CBF30015II제품시운전체크시트

[성현]

기계명  CBF-3015II    제품납입시운전체크시트    검사판정자:TAKEDA 엔지니어 요코야마  검사일:2018 6월4일~8일

판정기준   0:정상 A:조정  T:교환   /:항목없음

공정부	항목 N O	체크항목	검사 판정	비고란
기능검사	1	설치수순서에따라서 기계를 설치할 것	0
	2	일차측전원전압이 190~230V의 범위내에 있을 것	0	제어반내에서 측정할것
	3	D종설치공사또는단독어스가 시공되어있는지	0	확실할 것
	4	유압펌프의 회전방향이 정상이며 유압이 3.5MPa일 것	0	유압유닛트디지탈표시 에서 확인
	5	에어압력이 0.6MPa일 것	0	압력계에서 확인
	6	그립파가 상하(위아래)로 원활하게 이동할 것	0	상승(5sec) 하강(4sec)정수롤라(캐리지롤라)위~그립파 아래츠메 위 (189mm~190mm)
	7	그립파선단부가 원활하게 90도선회할 것	0
	8	정수장치(캐리지부롤라)가 가이드레일연결부의 틈이0.3mm이내일 것	0
	9	정수장치(케리지롤라)는 모든 스토로크 원활하게 이동할 것 (특히 모타회전 및 랙의 연결부에서 이상한소리가 없을 것)	0
	10	각 리밋트스윗치가 정상적으로 이동할 것 *상축(윗축)+- 감속 및 OT용(4군데) *오른쪽축 +- 감속 및 OT용(4군데) *왼쪽축 +- 감속 및 OT용(4군데) *상축(윗축)실린다 상승단및하강단(2군데) *오른쪽축실린다 전진단및후퇴단(2군데) *왼쪽축실린다 전진단및후퇴단(2군데) *주축(톱)실린다 전진단및후퇴단 (2군데) *톱날 카바 안전스윗치 (1군데)	0
	11	그립파부 근접스윗치의 동작확인 *전진단OT: OT도그       *토루쿠가드용 *후퇴단OT:  OT도그 *전진 후퇴단감속: SD도그	0
	12	그립파부 爪埋め츠메묻힘(조우묻힘)의 근접스윗치용암프의 조정이 적정할것	0	*재료 1.6mm:ON (근접스윗치와의 틈은0.5mm) 재료없음: OFF
	13	충돌스토바부 광전센사의 확인	0
	14	각축의 서보모타의 회전소리가 고를것 모든 스토로크 원활하게 이동할 것	0	*그립파 수직. 오른쪽.왼쪽축
	15	각축이 감속스윗치에서 감속할 것	0	그립파 수직.오른쪽왼쪽축. 톱날부
	16	각실린다가 원활하게 작동하여 로드부에서 기름,에어가 세지않을 것 *톱날주축실린다        *이동바이스(드릴) *윗축(상축)실린다       *시프트바이스(드릴) *오른쪽축실린다         *종(세로)바이스(드릴) *왼쪽축실린다           *이동바이스 (톱) *그립파 실린다(클램프/상하)  *종(새로)바이스(톱) *바란스실린다(V수직)     * 충돌스토바 *옆누름푸샤 1.2.3	0	이동바이스(드릴) 전진 .후퇴모두5.2sec
	17	V밸트의 장력정도가 적정할 것	0	오른쪽축 주축왼쪽주축톱날부
	18	각 주축조작이 정상적으로 이동할 것	0	윗축. 오른쪽축.왼쪽축톱날부
	19	원점복귀동작이 확실할 것	0

	19	별지그림번역참조	0
	20	재료단면검지가 확실하게 행하여질 것	0
	21	수동모드에서 각동작확인	0	자기진단모니터에서 I/O 확인
	22	어져스트블루아답타의 탈착은 원활하게 행하여질 것	0	상축. 오른쪽축. 왼쪽축
	23	각축의 미스트.에어는 적정양분출되어있을 것	0	톱부. 상축. 오른쪽축. 왼쪽축
	24	프로그램입력에서 동작확인 1)마킹 2)반자동운전 3)자동운전 4)드릴이 재료텃치로 프레샤스윗치가 ON으로 될 것 5)드릴이 재료 바로앞에서 감속할 것(바로앞 감속)	0	모니터화면에서 확인 눈으로 확인
	25	자동운전중의 끼어들기조작(일시정지)을 행할 것  축이동중의경우: 다음의 구멍위치에서 정지할 것 구멍뚫기중의경우: 구멍뚫기종료후 상한에서 정지할 것 회전금지를 入(ON)으로하여 드릴데이타설정후 회전금지를 OFF로하면 자동스타트ON에서 다시 스타트하는 것을 확인	0
	26	비상정지버턴을누르면 부져가 울려 화면에 비상정지로 표시된다 1)주축의회전금지(그릴.톱날) 2)그립파축. 상축.오른쪽축. 왼쪽축. 톱날의이송정지 3)유압펌프의 정지 4)미스트분무정지	0
	27	파라메타확인 NO  002 실행순서등록유무     2    (무=0  유=1) NO  003 인자장치유뮤         3    (무=0  유=1) NO  004 자동반출장비 유무    4   (무=0  유=1) NO  041  드릴센타~ 재료원점   41   단위 0.1mm NO 051  톱날고정면~재료원점위치   51 단위 0.1mm NO  055   IJP~재료원점간의 거리    55 단위 0.1mm NO  101 X축원점~ 재료원점간의 거리  101 단위 0.1mm NO  102 정수(캐리지롤라)측장결과보정치 단위 0.1mm NO  131 상축수정이동거리  132 단위 0.1mm NO  151 오른쪽축 수정이동거리  152 단위 0.1mm NO  171 왼쪽축수정이동거리   172 단위 0.1mm NO 190  윗주축원점위치 단위 0.1mm NO  210 오른쪽주축원점위치 단위 0.1mm NO 230  왼쪽주축원점위치 단위 0.1mm NO  365  드릴부 옆바이스 왼쪽 원점위치 단위 0.1mm	0	원본참조

공정부	항목 N O	체크항목	검사 판정	비고란
외관 목시 검 사	1	유압작동유가 레벨게이지의 2/3 이상일것	0
	2	유압탱크의 레벨게이지에 금이가깨져있는지 더러워져있는지	0
	3	각종카바등의 확인	0	장착볼트가 모드 있을 것 장착볼트에 헐거움이 없을 것 흠. 굽힘이없을것
	4	텃치판넬에 보호시트가 붙여있는지	0
	5	NC장비접속용 브레키에 기스등이 없을 것	0
	6	각 각후레키에 손상이 없을 것	0	그립파축. 톱날부. 상축
	7	각종라벨, 스티카류의 장착에 기울기가 없는지 (드릴측)                       (톱날측) TAKEDA 마크                       TAKEDA마크 이름 스티카                        이름스티카 절단경고 스티카(3군데)              휘말림경고스티카 휘말림경고스티카(상축카바)          절단경고 스티카 축표시스티카(문)                    회사명브레드 위험전압스티카(3군데:각축모타단자대카바) (왼측면)                         (제어반) TAKEDA마크                     안전명판 바이스압력브레드               위험전압스티커 주축보내기양 브레드 후로콘 플렛트(상,우.좌축.톱날) 위험전압스티카 (톱용모타단자대카바) (그립파부)                       (본체오른쪽측면) 경고스티카                      미스트스티카 (정수부/캐리지롤라부) 휘말림경고 스티카(2군데 : 캐리지부양단) 위험전압스키카 (캐리지중간BOX)	0	(체크 포인트) 붙어있을 것 도장이 부착하지않은 것 경사가 없을 것 벗겨져올라와있지않을 것
	8	기계전체의 도장에 흠불규칙이 없을 것	0
	9	표준부속품이 모두 있을 것 공구박스       스클랍박스 (2P) 롱에어다스타   레벨링블록 (7P) 에어호스       홀인앙카 (16mm 7P / 12mm  18P) 루브휘트       앙카 브라켓트  (큰 것 1P  중간 1P  작은것 3P) 쿠란바(작은 것) 장착볼트     어져스트블루아답타 (표준 3P/ 롱 1P) 파트라이트      기타	0	사양서에따라서 다르기 때문에 출하내용명세서 확인 앙카수는 본체만의 수이다
	10	관계서류가 모두 확인할 것 취급설명서 프로그래밍 매뉴얼 보증서 유저요구서류	0

공정부	항목 N O	체크항목	검사 판정	비고란
취 급 설명	1	사양설명할 것	0	시운전취급설명 참조
	2	안전설명할 것	0
	3	수동조작설명할 것	0
	4	조작단도리(수순)설명할 것	0
	5	입력수순설명할 것	0
	6	반자동운전설명할 것	0
	7	자동운전 설명할 것	0
	8	보수점검 설명할 것	0
	9	고장대책설명할 것	0
	10	S랑크 항목 설명할 것	0
	옵션
	(1. NC연동가공기데이타작성소프트)
	1	사양설명할 것	0	시운전취급설명 참조
	2	안전(세큐레티)설명할 것	0
	3	기계사양설명할 것	0
	4	인서톨 설명할 것	0
	5	공사일람선택 설명할 것	0
	6	공사정보 설명할 것	0
	7	제품데이타 설명할 것	0
	8	가공데이타 설명할 것	0
	9	데이터출력 설명할 것	0
	10	재고데이타 설명할 것	0
	11	마스타 메인턴스 설명할 것	0
	12	S랑크 설명할 것	0
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	(2. 히타치 IJP)
	한국히타치에서 설명