|
|
Gerber (RS-274X)
Top / Bottom Copper
Inner Layer (L2, L3 …)
이 데이터가 곧 에칭 대상 패턴
👉 즉,
Gerber Copper Layer = 에칭 결과물의 설계 원본
2️⃣ 에칭 패턴을 뷰어로 보는 방법✅ 일반적인 PCB 뷰어에서 가능
아래 뷰어들로 에칭될 형상 그대로 확인 가능합니다.
🔸 무료 / 현업에서 많이 쓰는 툴
Gerbv (오픈소스)
ViewMate
CAM350 (Viewer 모드)
Altium Gerber Viewer
GC-Prevue
👉 Copper Layer만 켜면
➡️ 에칭 후 남는 동 패턴을 그대로 확인
3️⃣ “에칭 결과”까지 시뮬레이션 가능한가?🔹 기본 뷰어
단순히 패턴 형상 확인
선폭, 간격, 패드 모양, 슬리버 확인
🔹 CAM 툴 (CAM350 등)
에칭 보정(Etch Compensation) 반영 가능
선폭 확대/축소
언더컷 고려
Net 단절, 쇼트 검사
👉 이 단계까지 가면
실제 공정에 가까운 에칭 결과를 전산으로 보는 것에 해당합니다.
4️⃣ 현장에서 말하는 “에칭 데이터”의 오해
현업에서는 종종 이렇게 표현합니다:
현장 표현실제 의미
| 에칭 데이터 | Copper Gerber |
| 에칭 패턴 | 에칭 후 남을 동 |
| 에칭 전산 확인 | Gerber Viewer로 패턴 확인 |
👉 에칭만을 위한 독립 파일은 없음
👉 모두 Gerber 기반
5️⃣ 질문하신 맥락 기준 정리
지금까지 질문 흐름(CAM350, 드릴, 공정 기준)으로 보면
질문 의도는 아마 이쪽일 가능성이 큽니다 👇
“도금/드릴처럼 에칭도 기준이 되는 전산 데이터가 따로 있나?”
✔️ 답은:
기준 데이터는 Gerber Copper
전산 뷰어로 100% 확인 가능
공정 보정은 CAM 단계에서 추가
원하시면 다음도 설명해 드릴 수 있습니다:
에칭 보정값(µm 단위) 실제 적용 방식
Inner / Outer layer 에칭 차이
CAM350에서 에칭 시뮬레이션 순서
AOI 기준 데이터와 에칭 데이터 관계
어디까지 보고 싶은지 알려주시면 거기까지 깊게 설명드릴게요.