Re:FRP 방수란 무엇인지요

[아침]

1. 공법의 개요

  FRP 방수는 Fiber Reinforced Plastics의 약자이며,

유리섬유의 부직포를 보강재로 하고 주제와 경화제의 2성분으로 구성된 수지계 도막재를

흙손·주걱·스퀴지 및 솔 등을 사용해서 도포하여 방수층을 만드는 공법이다.

이 공법의 적용범위는 옥상·주차장·개방복도·베란다 및 발코니 등이다.

시진 1. FRP 방수공사(Mock-up Test)

<해설> ☞ FRP도막 방수공법

  FRP란 Fiber Reinforced Plastics, Fiberglass Reinforced Plastics, Fibrous Glass Reinforced Plastics등의 약칭으로

유리 섬유 등의 강화재, 보강재로 보강된 플라스틱을 의미하며, 섬유강화 플라스틱 또는 강화플라스틱이라 불려진다.

일반적으로 강화재로서는 유리 섬유가 많이 사용되고 있으며 매트릭스에 사용되고 있는 플라스틱은

그 열적성질과 분자구조로부터 열경화성수지(Thermosets 또는 Thermosetting Resin)와

열가소성수지(Thermoplastics 또는 Thermoplastic Resin)로 분류되므로

FRP는 열경화성수지를 사용한 섬유강화 열경화성 플라스틱 FRTS(Fiberglass Reinforced Thermosets) 또는

GRP (Glassfiber Reinforced Plastics)와 열가소성수지를 사용한 섬유강화 열가소성 플라스틱

FRTP (Fiberglss Reinforced Thermoplastics) 또는 GRTP(Glassfiber Reinforced Thermoplastics)로 대별된다.

특히 GFRP는 일반적인 적용에 있어 케이스 형태로 다른 구조재료에 사용되거나,

또는 하중에 잘 견디는 구조벽판 또는 하중에 견디지 못하는 벽판에 없어서는 안 될 부분으로 사용되었다.

창문틀, 탱크, 욕조, 파이프 및 도관 등은 그 일반적인 예가 된다.

1960년 중엽부터 보트 선체는 주로 GFRP로 만들어져 왔다.

현재 GFRP는 화학산업(예, 저장탱크, 송유관, 그리고 가공된 용기 등)에서 매우 널리 사용되고 있다.

레일과 도로운송산업 및 우주항공산업에서도 GFRP는 상당히 각광을 받고 있다.

여기서는 건축재료로서 비교적 널리 보급되고 있는 전자를 중심으로 서술한다.

  이웃 일본의 경우 FRP의 보급은 1950년대 이후이며

그 역사는 짧지만 비강도가 큰, 즉,「가볍고 강한 구조재」로서 건축분야뿐만 아니라

타 분야에서도 그 연구 개발이 상당히 많이 행해졌다.

이에 따라 FRP의 규격화가 진행되어

그 결과 현재에는 FRP용 재료, FRP제품, FRP의 시험방법 등에 관한 JIS(일본공업규격)규격이 제정되어 있다.

2. 일반사항

2.1 방수 공법의 특징

  FRP 제품의 성질은 합성수지의 종류, 섬유의 종류·형태·표면처리법·적층방법 및 방향·혼입량,

충전재의 종류 및 첨가량, 성형방법 등의 영향을 받는다.

FRP는 합성수지를 매트릭스로 한 복합재료이므로 불이나 열에 대한 저항성, 내후성의 불량이 특히 지적되고 있다.

FRP의 난연성은 매트릭스인 합성수지의 종류 등에 크게 좌우되지만

할로겐이나 납화합물 수산화 알루미늄 등을 첨가하여 자기소화성이 부여될 수 있다.

FRP의 비열 및 전도율은 표 1과 같이 금속에 비하여 상당히 낮다.

한편 내열성은 떨어져 통상의 최고 사용온도는 100℃ 정도이다.

일반적으로 플라스틱이 옥외에 노출된 경우 일광·풍우 등의 영향에 의해서 열화하여 그 물성은 저하한다.

FRP도 이와 같은 성질로 인해 옥외 폭로에 대해 그 표면이 황색으로 변하여 열화한다.

이 때문에 자외선 흡수제를 첨가하여 주로 자외선에 대한 열화를 방지한다.

JIS에서는 FRP의 제품 등을 규정하기 위하여 표 4.와 같이 10가지의 시험방법이 제정되어 있다.

그림 1. FRP 각 재료의 비중 및 인장강도의 비교

  일반적으로 FRP는 그림 1에 나타낸바와 같이 가볍고 강한 복합재료로서 알려지고 있다.
  FRP의 일반적인 장점은 다음과 같다.

  (1) 비강도가 크므로 가볍고 강하다.

  (2) 성형성이 양호하여 의장설계상의 자유도가 크다.

  (3) 내약품성이나 내열성이 우수하다.

  (4) 전기 전열성이 있고 전파를 투과한다.

  (5) 재료, 성형법 등의 선택에 의해 투광성을 가지게 할 수 있다.

한편, 다음과 같은 단점을 가진다.

  (1) 탄성계수가 작다.

  (2) 내열성이나 난연성이 떨어진다.

  (3) 성형속도가 늦다.

  (4) 표면에 손상이 생기기 쉽다.

표 1. FRP의 비열·열전도율·선팽창계수

재 료	비 열 (cal/g℃)	열전도율 (kcal/mh℃)	선팽창계수 (10-5℃)
폴리에스테르 주형폼	0.40	0.15	6~13
FRP	0.30	0.24	0.7~6
철	0.11	65	1.2
알루미늄	0.22	191	2.4
목 재	0.33	0.08~0.16	0.5~3.4

표 2. FRP의 KS에 의한 시험방법

규격 번호	규 격 명 칭
KS F 2240 KS F 2241 KS F 2242 KS F 2243 KS F 2244 KS F 2245 KS F 2246 KS F 2247 KS F 2248 KS F 2249	유리섬유 강화 플라스틱 시험 방법 통칙 유리섬유 강화 플라스틱의 인장 시험 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 휨 시험 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 압축 시험 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 섬유 함유율 측정 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 공동률 측정 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 층간 전단 시험 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 가로 전단 시험 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 면내 전단 시험 방법 유리섬유 강화 플라스틱의 바콜 경도 시험 방법

2.2 건축재료로써의 적용성

  FRP는 그 우수한 성질을 살려 건축·자동차·철도차량·전기·선박·항공기 등 각종 산업분야에 있어서 진출이 눈부신 재료이다.

특히 건축분야에 있어서는 88올림픽 및 200만호 주거 건설을 계기로 주택업계의 급성장과 함께

주택용 재료를 중심으로 발전되어 왔다.

또한 현장시공을 중심으로 한 재료공법이 주가 되었던 과거에 비해

현재에는 건축물의 규격화·프리페브화·유니트화가 진행되어 이에 따른 주택재료의 표준화도 FRP 발전의 한 요인이 된다.

표 3과 같이 FRP 제품은 평판·파판·욕조·수조·정화층·토류판 등 건축분야에 한정되지 않고

토목분야에 있어서도 수많이 사용되고 있다.

건축분야에 있어서 필요 불가결한 FRP의 성질로서는 생산성·경량성·성형성·단열성·의장성·방수·방습성·접착성·투과성·난연성·내약품성·내후성 등이 요구된다.

표 3. 건축분야에서의 FRP의 용도

구 분	부 위	골·평판	박 판	패 널	특 수 성 형 품
건 축 주 체	옥상 채광틀 외	공장, 체육관 온실, 식물원 풀, 아케이드	농업용 온실 가정용 온실	연결복도 등	연결복도 공장, 사무소, 천창 등 레진 콘크리트 지붕재료
	외벽 개구부	공장, 체육관	농업용 온실 가정용 온실	커튼월 패널	-
	내 벽	-	-	실내칸막이 문, 조명커버	카운터, 벽판 등
건 축 부 대 용	건축설비기계				욕조, 욕실유니트, 정화조, 수조, 냉각기, 세면대, 화장대, 저탕조, 저유조
	건축설비공사재료				급배수용파이프, 공조용덕트, 전기공사용케이블트랩, 부스덕트, 조명볼(Ball)
특 수 용 도	토목용				콘크리트거푸집
	레져, 모빌하우스, 각종 인테리어제품, 수영장, 정원연못, 한랭지용 철도셸터, 가설창고				각종 도로용자재

2.3 재료의 보관

  재료의 보관은 반입된 재료의 종류 및 수량이 시방서의 내용과 일치하는가의 여부 및 사용기한의 유효성 등을 확인하여

다음 사항에 유의하여 보관한다.

  1) 재료를 반입할 때는 사전에 반입일·반입방법 및 보관장소 등에 관해 현장의 관리자와 면밀한 상
      의를 한다.

  2) 재료의 보관장소는 직사광선과 화기에 접하지 않는 실내로 하고 부득이 실외에 보관하는 경우에는
      직사광선과 화기에 접하지 않게 안전한 장소를 선정하여 시트 등을 걸어서 보관한다.

  3) 재료의 운반, 이동 등에 대해서는 재료 및 용기 등이 손상되지 않도록 유의한다.

  4) 반입된 재료를 쌓아서 보관하는 경우에 보강포는 나란하게 하고, 큰것은 3단 이내로 하여 하중의
      영향을 받지 않도록 유의하여 보관한다. 드럼은 나란하게 하여 놓는다.

  5) 프라이머 등 용제계 재료의 보관은 소방법에 규정된 위험물법의 규제를 받아야 하기 때문에 용제
      의 종류 및 보관수량을 파악하여 관리한다.

 

3. 자 재

  FRP 복합방수공법의 재료는 방수층의 주체를 이루는 주요재료와 이를 보조하는 보조재료가 있다.

3.1 주요재료

  1) 프라이머

  프라이머는 합성수지, 합성고무 및 고무아스팔트의 용제형 또는 에멀젼형의 것으로 용이하게 도포할 수 있는

비교적 저점도의 액상형 재료이어야 하며, 그 품질은 아래 참고표의 기준에 적합하여야 한다.

<참고표> 방수용 프라이머의 품질

항 목	품 질	비 고
건조시간	5시간 이내	KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법(4.1) 지촉건조)에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다.
가열잔분	20% 이상	KS M 5000(시험방법 2113, 도료의 휘발분 및 불휘발분 함량 시험방법)에 따른다.

  2) FRP방수재료

  FRP방수재료는 주로 불포화 폴리에스테르수지이고, 주제와 경화제의 2개의 액체의 재료이다.

재료의 물성 및 품질를 표4, 5에 나타낸다.

표 4. 불포화 폴리에스테르수지의 물성

(시험방법 JIS 6021)

시험항목 조건		인장강도 kgf/cm2	파단시의 신축율 %	인장균열강도 kgf/cm2	가열수축율 %
무처리	-20℃	96	17	12	0.37
	20℃	163∼165	180	95∼97
	60℃	58	180	23
가열처리	20℃	197	150	101
자외선처리		168	130	83
알카리처리		157	140	85
산처리		151	150	90
(일반시판품자료를 참고)

표 5. 불포화 폴리에스테르수지의 품질

시 험 항 목	허 용 차
외 관	이상이 없을 것
비 중	지정치 ±0.02
산가(산도)	지정치 ±4
점 도	지정치 ±30%
겔화시간	지정치 ±30%

※ 성형방법

  FRP의 성형방법은 일반적으로 강화재(보강재)에 가압 또는 비가압으로 매트릭스로써의 합성수지를 혼합, 함침, 적층한 후 경화시킨 공정으로 구성된다. FRP의 제조공정은 그림 2와 같고, FRP의 제조에 사용되는 성형법과 종류에 대해서는 표 6과 같다.

그림 2. FRP의 일반적 제조공정

  특히 많이 사용되고 있는 성형방법으로써는, 적층성형법, 필라멘트 와이딩법, 백법 및 연속성형공법이 있다.

일반적으로 성형수가 많고 치수가 비교적 작은 제품에는 프레스성형 등의 기계에 의한 성형법이,

또한 성형수가 적고 치수가 큰 제품에서는 핸드레이업법, 스프레이업법, 레진인젝션법 등이 적용된다.

그러나 성형법의 선택에 있어서는 제품의 생산량, 성능, 가격 등을 고려함과 함께

과거의 생산실적을 고려하여 행하는 것이 중요하다.

표 6. FRP의 성형방법과 종류

성형방법	종 류	비 고
적층성형법	Hand lay up법
	뿜칠 적층성형법(Spray up법)
프레스성형법	SMC(Sheet molding compound)법
	BMC(Bulk molding compound)법
	Cold press법
필라멘트 와인딩법	-
레진 인젝션(Resin injection)법	-
원심성형법	-
백(Back)법	진공백법
	가압백법
	오토클래이브법
연속성형법	파·평판 연속 성형법
	연속 인장 성형법

  최근에는 제품의 다양화, 성형기술의 향상 등에 따라 다음과 같은 각종 성형법의 조합에 의한 새로운 성형법이 개발되고 있다.

  ① 필라멘트 와인딩법 - 스프레이법

  ② 필라멘트 와인딩법 - 인발법

  ③ 필라멘트 와인딩법 - SMC

  ④ 필라멘트 와인딩법 - 레진인젝션법

  ⑤ 레진인젝션법 - 프레스성형법

  ⑥ 인발성형법 - SMC법 또는 BMC법

  통상, FRP는 이음매가 없는 일체화 구조가 많지만 그 치수용도 등의 이유 때문에 접합이 요구된다.

FRP 관련재료의 접합방법에는, 맞댄접합, 겹침접합이 있다.

  3) 보강포

  보강포는 FRP도막방수층을 강화시키기 위해 사용되는 재료로 일반유리섬유의 직포 또는 부직포를 사용한다(표7 참조).

표 7. 유리섬유의 물성

항 목	측 정 값	비 고
비 중	2.54∼2.54
경 도	65	*모스경도
흡 수 율(%)	0.3
연 화 점(℃)	840
선팽창계수(m/℃)	5×10-6
열전도율(kcal/℃)	0.89
비 열(kcal/kg℃)	0.19
굴 절 률	1547∼1550	32℃, 550(?m)
인장강도(kgf/mm2)	350	22℃
인장강도(kgf/mm2)	267	370℃
인장탄성계수(kgf/mm2)	7400
프와송비	0.22
최대신장률(%)	4.8
탄성회복률(%)	100

  4) 마감도료

  마감도료는 방수층의 내구성·내오염성·미관성 및 내마모성 등을 향상시키기 위해 사용되는 재료로써, 일반적으로 합성수지계의 반응타입의 도료를 많이 사용한다. 또한, 도료의 선정은 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.

3.2 보조재료

  1) 퍼티재

  바탕 및 방수층에 형성된 핀홀을 보수하는데 사용되는 재료로 흘러내림, 수축성 등을 억제하고 불휘발성의 재질로 조합된 것,

  또는 재료는 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.

  2) 절연도료

  방수층과 바탕을 부분적으로 절연하기 위해 사용되는 도료임.

  재료의 선정 및 사용방법은 방수재 제조업자가 선정하는 것을 사용한다.

  3) 절연용 테이프

  방수층과 바탕을 부분적으로 절연하기 위해 사용하는 종이질의 테이프이다.

  절연용 테이프의 폭은 사용부위의 상황에 의해 판단하여 사용한다.

  4) 심재

  구조용 FRP등 일종의 강화재로서 사용되는 심재에는 플라스틱 발포체, 허니컴코아, 루사코아, 목재 등이 있다.

  5) 충전재

  충전재는 GFRP의 수축과 열팽창계수를 저하시켜 강도, 내구성등을 높이기 위하여 첨가되며,

  특히 불포화 폴리에스테르수지에는 탄산칼슘, 알루미나, 클래, 실리카, 마이카등이 사용된다.

  6) 안료

  GFRP의 제품은 화장성이나 상품가치를 높이기 위하여 안료로 착색시킨다.

  이 경우 일반적으로 유기 또는 무기안료와 전색재로 혼합한 페이스트칼라(토너칼라)가 사용된다.

  안료는 GFRP의 내후성 등에 영향을 미치므로 그 선택에는 충분히 주의해야 한다.

4. 시 공

4.1 기상조건 관리

  1) 비나 눈이 내릴 때는 시공하지 않는다.

  2) 시공 중에 비나 눈이 올 것으로 예상될 때에도 시공하지 않는다

  3) 비나 눈이 내린 후에는 바탕의 표면뿐만 아니라 내부까지 건조하도록 충분한 건조기간을 갖는다.

  4) 저온하(5℃ 이하)에서는 시공하지 않는다. 기온이 낮거나 바탕면이 저온일 경우에는 충분한 접착
      력을 얻을 수 없다.

  5) 바람이 강하게 불 때에는 시공을 중단한다.

4.2 작업 환경조건

  1) 시공 중 유기용제 재료(프라이머, 접착제 등)나 가열용 용기(버너 등)을 사용할 때에는 안전사고
      및 방수층 손상을 방지하기 위하여 관계자 이외의 출입을 금한다.

  2) 실내에서 작업할 때에는 환기, 채광이 부족하지 않도록 충분한 설비를 미리 갖춘다.

  3) 주변 시설 및 건축물 주변으로 방수재 또는 오염물의 비산, 냄새 발생을 방지하기 위한 필요 조치
      를 취한다.

4.3 시공계획서 작성

  방수시공에 앞서 다음과 같은 부위는 시공상세도를 작성하여 감독원과 협의한 후 시공하여야 한다.

  ① 방수층의 치켜올림 끝부분

  ② 출입구 주변

  ③ 모서리 각

  ④ 이어치기 부

  ⑤ Roop drain 주변

  ⑥ Pipe 주변

  ⑦ 설비기계 주변

  ⑧ Expansion Joint 부분

  ⑨ 서로 재질이 다른 바탕이 연결되는 접합부

  ⑩ 탈기구의 설치

  ⑪ 부직포(보강용)의 사용

  ⑫ 기타 복잡한 마무리 부분

4.4 바탕의 점검과 조정

  1) 방수시공 전에 반드시 아래의 사항을 확인한다

    ① 바탕면은 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 균열, 취약부, 요철(굴곡), 돌기물 등의 결함이
        없을 것(결함 부분은 반드시 보수할 것)

    ② 바탕면에 물고임이 없을 것(반드시 깨끗이 제거하고 건조시킨다)

    ③ 프라이머, 접착제, 방수재 등과의 접착을 방해하는 먼지, 기름, 때, 박리제를 제거할 것

    ④ 신축줄눈이 유무, 신축줄눈의 상태, 바탕 및 누름콘크리트의 균열발생유무, 누름콘크리트 표면의
        동결융해 상태, 물고임 현상, 누름콘크리트층과 바닥 구체 슬래브 사이의 함수상태 등을 사전에
        점검하고 이에 대한 대처방안을 감독관에 제시한 후 방수시공에 임할 것

  2) 바탕면의 조정 및 청소는 고압수 샌드 블라스팅, 다이아몬드 휠 그라인더(DIAMOND WHEEL
      GRINDER) 또는 10% 염산세척(바탕면을 pH 7∼9로 유지하고자 할 때) 등으로 레이턴스, 먼지,
      유분 등 오염물, 요철 및 균열부분 등의 방수층의 접착과 방수성능에 영향을 주는 요인을 방수시공
      전에 반드시 제거하여야 한다.

  3) 바탕면은 충분히 양생되어야 한다(20℃ 기준, 함수율 10% 이하가 바람직함). 바탕면의 건조가
      충분하지 못하면 프라이머의 침투가 좋지않아 방수층과 바탕의 접착이 불량하고, 방수층 들뜸의
      원인이 되므로 충분히 건조시킨다.

4.5 접합부·이음타설부·죠인트·균열부의 처리

  방수층의 파단, 균열 발생을 방지하기 위하여 신축줄눈, 엑스펜션조인트, PC부재와 ALC패널의 접합부,

  현장타설 콘크리트 바탕의 타설이음부 등은 미리 보강처리하여 둔다.

  1) 신축줄눈, 엑스펜션조인트, PC부재 및 ALC패널 바탕의 접합부 처리

    ① 백업재, 실리콘계 및 우레탄계의 탄성실링재(사용 방수재료와 같은 성질의 실링재 사용)로 밀
        실하게 충전한다.

    ② 접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2mm 이상, 폭 100mm 이상으로 방수재를 덧
        바름한다.

    ③ 접합부를 두께 1mm 이상, 폭 100mm (1.5참조) ALC 패널접합부의 보강 정도의 가황고무 또는
        비가황고무 테이프로 붙인다.

    ④ 접합부를 폭 100mm 이상의 보강포로 덮고, 그위를 두께 2mm 이상, 폭 100mm 이상으로 방
        수재를 덧바름 한다.

  2) 현장타설 철근콘크리트 바탕의 타설 이음부 처리

    ① 타설 이음부는 U자 혹은 V자 컷트한 후 깨끗이 청소하고, 우레탄계 실링재로 충전한다.

    ② 이를 덮을 수 있는 적절한 폭의 절연용 테이프를 붙이고, 테이프의 양 끝에 각각30mm 더한 폭
        만큼 두께 2mm 이상으로 하여 방수재를 덧바름 한다.

4.6 보강포 붙이기(또는 깔기)

  (1) 방수층의 파단 및 균열방지를 위한 보강포 붙이기는 1차 우레탄도막방수재를 도포한 후 치켜올
       림부·오목모서리·볼록모서리·드레인 주변 및 돌출부 주위, 균열부위 등을 대상으로 한다.

  (2) 보강포는 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 바탕에 잘 붙이거나, 거동이
       심한 조인트나 균열부분에서는 완전 밀착시키는 것보다 바탕과 밀착시키지않는 방법으로 부착
       시킨다.

  (3) 보강포의 겹침 폭은 50mm 정도로 한다.

4.7 프라이머 도포

  프라이머는 붓·로울러·고무주걱 또는 뿜칠 기구(스프레이건) 등을 사용하여 균일하게 도포한다.

  전용프라이머는 콘크리트면 보수용 수지모르타르면에 약 300g/㎡ 정도,

  바탕조정층(혹은 구배모르타르)의 마감면에 약 150g/㎡ 정도 도포하고

  이러한 마감면과 폴리우레아수지 피복층과의 양호한 접착성을 얻기 위하여 사용한다.

  공사환경과 시공조건에 맞춰, 수계(水系) 에폭시수지계 프라이머,

  용제형 에폭시수지 프라이머 혹은 습기경화형 폴리우레탄수지 프라이머를 사용한다.

  상기 도포량에 대하여 마감상태에 따라서는 2회 바름을 실시하는 경우가 있다.

  또한, 프라이머 도포 시에 바탕의 표면은 견고하고 평활하게 되도록 정확히 확인한다.

  바탕의 표면이 거칠게 되면 프라이머에 유기질계의 충진제를 첨가하여 도포함으로써 평활하게 해야한다.

  프라이머 도포는 바탕의 건조 및 청소를 확인한 후 붓·롤러 등을 사용하여 규정량을 도포한다.

  1) 콘크리트 바탕의 마감 표면에 문제가 생길만한 부분(결함 부분)을 보수한 후 바탕콘크리트면의
      평활도를 유지하거나, 물흐름 구배를 조절하기 위하여 에폭시수지계 및 폴리머계 모르터(단면복
      구재, 바탕조정재라고 함)를 사용하여 바탕조정층을 형성한다.

  2) 바탕조정층을 형성하기 전에 반드시 콘크리트 표면의 레이턴스 등을 고압수 및 샌드블라스트,
      와이어브러쉬 등으로 깨끗이 청소한다.

  3) 바탕조정층은 반드시 물흐름 구배(도막방수층의 경우 1/50∼1/100 정도)를 고려하여 시공하여
     야한다.

  4) 사용하는 바탕조정재는 통상, 시멘트, 골재, 혼화재의 분체와 에폭시수지 에멀젼을 사용한 에폭
      시수지모르타르계 또는 혼화용수지로 구성된 폴리머시멘트 모르타르계가 주로 사용된다(참고표).

<참고표> 바탕조정재의 종류

재료명 항 목		A 종 류	B 종 류	C 종 류
성 분		주 제:에폭시수지 경화제:특수아민화합물	주 제:에폭시수지 경화제:특수아민화합물 분 체:특수시멘트	주 제:에폭시수지 경화제:특수아민화합물 분 체:특수시멘트
혼 합 비 (중량비)		주 제: 3 경화제: 1	주 제: 1 경화제: 1 분 체: 4	주 제: 1 경화제: 1 분 체: 4
외 관		주 제:회색분말 경화제:담갈색액체	주 제:회색분말 경화제:담갈색액체 분 체:회색분말	주 제:회색분말 경화제:담갈색액체 분 체:회색분말
비 중		주 제: 2.2 경화제: 1.0	1.8 (혼합상태)	1.8 (혼합상태)
도 포 량 (㎏/㎡/회)		1	1	1
도장방법		쇠주걱, 흙손 등	쇠주걱, 흙손 등	쇠주걱, 흙손 등
가사시간	10℃ 20℃ 30℃	1.5시간 2.5시간 1.0시간	80분이상 50분이상 20분이상	90분이상 60분이상 30분이상
지촉 건조시간	10℃ 20℃ 30℃	3.0시간 4.5시간 2.0시간	10시간이하 7시간이하 4시간이하	12시간이하 8시간이하 4시간이하
겹쳐바름 가능시간	10℃ 20℃ 30℃	24시간 18시간 12시간	24시간 18시간 8시간	24시간 16시간 8시간

4.8 FRP 도막방수재의 도포

  1) FRP 도막방수재의 조합 및 비빔방법 - FRP 도막방수재의 도포시 다음 사항을 주의하여 재료의
     조합 및 비빔을 행한다.

    ① 조합 - 주제와 경화제는 규정된 조합으로 하여 비빔을 한다. 조합비빔에 사용되는 용기의 크기는
                  혼합량의 1.2배정도 크기로 하기 때문에 밑부분이 환형인 것이 용이하다. 또한 1회에
                  혼합량은 주제와 경화제를 세트로하여 하는 것이 좋다.

    ② 비빔 - ⅰ. 비빔기는 마력이 크고 회전속도가 느린 것이 좋다. 회전이 빠른 믹서를 이용하게 되면
                       공기의 유입이 쉽게되어 도막내부에 기포가 유입되어 품질을 훼손하는 동시에 표면
                       마무리가 나쁘게 된다.

                  ⅱ. 믹서는 재료를 고르게 일시에 하도록 하며 용기의 주변에 부착된 재료를 제거한 후 3
                       ∼5분 정도 한다.

  2) 보강포의 부착 - 보강포의 부착은 FRP방수재료 혹은 방수재 제조업자가 지정하는 접착제 등을
      사용하여 롤러, 붓 혹은 고무헤라 등을 사용하여 보강포를 붙이도록 한다. 보강포를 붙일 때에
      다음의 사항을 유의하여 작업한다.

    ① 부풀음·들뜸 등이 가능한 생기지 않도록 부착 고무헤라 등으로 압착하여 시공한다.

    ② 이음부 폭은 50mm 정도로하여 이음부에는 접착제를 도포하여 붙이도록 한다.

    ③ 접합부에는 들뜸이 생기지 않도록 누름 접착한다.

  3) FRP 방수재의 도포 - FRP 방수재는 도포한 프라이머의 건조을 확인한 후, 미장용 각 흙손·롤러
      붓·딱딱한 붓 및 고무헤라 등을 이용하여 규정량을 도포하며, 도포에 앞서 FRP방수재의 조합량에
      준한 면적을 바탕면에 견출하고, 핀홀과 얼룩 등이 가능한 생기지 않도록 반복하여 칠을 한다.
      역시, 도장한 FRP방수재가 경화한 후, 보강포가 흐트러진 경우에는 샌드페이퍼를 이용하여 연
      마한다. 연마 시에는 마스크를 써서 먼지를 마시지 않도록 주의한다.

  4) 방수층의 검사 - FRP도막방수의 시공을 완성시킨 후, 도막의 두께·균일성·마무리 및 방수층
     손상 유무 등을 확인한다.

  5) 논슬립 마감 - 논슬립 마감은 방수층 검사가 종료한 후, 방수층의 표면에 FRP방수재를 도포한 후
      모래를 균일하게 살포하여 고정시킨다. 고정한 모래의 표면에 있는 부유물은 모래 제거기 등을
      이용하여 제거한다.

  6) 도장마무리 - 도장마무리는 방수층의 자외선열화·오존열화 및 열노화 등을 방지하기 위하여 시
      공한다. 도장마무리는 스프레이·롤러붓 등을 이용하여 규정량을 도포한다. 스프레이를 이용하는
      경우에는 도료가 주변을 오염시기지 않도록 양생시키는 것이 필요하다. 재료의 선정 및 시공방법
      은 방수재 제조업자의 지정에 따른다.

4.9 양 생

  시공장소에는 관계자 이외 사람의 출입을 금하도록 하며 시공시 이외에는 오염이 되지 않도록

  어느 정도 두께의 폴리에틸렌시트 등을 이용하여 바람에 의해 날아가지 않도록 고정하는 동시에

  방수층 끝 부위 등에 점착 데이프로 고정하여 양생한다.

4.10 시공시의 기후

  시공시의 기후는 사용하는 도막재료에 따라 경화시간에 차이가 있기 때문에

  사용하는 재료를 고려한 마무리 작업을 결정하여 급격한 기후의 지장을 받지 않도록 주의한다.

5. 검사 및 시험

  (1) 현장 부착강도 시험 - 수지를 현장타설 콘크리트 바탕 위에 도포하였을 때 방수층과 바탕 콘크
       리트의 부착성능 등을 평가한다. 부착강도 평가는 바탕 콘크리트와 수지의 일체성 및 내구성 유
       지에 중요한 평가항목으로 현장 품질관리상 500∼1000㎡당 3회 실시하도록 규정하고 있다. 평
       가방법은 일본건축연구소식 부착력 시험기를 사용한다.

  (2) 담수 시험

  드레인 주변을 임시로 메우고 방수층 위에 약 15㎝ 높이로 물을 채워 실내 혹은 방수층 밖으로 물이 새어나오는 지를 확인한다(약 24시간 정도 담수한다).

  (3) 도막 두께 검사

  시공한 도막방수층의 두께가 설계상에서 지정한 대로 확보되어 있는지를 도막두께 측정기로 사용하거나,

  시료를 채취하여 확인한다(시험 후 해당 부위를 보수한다).

  (4) 외관검사

  도막방수층의 들뜸, 경화불량, 찢김, 핀홀, 균열 등의 결함부분이 있는지를 확인하고, 필요하면 재시공 혹은 보강도포를 한다.

6. 보호·마감

  (1) 방수시공 완료 후 방수층 위에는 방수층을 손상시킬 우려가 있는 중량물을 두지 않도록 한다.
       필요한 경우에는 보호 양생시트를 깔아둔다

  (2) 필요에 따라 방수층을 보호·마감한다. 이때 사용하는 보호마감용 재료(톱코트재)는 방수층에
       손상을 주는 성질의 것이어서는 안되며, 내구성, 내후성, 내마모성이 우수하여 방수층의 장기수
       명을 확보할 수 있는 재료이어야 한다.

  (3) 보호·마감을 시공하기 전에 방수층의 건조상태를 확인하고, 결함 부분이 있으면 보수한 후 보
       호·마감한다.

7. 안전관리

(1) 프라이머 및 접착제 등을 도포하는 경우에는 주위에서 화기를 사용하는 작업유무를 확인하고 주변
     에 화기사용 금지 표시판을 설치한다.

(2) 실내 또는 환기가 나쁜 장소(밀폐 수조, 관로 등) 등에서 용제계 재료를 사용할 경우에는 환기장치
     를 설치하고 덕트 배기구 부근에는 화기사용 금지 표시판을 설치한다.

(3) 용제계 재료의 보관장소를 명확히 하고 직사일광이 도달하지 않는 장소에 보관한다.

(4) 적절한 작업화 및 안전모를 반드시 착용한다.

(5) 비계판을 함부로 이동하여서는 안된다.

(6) 비계나 사다리에서는 물건을 들고 오르내리지 않는다.

(7) 비계 위를 오르내릴 때에는 정해진 통로를 이용하며 뛰어내리지 않는다.

(8) 전기기구 등의 접속선로에는 감전방지용 누전차단기를 설치한다.

(9) 옥상 주변에 고압선이 있을 때에는 별도의 조치를 취하여야하고, 가까이 가지 않는다.

(10)전기배선 등은 정수장 전기 안전관리자의 입회 하에 해당 기술자가 하여야 한다.

8. 보수

1) 방수층의 핀홀의 발생

  FRP도막방수층에 핀홀이 발생하는 주된 원인은 지하의 건조가 불충분·프라이머의 도포량의 과부족·재료의 혼합시에

 에어의 유입·고온시의 시공 및 시공기구의 취급의 부족 등이 원인이다.

 보수방법은 FRP방수재를 고무 헤라·퍼티 헤라 및 금속 흙손 등을 이용하여 핀홀을 문질러 도장면을 평활하게 마무리한다.

2) 방수층의 주름

  방수층의 표면에 주름이 발생하는 원인은 보강포를 붙일 때 주름을 만들기 때문이다.

 보수방법은 주름이 발생하고 있는 부분을 사포 등을 이용하여 제거한 후,

 FRP방수재를 도포하여 보강포를 부친 후 FRP방수재를 도포하여 마무리한다.

3) 파손·외상

  FRP방수재가 경화 도중 보행을 하거나 예리한 것에 찔리거나 중량물을 낙하시켜 방수층을 파손시키는 경우에는

 2)와 동일하게 보수한다.

 방수층이 박리하는 주된 원인은 바탕의 건조 불충분·프라이머의 도포량의 과부족·프라이머의 선정과실 및

 보강포·통기원형시트의 시공과실 등이 원인이다.

 보수방법은 2)와 동일하게 보수한다.

[만사성]

감사합니다... 한번도 안 해본 공법이라서..... 가격은 평당 얼마정도하고 우래탄과 비교한다면 ...... 장단점은 간단하게 부탁드립니다

[아침]

저도 옥상바닥에 FRP작업은 해본적이없어서 상세한 답변 못드리는점 죄송하게 생각합니다.

[을히]

예전에 저수조를 FRP로 많이 시공하엿는데 이젠 잘 안하더라구염 저두 1년정두 FRP시공하였는데 우레탄보단 훨신 월등하지만 시공하는 사람 은 죽습니다. 화재루 줄을 뻔하구 가스는 작난이 아니거등여..방독 착용안함 1분내로 즉사 할겁니다. 암튼 요즘은 화장실을 아예 FRP로 제작해서 시공 많이 하더라구염.그리구 FRP 를 로라로 시공할때 주위할점은 자연 발화가 일어난답니다.

[아침]

헛~~! 자연발화가 생기는군요... 몰랐던 사실이네요.. 소중한정보 감사드립니다.