일본 가위재질 안내()참조하세요

[박주희]

가위의 소재는?

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연철과 강철을 생각하자

　일본식의 가위에서는, 몸은 연철, 칼날에는 강철을 사용해, 연철에 강철을 접합하고 있자.이 2개(살)의 쳐 딱딱한 것은 물론 강철의 (분)편으로 경(언덕) 있지 금속이라고 하기 의미로 강철의 글자가 되어 있자.(언덕이 도착했다 글자에는 츠요시, 츠요시에게는 소리도 뜻도 닮은 것이 있자) 즉, 강철은 철의 동료에서는 강한 클래스에 속하는 것이지만, 순철이나 연철이나 주철과 같이 구별 해 읽고 있는 것은, 포함되어 있 탄소분에 거기에 응해 성질, 용도가 달라지기 때문일.탄소 분의 매우 적은 것은 이름대로 순철로, 가장 부드러운 것.탄소가 들어 오면(자) 강철이 되어 탄소분이 늘어나는 것에 따라 점점딱딱해져, 2%이상이나 들어간다고도 여섯 되지만, 용해 온도가 낮게(4.3% 정도가 가장 낮은 것) 녹여 쉽기 때문에, 주물에 사용되지 주철로 불리자.
칼날의 몸에 사용한 지철은 탄소 분의 적은 강철이어, 연철이라든지 연강이라든지 불려 소도 들어가지 없는 것.강철을 800℃의 온도에 가열해 두어 수중 등에 급냉 하면(자), 탄소 분의 다소에 따라 딱딱해져 소가 들어가자.탄소분 0.3%이하에서는 소의들이가 적고, 0.6%이상에서는 탄소분을 크게 늘어나도 담금질れ 딱딱함은 별로 증가하지 없는 것.
담금질れ 했다 강철은 딱딱해지는 것과 동시에, 매우 약해지자.그 약함을 제외해 끈기를 주는 것이 소반환일.소 되돌리는 하려면 200℃에 1시간 정도 보관 유지 해 수중에 급냉 하면 좋은 것.
뛰어난 하가네=강철
강철은 탄소분이 증가하는 것에 따라 딱딱해지자.소를 넣으면(자) 더욱 딱딱해지자.이것이 강철의 뛰어났다 특성이 되어 있지만, 그럼 다른 금속은 딱딱하게 안 되는 것일까.
금속이 딱딱해지는 것은, 다른 성분이 들어 와 딱딱한 화합물이 생긴 경우나, 열처리에 의해 특수한 화합, 결정 상태(상)를 만들어 낸 경우, 가공의 왜로 경화 한 경우 등도 있자.그러니까 다른 금속도 딱딱해지자.
동에서도 두드리면(자) 딱딱해져(가공 경화), 듀랄민 등은 열처리 해 방치하면(자) 딱딱해진(자경, 시효경화) 초경합금 등은 문자 그대로 매우 딱딱한 합금이 되어 있자.
현시점에서는, 이러한 금속이나 세라믹등과 강철을 비교해 보면, 칼날로서 폭이 넓게 가공, 처리 해 쉽게(게다가 값도 싼 것) 우수한 것은 역시 강철일.

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 가위에 사용되고 있 소재

야스기강청지 슈퍼

봉제 관계의 요망에 응해, 종래의(야스기강천지 1호)소개;

야스기강철에 대해
(나 좋아는이)

칼날의 대부분에, 야스기강철이 사용되고 있다.일부의 작품에, 옥강, 스웨덴강철, 영국 태생의 후에2 크스강철등도 등장하지만, 개특수한 케이스라고 해도 좋다.
일본 각지의 대장장이들은, 예외없이 야스기강철을 사용해 칼날을 단련하고 있다.야스기강철 토바, 히타치 금속 주식회사의 야스기 공장에서 생산된 강철을 가리킨다.
히타치 금속 주식회사의 전신은, 메이지 23년에 야스기의 땅에 설립된 운파쿠 철강 합자회사이다.아이의 회사는, 이즈모 특산의 사철로부터 철을 얻는 일본 재래 기술로 만든 철 구조의 기술을 가지고 있었다.쇼와 31년, 히타치 제작소에 흡수되어 쇼와 42년에 히타치 금속 주식회사로 회사명이 변경되었다.
야스기 공장이 있는 토리네현의 이즈모 지방은, 옛부터 옥강의 산지로서 유명했다.잔모래로 불리는 순도의 높은 사철이, 산이나 강에 풍부하게 있어, 강의 흐름과 철의 비중을 이용하는 「칸나 흘려 보내기」라고 하는 단순하게 해 교묘한 방법에 따라, 대량으로 채취할 수가 있었다.게다가 산 또 산의 풍부한 삼림 자원은, 제철에 필요한 목탄이 다하고 바구니 공급원이 되었다.
「등 제철법」에 따라 생산되는 이즈모의 옥강은, 극히 양질이어, 일본도를 시작해로 하는 칼날용의 소재로서 전국에 출시되었다.거대한 용광로를 이용해 철광석으로부터 철을 얻는 근대적인 제강법이 도입되면(자), 일본 각지에 존재한 「등노」는, 급속히 쇠퇴해 갔다.그러나, 이즈모의 옥강만은, 쇼와 초기까지 살아 남았다.
운파쿠 철강 합자회사를 흡수한 히타치 금속 주식회사는, 이러한 땅의 이익을 살려, 잔모래를 원료로 한 일본 재래 기술로 만든 철의 제법을 계승해, 오늘에 이르고 있다.
현재, 히타치 금속 주식회사 야스기 공장에서는, 특수한 강재만을 생산하고 있다.고속도 공구강이나 다이스강철 등, 다른 기계나 공구, 제품을 만들기 위한 기계용의 강철을 시작해 특수강철 롤, 닦아 강철 띠등의 2차 가공품으로, 일반의 강재보다 아득하게 엄격함-성능이 요구되는 것이다.
통상, 제철소라고 하면(자), 거대한 광로를 연상하지만, 야스기 공장의 그것은, 겨우 1톤으로부터 수십 톤 정도의 소형의 것으로, 하늘을 어루만지는 거대한 장치는 없다.그것이라고 하는 것도 치구사류를 넘는 소량 다품종의 강철을 생산하고 있기 때문이다.철은, 브랜드 하는 성분과 양을 바꾸는 것에 의해, 품종은 무한하게 변해간다.성분과 양의 편성도, 또 무한하다.
히타치 금속 주식회사로부터 공급되는 강철은, 앞에서 본 대로, 야스기강철로 불리고 있다.칼날에 사용되는 탄소강으로서는, 백지, 황지, 청지의 각 시리즈가 있다.백지, 황지, 청지의 명칭은, 별로 깊은 의미가 있는 것은 아니고, 같은 사이즈에 마무리할 수 있었던 제품을, 어느 강철인가 간단하게 분별할 수 있도록(듯이), 표적으로서 색종이를 붙이고 있었던 것에 취하는 것이다.
야스기강철의 각 시리즈에 대해, 과학 성분표를 나타내 둔다.모두 뛰어난 강재로, 세계적인 평가를 얻고 있다.
덧붙여 히타치 금속 주식회사의 공급하는 칼날 강재는, 예를 들어, 면도기의 소재로 말하면, 전세계에서 40%를 넘는 쉐어를 차지하고 있다.친숙한 지렛트, 세련됨, 위르킨손 등, 글로벌·브랜드의 인재는, 모두 야스기강철이다.
그런데, 높은 경도를 가지는 백지는, 부엌칼, 창칼, 포, 면도칼 등에 사용되어 이것에 대해, 상대적으로 탄소량의 적은 황지계는, 가위, 톱, 농구, 정 등에 사용되는 것이 많다.청지는 텅스텐을 포함한 고급강철로, 양질의 칼날에 사용된다.제품 가치로서는, 백지 물건보다 20~50%높아지는 것이 보통이다.
백지가 좋은지, 청지가 좋은가는, 대장장이 직공에 의해 평가가 나뉘는 (곳)중에, 한 마디로 결정할 수는 없다.열처리에 의해도, 마무리에 미묘한 변화가 나타나 대장장이 직공에 의해 각각 특기, 서툼이 있다, 라고 해 나쁘면, 궁합의 선악이 있을 듯 하다.백지, 청지 ,함께, 마무리 경도는, 락 웰 경도에서 60이상이다.(락 웰 경도=첨단에 반경 0.2밀리의 둥그스름을 가지는 다이아몬드를 붙인 꼭지각 120번의 원추형의 압자로, 강재에 일정한 하중을 걸쳐 할 수 있었다에 포함의 깊이에 의해 경도를 표시한다.일반적으로 HRC의 기호로 표시된다.)

에 바나듐, 몰리브덴 원소를 더해, 텅스텐 원소의 비율을 늘려 개발되었던 것이, 「야스기강청지 슈퍼」입니다.
칼날강철 중(안)에서도 경도, ねばり, 내마모성이 뛰어나 가장 고품질로 업무용이라고 해도 최고급의 것입니다.미령수타에 사용하고 있습니다.

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야스기강청지, 백지

히타치 금속의 「야스기강철」의 품번명 중 하나(청지, 백지, 황지 등).
청지는 1호, 2호가 있어, 인, 유황의 퍼센트는 백지와 같은 레벨이지만 노랑, 백지에는 포함되지 없는 크롬, 텅스텐이 배합되고 있자.이러한 성분에는 강철의 내마모성등을 향상시킨 효과가 있어 「청지는 칼날 떡이야 있고」 「잘 끊어지는 것」이라고 한 평가의 근거로 되어 있자.
JIS 규격에 대비시키면(자) 청지 1호와 백지 1호는 SK-1, 청지 2호와 백지 2호는 SK-2에 상당하자.
미사부로별타(나사철,쥠) , 업무용(나사철,쥠)수연등에 사용하고 있습니다.

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SLD

히타치 금속의 「야스기강철」의 품번명 중 한 살로 하이커 본 합금강으로 매우 녹에 강한 것.JIS 규격에서는 SKD11로 불리고 있자.일반적으로는 냉간 다이스강철로서 친숙함이 있 정밀형재에 사용되고 있 강재입니다.
종래품에는 대응이 어려운 화학 섬유에 강한 인재로서 개발되었습니다.
(미시부로본만들기)소개;

◎본격적인 옷감 잘라, 미사부로본만들기.가지는 (분)편에 기쁨을 주는 일품입니다.꼭 봐 주세요.

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것 구조를 다하는 당신에게 보내는 극상의 가위. 그것은 물건에 조건을 가지는 모든 사람이 알아 주었으면 한다···. 　　　　　

본격적인 프로용으로서
지금까지의 것에 만족할 수 없었던 사람, 자신의 취미를 다하고 싶은 사람
도구에 집착하는 사람에게 전달하는 극상의 가위. 이 가치는 사용한 사람에게는 아는 것이라고 생각합니다.
한 번 사용하면(자) 푹 빠지게 되는 가위입니다.부디 시험해 주세요.

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	줌
줌	줌
●스텐레스의 것은 끊어지지 않는다고 합니다만, 이 SLD를 사용한”미사부로본만들기”는, 스텐레스면서 강철에도 지지 않는 훌륭한 절미를 자랑합니다. ●최고 품질의 소재를 사용해, 숙련 한 직공이 심혈 담은 손수만들기의 일품.칼날은 하이커 본 합금강, SLD(SKD11)를 사용한 복합재. ●매우 녹 어렵기 때문에 언제까지나 아름다운 상태를 유지할 수가 있습니다. ●종래품에는 대응이 어려운 화학 섬유에도 강한 인재로서 개발했습니다. ●피혁, 고무, 두꺼운 옷감(카페트등) 등에도 최적입니다. ●칼날이 이기주의자 하는 것이 적고, 예리함도 오래 갑니다. (히타치 금속 야스기강철에서는 SLD의 상표를 갖고, JIS에서는 SKD11로 불리고 있다.일반적으로 냉간 다이스강철로서 친숙함이 있는 정밀형재에 사용되고 있는 강재.)

스페셜 프라이스로, 정말로 사면 이득품

에 사용되고 있습니다.

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스웨덴강철

스웨덴은, 좋은 철광석과 코크스를 타고납니다.거기서 낳았다 고순도의 철광석을 헤가네스법으로 불린 저온 가스 환원법으로 불순물을 없애, 제련, 제강 되었다 특수 스텐레스 칼날강철입니다.
특징은
1.불순물의 함유량이 지극히 적기 때문에, 최고급의 칼날강철로서 예리함, 내마모성이 뛰어납니다.
2.연삭성이 양호한 때문, 종래의 스텐레스 칼날강철에 비해, 갈아 쉽고, 칼날부 작업이 편하게 할 수 있습니다.
3.몰리브덴이 첨가되고 있기 때문에(위해), 인성(탄력성)이 뛰어납니다.
(미령하이디렉터)소개;미령

신패키지	고급 칼날강철(SK5C)을 사용. 최신의 설비와 기술로 마무리했다 가정용 표준 타입. 칼끝 크롬도금사げ.(No.300만) 가위는, 어디의 가정에서도 사용 해 주신 필수품입니다.미령의 가위는, 가위 외곬에게 맞붙어온 미령의 전통이 활용되었다 뛰어나게 우수했다 예리함, 편리한 사용을 자랑해, 항상 안정되었다 품질로 전달합니다. 240 mm는 패키지가 새로워졌습니다.

에 사용.

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18 크롬 스텐레스강철(JIS 기호는 SUS430)

C0.1%, Cr18%의 스텐레스강철로 페라이트계(강철의 조직중, 제일 부드러운 조직입니다), 즉 소가 들어가지 없는, 매우 부드러운 스텐레스강철로, 내식성은 좋습니다.
쵸키쵸키고르드의 (무늬)격에 사용하고 있습니다.

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13 크롬 스텐레스강철(하이커 본 스텐레스)
(JIS 기호는 SUS420J2)

C0.3%, Cr13%의 스텐레스강철.담금질れ 하면(자), 마루텐사이트 조직(강철을 담금질れ 했을 때 얻을 수 있 조직으로, 제일 딱딱한 조직입니다.)(이)가 되므로 마루텐사이트계 스텐레스라고 하고 있습니다.열처리(담금질れ, 소반환)에 의해 딱딱하고 강해지므로, 칼날에 최적입니다.
쵸키쵸키고르드의 인부에 사용.

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S45C(기계 구조용 탄소강)

C0.45%, 생산 기계, 자동차, 엔진 부품등 여러가지 것에 사용되고 있습니다.
가격이 싼 비교적 성능이 좋습니다.
전강의 가위, 미령이브시 등에 사용하고 있습니다.
SK5(탄소 공구강 5종)
공구에 사용된 강철이 공구강으로, 일반적으로 C0.6%의 고탄소강입니다.
(쵸키쵸키)소개;쵸키쵸키

폐사가 오랫동안의 연구의 결과, 완성한 미령은 삼미선의 추천품.인부에 최고의 칼날강철(SK5C)을 사용해,(특수용수철,고무켑)소개;

쵸키쵸키시리즈의 구조

쵸키쵸키(No.505), 쵸키쵸키고르드(No.504)에는 고무 캡, 특수 용수철부

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쵸키쵸키고르드에서의 설명도

특수 용수철에 의해쵸키쵸키와 경쾌한 예리함을 즐길 수 있습니다.
고무 캡에 의해 감촉이 좋고, 장시간의 연속 사용에도 손이 지치지 않습니다.
또 핀으로 고정되어 있기 (위해)때문에 칼끝의 먹어서 차이가 일어나지 않습니다.

부로 감촉이 좋고, 장시간의 연속 사용에도 손이 지치지 않습니다.쵸키쵸키와 경쾌하게 끊어지는 그 예리함은, 반드시 어떤 분에게도 만족하실 수 있습니다.

의 칼날에 사용.

[박주희]

관리자입니다 ~ 님들 저도 읽어보니 무슨말인지 모르겠네요 죄송해요 ^^;;; 너무전문적이라? 재단가위라? 회사의 마인드라? 아무튼 구경하는데 만족하시고 더 좋은 자료를 찾기위해 노력하겠습니다 ^^

[백라]

하하하...관리자님도 이해하기 어려운 글들을 올리시느라 애 많이 쓰셨겠군요...가위 재질에 대해서 올리는 다음 글은 그냥 참고만 하세요...보통 가위를 만드는 쇠에는 440 이라는 재질을 많이 씁니다...440을 보통 코발트라고 부르지요..여기에는 일본 440과 국산 440이 있는데 440의 화학성분은 대충 다음과 같습니다..

[백라]

[C]0.95~1.20 [Si]Max1.0[Mn] Max 1.0[P]Max 0.040[S]Max 0.030[Cr]16.0~18.0 이 함유되어 있습니다...그런데 일본쇠가 국산쇠보다 단단하고 가볍지요...차이는 쇠를 만드는 공정과정에 있겠지만 그건 일본사람들만의 노하우이겠지요...더욱이 일본은 큰 제철제강회사에서 쇠를 만드는데...우리 한국에서의 경우...

[백라]

포스코(포항제철)에서는 압연, 열연,선재(건축철골), 냉연(알루미늄코일), 후판(배, 탱크) 등의 큰 덩어리 쇠만 만들어 내지 440 같은 작은 쇠는 만들지 않고 중소제철제강회사에서 만드는 걸로 알고 있습니다..한국 가위제조업체에서는 보통 국산 또는 일산 440을 사용하고 있는 걸로 알고 있습니다...참고하세요...^^...

[박주희]

관리자입니다 ~! 백라님 의견 감사합니다

[호띠기]

보통 국내산은 420J2라는 재질을 만들죠 420이상은 보통 아니 거의100%수입강을 쓰죠 보통 히타치철을 많이사용하고 가끔 스웨덴 센드빅도 사용하지만 이제품은 부식이심하죠 하지만 일본수입강을 사용한다고해도 우리나라재조공정중 열처리부분에서 많은차이가나죠 울나라 제조업체들이 영세해서 비싼 열처리비용때문에

[골뱅이]

백라님 조금 착가을 하시는것 같아서 한마디 올리께염...440을 코발트라구 한다는대 그건 절대 아닙니다...440이라는철두 a b c같이 여러 종류가 있는대 그중에 제일 강도가 좋은것이 440c이구 코발트는 따로 있습니다...코발트가 철에 주 성분을 차지 하지요

[백라]

골뱅이님..제가 착각하는 것이 아니라 골뱅이님이 잘못 이해를 한거 같아 부연 설명을 하지요. 시중에 나와 있는 가위 중에서 뒷부분을 보면 간혹 COBALT라고 마킹되어 있는 것이 있어요. 예전에는 420이나 440A로 가위를 만들고도 보통 COBALT라고 마킹을 했지요. 그걸 보고 사용된 재질이 COBALT인줄로 인식을 하더군요.

[백라]

왜냐하면 가위에 마킹을 할 때 보통 420 이나 440A처럼 전문적인 용어를 사용하는 것보다는 COBALT 나 STAINLESS 같은 쉬운 용어로 마킹하는 것이 소비자들한테 더 인지도가 높기 때문에...그래서 "코발트" 라고 불리워지게 된 것입니다...

[백라]

가위 팔 때 대다수의 미용사들한테 "재질이 COBALT 인가요?"라는 질문을 많이 받죠... 미국인들도 STAINLESS보다 COBALT라고 마킹된 걸 더 좋아하죠... 420, 440A, 440C는 전문가들이 아니면 알기 어렵죠...420, 440A, 440C는 마르텐사이트계로 한국이나 일본에서도 가위나 칼 재질로 많이 쓰이죠...

[백라]

그런데 요즘 440C가 가위 재질로는 좋다는 평이 많아 그 재질을 사용했다는 걸 미용사들에게 보여주기 위해 440C 라고 많이들 마킹을 하는데... 정말 440C를 사용했는지 아닌지는 날을 갈아보거나 연마해 보면 알겠지만... 아뭏든 골뱅이님도 오해를 하지 않기를 바랍니다...^^...

[jnecorp]

음---- 백라님의 의견에 한말씀 올리지요. 백라님은 440c가 코발트라고 하셨는데 그것은 잘못된 얘기입니다. 백라님이 쓰신 440c의 성분에도 코발트는 함유되어 있지 않은걸로 알고 있습니다. 확인해 보시면 아시겠지만요. 그리고 우리가 흔히 말하는 v합금 이상이 코발트라는 성분을 함유하고 있지요.

[jnecorp]

v합금에는 v금 1호부터 v금 10호까지 있구요. 그 위라고 할까요 코발트 성분이 다량 함유된 코발트스페셜 이라고 하는 스테라이트강이 있습니다.(가위에 적합한 금속 중에는) 코발트는 그 금속 자체가 너무 강해 가공이 무척이나 어려운 금속 이지요. 그래서 코발트 성분이 다량 함유된 가위는 거친게 특징입니다.

[jnecorp]

가공을 할때에도 코발트강은 철과 스테인레스의 합금에 분말 상태의 코발트를 첨가합니다. 코발트 가위의 특징은 강도와 경도를 고루갖춘 v합금과는 달리 무척이나 강하다는 겁니다. 흔히들 가위에(440c,420j2,440a금속으로된) cobalt라고 쓰는 것은 "코발트가 함유되어 있어 이가위는 오래 갑니다" 하는 걸 말하려는

[jnecorp]

것 일수도 있구요 제 개인적인 생각으로는 거짓말 일수도 있구요. 그저 고객을 속이는 얄팍한 상술일수도 있다는 거지요. 이것이 이제는 버려야할 과거의 우리의 잘못된 관행이었습니다. 아, 백라님 오해는 마세요. 얘기를 하다보니 이상한 쪽으로 흘렀지만 백라님께 무슨 감정이 있는건 아니니까요. -.-;

[jnecorp]

아참 그리고 열처리에서 나오는 강도가 차이가 나는게 아니라 금속 종류에 따라 열처리 온도가 틀립니다. 한국의 많은 열처리 공장들의 문제점도 사실 영세해서 인지는 모르겠으나 재질에 관계없이 한꺼번에 열처리를 하기 때문에 재질의 특성을 100% 살리지 못하는데 있죠. 지금은 많이 바뀌었지만요.

[백라]

하하하...440C가 코발트라고 말하는 것이 아닌데... 코발트는 주로 구리·니켈 제련의 부산물로 얻어지는데 보통 합금으로 사용되어진다는 걸로는 알고 있었는데...위와 같이 코발트에 대해 자세히 설명해 주시니 알겠네요...코발트는 420,440A/440C와는 엄연히 틀리죠...

[백라]

420,440A,440C같은 전문적인 용어보다는 님이 위에서 언급한 것처럼 cobalt라고 쓰는 것은 "코발트가 함유되어 있어 이가위는 오래 갑니다"라는 의미를 내포할 수 있다는 내용에 대해서는 동감합니다.그런데 님이 언급한 "--한국의 열처리 공장에서 똑같이 열처리를 해서 재질의 특성을 100% 살리지 못한다"라고 하셨는데..

[백라]

음......그건 님께서 잘모르고 얘기하는 겁니다...재질의 특성을 100% 살리지 못하는 것이 아닙니다... 님께서 만약에 한 열처리 회사에서 똑같이 열처리 된 420, 440A, 440C를 연마해 보면 각 쇠마다의 특성을 알 수 있을 겁니다...

[백라]

420,440A/C에서 -. 성분차이를 보면 420 : 12~14% Cr base 0.2~0.4%의 탄소첨가 440A: 16~18% Cr base 0.6~0.75%의 탄소첨가 440C: 16~18% Cr base 0.95~1.20%의 C 첨가)

[백라]

-. 재질에서 : Cr(크롬)과 C(탄소)가 많이 첨가될수록 재료의 강도는 더욱 세집니다. 440C가 420,440A보다 Cr과 C가 많이 첨가되어 있죠...즉, 440 계열이 420계열보다 훨씬 더 강하다는 겁니다...따라서 성분 자체가 틀리기 때문에 똑같은 열을 가한다 해도 강도는 다르죠...

[백라]

그건 420, 440A, 440C를 연마해 보면 각 쇠마다 차이가 다르다는 걸 알 수 있을 겁니다...금속 종류에 따라 열처리 온도가 다르다고는 하지만 성분 자체가 틀리기 때문에 열처리 온도가 똑같더라도 재질의 특성은 충분히 살릴 수 있습니다...

[백라]

열처리 된 쇠를 연마를 해보면 420과 440A,440C와는 강도 차이가 크다는 걸 알 수 있을 겁니다...물론 연마에서도 차이가 나구요...이거 무슨 재질 강의 하는 거 같네요...하하하...아뭏든 재미있습니다...

[칼있스마]

쓸데없는얘기 들.....

[초심]

상식으로 알고는 있어야 할 듯 한 얘기들이네...^^...