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◆ 부직포 제조방법 및 특징 ◆
◆ 건식 부직포 (乾式 不織布) 1. 케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonding) 웨브(Web) 결합시 접착제를 섬유상에 침투시켜 건조공정을 거쳐 제조하는 것으로 접착제를 침적시켜, 생성하는 침적 접착법과 접착제를 분사시켜 접착하는 Spray법이 있다. 침적접착법의 종류에는 일방향성 부직포(OB Type)/ 양방향성 부직포(CB Type) / 복합조직 부직포(MB Type)가 있다. 유연성과 통기성이 매우 뛰어난 특징이 있어 의류심지 및 코팅기포로 사용된다. 2. 써멀 본딩 부직포(Thermal Bonding) 저융점의 가소성을 지닌 PP( Polypropylene)등의 섬유를 혼합하여 열 또는 압력 등 으로 착화하거나 녹여서 섬유조직을 결합시켜 제조한다. 접착제를 사용하지않아 위 생적이어서 일반적으로 기저귀 위생용 냅킨 등으로 사용된다. 3. 에어레이 부직포(Air Ray) 압축공기와 접착제를 이용하여 제조하는 부직포로 가로와 세로 방향의 인장 차이가 없어, 휠타, 심지, 카페트, 기포재, Wiper, 스폰지, 절연재 등으로 사용된다. ◆ 습식부직포(Wet Ray) 제지공정인 초지법과 동일한 공정이나 단지 원료가 펄프로 사용되지 않고 각종 섬유를 사용하여 제조한다. 물성을 매우 자유롭게 변화시킬 수 있어 주로 Wiper, 타월, 휠타백, 기저귀 커버 등에 사용된다. ◆ 니들펀칭 부직포(Needle Punching) 펀칭 회수나 바늘의 밀도 등에 의하여 제품의 두께 등을 다양화 할 수 있으며, 카페트, 모포, 휠터, 심지, 코팅기포제 용도로 주로 사용된다.
있으며 유연성과 통기성이 뛰어나다. 위생적이어서 메디칼용 심지, 생활용품, 코팅 기포, Roofing재, Wiper 등 위생용품으로 주로 사용된다. ◆ 스판본드(Spun Bond) 원단 설계가 용이하며, 포장재, 생리용 냅킨, 토목건축재, 휠터, 심지, 카페트, 기포재, 코팅재 등으로 주로 사용된다.
합성고분자를 방사하여 고압열풍에 의해 극세 섬유로 되어 균일한 용융섬유 웨브로 결합하여 제조한다. 유연성, 비투과성, 절연성이 뛰어나 Filter, 절연재, 흡수시트, Wiper, 흡유 시트, 위생용 냅킨 등으로 사용된다.
◆ 스테치 본드(Stitch Bond) 섬유을 접착제을 사용하지 않고 실로 누벼서 제조한다. 두께는 얇으나 인장강도가 높아 심지, 자동차 내장재 등으로 사용된다.
케미칼본드 부직포 ◆
케미칼본드 부직포 생산 방식은 Fiber을 접착제를 이용하여 웨브(Web)를 형성하는 방법으로 스프레이접착법과 침적접착법이 있다. 이중 침접접착법을 사용하여 부직포를 생산하고 있으며, 부직포 웨브(Web) 형성 Type은 일방향성(OB Type), 양방향성(CB Tybe), 복합방식 (MB Type)이 있다. 현재 사용되고 있는 Fiber의 종류로는 Viscos Rayon, PET(Polyester)을 단독 또는 이를 혼합하여 사용하고 있다.
◆ Web형성 Type
< OB Type > < CB Type > < MB Type >
◆ Fiber의 종류 - Viscos Rayon - PET(Polyester) - Viscos Rayon +PET(Polyester) ◆ 접착제의 종류 케미칼본드 부직포 생산방식은 웨브(Web)를 형성할 때 사용하는 접착제의 종류에 따라 부직포의 형상 및 특성을 변화시길 수 있다. - 비수용성 접착제 - 수용성 접착제 - Soft 접착제 - Hard 접착제 ◆ 생산중량의 범위 - 15g/㎡ ~ 250g/㎡ ◆ 사용용도 케미칼본드 부직포는 생산 Type, Fiber, 접착제 등의 변화에 따라 다양한 형태의 부직 포를 생산할 수 있 어, 고객이 요구하는 특성에 따라 부직포를 생산하기 용이하다. 이에 따라 다른 부직포 보다 그 사용범위가 광범위하고 용도가 다양하다. - 산업용 : 자동차 및 전자제품 내장재, 필터, 접착테이프, Cable 보호용, 토목용, Cleaner 용 등 - 일반용 : 꽃 및 일반 포장지용, 의료용 밀착포, 화장용 마스크 팩 등
◆ 스판본드 부직포 ◆
스판본드에 의한 부직포 생산방식은 Fiber을 생산하는 칩을 직접 녹여 분사한 후 압착하여 웨브(Web)를 형성한다. 사용하는 원료 칩으로는 주로 PET(Polyester)와 PP(Polypropylene)를 사용하며 Nylon를 사용하는 경우도 있다. 스판본드 부직포는 분사하는 과정 중 Fiber가 끊기지 않고 생산시점부터 생산완료시점까지 연결되어있는 장섬유 부직포로 타 부직포에 비해 인장강도가 높은 반면 인장 신율은 낮다
◆ Chip의 종류 - PET (Polyester) - PP(Polypropylene) - Nylon ◆ 생산중량의 범위 - 15g/㎡ ~ 150g/㎡ ** PET 스판본드 + Needle Punching : 120g/㎡ ~ 1,000g/㎡ ◆ 사용용도 스판본드 부직포는 인장강도가 우수하고 내구성과 내약품성이 뛰어난 장점을 가지고 있어 일반적으로 산업용에 많이 사용된다. - 산업용 : 자동차 내장재, 필터, Cable 보호용, 토목용, 농업용, 코팅용 등 - 일반용 : 꽃 포장지, 초배지용, 포장재, 침대 및 가구용, 인쇄물용 등
◆ 써멀본드 부직포 ◆
써멀본드에 의한 부직포 생산방식은 Fiber를 열로써 압착을 시켜 웨브(Web)를 형성함으로써 저중량의 부직포 생산에 용이하다. 사용하는 Fiber로는 주로 PP(Polypropylene), Viscos Rayon, 복합사 등을 사용하고 간혹 PET(Polyester)를 사용하기도 한다. 써멀본드 부직포는 Fiber를 이용한 단섬유 부직포 인장강도가 낮고, 인장신율이 높으며, 다른 부직포에 비해 부드러운 느낌을 준다.
◆ Fiber의 종류 - PP (Polypropylene) - 복합사(PET-PE, PP-PE, PET-PP)PP(Polypropylene) - Viscos Rayon **Viscos Rayon을 사용할 경우에는 Viscos Rayon 단독으로는 열로써 웨브(Web)를 형성하지 못해, PP (Polypropylene) 또는 복합사를 혼용하여 생산해야한다. - PET(Polyester) ◆ 생산중량의 범위 - 18g/㎡ ~ 60g/㎡
◆ 사용용도 써멀본드 부직포는 인장강도가 낮은 반면, 부드러운 터치감과 뛰어난 물 흡수성을 가지고 있으며, 접착제 를 사용하지 않고 열에 의해 웨브(Web)를 형성함으로써 인체 유해물질이 발생하지 않는 장점이 있다. 또한 복합사를 사용하여 부직포는 열접착성이 우수하다. - 유아용 귀저기, 생리대, 위생용 마스크, 물 티슈, 와이퍼 등
◆ 스판레이스 ◆
스판레이스 부직포 생산방식은 고압의 물을 분사하여 Fiber 압착시켜 웨브(Web)를 형성하며, Fiber의 웨브(Web)형성 Type는 일방향성인 OB-type과 양방향성인 CB-Type이 있다. Fiber로는 Viscos Rayon, PET(Polyester), PP(Polypropylene) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다. ◆ Web 형성 Type - OB Type : 종 방향으로 Fiber를 투입한다. 종(MD)방향으로 인장강도가 높고 인장신율이 낮으며, 횡(CD)방향으로 인장신율이 높다. - CB Type : 횡 방향으로 Fiber를 투입한다. 종(MD)방향이 횡(CD)방향보다 인장강도가 높고 인장신율이 낮으나, OB type에 비해서 그 차이가 훨씬 적다.
◆ Fiber의 종류 - Viscos Rayon - PET(Polyester) - PP (Polypropylene) ◆ 생산중량의 범위 - 30g/㎡ ~ 100g/㎡
◆ 사용용도 스판레이스 부직포는 부드러운 터치감과 뛰어난 물 흡수성을 가지며 닦임성이 우수하다. 또한 스판레이스 부직포는 물을 사용하여 웨브(Web)를 형성함으로써 위생적이서 주로 위생용으로 많이 사용된다. - 물 티슈, 와이퍼, 화장용 마스크 팩 등
주)노자는 2002년에 설립된 부직포 전문회사로 짧은 역사에도 불구하고 케미칼본드 및 스판본드, 써멀본드, 스판레이스, 니들펀칭, 에어레이드 등 다양한 생산방식에 따라 부직포를 생산 또는 생산된 제품을 취급하고 있으며, 부직포의 원료로는 PP(Polypropylene), PET(Polyester), PE(Polyethylene), Royon, Pulp 등 다양한 원료를 단독 또는 혼합하여 사용함으로써 고객의 요구하는 최적의 제품을 생산하려고 노력하고 있습니다. 또한 (주)노자는 부직포의 원단을 고객의 요구에 따라 접착코팅, 라미네이팅, 발수 및 난연처리 등 다양한 가공을 통해 고객이 부직포를 사용하여 제품화하는데 보다 용이하도록하고 있습니다. 앞으로도 (주)노자는 항상 고객의 요구에 부응하는 부직포를 생산 공급하기위해 신제품 및 신가공기법의 개발을 위해 최선을 다 함으로써 고객과 함께 성장하는 기업이 되겠습니다. 부직포에 대한 상담 문의와 부직포에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 홈페이지 또는 이메일 및 전화를 통해 연락을 주십시요. (주)노자는 부직포에 대한 고객의 어떠한 상담문의도 최선의 노력을 다하겠으며, 고객의 어려운 문제를 같이 고민하고 해결하도록 하겠습니다. |