색하는 현상으로, 이것은 공기가 고온으로 급압축되기 위해서 수지가 타는 것이다
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성형 조건 |
- 실린더 온도가 높은
- 가소 화공정도로의 에어의 말려 들게 해
- 사출 압력·사출 속도가 큰
- 체류 시간이 긴
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- 실린더 온도를 내리는
- 추진기 회전수를 내리는 배압을 걸치는(10_20Kgf/c_-G)
- 사출 압력·사출 속도를 작게 하는 또는, 게이트를 크게 하는
- 실린더 온도를 내리는 성형 사이클을 짧게 하는 용량이 작은 사출 성형기로 성형하는
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금형 |
- 금형의 가스 빼기가 나쁜
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- 금형에 가스 빼기를 붙이는
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제품 설계 |
- 게이트 위치가 불량
- 게이트가 작기 때문에 마찰 발열이 있는
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- 게이트 위치를 변경하는(웰드가 파팅(분)편에 모이도록(듯이))
- 게이트 사이즈를 크게 하는
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성형기 |
- 실린더 또는 노즐에 수지가 체류 하는 부분이 있는
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- 체류가 없는 구조로 하는
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기포
성형품 두꺼운 부분에 볼 수 있는 진공거품, 혹은 잔존 모노머, 물, 공기의 팽창에 의한 기포
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성형 조건 |
- 성형 온도가 높은
- 금형 온도가 낮은(성형품의 후육 중심부의 냉각에 수반하는 체적 수축)
- 가소 화공정도로의 공기의 말려 들게 해
- 사출·보압시간이 짧은
- 사출·보관 유지 압력이 낮은
- 쿠션이 없는
|
- 실린더 온도를 내리는
- 금형 온도를 올리는
- 추진기 회전수를 내리는 배압을 걸치는(10_20Kgf/c_-G) 호퍼측의 실린더 온도를 높게 하는
- 사출·보압시간은 적어도 게이트 씰 시간 이상 취하는
- 사출·보관 유지 압력을 높게 하는
- 쿠션을 게이트 씰시에5_10mm로 설정하는
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제품 설계 |
- 러너, 게이트가 작은(체적 수축에 알맞는 수지가 충전되지 않는다)
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- 러너, 게이트를 크게 하는
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성형기 |
- 역류 방지가 되어 있지 않은
- 노즐지름이 작다.또는, 노즐 평행부 랜드가 긴(사출 압력 손실이 크다)
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- 역류 방지 장치를 붙이는
- 노즐 개구부의 지름을 크게 해, 노즐 랜드를 짧게 한다( 약15mm).노즐지름은2_3mm
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웰드 라인 두 개의 유동 첨단이 합류한 부분의 융착이 불충분하고, 외관상 눈에 띄거나 강도가 현저하게 저하하는 현상
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성형 조건 |
- 실린더 온도가 낮은(수지 온도가 낮다)
- 금형 온도가 낮은
- 사출 속도가 늦은
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- 실린더 온도를 높게 하는
- 금형 온도를 높게 하는
- 사출 속도를 빨리 하는(일단 분류한 용해물이 합류해 융착할 때의 수지 온도를 높게 한다)
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제품 설계 |
- 게이트 위치의 불량
- 스프르, 러너, 게이트로의 유동 저항이 큰
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- 웰드가 파팅의 위치하러 오도록(듯이) 게이트 위치를 변경하는
- 스프르, 러너, 게이트의 단면적을 늘리는지, 스프르, 러너의 길이를 짧게 하는
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금형 |
- 금형의 가스 빼기가 불충분
|
- 금형에 가스 빼기를 붙인다
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