피팅 라켓 서비스를 운영하면서 느낀 점들 정리합니다.

[Oscar]

피팅 라켓 서비스를 진행한지도 꽤 시간이 되었지요?

넥시의 대표적인 서비스이면서, 또 라켓 제작 노하우를 공유하는, 어떻게 보면 제작사 입장에서 할 수 있는 최상위 서비스를 제공한 셈인데요, 

시간이 지나면서 차츰 저희들의 생각과 고객들의 생각에 차이가 있는 점들을 찾게 됩니다.

언젠가는 이 내용을 한번 정리해야 겠다고 생각해 왔는데요, 

이번 글에서 해당 내용을 정확하게 밝히겠습니다.

먼저 넥시의 피팅 라켓 제작 과정에 대해서 궁금하신 분들은 아래 영상을 통해서 내용을 확인하실 수 있습니다.

https://youtu.be/Ropi__q8RLg?si=LTxHRGpdyVvskTVG

영상에서 따온 장면으로 간략히 글을 올립니다.

넥시 라켓 제작의 가장 필수적인 공정입니다.

라켓에 두 개의 구멍을 뚫는데요, 

이 두 개의 구멍이 넥시 라켓의 제작 전 과정에 걸쳐 기준점이 됩니다.

그리고 이 두 개의 구멍은 라켓 그립 목재를 단단하게 접착하는 용도로도 사용되죠.

특허 문서에 삽입된 장면을 인용해서 보여 드리겠습니다.

이렇게 라켓 원판에 두 개의 구멍을 뚫습니다.

그리고 이 두개의 구멍을 통해서 라켓의 위치를 잡습니다.

라켓이 움직이지 않도록 고정하는 것이 라켓을 대량 생산할 때에는 매우 중요합니다.

그리고 나중에는 그립을 이 두개의 구멍을 통해 단단하게 고정 시키죠.

작은 핀을 이용해서 두 개의 그립을 붙입니다.

이렇게 안쪽에 두 개의 목재 핀이 들어갑니다.

국내에 몇 개 업체들이 라켓을 제조하고 있다고 하는데요, 

아마도 모든 과정을 기계를 통해 진행하는 경우는 저희 넥시 외에는 없을 듯 합니다.

그리고 또 하나의 기술적 우위는 바로 글루잉 과정에 있습니다.

넥시 라켓은 폴리 우레탄 글루잉을 적용합니다.

폴리 우레탄은 발포 성능이 있습니다.

그래서 실제 작업 시에 두툼하게 올라오는 성질을 보입니다.

그런 연유로 인해 작업이 매우 까다롭습니다.

그렇지만 넥시 공장에서는 폴리 우레탄 글루로 라켓 전반적인 탄도를 결정하는데 좋은 효과를 보고 있습니다.

넥시 공장에서는 이 두 가지 기술에 대해서 특허를 받았습니다.

그러므로 다른 공장에서는 따라 하시면 안 됩니다.

즉 넥시의 모든 라켓 제작 과정은 사람의 손으로 하기 보다는 기계로 하는 과정이 많습니다.

그리고 앞으로도 더 많은 기계를 제작해서 인력의 간섭을 최소화 하는 것이 목표입니다.

그런데 이런 점을 이해하시지 못 하시고 주문을 주시는 경우가 간혹 있었습니다.

1. 라켓 사이즈 

작업하면서 가장 난감한 부분이 바로 이 부분입니다.

위에서 설명드린 것처럼 넥시의 라켓 제조는 기계에 의해 진행되는데요, 기계에 진행된다는 것은 기계에 들어가는 사이즈로만 작업이 가능하다는 말과 같습니다.

그런데 저희가 정해 놓은 사이즈 외의 특이한 사이즈를 주문해 주시면 저희가 제작하기가 어렵습니다.

현재 저희가 운용하는 사이즈는 이렇게 두 가지입니다.

헤드 사이즈 기준으로 151~151 x 157~159 사이즈가 제작가능합니다.

그리고 주세혁 라켓 제작틀과 동일한 155 x 165 제작틀을 가지고 있습니다.

즉 일반적인 공격형 라켓 제작틀과 수비형 라켓 제작틀을 가지고 제작을 진행합니다.

사실 약간의 사이즈 변경은 제작틀을 이용하되 조금씩 바꿀 수 있긴 합니다만, 

이런 제작 범위를 완전히 넘어선 라켓 제작은 어렵습니다.

2. 표층의 문제 

몇몇 분들이 표층이 쉽게 망가지는 문제로 클레임을 거시는 경우가 있었습니다.

이것은 어떻게 보면 아주 기본적인 내용이지만, 라켓을 제작하는 제작사들 중에서도 경험이 부족하면 미처 알기 어려운 문제인 것 같아요.

우선 표층 소재로 사용되는 목재 중 약한 소재가 있습니다.

바로 림바 소재인데요, 

림바 소재는 공을 감싸 안아 주듯이 잡아 주는 아주 부드러운 목재이지만, 

때로는 약해서 쉽게 뜯어지는 문제가 있습니다.

그래서 DHS 에서도 이 목재의 부드러움을 유지하고 싶지만 워낙 약하기 때문에 W968을 제작할 때 선수들에게 여분의 라켓들을 공급해 왔지요.

넥시도 피팅 라켓을 제작하면서 이 문제를 많이 고민했습니다.

결국 2가지 해법을 찾아 냈습니다.

우선은 부드러운 성질은 조금 덜 하지만 조금 더 단단한 목재를 수급해서 쉽게 뜯어지지 않도록 하고 있습니다.

목재에 따라서 조금 더 단단한 표층에 적합한 재료를 찾아서 사용하는 것이죠.

두번째 방법은 표층에 사용하는 바니쉬를 업그레이드 하는 것인데요, 

그동안 사용했던 바니쉬보다 한 층 더 높은 수준의 바니쉬를 구입해서 적용하기 시작했습니다.

다행스럽게도 이렇게 두 가지 공정을 바꾼 이후부터는 큰 문제가 없습니다. 

3. 다양한 목재 DB 구축

저는 그동안 수없이 많은 목재들을 사용해서 라켓을 제작해 왔습니다.

그렇지만 한국 사용자들은 크게 보면 몇 가지 소재 안에서 선택하시는 것 아닌가 싶습니다.

이게 또 어떻게 보면 라켓의 발전 결과인가 싶기도 해요.

초기에는 수없이 많은 목재 소재들을 실험하다가, 

어느 정도 시간이 지나면서 인기 있는 소재들이 몇 가지로 압축되게 되는 것이죠.

저희 넥시에서는 몇 가지의 표준적인 목재들을 사용해서 라켓을 제조하지만, 

대부분의 사용자들이 원하는 특성 범주를 다 커버하고 있습니다.

물론 어떤 특수한 영역에서 저희들이 커버하지 못 하는 부분들이 있겠지만, 

그대로 대다수의 사용자들이 원하는 영역은 충분히 감당하고 있습니다.

하지만 시간이 지나면서 더 많은 목재를 갖추고 싶은 욕심은 여전히 가지고 있습니다.

이상 세 가지 문제를 살펴 봤는데요, 

넥시의 제작 여건상 불비한 부분이 있다고 하더라도, 

저희들의 열정과 전문성을 믿고 따라와 주신 많은 분들이 계시기 때문에 지금까지 계속해서 

피팅라켓을 제작해 올 수 있었습니다.

앞으로도 많은 관심과 성원 부탁 드리겠습니다.

감사합니다.

오스카 드림

[적룡혀니]

[슈미아빠 jw]

좋은 라켓이 나올수 있는 좋은레시피들이 나왔으면 좋겠네요^^ 감사합니다

[손트너]

Wow ~