|
자세한 사항은 "머신인포(Machineinfo)" 홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.
1 메카니컬 실
2 고무 성형법
3 고무
4 캘린더 가공
5 실 개스킷
립 패킹(lip packing)
O링
그랜드 패킹(gland packing)
오일 실(oil seal)
메커니컬 실(mechanical seal)
6 혼합기 및 혼련기
7 고무성형 유압프레스
8 고무의 종류 및 특성
9 고무롤 생산공정도
10 카렌다의 불량원인 및 대책 카렌다 불량원인 및 대책
인쇄기 불량원인 및 대책
11 실리콘(2) 1.규소(Silicon)와 실리콘(Silicone)
2.규소와 탄소
3.실리콘의 물리·화학적 성질
액체의 표면장력 (온도 : 20℃)
4.실리콘 제조공정
5.실리콘의 화학구조
실리콘 오일 ( Silicone Oil )
실리콘 고무 ( Silicone Rubber )
실리콘 레진 ( Silicone Resin )
6.실리콘의 부착이론
부착 메커니즘
7.실리콘의 응용분야
전기·전자공업
운송기기공업
건축·토목공업
화장품·의료용품의 응용
식품공업에의 응용
고무·플라스틱공업에의 응용
섬유공업에의 응용
종이·펄프공업에의 응용
도료공업의 응용
8.국내 실리콘시장의 동향
개 요
국내의 실리콘 산업
실리콘산업의 특징
국내외 기술개발현황
실리콘제품의 국내외 시장동향
실리콘 산업의 국내외 시장성장 전망
결 론
9.국외 실리콘산업의 동향
전기·전자산업
자동차산업
토목·건축산업
도료산업
화장품산업
의료산업
섬유산업
12 EPDM 구조
특성
가교방식의 구조
13 고전압 절연용 EPDM의 장점 EPDM 개론
문헌에 나타난 EPDM의 장점
화인폴리머(주)의 EPDM 컴파운드 연구개발
14 가스켓 및 o-ring용 고무 HNBR에 관하여
불소고무에 관하여
15 실리콘(1) 1.실리콘이란
2.실리콘의 특성
3.실리콘의 응용분야
4.구조,특성
16 열경화성 재료 란? 가교 공정
가교 반응관(가류관)의 방식
Extruder Head별 방식
건식·습식 가교의 차이점
17 혼련장치 (Mixing machine) 란?
18 실리콘의 제조공정 배합공정
성형공정
인쇄공정
19 열경화성 재료의 가공공정
20 혼련장치
21 고무 컴파운드 서론
EPDM의 구조 및 특성
전기절연용 FPDM 컴파운드의 배합
결론
22 내용제성 고무롤 재질 1. 개요
2. 고무의 팽윤에 미치는 요인들
3. 내약품성이 뛰어난 고무롤 재질을 얻기 위하여
23 고무롤 연마 고무롤 연마
24 고무롤 동파 고무롤 동파
25 고무롤 취급 고무롤 취급
26 MECHANICAL SEAL 1. 서론
2. MECHANICAL SEAL의 발달
3. MECHANICAL SEAL의 장점 및 단점
27 MECHANICAL SEAL의 기본구조 1.MECHANICAL SEAL의 기본원리
2.MECHANICAL SEAL의 요소 및 기능
28 MECHANICAL SEAL의 분류 1.BALANCE SEAL/UNBALANCE SEAL
2.INSIDE SEAL/OUTSIDE SEAL
3.ROTARY SEAL/STATIONARY SEAL
4.SINGLE SEAL/DOUBLE SEAL
5.MULTI SPRING/MONO SPRING SEAL
6.SHAFT PACKING
7.BELLOWS SEAL
29 MECHANICAL SEAL의 재질 1.CARBON 재질
2.CERAMICS
3.TUNGSTEN CARBIDE
4.SILICON CARBIDE
5.STELLITE
6.COATING
7.기타의 구조재
8.PACKING과 GASKET
30 MECHANICAL SEAL의 냉각 1.COOLING 효과와 유량
2.플러싱(FLUSHING)
3.QUENCHING
4.DOUBLE SEAL의 주액 방법
31 MECHANICAL SEAL의 사용조건 1.축의 흔들림
2.Shaft와 Stuffing Box의 동심도
3.Shaft와 Stuffing Box의 직각도
4.Shaft의 수평이동
6.장착부의 정밀도
32 Mechanical Seal의 장착 1.주의 사항
2.설치
33 Mechanical Seal의 사고원인 및 대책 Mechanical Seal의 사고원인 및 대책
34 Mechanical Seal의 선정 방법 1.분류에 따른 선정방법
2.Mechanical Seal 호칭
35 각종고무의 물성표및용도 1.천연고무
2.스터렌부타디엔 고무
3.부타디엔 고무
4.클로르프렌 고무
5.니트릴 고무
6.부틸 고무
7,에틸렌프로피렌 고무
8.클로로술폰화 폴리에틸렌 고무
9.아크릴 고무
10.플로우로 고무
11.실리콘 고무
36 메카니칼 씰(seal)의 사고원인과 대책 메카니칼 씰(seal)의 사고원인과 대책
37 씰 사용범위 1.기본씰
2.피스톤씰
3.로드씰
4.웨어링
5.와이퍼
6.회전씰
38 니더
39 오링 1.개요,특징,장점,적용조건 등
2.재질특성
3.설계
4.적용사례
40 웨어링 1.개요,장점,적용 등
2.설계그림
3.POM 웨어링
41 피스톤 씰 1.PDA(Piston Double Acting) 씰
2.유링
3.PSA 씰
4.비엑스씰(BX-Seal)
42 로드 씰 1.RSA( Rod Single Acting )씰
2.유링(Polyurethane U-Ring)
3.RDA (Rod Double Acting)씰
43 와이퍼 씰 1.개요,적용 등
2.설계그림
44 회전용 씰 1.오일씰
2.브이링
3.쿼드링
45 에리씰 1.개요,특징,장점,적용조건 등
2.형상
3.설계치수
4.재질
46 각종 고무원자재 특성 및 용도 각종 고무원자재 특성 및 용도
47 각종 고무장갑 생산공정 각종 고무장갑 생산공정
48 실리콘 고무(1) 1.무독성
2.내열성
3.내한성
4.내후성
5.압축 영구 줄음율
6.내약품성
7.내유성
8.전기적 특성
9.난연성
10.기타
11.용도
49 각종고무 재질 1. 니트릴 부타디엔 고무 Nitrile Butadiene Rubber(NBR)
2. 천연 고무 (NR)
3. 불소고무(FPM)
4. HBR (High cis BR)
5. 스티렌 부타디엔 고무 Styrene Butadiene Rubber(SBR)
6. 크로로프렌 고무 Chloroprene Rubber (CR)
7. 에틸렌프로필렌 고무 Ethylene Propylene Terpolymers (EPDM)
8. 실리콘 고무 Silicone Rubber
50 액상실리콘 고무 1.액상실리콘고무(RTV)의 종류
2.액상실리콘고무의 제법
3.축합형 액상실리콘고무
3-1.축합형 1성분 액상 실리콘고무
(1)축합형 액상 실리콘고무의 경화기구
(2)축합형 1성분 액상실리콘고무의 특징
(3)축합형 1성분 액상실리콘 고무의응용
3-2.축합형 2성분 액상실리콘 고무
(1)경화기구
(2)축합2성분 액상 실리콘고무의 성질
(3)축합형2성분 액상 실리콘고무의 응용
(4)액상 실리콘 폼
4.자외선 경화형 액상실리콘고무
4-1.자외선 경화형 액상 실리콘고무의 경화구조
4-2.자외선 액상 실리콘 고무의성질
4-3.자외선 경화형 액상 실리콘 고무의응용
5.도전성 액상실리콘고무
6.RTV 제품소개
51 열가류형 실리콘고무 1.미러블형 실리콘고무
2.실리콘고무의 원료
2-1.폴리머 (생고무, gum)
2-2.충진제
2-3.실리콘고무의 경화제및경화기구
2-4.특성 향상제
3.실리콘고무의 성형
3-1.형 성형
3-2.압출 성형
3-3.캘린더 성형
3-4.코팅 성형
3-5.두루말이 성형
4.실리콘고무의 특성
4-1.내열성
4-2.내한성
4-3.기계특성
4-4.부가형 액상 실리콘
4-5.내오존, 내후성
4-6.난연성
4-7.압축영구 변형
4-8.내약품성
4-9.내방사선성
4-10.가스투과성
4-11.열특성
4-12.내포화수증기성
5.실리콘고무의 응용
5-1.전선
5-2.자동차공업
5-3.전기기기
5-4.식품,의료용품
6.HCE 제품소개
52 실리콘 오일 1.실리콘 오일의 종류
1-1.직쇄 실리콘 오일
1-2.변성 실리콘 오일
2.실리콘 오일의 성질
3.실리콘 오일과 그 응용
3-1.기계 공업용
3-2.전기 절연용
3-3.의료, 화장품용
3-4.열매체
3-5.기타
4.실리콘 오일의 응용제품
4-1.폴리머 첨가용 실리콘
4-2.이형 실리콘
4-3.발수 실리콘 제품
4-4.실리콘 소포제의 종류
5.FRS 제품소개
53 액상실리콘 사출 1.액상실리콘 사출이란?
1-1.HCE와 LSR의 원료와 특성비교
2.실리콘고무의 경화구조
3.실리콘사출 성형기술
4.액상실리콘 사출성형장비
5.액상실리콘사출 공정으로 제조된 자동차부품의 예
6.액상실리콘사출 공정으로 제조된 유아용품의 예
7.액상실리콘사출 공정으로 제조된 각종 제품의 예
54 특수전선 1.보상도선
2.TUBING
3.피복열전대선
55 고무장화 생산공정 고무장화 생산공정
56 고무의 혼련공정 1.고무가공 기계류 및 회전비 규격
2.고무내림 혼련 공정
3.생고무 배합 가공
4.합성고무 SBR 내림가공
5.CR네오프렌 혼합가공
6.NBR 내유성 고무 가공
7.우레탄 고무 내림공정
8.특수고무의 내림공정
9.고무혼합 배합공정
10.재생고무 가공 배합
11.재생고무 단독 배합
12.내유 NBR과 SBR 1502 배합
57 고무 1,천연고무
2.합성고무
3.특수합성고무
3-1.부틸고무
3-2.우레탄고무
3-3.아크릴고무
3-4.하이파론고무
3-5.실리콘고무
3-6.불소고무
58 고무배합 1.고무배합이론
1-1.이론
1-2.고무의 배합제
2.고무의 배합
2-1.고무기초배합
59 PACKING SEAL,RING 의 종류와특징 1.PISTON SEAL
2.ROD SEAL
3.PISTON & ROD SEAL
4.DUST SEAL
5.BACK UP RING
6.WEAR RING
7.BUFFER RING
60 OIL SEAL 1.OIL SEAL 각부의 명칭
2.OIL SEAL 각부의 기능
2.OIL SEAL 하우징 조립 예
61 PACKING,SEAL 의 장치법 1.PACKING 의 주요장착 단면도
2.U형 Packing 장치법
3.URETHANE PACKING 장치법
4.USH, UHP형 Packing 장치법
5.A형(TEFLON) PACKING의 장치법
6.HPGW형 PACKING 장치법
7.C형 PACKING의 장치법
8.DUST SEAL의 장치법
62 PACKING 의 불량원인및대책 1.경화
2.마모
3.상처
4.팽창
5.노화
6.패임
7.파손
63 각종고무의 물리적특성표 1.천연생고무(NR)
2.합성고무(SBR)
3.합성고무(BR)
4.합성고무(CR)
5.합성고무(N.B.R)
6.합성고무(HR)
7.합성고무(EPDM)
8.합성고무(POR,CHC,CHR)
9.합성고무(PR~Thiocol)
10.합성고무(Silicone)
11.합성고무(Acryl 고무)
12.합성고무(Hypalon)
13.합성고무(Urethane)
14.합성고무(Viton. R)
64 각종고무의 물리적성질 기준치 1.생고무(Natureal rubber)
2.합성고무(SBR)
3.내유고무(NBR)
4.내열고무(Neoplene)일명 CR
5.부틸고무(Butyl. R)
6.지오콜고무(Thiocol)
7.하이파론(Hypalon)
8.폴리우레탄고무(Polyester urethane)
9.아크릴고무(Acryl. R)
10.실리콘고무(Silicon rubber)
11.바이톤고무일명 불소고무
12.이피디엠고무(EPDM rubber)
65 각종고무의 영문 기호표기 각종고무의 영문 기호표기
66 부가경화 RTV 1.일반적 성질
2.경화기구
3.제품소개
TE201
TE201(LC)
TE202(AT)
TE203(RT)
TE203(RMK)
TE273
TE701(G2)
TE701(Q9)
67 O-Ring 의 바른사용방법 1.선경의 선정
2.고압시의 사용
3.용도별 사용
68 고무 1.고무란?
2.오일실 오링
3.우레탄
4.스폰지
5.물성자료
69 축합경화 RTV 1.일반적 성질
2.경화기구
3.제품소개
1액형 축합경화형 RTV
TE123(HI)
TE113(DD)
TE111(F10)
TE2355
TE134
2액형 축합경화형 RTV
TE233
TE233(GG)
TE234
TE234(HA)
70 실리콘 브라용 겔 1.일반적성질
2.경화기구
3.제품소개
TE707(BO1)
TE707(BO2)
TE707(BO3)
TE707(G3)
TE707(G4)
TE707(G7)
71 Rubber Material의 선정 기계적 성질에 대한 선정
1. 내 수증기 투과성
(1) 수증기 투과계수 및 투습도의 예
(2) 부풀음이 발생하기 쉬운조건
(3) 부풀음 발생방지 대책
(4) 라이닝 테스타 (Tester) 에 의한 시험
재질별 블리스터 발생까지의 시간
2. 접착성
3. 내마모성
4. 내용액의 오염 방지
5. 라이닝 두께
화학적 (chemacal) 특성별 재질선정
각종고무의 物性比較
72 NR고무 와 IIR고무 1.개요
2.Hard , Soft, Rubber 및 IIR 고무의 비교 (Linign 재료특성)
3.KSM 6641-1980추론
4.사용온도
73 컨베어벨트 1.나일론(Nylon/Nylon)컨베이어벨트
2.EP(POLYESTER/NYLON)컨베이어벨트
3.내열 컨베이어벨트(HR;HEAT RESISTANT CONVEYOR BELT)
4.난연성 컨베이어벨트(FIRE RESISTANT CONVEYOR BELT)
5.내마모, 내약품성, 식품성, 내유성, 대전방지 컨베이어벨트
6.스틸코드 CONVEYOR BELT
7.MONO-PLY CONVEYOR BELT
8.SIDEWALL CONVEYOR BELT
9.PIPE CONVEYOR BELT
10.CHEVRON CONVEYOR BELT
11.바켓 엘리베이터 컨베이어벨트(BUCKT ELEVATOR CONVEYOR BELT)
12.에스컬레이터 컨베이어벨트(ESCALATOR CONVEYOR BELT)
13.곡물싸이로 컨베이어벨트
74 실리콘 고무(2) 1.개요
실리콘 고무와 각종 고무와의 물성 비교
천연고무 및 합성고무와의 성능비교
2.특성
내열성
내한성
무독성
내약품성, 내유성, 내수성
내후성 및 내오존성
난연성
도전성, 열전도성
전기적 특성
3.종류와물성
실리콘 원료의 종류와 특성 및 용도
원료의 Grade별 특성과 물리적 성질
75 실리콘 고무(3) 1.생산공정
Compounding공정
압출성형(Extrusion)공정
압축성형(Molding)공정
2.압출 제품의 형상과 종류
3.종류와 산업분야별 응용
4.실리콘 스폰지의 종류와 응용
5.압축성형제품의 종류와분야별 응용
의료분야
음료와 식수분야
식폼용기 분야
유아용품 분야
반도체 통신, 전기 사무기기 분야
스포츠 용품 분야
6.실리콘RTV
76 고무 1.고무의 역사
천연고무 생산의 역사
합성고무의 역사과정
2.각종고무의 특징
합성고무 SBR
1) 합성고무 BR
2) 합성고무 NBR
3) 합성고무 네오프렌 CR
4) 합성고무 EPDM 와 EPT
특수 합성고무
1) 부틸고무
2) 우레탄고무
3) 아크릴고무
4) 하이파론고무
5) 실리콘고무
6)불소고무
재생고무
3.각종고무의 물성비교
각종 천연고무 및 합성고무 물리적 성질, 기준치
각종 천연고무 및 합성고무의 물리특성
천연생고무(NR)
합성고무(SBR)
합성고무(BR)
합성고무(CR)
합성고무(N.R)
합성고무(IIR)
합성고무(EPDM)
합성고무(POR, CHC, CHR)
합성고무(PR~Thiocol)
합성고무(Silicone)
합성고무(Acryl 고무)
합성고무(Hypalon)
합성고무(Urethane)
합성고무(Viton. R)
77 기계구조용 카본 1.특징
2.종류
78 고무제품 생산공정(1) 1.원료컴파운딩 공정
2.압출성형 공정
3.압축성형 공정
79 고무제품 생산공정(2) 1.고무혼합기 2단 롤러기
2.반바리(Bnbary) 혼합기
3.니다(Needer) 혼합기
4.카렌다 작업공정
5.프레스 유압공정
6.압출 작업공정
7.고무풀 가공 및 합포 호인공정
8.회전 가류기
9.자동 압출가류기
10.상승 가류기
11.가류관 작업공정
12.황화 가류
13.고무제품 불량 방지
14.각 제품의 좋은 고무
80 고무제품 압출성형 1.개요
2.형태
3.특성과용도
4.종류와단면도
81 고무(1) 1.고무의 구조와특성
1-1.고무분자의 특성
(1)신장율
(2)전단력
(3)점탄성체
1-2.고무의 화학 구조의특성
1-3.가황고무의 특성
(1)고무 가황반응후 성질변화
(2)가황시간에 따른 기계적 성질변화
(3)고무의 내열성
(4)고무의 내유성
(5)각종 고무의 열-무게 변화
(6)각종고무의 시차열 곡선
82 천연고무 1.천연고무의 개요
1-1. 고무나무
1-2. 천연고무 생산국
1-3. 천연고무 응고방법
1-4. 두부 제조공정과 비교
천연고무의 종류
2-1. 국제 규격상의 천연고무 분류
2-2. 기술적 규격상의 천연고무 분류
2-3. 기타 특수 천연고무
2-4. 천연고무의 새로운 동향
천연고무의 특성
3-1. 천연고무의 구조
3-2. 천연고무의 특성
83 합성고무 1. 합성고무의 개요
2. 합성고무의 제법
3. 합성고무의 종류
부타디엔 고무
스티렌 부타디엔 고무
아크릴로니트릴 부타디엔 고무
클로로프렌 고무
폴리이소프렌 고무
이소부틸렌 이소프렌 공중합체/부틸 고무
에틸렌 프로필렌 고무
에틸렌 비닐아세테이트 공중합체
염소화 폴리에틸렌
클로로설폰화 폴리에틸렌
아크릴 고무
에틸렌 아클릴레이트 공중합체
불소고무
실리콘 고무
폴리우레탄 고무
EEA
ER
84 고무 배합제 1. 고무 컴파운드의 폴리머(Polymer)와 배합제의 관계
2. 고무 배합제의 개요
3. 유기 배합제의 종류
3-1. 유기 배합제의 종류
3-2. 내림촉진제. (Peptizers)
(1) 내림 촉진제의 종류
(2) 사용량
3-3. 연화제. (Softeners)
(1) 연화제의 효과
(2) 연화제의 종류
(3) 연화제의 시험항목
(6) 미창석유 Process Oil의 종류
① PARAFFINE계 RUBBER PROCESS OIL
② NAPHTHENE계 Rubber Process Oil
③ AROMATIC계 Rubber Process Oil
3-4. 점착 부여제 (Tackifiers)
3-5. 경화제. (Stiffeners)
3-6. 유기가황제. (Organic Vulcanizer)
(1) 활성 황 방출형 유기가황제
(2) 다작용기형 유기가황제
(3) 퍼옥사이드 가황제
퍼옥사이드 가황제 종류
3-7. 유기가황 촉진제
(1) 유기가황 촉진제 효과
(2) 유기가황 촉진제 종류
(3) 촉진력에 의한 분류
3-8. 노화방지제 (Age Resisters)
(1) 화학적 성분에의한 분류
(2) 산화방지 기능에 의한 분류
(3) 가공공정에 의한 분류
3-9. 가황촉진제
(1) 무기계 가황촉진조제
(2) 유기계 가황촉진제
3-10. 고무용 개질제
3-11. 스코치 방지제 (Retarders)
85 고무의 무기 배합제(1) 1. 무기 배합제의 종류
2. 무기 가황제/가황 촉진제
2-1. 가황제의 선택
2-2. 가황제의 종류
2-3. 가황촉진제의 종류
산화아연 (아연화. ZnO)
산화 마그네슘. (마그네시아, MgO)
리다아지(일산화연: PbO), 연단(Pb3O4)
수산화 칼슘(소석회, Ca(OH)2), 산화칼슘(생석회, CaO)
염화황 (C2Cl2)
셀세늄(Selenium. Se), 텔루륨(Tellurium. Te)
3. 충진제
3-1. 충진제(Filler)의 사용목적
3-2. 충진제의 종류
3-3. 충진제의 특성요인
3-4. 고무에 대한 충진제의 작용효과
3-5. 카본블랙 (Carbon Black)
제법
카아본 블랙이 보강성을 높이는 요인
배합고무 가공성에 미치는 영향
Carbon Black 분류
고무용 카본블랙의 ASTM 규격
Carbon Black의 기본특성과 배합고무의 특성
3-6. White carbon (SiO2, nH2O)
제법
White Carbon의 고무 보강성 요인
배합고무 가공성에 미치는 영향
White Carbon의 물리, 화학적 성질
86 고무의 무기 배합제(2) 3-7. 탄산칼슘 (CaCO3)
(1) 제법
(2) 성질
3-8. 염기성 탄산마그네슘 (Mg(CO)3)
(1) 제법
(2) 성질
3-9. 천연 규산염 (Clay, Talc)
(1) 제법
(2) 성질
3-10. 합성 규산염 (침강 규산염)
(1) 제법
(2) 성질
3-11. 기타
(1) 황산바륨
(2) 알루미나 수화물
4. 착색제
4-1. 착색제의 요건
4-2. 백색안료
(1) 산화티탄 (TiO2, 지당, Titanium Dioxide)
(2) 리토폰 (Lithopone. Znst BaSO4)
(3) 백색안료의 물리적 성질
4-3. 적색안료
(1) 산화철(Fe2O3)
(2) 카드뮴 적
(3) 은주
(4) 크림즌 안티몬
4-4. 황색 안료
4-5. 녹색안료
(1) 산화크롬
(2) 종류
4-6. 청색안료
4-7. 갈색 (FeO3?MnO2?Mn3O4)
4-8. 안료의 특성
5. 발포제
5-1. 역할
5-2. 종류
6. 난연제
6-1. 역할
6-2. 종류 및 사용량
6-3. 난연제의 흐름
6-4. 할로겐 화합물 난연제
6-5. 무기계 난연제 ⇒ 수산화 화합물류
6-6. 중비(重比) 금속 화합물
6-7. 인계 난연제
6-8. 난연제의 특성
7. 윤활제
8. 자성 부여제
87 고무의 배합설계 1. 고무 배합의 목적
제품의 물성(Property)
가공 작업성(Processing)
제조 원가(Price)
제품의 물성(가황고무의 성능)
가공성
배합단가
배합설계시 숙지사항
2. 고무 배합표 작성과정
3. 고무배합의 설계 방법
고무의 배합순서
(1) 원료고무 선정
(2) 가황제(가교제) 선정
(3) 가황촉진제 선정
(4) 충진제 선정
(5) 연화제(가소제) 선정
(6) 노화방지제 선정
(7) 기타 특수배합제 선정
4. 고무배합과 가공성
혼련성 (섞이김)
내림성
그린스트랭스
점착성
압연 (가렌더 작업)
압출
가황
5. 코스트와 배합
배합설계시 싼 단가로 만드는 방법
비중과 배합단가의 계산
6. 배합고무의 관리
88 고무 가공기술 1. 고무 가공기술의 방향
고무가공기술 공정도4) 양산형 혼련법4) 양산형 혼련법
2. 준비작업(기본조작)
원재료의 수입검사 / 정리 및 보관
원료고무의 절단
배합(계량) 작업
소련작업, (내림작업. Mastication)
혼련(Mixing) 작업
1) 혼련작업시 작업표준서 내용
2) 혼련롤기의 작업별 롤, 회전비
3) 배합약품의 첨가순서
4) 양산형 혼련법
5) Banbury Mixer와 Open Roll의 장단점 비교
가황작업
1) 가황 (Vulcanization)
2) 가황방법과 설비 분류
3) 고무의 열성질 비교
4) 가황의 열원
5) 최적 가황도 설정
89 각종 고무의 생산공정 1.혼련공정
2.가공공정
3.검사포장
90 고무 및 실리콘의 성질 1.실리콘고무의 개요
2.실리콘 고무와 각종 고무와의 물성 비교
3.천연고무 및 합성고무와의 성능비교
4.특성
내열성
내한성
무독성
내약품성, 내유성, 내수성
내후성 및 내오존성
난연성
도전성, 열전도성
전기적 특성
5.종류와물성
원료의 Grade별 특성과 물리적 성질
5.생산공정
원료의 Compounding공정
압출성형(Extrusion)공정
압축성형(Molding)공정
접착 성형 공정
91 폴리이소프렌 1.용도
2.단량체
3.중합
4.구조
5.유리전이온도
6.개요
92 폴리이소부틸렌 1.용도
2.단량체
3.중합
4.구조
5.유리전이온도
6.개요
7.가황공정
가교반응
개요
우연한 발명(가황 고무)
가교 고분자 네트워크
열가소성 탄성체
93 SBS 고무 1.용도
2.단량체
3.중합
4.구조
5.유리전이온도
6.개요
7.리빙 음이온 중합(living anionic polymerization)
개요
사슬의 성장이 멈추지 않는다?
블록 공중합체를 음이온 중합법으로
94 가교 반응 1.우연한 발명(가황 고무)
2.가교 고분자 네트워크
3.열가소성 탄성체
95 폴리부타디엔 1.성질요약
용도
단량체
중합
구조
유리전이온도
2.개요
96 고무제품 생산공정 및 불량 방지 1. 고무혼합기 2단 롤러기
2. 반바리(Bnbary) 혼합기
3. 니더(Needer) 혼합기
4. 카렌다 작업공정
5.프레스 유압 공정
6. 압출 작업공정
7. 고무풀 가공 및 합포 호인공정
8. 회전 가류기
9. 자동 압출가류기
10.상승 가류기
11.가류관 작업공정
12. 황화 가류
13. 고무제품 불량 방지
14. 각 제품의 좋은 고무
97 실리콘 고무(4) 1.실리콘고무 개요
2.특성별 응용
3.실리콘고무 특성
4.상업적 분류
5.실리콘고무 특성비교
6.실리콘고무와 각종고무와의 특성비교
7.실리콘 고무원료
원료의 GRAD별 특성과 물리적성질
98 고무제품 압축성형 1.개요
2.용도와특성
3.특성과용도
99 전자빔을 이용한 재료가공:고무·라텍스(천연고무 라텍스의 방사선가류) 1.목 적:천연고무 라텍스의 방사선가류
2.방사선 종류:감마선, 전자
3.방 사 선 원:Co-60, 전자 가속기(300keV,30mA), (250keV,10mA), (175keV,10mA)
4.선 량(율):15 - 250kGy
5.이용 시설명:일본 원자력 연구소 타카사키 연구소의 코발트 1동, 3호가속기
6.조 사 조 건:대기중, 실온
7.응 용 분 야:고무장갑, 카테테르, 고무풍선, 고무튜브
8.개요
9.상세설명
100 전자빔을 이용한 재료가공:고무·라텍스(타이어 제조에 있어서의 전자선조사 이용) 1.목 적:타이어 제조에 있어서의 전자선조사 이용기술에 대한 해설
2.방사선 종류:전자
3.방 사 선 원:전자선가속기(1-5MV)
4.선 량(율):0-50kGy
5.응 용 분 야:공업
6.개요
7.상세설명
101 전자빔을 이용한 재료가공:고무·라텍스(고분자의 선량율 효과와 새로운 시간단축 시험 방법) 1.목 적:감마선조사 시험방법의 연구와 원자력용 cable의 피복재료 응용
2.방사선 종류:감마선, 전자
3.방 사 선 원:60Co선원
4.선 량(율):0.33-5.0kGy/h, 103-106rad/h
5.이용 시설명:일본 원자력 연구소 타카사키 연구소, Naval Research Laboratories
6.조 사 조 건:공기중, 질소중, 산소 가압하, 가열하
7.응 용 분 야:cable, 튜브, 시트, 테이프, 전자기기
8.개요
9.상세설명
102 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(핵융합로용 섬유강화 고분자 복합재료의 방사선 조사효과) 1.목 적 : 핵융합로용 초전도 자석 절연재로 이용되는 섬유 강화 고분자 복합 재료의 역학 특성 시험에 의한 내방사선성 평가 및 고내방사선성 에폭시 수지의 개발
2.방사선 종류 : 감마선
3.방 사 선 원 : 전자 가속기(2MeV), 원자로 중성자(E>0.1MeV), 펄스 중성자(E>0.1MeV), Co-60 감마선원
fluence(율) : 5.8x1021 - 3.3x1022 m-2, 3x1017 m-2s-1
4.선 량 (율) : 전자선:최대 200 MGy, 감마선:최대 200 MGy, 0.012 - 0.017 MGy/h, 중성자:최대 160MGy, 원자로 중성자:최대 5x1022 m-2, 106 Gy/h, 2.8x106 Gy/h, 펄스 중성자:최대 7.8x1021 m-2, 2x104 Gy/h
5.이용 시설명 : 전자선:일본 원자력 연구소 타카사키 연구소
6.원자로중성자 : TRIGA Mark II reactor Vienna, Munich연구로(Garching, 독)
7.펄스 중성자 : 아르곤느국립 연구소, Intense pulsed neuron source (IPNS)
8.감 마 선 : 일본 원자력 연구소 타카사키 연구소
9.조 사 조 건 : 실온·공기중 또는 아르곤 중, 5K 및 330K
10.응 용 분 야 : 핵융합로용 초전도 자석의 구조재료, 전기적·열적 절연재
11.개요
12.상세설명
103 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(전선의 가교기술과 자동차용 전선으로의 응용) 1.목 적 : 전선의 방사선조사에 의한 가교기술과 저공해화, 고특성화로의 적용
2.방사선 종류 : 전자
3.방 사 선 원 : 전자 가속기(2MeV)
4.선 량 (율) : 200kGy
5.응 용 분 야 : 재료개선, 환경보전
6.개요
7.상세설명
104 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(논할로겐 전자선용 compound) 1.목 적 : 논할로겐 가교용 compound의 케이블로의 적용
2.방사선 종류 : 전자
3.방 사 선 원 : 전자선가속기
4.선 량 (율) : 33-300kGy
5.이용 시설명 : Beta-Gamma-Services사(독일)
6.조 사 조 건 : 공기중, 실온
7.응 용 분 야 : 광섬유 케이블, 공장내배선, 플렉서블 코드
8.개요
9.상세설명
105 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(방사선을 조사한 PVC 개량과 전선으로의 응용) 1.목 적 : PVC의 방사선조사 가교에 의한 개질과 전선으로의 적용
2.방사선 종류 : 감마선, 전자
3.방 사 선 원 : 60Co, 전자 가속기(1.6MeV)
4.선 량 (율) : 0-7.5Mrad, 4Mrad
5.응 용 분 야 : 전자부품, 방사선 고분자 화학
6.개요
7.상세설명
106 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(전자선조사로 가교한 고전압 케이블) 1.목 적 : 고전압 케이블에의 전자선조사 적용성
2.방사선 종류 : 전자
3.방 사 선 원 : 전자선가속기(3MV, 100mA), (750-1500kV)
4.선 량 (율) : 15Mrad
5.이용 시설명 : GoldStar cable Co.,Ltd
6.조 사 조 건 : 대기중
7.응 용 분 야 : 전선, 가전, 고분자 가공
8.개요
9.상세설명
107 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(조사가교 불소수지 전선의 특성) 1.목 적 : 조사가교 불소수지 전선의 특성과 고온시의 열산화 열화움직임 분석연구
2.방사선 종류 : 감마선
3.방 사 선 원 : 60Co선원
4.선 량 (율) : 8-10Mrad, 29Mrad
5.조 사 조 건 : 공기중
6.응 용 분 야 : 전기 절연 재료, 케이블, 튜브
7.개 요
8.상세설명
108 실리콘고무 생산공정 1.원료 컴파운딩 공정
2.압출성형 공정
3.압축성형 공정
109 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(방사선을 조사한 PVC 개량과 전선으로의 응용) 1.목 적
2.방사선 종류 : 감마선, 전자
3.방 사 선 원 : 60Co, 전자 가속기(1.6MeV)
4.선 량 (율) : 0-7.5Mrad, 4Mrad
5.응 용 분 야 : 전자부품, 방사선 고분자 화학
6.개 요
7.상세설명
110 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(전자선조사로 가교한 고전압 케이블) 1.목 적 : 고전압 케이블에의 전자선조사 적용성
2.방사선 종류 : 전자
3.방 사 선 원 : 전자선가속기(3MV, 100mA), (750-1500kV)
4.선 량 (율) : 15Mrad
5.이용 시설명 : GoldStar cable Co.,Ltd
6.조 사 조 건 : 대기중
7.응 용 분 야 : 전선, 가전, 고분자 가공
8.개 요
9.상세 설명
111 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(조사가교 불소수지 전선의 특성) 1.목 적 : 조사가교 불소수지 전선의 특성과 고온시의 열산화 열화움직임 분석연구
2.방사선 종류 : 감마선
3.방 사 선 원 : 60Co선원
4.선 량 (율) : 8-10Mrad, 29Mrad
5.조 사 조 건 : 공기중
6.응 용 분 야 : 전기 절연 재료, 케이블, 튜브
7.개 요
8.상 세 설 명
112 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(가교 폴리프로필렌) 1.목 적 : 폴리프로필렌의 방사선 가교에 의한 개선과 전선에의 응용
2.방사선 종류 : 전자
3.방 사 선 원 : 전자 가속기(2MeV)
4.선 량 (율) : 50kGy
5.조 사 조 건 : 질소 분위기중, 공기중
6.응 용 분 야 : 환경오염 방지, 전선
7.개 요
8.상 세 설 명
113 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(고분자의 선량율 효과와 새로운 시간단축 시험 방법) 1.목 적 : 감마선조사 시험방법의 연구와 원자력용 cable의 피복재료 응용
2.방사선 종류 : 감마선, 전자
3.방 사 선 원 : 60Co선원
4.선 량 (율) : 0.33-5.0kGy/h, 103-106rad/h
5.이용 시설명 : 일본 원자력 연구소 타카사키 연구소, Naval Research Laboratories
6.조 사 조 건 : 공기중, 질소중, 산소 가압하, 가열하
7.응 용 분 야 : cable, 튜브, 시트, 테이프, 전자기기
8.개 요
9.상 세 설 명
114 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(원자력 발전소용 논할로겐 난연케이블) 목 적 : 원자력 발전소에 배선되는 케이블 피복재의 논할로겐 난연처리
방사선 종류 : 감마선
방 사 선 원 : 60Co
fluence(율) : 10 kGy/h
선 량 (율) : 2 MGy
이용 시설명 : 일본 원자력 연구소 타카사키 연구소
조 사 조 건 : 공기중 실온
응 용 분 야 : 전력케이블, 통신케이블, 원자력 발전소, 우주공간
개 요
상세 설명
115 전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(실용화예 : 내열 전선·케이블 ) 1.목 적
2.개 요
3.상세 설명
116 씰의 기본구조 씰의 기본구조
117 수직진공사출기(1900CC:700톤)작업 동영상
118 고무사출기(7000CC)작업 동영상
자세한 사항은 "머신인포(Machineinfo)" 홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.