1. 일반 사항
1.1. 적용 범위
이 시방은 창 부위의 전동 롤 스크린(ROLL SCREEN),
커튼(브라인드 포함)의 제작 설치 공사에 적용한다.
1.2. 참조 도서
1) 한국산업규격(KS) KS D
6759 -알루미늄 압출재 KS D 3512 - 냉간 압연강판
및 강대
2) 소방법 시행규칙 제 8 조(방염성능 기준)
: SCREEN FIBER
1.3. 제출물
1) 제품 자료
각 타입별 설치 상세도, 입면도 및 설치 평면도,
등의 자료를 제출한다. 여기에는 재료에 상대적으로 대응하는
시공상세, 각 부품마다의 치수, 모양 및 마감이 포함된다.
2) 시공도
설치 평면도, 설치상세, 관련부위 층 별 설치도
및 조작장치, 컨트롤 패널, 스위치부 상세도, 배선도 및 일람표
등을 제출한다.
3) 견 본
시방서의 사양과 동일한 전동 롤 스크린의 시료를
제시한다. 스크린 원단을 300㎜X 300 ㎜이상의 크기로 색상의
범위 및 다양성이 제시되는 견본을 제출한다.
4) 작업 절차서
작업 가설재의 설치 및 제거에 대한 절차 서를
작업시작에 앞서 충분한 시간에 제출하여 승인을 얻는다.
5) 유지관리 자료
모터 및 전자제품에 대한 제작사의 사용설명서를
제출한다.
1.4. 품질보증
1) 국내 전동 롤 스크린 시공 경험이 있거나
I.B.S 연동제어와 관련되어 시공경험이 있는 업체 이어야 한다.
2) 공사에 투입되는 부자재의 공급원은 품질검사를
통하여 당사 및 감독원의 승인을 받은 업체 이어야 한다.
1.4.1. 견본시공
승인된 사양 서와 일치되는 전동 롤 스크린을
계약사양에 의거 지정된 위치에 설치하며 공사 완료 시 또는
별도의 지시에 의하여 철거할 수 있다.
1.4.2. 운반 저장 및 취급
1) 포장 및 운송
제조자 또는 제작자는 운송도중 손상되지 않도록
비닐포장 운송하며 포장재료별로 라벨을 부착한다.
2) 현장 인수
제품이 현장에서 설치준비가 다 되었거나 또는
적절하고 안전한 보관 시설이 준비되기 전 에는 스크린의 인수를
하지 않도록 한다. (현장사무실 및 보관장소 확인)
3) 보관 및 보호
4) 반입된 스크린은 실내에 습기와 다른 작업에
의한 손상을 막도록 하여 안전하게 보관하여야 한다.
1.4.3. 여분 자재
여분자재는 설치 품과 일치하는 것으로 품명을
명기하여 포장 공급하며 공급량은 계약 사항을 따른다.
2. 재 료
2.1. 스크린(SCREEN)
2.1.1. 스크린(SCREEN)
① 재질 : 유리섬유(FIBER GLASS) + 염화 비닐(P.V.C)
② 두께 : 0.5㎜ ~ 0.6㎜
③ 무게 : 450g/㎡
④ 밀도 : 경사 14 & 위사 14
⑤ 태양열 차단 : 70% 이상
⑥ 기타 : 방염, 방색, 방습, 외부투시 기능(색상결정)
⑦ 스크린 가공 : 이음매와 양쪽 측면 부분 열처리
- 한국 의류시험원과 한국 원사시험 연구소의 방염시험 합격품(국내소방
법 시행규칙13조 ) 이어야 한다.
2.1.2. 수동 시스템의 구성
1) 유리섬유 스크린(FIBER GLASS SUN SCREEN)
2) 수동하드웨어
① 롤 이즈 앤드 풀(ROLL EASE END PULL)
② 스텐다드 앤드 풀 브라켓(STANDARD END PULL
BRACKET)
③ 테이프 롤러 튜브(TAPED ROLLERE TUB)
④ 롤 이즈 클러치(ROLL EASE CLUTCH)
⑤ 컨트롤 루프(CONTROL LOOP)
3) 앤드 플러스(END PLUGS)
4) 튜브(TUBES)
5) 조절고리(Control Loops)
① 플라스틱 구슬 체인
스크린의 길이에 맞추어 체인을 자르고, 에칭
콘넥트를 사용하여 고리를 연결한다.
② 스틸 볼 체인
스틸 볼 체인은 니켈로 도금되어 있고 1피트에
50-51개의 볼로 균일하게 배열되어 있어야 한다. 스크린의 길이에
맞추어 스틸 볼 체인을 자르고, 고리 양끝을 연결하기 위해서는
특수한 크림핑 플라이어(Crimping Plier)를 사용한다.
2.1.3. 전동 롤 스크린 시스템의 구성
유리섬유 스크린(FIBER GLASS SCREEN)+ 모터(MOTOR)
+ 전자부품(제어장치) 및 모터 조립 액세서리
1) 유리섬유 스크린(FIBER GLASS SCREEN)
2) 모터(MOTOR)
① 공급전원 : 220V/60Hz
② 소비전력 : 80W
③ 토오크 : 3Nm
④ 분당회전수 : 30RPM
⑤ 소비전류 :0.38A
⑥ 연속사용시간 : 5Min
⑦ 무게 : 1Kg
⑧ 보호 율 : IP44
⑨ 온도보호장치 내장.
3) 스크린 하단 바
① 재질 : 알루미늄(KS D 6759 6063 T5)
② 크기 : 12㎜ X 36㎜
③ 기타 : 지정된 색상의 소부도장 및 코팅처리,
하단 바 하단의 부러시 삽입으로 소음
방지
4) 스크린 축(SHAFT)
① 재질 : 알루미늄(KS D 6063)
② 크기 : 50㎜ X 1.5t
③ 기타 : 피막처리(알루미늄 원색)
5) 제반 조립 용 부품
모터 브라켓, 플러그 & 플러그 앤드 브라켓,
크라운, 드라이브 휠, 하단 바 캡 등
6) 전자 부품(제어 부분)
품질규격 - 미세분진 및 습기(물)에 대한 보호
율 IP40이상이어야 한다.
① 적외선 리모트 컨트롤러
전원 : 220V/60Hz
크기 : 135㎜ X 120㎜
X 40㎜
방식 : 원격 무선 제어(1,2,3,4 ALL 채널) + 적외선
수신기 내장
출력 : AC 220V/5A 이상
주변환경 : 0℃ ~
25℃
② 적외선 센서
크기 : 30㎜ X 45㎜ X 18㎜
보호 율 : IP40
설치장소 : 적외선 수신기와 근접에 설치
무게 : 40g
주변환경
: 0℃ - 25℃
③ 스위치(SWITCH)
크기 : 82㎜ X 80㎜ X 42㎜
보호 율 : IP40
주변환경 : 0℃ - 25℃
설치장소 : 엘리베이터 출입구 통로면
등
④ 적외선 리모콘
공급전원 : DC 9V(6F 22TYPE BATTERY)
방식
: 주파수 입력방식(4CH)
크기 : 61㎜ X 111㎜ X 20㎜
작동거리
: 최대 15M
⑤ 주위환경 컨트롤러
공급전원 : 220V/60Hz
보호 율 : IP40
크기 : 80㎜ X 82㎜ X 42㎜
⑥ 부자재
결선용 콘넥터 및 터미널, 콘트롤 외함(제작
사양)
2.2.제어 방식
2.2.1. 개별제어
각개의 전동 롤 스크린〔스크린 1셋트 + 적외선
리모콘(센서와 수신기 포함)〕을 개별 제어하며 4개의 전동 롤 스크린을
동시에 제어가 가능하여야 한다.
2.2.2. 구역(ZONE) 제어
각개의 전동 롤 스크린의 적외선 수신기를 연결하여
면 또는 층 별 제어를 실행할 수 있으며 최 종 단계에 중앙감시
실에서의 P.C를 이용한 상태감시를 할 수 있어야 한다.
2.3. 제 작
1) 제작에 소요되는 모든 부자재는 승인된 시공도에
의하여 제작을 하며 이에 관한 규격 및 사양서를 제출한다.
2) 기타 명기되지 않은 일정 및 상세 사항은
계약 후 제조업체 지침서에 따른다.
3. 시 공
3.1. 점 검
현장조건의 확인
- 본 설치공사가 시행될 현장지역과 부적합한
조건이 수정되기 전에 공사수행이 되어서는 안되며 공사의 시작은
모든 현장의 조건을 받아 들이는 것으로 간주한다.
3.2. 준 비
정밀한 설치를 위하여 인서트 및 가 조립 프레임을
현장에 반입한다.
3.3. 설 치
1) 전기 배관 배선 작업(콘트롤 패널 부착) 배선은
롤 스크린제어 용 컨트롤러에 한 한다. 각 창호의 스크린모터와
각 개별 컨트롤러 에 관계된 계통과 면 콘트롤로의 결선에 관하여
적용되며 또한 내부결선 및 센서 콘트롤
의 결선에 한하여
구속된다.
2) 전동 롤스크린 브라켓 부착 및 스크린 원단
가공, 모터 조립 롤스크린의 설치를 위한 브라켓의 설치는
구동부의 진동 및 소음을 최소화하기 위해 특수 제작된 방진용 브라켓을
사용한다. 브라켓의 위치는 조립된 롤 스크린의 부착시 간섭
및 설치가 용이하도록 설정한다. 모터 브라켓의 위치는 전기배관에
기준하여 좌, 우측의 위치를 설정한다.
3) 스크린 원단과 모터의 현장설치
커튼의 상단박스를 내려오는 스크린의 원단은
바(BAR)를 5㎜정도를 덮을 수 있도록 스크린을 가공한다. 단
스크린의 재단 칫수는 1개의 멀리언을 기준으로 하되 모터 1개의
시스템에는 2개의 멀리언에 설치될 수 있도록 스크린을 재단하여
설치하도록 한다.
4) 개별 코트롤러 및 센서의 부착
각 창호에 설치되어 있는 모터는 개별적인 콘트롤을
위하여 적외선 리코트 수신기에는 천장(天障)마감재 위에 설치한다.
전원 및 테이타 라인 또는 모터라인등 결선에 관계된 모든
라인은 유지보수 및 신호전송에 있어 반드시 콘넥터 처리를
하여야 한다. 또한 각 면에서 분리되어지는 데이터라인을
이용하여 층에서의 각면 전체 제어를 실행한다. 각 층의 해당된
엘리베이터측의 복도부의에 배립타입으로 설치하여 일괄적으로 콘트롤
할 수 있어야 한다.
5) 단독 시험 운전 후 약전 E.P.S내 컨트롤러
결선
6) 전체 시스템 시험 운전
3.4. 현장품질관리
1) 스크린은 정밀 작동제품으로 정밀조작 되어야
하므로 시공오차가 발생치 않아야 하며 제조업체의 특별관리가 요구된다.
2) 승인된 자재 사용, 시방서 및 도면의 검토
및 숙지, 숙련공에 의한 시공 및 시공과 관련된 기록을 보존한다.
4. 커 튼 (브라인드 포함)
4.1. 커 튼
4.1.1. 단자 커튼의 종류와 레이스 커튼의 재질
및 그 조합의 종별은 표 4.1.을 표준으로 하고 그 지정은 특기시방에
따른다.
4.1.2. 천의 품질 및 가공
1) 천의 품질, 색깔 및 무늬 등은 모두 견본을
제출하여 담당원의 승인을 받는다.
2) 커튼용 레일 : 커튼용 레일의 종류 및 재질은
특기시방에 따르며 부속철물이 딸린 것으로 한다.
3) 부속품
① 걸고리는 황동제 또는 지정하는 도금 철제로
하며, 그간격은 150㎜내외로 천의 윗가 장자리에 꿰메고 또한 황동제
또는 지정하는 도금 철제의 줄걸쇠를 구비한다.
② 당김끈은 순면 또는 화섬을 꼬아 만든 것으로
하고 끈 걸쇠는 황동제 바퀴 딸림으로 하여, 커튼을 원활히 경쾌하게
당겨지도록 한다.
4) 암막 겸용 커튼
거죽감은 표4.1.에 준하고 안감은 화섬암막용
천으로 하고 거죽과 안은 꿰멘다.
표 4.1. 커튼의 종별
구분 종별 |
A 종 |
B 종 |
C 종 |
|
단자 |
겉감 |
견단자
또는 모단자 |
인견스프
교직 또는 화섬단자 |
인견스프,
교직 또는 화섬단자 |
커튼의
양식은 도면에 따른다. |
안감 |
견주자 |
면주자 |
|
레이스 |
견사 |
면직
또는 화섬레이스 |
|
테
슬 |
단자와동제제 |
단자와동제제 |
|
마무리
치수 |
나
비
(양쪽당김) |
창나비의
1배이상의 것을 2장걸기 |
창나비의1배정도의것을
2장걸기 |
창나비의0,7배의것을
2장걸기 |
길
이 |
특기시방에
따른다. |
4.2. 차 일
4.2.1. 차일은 표4.2.를 표준으로하고 그종별은
특기시방에 따른다.
4.2.2. 베니션 블라인드
베니션 블라인드의 형식 및 조작방법은 특기시방에
따른다. 특기시방에서 정한바가 없을 때의 조작방법은 끈당김으로
한다.
1) 크기는 창 나비에 나누어 맞춘다. 슬랫(slat)이
금속제인 것은 아연도금한 위에 지정한 색깔로 특수 염화비닐도료
또는 멜라민계 합성수지도료를 구어 바르고 견본에 의하여 결정한다.
2) 끈당김식 방법
감아 올림용 끈은 순 면직의곤줄(지름 3.5㎜이상)을
쓴다.경사용 테이프는 순면직(나비 25㎜ 이상)의 것을 사용하고,
간격은 750㎜내외로 댄다. 경사용 테이프는 순면직(나비 25㎜ 이상)의것을
사용하고, 간격은 750㎜내외로 댄다. 상부 박스는 0.4~0.5㎜마대강제로서
완 포식 또는 전포식으로 하고, 슬랫과 같은 마무리로 한다. 부속철물류는
알맞은 것으로 하고 설치는 철판에 고정용 철물로 견고하게 고정한다.버팀쇠를
설치하는 경우에는 특기시방에 따른다.
표 4.2. 차일의 종별
종류
구분 |
A 종 |
B 종 |
C 종 |
베니션
블라인드
(Venetian blind) |
슬랫은
KS D 3751(탄소구강재)의
STC5 또는 6으로
하고 두께0.1㎜내외,
폭50㎜내외 |
슬랫(SLAT)은
플라스틱0.5㎜ 내외, 나비50㎜내외 |
|
롤
블라인드 |
|
천은
순면 블라인드 클로스 또는 화섬으로서 위와 동등이상의
품질 |
천은
비닐레더
(vinyl leather)
두께 0.2~0.3㎜ |
가로당김
블라인드 |
|
천은
순면 카라크상등품, 순면 포플린또는 화섬으로 위와
동등 이상의 품질 |
천을
비닐필름 두께 0.1~0.15㎜ |
4.2.3. 롤 블라인드
1) 블라인드 품질은 견본을 제출하여 담당원의
승인을 받는다. 특기시방에서 정한 바가 없으면 크기는 창 나비
및 높이에 적당한 크기로 맞추고, 밑끝은 삼송, 라왕, 미송, 등의
상등품 널이나 플라스틱재를 사용하여 꿰메기를 하고, 순면 당김끈의
걸쇠를 단다.
2) 감아올림 기구는 작동이 원활하고 내구성이
있는 것으로 하고 고정 까치발 철물은 창틀 등에 튼튼히 고정한다.
4.2.4. 가로당김 차일
1) 천, 기타부속품의 재질, 색깔 등은 견본을
제출하여 담당원의 승인을 받는다. 천의 가공은 표 4.1.에 준하고
양쪽당김, 한쪽당김의 구별은 도면 또는 담당원의 지시에 따른다.
2) 차일의 길이는 창대에서 300㎜내외 밑까지
하고, 출입구용은 바닥 윗면까지로 하며, 나비는 창문 나비의 1.5배
이상으로 한다.
3) 커튼용 레일(바퀴딸림)의 종류 및 재질은
특기시방에 따른다. 달줄로 할 때에는 그길이의 한도는 2m이내로
하고 커튼용 레일 이외에 것을 사용하는 경우에는 특기시방에 따른다.
커튼 레일의 까치발의 천장달기 또는 벽붙임 모두 500㎜내외로
한다.태슬(tassel)은 천과 동일재로 한다.
4.3. 암 막
4.3.1. 천 및 부속품의 품질은 견본품을 제출하여
담당원의 승인을 받는다.
4.3.2. 두루마리 암막
천은 암막용 천으로 하고, 길이는 창밑에서 300㎜정도
까지로 한다.상부 박스 및 좌·우에는 특수 가이드레일(GUIDE RALL)
대가로 하고, 기타는 암막박스에 준한다.
4.3.3. 끌어오림 암막
1) 재질은 견본을 제출을 담당원의 승인을 받는다.
암막은 겹으로 한다.
2) 상부 및 좌,우 박스 딸림으로 하고, 당김끈은
지름 4㎜ 내외, 세로대는 나비 25㎜ 내외의 지정하는 천을 간격
600㎜정도로 꿰멘다. 또한, 암막을다는 고리는 지름 20㎜ 내외의
둥근 고리를 간격 200㎜사이로 꿰메고, 도르래(바퀴), 끈걸이쇠도
모두 같은 재질로 한다.
3) 막은 개구폭에 알맞은 크기로 하고, 길이는
창대 밑으로 450㎜이상 내려오게 하고, 막의 밑 에는 삼송, 미송,
라왕 등의 널을 꿰멘다.
4.3.4. 가로당김 암막
1) 천은 끌어올림 암막에 준하고, 천의 나비는
개구부폭의 1.5배 이상으로 한다. 양쪽당김의 경우에는 중앙의
마중 여밈을 300㎜이상으로 한다. 막의 길이는 창대 밑으로
450㎜이상 내려 오게하고 하고, 출입구는 바닥 윗면까지로 한다.
2) 양쪽당김인 경우에는 막의 벽옆 끝부분에는
창문선 또는 적당한 개소에 검정색 페인트를 칠 한 테두리 누름선을
못으로 고정한다.
3) 한쪽 당김인 경우에는 안쪽은 세로박스를
설치하고, 다른 쪽의 벽 옆 끝부분은 위에 따른다.