一.
사출성형기 작동원리
1. 사출장치의 동작
가소화 시의 회전 : 유압 모터 또는 전동 모터에 의해 스크류 회전
계량시의 스크류 후퇴 : 가열 실린더 앞 부분에 채워진 재료의 반력에 의해 자연
후퇴
후퇴거리 감지 : 전기적으로 위치검출,주로 엔코더에 의하나 최근에는 포텐샤
메타방식으로 바뀌고 있는 추세임
사출시의 스크류 전진 : 유압실린더에 의해 회전을 하지 않고 직선운동을 한다
사출속도, 압력의 조정은 비례조정밸브, 서보밸브에 의한 유량으로 조절한다
V = 4Q / πD2
V : 사출속도 D : 유압실린더 지름 Q : 유량
P = P1 D2 / D12
P : 사출압력 P1 : 유압실린더 압력 D : 유압실린더 직경 D1 : 스크류 직경
2. 형체장치의 동작
직압식은 부스터 램에 고압의 작동유를 보내면 형체 램이 전진하여 금형을 닫고, 형개 시는 반대로 작동한다
토글식은 유압 실린더에서 발생한 힘을 기계적인 링크를 사용하여 확대하고 타이바를 신장시켜 형체력을 발생 시키며, 타이바의 신장에 의한 탄성 회복력으로 금형을 조이게 된다
二.
사출성형기 SCREW 구조
1. 공급부(Lf)
L/2 정도이며, 공급된 수지를 전방으로 보내는 역할을 하며, 스크류의 회전에 의해 전단열이 발생하여 수지가 연화되고 유동을 하게 된다.
2. 압축부(LC)
L/4 정도이며,공급부에서 공급된 수지를 강하게 압축하여 균일한 유동상태를 만드는 역할 및 흡입된 공기, 휘발분을 호파측으로 역류시키는 역할도 한다. 경질염화비닐 수지와 같이 열 안정성이 나쁜 수지는 압축부가 긴 편이 좋으며,나이론과 같이 온도에 도달하면 급속히 용융하는 재료는 압축부가 짧은편이 좋다.
3. 계량부(Lm)
압축부를 통과한 수지를 실린더 헤드부에 체류 시키는 역할을 하며 이양만큼 사출을 하게 된다. 치수는 보통 L/4 한다.
4. L/D
보통 15~19 이며, 클수록 용융이 잘 된다는 의미이다
5. 압축비
h2/h1이며,보통 2:1~ 4:1 을 사용한다.
열 안정성이 나쁜 수지는 압축비가 작아야 하며,
고점도 수지는 압축비가 크면 동력이 많이 필요하다.
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