2009년 3월에 시작된 압출용 Rilsan HT는 고온에서 금속을 대체할 수 있는, 유연성을 가진 최초의 고온 열가소성 플라스틱이다. 2009년 7월 Arkema 회사는 Rilsan HT 사출용 레진을 발표하였다. Rilsan HT계열은 현재 전적으로 polyphtalamide (PPA)를 기반으로 한 최초의 제품으로서 압출, 블로우 혹은 사출 성형 등 모든 공정 기술에 적합하다. Rilsan HT 레진은 70% 이상이 바이오를 기반으로 한 것으로 많은 산업에서 점차 증가하고 있는 환경적인 의무를 고려하는데 있어서도 적합한 재료이다.
자동차에 사용하기 위한, PPA를 기반으로 하는 사출 레진들은 가격 경쟁에 적합하고 무게와 오염물질의 방출을 줄이고 연료 효율과 자동차의 수명을 연장시킬 수 있는 한 방법으로서 금속을 대체하여 점차 많이 사용되고 있다. 현재까지 PPA를 기반으로 한 사출 레진들은 지방족 고온 폴리아마이드와 비교할 때 성형하는데 훨씬 어렵고 비용이 많이 들었다.
Rilsan HT는 제조하기 쉽고 가격 효율적인 제조공정을 제공해 준다. Rilsan HT는 지방족 고성능 폴리아마이드와 유사한 제조특성을 가지는, PPA를 기반으로 하는 유일한 사출 레진이다. PA12 및 PA11의 성형온도와 유사한 성형온도를 가지는 Rilsan HT는 기존의 수(水) 냉각 온도 조절을 사용한 일반적인 사출성형 장비로 쉽게 성형할 수 있다. 더구나, Rilsan HT는 유사한 성형 수축 특성 때문에 PA12 및 PA11를 위해 고안된 사출 몰드를 그대로 사용하여 성형할 수 있다.
PPA를 기반으로 하는 기존 레진과는 다르게 Rilsan HT는 습기를 거의 흡수하지 않으며 이는 제조 혹은 응용하는데 있어 많은 장점을 제공하게 된다. 수분 흡수가 낮다는 것은 Rilsan HT 레진을 쉽게 저장할 수 있고 제조하는데 있어 부가적인 다른 공정을 필요로 하지 않는다는 것을 의미한다. 수분 흡수가 낮으면 레진으로 제조하거나 다루기 쉬우며 마감 제품의 특성 균일성도 좋기 때문에 이외의 다른 공정이 필요 없고 폐기물도 적게 발생한다. 만들어진 제품도 우수한 치수 안정성을 가지게 된다.
Rilsan HT는 PPA 고분자 중에서 자체적인 분류를 가진다. Rilsan HT 사출 성형 급은 일반적으로 세미 방향족 사출 레진에서 볼 수 없는 우수한 연성을 가진다. 따라서 Rilsan HT 레진들은 디자이너들이 탄성, 강도 및 연신의 균형을 쉽게 맞출 수 있고 PPA를 기반으로 하는 기존의 사출재료 혹은 PPS와 같은 깨지기 쉬운 플라스틱에서 생길 수 있는 실패의 위험성이 감소된다.
연성과 결합된 전도성에 의해 Rilsan HT는 전도성을 가지며 고온 저항성과 우수한 기계적 특성의 균형을 가진, 최초의 전도성PPA 기반 사출 레진이다. 이러한 특성은 북미시장에서 요구되고 있는, 전도성이 특별하게 필요한 연료 시스템에 응용하기에 매우 적당하다.
더구나 Rilsan HT는 지방족 고성능 폴리아마이드로서 이 재료그룹에서는 완전히 새로운 제조방법인, 쉽게 회전방식으로 실을 만들 수 있는 유일한 PPA 기반 사출 레진이다. 이 방법은 보다 우수한 부품 통합을 가능하게 하며 연료-전도 시스템에서 파이프 연결의 안정성과 배출기준을 향상시켜 준다.
유리섬유 보강 혹은 전도성을 가지도록 조성된 Rilsan HT 사출 성형 급은 낮은 침투 특성, 저팽창, 높은 열저항성을 필요로 하는 연료 시스템에 응용하는데 있어 금속을 대체할 수 있다. 그리고 빠른 연결부 및 다른 온도 저항성이 필요한 부품들을 만들 수 있는 사출 성형 급은 Rilsan HT 유연성을 가진 튜브에 통합된 부품들을 포함한 연쇄 전동장치까지 사용할 수 있다.
Rilsan HT 는 재생재료에서 얻는 장점을 가진다. 대체로 재생할 수 있는 비식량 채소 원재료에서 유도되기 때문에 Rilsan HT는 70% 이상의 재생 탄소를 포함하는 내구성이 있는 고온 열가소성 레진이다. Rilsan HT는 기존의 석유를 기반으로 하는 고온용 플라스틱과 비교하여 이산화탄소 배출을 상당히 줄일 수 있으며 석유 의존성을 줄이고 많은 자동차 제조업자들에 친환경 디자인 컨셉을 제공할 수 있다.
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