<인상흑연 선광장>
본 공사의 설비를 공정별 단위로 보면 선별공정과 제련공정, 사별 및 포장으로 이루어진다.
선별 공정은,
1) 채광 및 광석
・광석처리량 : 240톤/일
・광석품위 : FC 5.53%∼8%
・원광크기 : -2mm 35.3%, +2mm 64.7%
2) 파쇄(-15mm)공정
・6시간/일 x 40톤/시간(240톤/일)
・세광사 저장용량 : 200㎥(500톤)
3) 마광(+48mesh∼-60mesh) 및 선별공정
・24시간/일 x 10톤/시간
・조업지표 : 품위 FC 85%, 실 수율 80%
4) 탈수로 이루어지며,
제련공정은,
알카리처리 → 혼합 → 숙성 → 소결 → 탈수 → 산처리 → 탈수 → 건조의 과정으로 진행되며,
・조업지표 : FC 98%
사별 및 포장은 건조 이후에
・최종산물
- 생산 목표량 : 3,000톤/년
- 생산 제품 : -198(65∼70%), +198(30∼35%) 이루어진다.
<업무의 이해>
본 공사의 설비를 공정별 단위로 보면 선별공정과 제련공정,사별 및 포장으로 이루어 진다. 선별 공정은 파쇄 → 마광 → 부유 선별 → 재마광/재부선 → 탈 수 이며 제련 공정은 소결 → 세척 → 탈수 → 산세척 → 탈수 → 건조로 진행 되며, 사별 및 포장은 건조 이후에 이루어진다.
① 선별 공정
가) 파쇄 공정
∙노천에서 채굴된 원광석이기 때문에 많은 수분을 함유하고 있으므로 각 설 비별 부착광을 줄 일수 있는 방안을 검토하여 설계하여야 한다.
∙각 호파는 흐름성을 감안하여 구배를 주어야 하며 라이닝을 부착한다.
∙각 설비별 연결부는 원광석의 크기를 감안하여 슈트 및 배출구 높이를 설계 제작하여야 하며 흐름성을 고려하여 충분한 각도를 주어야 한다, 만약 이 조건이 만족하지 못할 경우는 분진 및 막힘 현상이 발생 되어 공정이 원홯 하게 징행 되지 못한다.
나) 마광 공정
∙마광에는 1차 부유 선별을 위한 마광 및 3차례의 재부선용 재마광을 한다.
∙1차 마광을 오버 플로우타입의 습식 볼밀을 사용하며 분급기는 스파이날 분급기를 채택한다.(광액 농도 25%,입도 28mesh~65mesh 기준)
∙습식 볼밀의 볼은 내마모성을 감안하여 알루미나계의 세라믹 볼을 사용한 다.
∙재마광은 수직 밀을 사용하며 재부선기에 직접 급광한다.
다) 부유 선별 공정
∙기본 부성과 3차례 재부선을 구성한다.
∙1차 부선 급광 농도 25%,광미 농도 15%로 기준으로하고 1단계 조건조는 PH 조절제,맥석억제제 투입,2단 조건조는 포수제와 기포제를 투입한다.
∙1차 부선 시간은 회수율을 유지를 주안점으로 두고 총 25분이상 유지 할 수 있도록 회로를 구성한다.
∙부선기 선택을 개별 부선기 간 자흡에 의한 기포 형성이 되는 부선기를 선 정한다.
∙재부선에서 얻은 최종 프로쓰는 탈수를 위한 조건조 및 침전조로 보낸다.
∙탈수기는 원심 분리형을로 상부 튜입 하부 배출형으로 수분 함유량을 30% 이하로 되도록 한다.
∙탈수된 부선정량은 입시 저장탱크로 보낸다.
② 제련 공정
∙제련 공정은 부선 정광중의 비급속 광물 계열 및 분술물 제거를 위한 알카 리 세척과 금속 계열 분순물 제거를 위한 산세척 공정을 반복한다.
∙알카리 세척 공정은 부선 정광을 가소성 소다 용액과 혼련기에서 혼련한 후 약 24시강 숙성을 시킨다. 숙성된 부선 정광을 소결로에서 400℃이상으 로 30분~1시간정도 소결하고 소결된 산물을 정수로 세척,탈수를 2회 실시 한 후 산세척 공정으로 진행시킨다.
∙산세척은 적정 농도로 희석된 황산을 교반기에서 반응 시켜 정수로 세척, 탈수를 반복하여 임시 저장 탱크로 운반 적치 한다.
∙소결로는 열효율을 감안하여 건조 목적과 소결 목적이 달성 되도록 한다.
∙건조된 제품은 이송하여 싸이로에 저장한다.
③ 사별 및 포장 공정
∙이송된 제품을 진동 사별기를 이용 선별하여 시장 요구 입도 규격 제품을 생산한다.
∙포장은 진동 톤백 포장기를 사용하여 100~1000kg 단위 포장이 가능하다.
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