인쇄의 이해

인쇄의 이해   <?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /><o:p></o:p> 가. 스크린 인쇄의 3 대요소   <o:p></o:p> 1. 제판 (망사, 유제의 기하학적 특성과 물리적 특성, 탄성, 장력등) 2. 인쇄 잉크 (입자크기, 점도, 고체함유량) 3. 인쇄 과정 (인쇄물과의 거리, 스퀴지의 속도, 각도, 강도, 압력) ※ 3 대요소가 균형있게 상호 작용하여 훌륭한 인쇄 결과를 만든다.   <o:p></o:p> 나. 스크린 인쇄의 기본 원리   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> ※ 상기요소가 상호 작용하여 좋은 인쇄가 이루어진다.   <o:p></o:p> 스크린 인쇄면의 불량 통계   <o:p></o:p> 1. 33%는 스크린과 관련된 문제, 그 중 30% 스크린의 장력이 너무 낮아 생기는 문제 14% 청결도와 조절 문제   <o:p></o:p> 2. 26% 는 장비와 관련된 문제, 그 중 25% 판과 인쇄물의 거리가 높아 생기는 문제 16% 스퀴지 압력과 속도 문제   <o:p></o:p> 3. 13% 는 원본과 연관된 문제 12% 잉크와 연관된 문제 9% 환경과 연관된 문제 7% 피인쇄물과 관련된 문제   <o:p></o:p> 해결 방지책   <o:p></o:p> 1. 원고 필림의 검토(색분해 확인, 망점의 득실조정) 2. 망사의 정확한 선택(망사 목수, 종류, 색상) 3. 정확한 견장(고장력 저신장, UV 경우 380~470목) 4. 정확한 각도 잡기(시안, 마젠타, 흑, 황) 5. 유제 도막 두께(5μ~10μ) 6. 적정한 노광(과노광-구멍이 좁아지거나 막힘 ,저노광-유제벽이 약해 수명 단축) 7. 스퀴지(경도, 각도, 최소한의 압력)와 이격거리(5m/m) 8. 잉크농도(퇴적 및 망점의 퍼짐 방지) 9. 인쇄 순서 10. 기계적 규칙성 및 정확성(핀트)   <o:p></o:p> 제판의 이해   <o:p></o:p> 1. 전처리   <o:p></o:p> 전처리란?   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 망사의 원활한 직조 공정을 위해 망사올과 올사이의 마찰력을 방지하기 위해 윤활오일유를 사용합니다.   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 망사의 표면에묻어있는 윤활오일에 의해 대기중의 미세먼지와 이물질이 묻기쉬워 항상 망사의오염원이 될 수 있습니다.   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 이런 이물질은 정밀제판의 방해요인과 제판후 핀홀의 요인이 되기때문에 이를 미연방지하기위해 하는작업을 전처리라 합니다.   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 2. 건 조   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 건조란?   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 물기제거(제판의 전후공정)및 유제코팅후마름현상을 건조라 합니다.   <o:p></o:p> 전처리후의 건조 --> 유제도포후의 건조 --> 제판의 수세후 건조   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> ※건조기에 건조시 온도는 40~45℃를 넘지 않는것이 좋습니다.(망사의 성질을 잃을수 있습니다)   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 3. 도 포 (유제코팅)   <o:p></o:p> 도포란?   <o:p></o:p> 유제코팅을 의미하며 인쇄의 상을 만들기 위해 망사위에 유제를 입히는 작업을 말합니다. (직접법과 간접법이 있습니다)   <o:p></o:p> ※ 도포시 주의사항.   <o:p></o:p> ☞ 망사의 선택 - 인쇄에 적합한 망사매쉬선택, Poly, Nylon,Sus..., 백색, 황색, 블랙등....유색망사(브랜드에 따라 10매쉬~620매쉬까지).   <o:p></o:p> ☞ 유제의 상태 - 디아조타입은 교반후 24시간후에 작업하는것이 이상적이며, 보관은 5℃~25℃가 이상적이며, 디아조 교반후 15일~25일 이상이 지나면 물성이 바뀌기 시작합니다.   <o:p></o:p> ☞ 바켓트의 선택 - 표면(날)의 기스, 상태 이상유무확인후.   <o:p></o:p> 4. 노 광   <o:p></o:p> 노광이란?   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 망사매기위에 유제코팅후 인쇄상을 새기기위해 자외선(UV)을 쪼이는공정을 말합니다.   <o:p></o:p> ※노광기(제판기)는 기본적으로 3~5Kw를 쓰고 있으며, 직접피부에 노출시나 눈에 쬐면 상당히 위험합니다.   <o:p></o:p> 5. 현 상 (수 세)   <o:p></o:p> 현상이란? 노광 공정후 제판막을 형상화하는 공정을 말합니다. (대부분 물로 수세를 하지만 알콜 제판의 경우는 알코올로 수세를 합니다)   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 6. 검 사 와 수 정   <o:p></o:p> 검사란?   <o:p></o:p> 제판의 이상유무(해상도, 핀홀유무, 이바리(톱니현상), 필름과의 대비비...)를 확인하는 공정으로 인쇄직전의 최종 마무리작업을 의미합니다.   <o:p></o:p> 수정이란?   <o:p></o:p> 검사에서 발견된 필홀이나 기타 이상유무를 마무리하는 작업을 의미합니다.   <o:p></o:p> 7. 탈 막   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 탈막이란?   <o:p></o:p> 인쇄공정후나 잘못된 제판공정후 다른인쇄물의 상을위해 유제막을 화학반응으로 벗겨내는것을 의미합니다   <o:p></o:p> 용제의 이해   <o:p></o:p> ▒ 인쇄용 용재의 이해와 용도를 다뤄 봤습니다 ▒   <o:p></o:p> 1.동록유 (Methyl Salicylate, C8H8O3) : 잉크의 건조 지연제로써 인쇄시 아농단독으로 하면 건조가 빨라 판이 막히는 수가 있다. 그래서 건조가 느린 등록유를 잉크량의 5~10% 섞어 인쇄함으로써 판의 막힘을 방지하고 작업성도 유연하다. 무색 또는 연황색의 액체로 물에 미량 녹고 알코올, 에테르 등에 잘 녹는다. 일반적으로 향로로서도 쓰여지며 시중에는 인터그린유라고 불러진다. 분자량: 152.15 / 비중: 1.19 / 융점: -8.3℃ / 비점: 219~224℃   <o:p></o:p> 2.IPR (Isophorone, COCHC(CH3)CH2C(CH2C(CH3)2CH2) : 아농과 1:1 로 배합하여 잉크 용해 희석제로 사용한다. 인쇄시 지건재로 많이 쓰며 건조속도가 등록유보다 빠르고 아농보다는 늦다. 물에는 잘 용해하지 않으나 다른 유기용제와는 잘 혼합한다. 셀룰로즈 에스테르 비릴수지 등을 잘 용해 한다. 락카, 합성수지 잉크의 용제,특수 잉크용 신나로 사용고, 특히 건조 지연제로 사용되어 진다. 인쇄 상태는 양호하나 냄새가 오래가고 인화성이 있다. 분자량: 138.2 / 비점: 215.2 / 비중: 0.9255 / 인화점: 80℃ 이상   <o:p></o:p> 3.아농(AN, CYCLOHEXANONE, CH3(CH2)4CO) : 수지용해성이 뛰어나 잉크 희석제로 단독으로 많이 쓰인다. 담황색의 불연성 액체로 무독하며 폭발성이 없다. 아세톤과 같은 냄새가 있으며 보통의 유기용제와 잘 혼합한다. 또한 알코올 에스테르에 용해한다. 일반적으로 유성잉크의 용제로 많이 사용된다. 건조는 키시렌 보다 늦고 등록유보다는 빠르며 냄새는 있으나 유독하다. 인쇄후 스크린판 세척용으로 토루엔, 키시렌과 1:1 로 섞어 사용한다. 분자량: 98.14 / 비중: 0.950 / 인화점: 33℃ / 비점: 155.65℃   <o:p></o:p> 4.BK (Methyl iso-Butyl Ketone, CH3COCH2CH(CH3)2) : 잉크전용 희석제로 많이 쓰인다. MEK 보다 증발이 높고 톡쏘는 냄새가 나며 다른 유기 용제와 혼합이 잘 된다. 특히 스크린 인쇄후 판 세척력이 좋아 세척제로 많이 사용된다. 무색 투명 액체로 유기용제와 잘 혼합한다. Neoprene Cellulose PS계 수지, Epoxy수지, 락카, 비닐수지, 폴리우레탄 수지 잉크 등의용제로 사용된다. 분자량: 100.16 / 비점: 115.9℃ / 비중: 0.8042 / 인화점: 15.6℃   <o:p></o:p> 5.키시렌(XYLENE, C6H4(CH3)2) : 증발 속도가 토루엔 보다는 늦고 아농보다는 빠르다. 일반적으로 단독으로 스크린판의 세척용으로 많이 쓰인다. 독성과 냄새는 토루엔(Toluene) 보다 약간 적다. 토루엔(Toluene)과 비점이 높고 휘발성은 약하다. Toluene과 마찬가지로 많은 유기용제와 잘 혼합한다. 알키드 수지도료, 페놀 수지도료, 에스테르 Gum, 염화고무 도료 등 Toluene과 마찬가지로 거의 전반에 걸쳐 광법위하게 사용되고 있다. 분자량: 106.16 / 비점: 137~145℃ / 비중: 0.861 / 인화점: 27.2~46.1   <o:p></o:p> 6.톨루엔(TOLUENE, C6H5CH3) : 무색 투명 액체, 휘발성이 크다(N-BAC보다 2배) 알코올, 에스테르, 케톤, 탄화수소 등 많은 유기용제와 혼합하며, 락카의 희석제, 합성수지 도료 등 아주 광범위하게 사용된다. 분자량: 92.13 / 비점: 110.625℃ / 비중: 0.867 / 인화: 4.44℃   <o:p></o:p> 7.엠이케이(Methyl Ethyl Ketone, CH3COC2CH5) : 무색 투명 액체로 아세톤과 유사한 냄새가 나며 다른 유기용제와 자유로이 혼합한다. 니트로 셀루로즈, 염화비닐수지, 에폭시수지, 아크릴수지 등에 대하여 용해성이 좋다. 락카, 우레탄 수지, 염화비닐, 에폭시 아크릴수지도료 등에 용제로 사용된다. 페인트의 희석제로 많이 쓰며 토루엔이나 MIBK 보다 증발이 빠르다. 분자량: 72.10 / 비점: 79.57℃ / 비중: 0.8047 / 인화점: -7℃   <o:p></o:p> 8.아세톤(AC) : 무색 투명하고 페인트의 세척용으로 많이 쓴다. 증발 속도가 용제중 가장 빠르고 톡쏘는 냄새가 나며 락카용 신나로도 많이 사용한다. 필히 화기 주의요!.   <o:p></o:p> 9.아이피에이(IPA) : 인쇄가 어려울 때 표면 전처리 세척용으로 사용한다. 물과 유기용제에 잘 녹으며 인화성이 타용제보다 높아 주의를 요한다.   <o:p></o:p> 10.무취용재 : 잉크의 작업성 및 점도 조정용으로 냄새와 독성이 현저히 개선된 무취, 무독 희석제로 어떠한 잉크에도 적용할 수 있고 레벨링 상태가 우수합니다. 단 건조가 느려 반자동 인쇄 기용에 적합하며 수동인쇄시에는 등록유 대신 지연제로도 혼합사용이 가능합니다. 단점으론 가격이 비싸다.   <o:p></o:p> 11.BC(Butyl Cellusolve, Ethyl Glycol Mono Butyl Ether, C4H9OCH2CH2OH) : 무색 투명한 액체로 온화한 냄새가 있으며, 물에 잘 용해하며 유기용제와도 잘 혼합한다. 주로 락카의 백화 현상 방지제, 에폭시수지, 알키드수지, 페놀수지 잉크의 용제로 사용된다. 분자량: 118.17 / 비점: 171.2 / 비중: 0.9019 / 인화점: 61℃   <o:p></o:p> 12.메탄올(Methyl Alcohol, CH3OH) : 무색 액체로 물과 무한대 상용성을 가지며 유기용제와 자유로이 혼합된다. 아주 고휘발성이며 중독성이 있다. 분자량: 32.04 / 비점: 64.5℃/ 비중: 0.7924 / 인화점: 12.2℃   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 소재의 이해   <o:p></o:p> 프라스틱   <o:p></o:p> 열가소성 수지와 열경화성 수지로 나뉜다. 열가소성 수지는 일정한 온도가 가해 지면 유연하게 되어 성형 가공이 용이 하고 다량 생산에 적합하다. 그러나 용제에 용해성이 있고, 내열성, 내약품성, 기계적 강도등이 열경화성에 비해 떨어 진다. 비닐, 아크릭, ABS, PP, PE, PS, PC, CA 등이다. 열경화성 수지는 일단 경화되면 부드러워지지도 않고 어떤 용매에도 녹지 않고 화학구조가 변한다. 에폭시, 폴리 우레탄, 메라민 등이 있다.   <o:p></o:p> 비닐(PVC)   <o:p></o:p> 비닐은 과거 스크린 인쇄업계에 커다란 영향을 미친 열가소성 수지다. 내산, 내알카리, 내수성이 우수하고 투명 착색도 자유롭고 가공성도 좋다. PVC 는 경질과 연질이 있는데 경질은 PVC 그대로 또는 5% 정도의 가소재를 가해 성형한 것으로 딱딱하다. 용도는 수도관, 배관, 공업재료, 건재, 간판, 식품용기, 등이 있다. 연질의 PVC 는 30~50%의 가소재를 가하므로 연한 촉각을 가진다. 원 PVC의 성질은 저하되지만 유연한 엷은 필림이나 시크가 자유롭게 제조됨으로 인조 피혁 및 비닐 하우스 등에 대량 사용된다. 비닐의 용도는 너무 광범위하여 일일이 다 열거 할 수 없을 만큼 우리 생활에 중요한 위치이다.   <o:p></o:p> ABS   <o:p></o:p> 열가소성 수지로 핼멧, 자동차부품, 냉장고, TV, 카셋트 등 가전제품에 가장 많이 쓰인다. ABS 는 진공압출 성형품으로 견고성, 내화공약특성, 고광택이 특징이다. ABS 의 뜻은 폴리스치렌(S) 의 내충격성을 향상시키기위하여 아크로 니트릴 (A) 과 부타티엔(B) 의 특성을 살린 3 성분의 공중합물이다.   <o:p></o:p> 아크릴   <o:p></o:p> 열가소성 수지로 스크린 인쇄에 가장 중요한 위치를 차지하고 있다. 아크릴은 원래부터 투명하나 반투명 불투명으로 생산될 수 있다. 아크릴의 투명성과 우수한 광학적인 품질은 옥외 광고 시장에 큰 공헌을 하고 있다. 그러나 가소린 세척액, 아세톤, 강한 산화제 용액등에 영향을 받는다.   <o:p></o:p> 폴리 프로필렌(PP)   <o:p></o:p> 열가소성 수지로 프라스틱중 제일 가볍다. 또한 융점이 높다. 폴리에칠렌에 비해 인장 강도, 탄성이 높다 전기적 성질이 좋고, 습기도 흡수하지 않고 화학 약품에 침범되지도 않는다. 표면이 튼튼하며 광택도 있고 촉감도 좋으며 상처가 나지 않고 가공도 용이하여 컵, 가방, 병마개, 가정용품, 문구류, 치약 튜브등에 많이 쓰인다. 자외선에 비교적 약한 것이 흠이고 PE 처음 인쇄에 앞서 사전 처리 해야 한다.   <o:p></o:p> 폴리 에치렌(PE)   <o:p></o:p> 열가소성 수지로 포장재에 많이 쓰인다. 재질이 강하고 무게가 가벼우며 내구성이 강하다. 우수한 내수성, 전기 절연성, 내산 내 알칼리성이 있다. 대개의 약품에는 안정하며, 강도와 내충격성도 크고 저온 유연성도 좋다. 모든 종류의 포장상자들이 폴리에치렌으로 제조 된다. 그러나 구조상 분극이 적어 염색이 어렵기 때문에 스크린 인쇄전 사전 처리하여야 한다.   <o:p></o:p> 폴리 카보네이트 (PC)   <o:p></o:p> 산업소재로 광범위 하게 쓰이고 있다. 투명, 반투명, 불투명 가공이 가능하고 내습, 내열성이 좋고 가공하기가 쉽다. 폴리 카보네이트는 엔지리어닝 프라스틱으로 여러종류의 기계부품, 계기의 커버등에 이용되며, 전기 절연성, 강도, 내열성, 투명성, 치수 안정성등이 요구 되는 각종 용도에 널리 사용된다. 필름이나 쉬트 이용이 많다.   <o:p></o:p> 폴리 에스타 (PES)   <o:p></o:p> 열가소성 수지로 스크린 업계에 가장 보편적으로 알려진 것은 듀퐁의 마일러(Myler) 이다. 가장 많은 용도는 감압데칼 분야이다.   <o:p></o:p> 폴리스치렌(PS)   <o:p></o:p> 스칠렌에는 각기 특성을 가진 여러 가지가 있으며 그중 폴리스칠렌은 강도, 경도, 열에 대한 안정성 및 치수 안정성 가공이 용이한 특징들이 있다. 스크린 업계에도 사용이 증가하며 옥외 광고용 사인, 냉장고 내부재, 건축재, 방열재, 절연재, 포장재등으로 쓰인다.   <o:p></o:p> 메라민   <o:p></o:p> 많은 종류의 반투명, 불투명 색깔이 있는 열경화성 수지다. 표면 강도가 크고 담배불이나 뜨거운 주전자를 올려놓아도 견딘다. 내약품성이 좋고 표면이 미끄럽고 아름다워 다방면으로 이용된다. 재질이 대단히 강하고 내수성, 내산, 내알카리성이 우수하여 전기기구, 배선기구, 화장품 케이스에 많이 쓰이며 외국에는 90% 가 식기로 사용된다.   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 삼성잉크 범위   <o:p></o:p> 분류 잉크명 잉크종류 건조시간 용도 및 적용 소재 PVC SG#1000 증발건조 자연건조 10~20분 강․연질PVC, ABS, 지류, 스티커 SG#1900 증발건조 자연건조 10~20분 각종 PVC,옥외광고물, 차량스티커 PC SG#2000 증발건조 자연건조 10~20분 투명PC, PS,인쇄 후 지워야 할 경우 SG#2900 증발건조 자연건조 10~20분 계기판용PC, 투명PC, PS ABS ABS 증발건조 자연건조 10~20분 ABS, 아크릴, PS, PC SG#3000 증발건조 자연건조 10~20분 ABS, 아크릴, PS, PC SG#3900 증발건조 자연건조 10~20분 ABS, 아크릴, PS, PC PET PES 증발건조 자연건조 10~20분 PET 필름,스티커 PP PP 증발건조 자연건조 10~20분 처리 폴리프로필렌, 복합 폴리프로필렌 SG#4000 증발건조 자연건조 10~20분 미처리 폴리프로필렌 SG#4900 증발건조 자연건조 10~20분 미처리 폴리프로필렌, 베터리케이스 다용도 YD-U 2액반응형 60℃, 10분 우레탄 도장물, 부착이 어려운 소재 YD-E 2액반응형 70℃, 10분 PE, 금속, 유리, 부착이 어려운 소재 섬유 NY 증발건조 자연건조 10~20분 나이론, 합성직물, 합성피혁 SG#5000 증발건조 자연건조 10~20분 방수, 코팅원단, 스판텍스 금속 KS 가열건조 150℃, 10분 금속, 알루미늄, 스테인레스 패드 PAD 증발건조 자연건조 10~20분 ABS, 아크릴, PS, PC 특수 완구 증발건조 자연건조 10~20분 완구, 인형, 가필드, 봉제완구 불침투용 2액반응형 60℃, 10분 우레탄볼, 합성 PVC 전사 증발건조 자연건조 10~20분 합성직물, 대부분 방수 원단 지류 증발건조 자연건조 10~20분 지류, 우드락, 스치로폼 TOP 클리어 A투명 증발건조 자연건조 10~20분 PVC 스티커, 시트, 아크릴, PC ST-TOP 2액반응형 60℃, 10분 PVC 스티커, 우레탄   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> 미농 잉크   <o:p></o:p> 미 농 잉 크   <o:p></o:p> 용제형 잉크 [미농잉크] 품 명 기본색상 적용소재및특징 건조방법 기본물성 광택 은폐 내광 VINYL 14 연질비닐,셀로판,Wood,Paper등 범용소재에 적합. 비닐홍보물,완구,장식,봉투등에 적합 자:20℃,20분 강:80℃,5분 FUJILON 일반 12 처리PE,PET등 접착성과 은폐력이요구될 때 다이알스케일등의 후막인쇄용 자:20℃,8시간강:80℃,30분 FX 12 처리PE,PET등 인쇄후 후가공 용이,은폐력 우수 키보드,디스플레이등 적용 자:20℃,8시간강:80℃,30분 HQ 9 처리PE,PET류에 적합,내후성,내광성 우수 옥외 전시용 디스플레이 자:20℃,8시간강:80℃,30분 SUPER MG 14 비닐,ABS,Acryl,PS,PC등 폭넓은 소재에 적용 명판,스티커,데칼등 고광택형 자:20℃,60분 강:80℃,10분 HP 7 비닐,ABS,Acryl,PS,PC등에 고은페 부여 하도 및 소재색의 은폐,화장판등에 사용 자:20℃,60분 강:80℃,10분 HQ 9 비닐,ABS,AcrylPS,PC등 내후성,내광성 우수 옥외 디스플레이등 자:20℃,60분 강:80℃,10분 T 2 비닐,ABS,Acryl,PS,PC등에 세선과 은폐력을 동시에 요구될 때,화장판등의 문자 및 베다작업 자:20℃,60분 강:80℃,10분 일반-T 2 ABS,Acryl,경질비닐,PS등 정밀한 인쇄시 세선등 문자작업용이,아크릴명판등에 적합 자:20℃,10분 강:50℃,5분 ABS/Acryl 12 ABS,Acryl,경질비닐,PS등 내후,내광성,내수성 우수 옥외 아크릴광고판등 자:20℃,10분 강:50℃,5분 K.G.P 18 연,경질PP,PS,PA등에 부착성 우수,비디오케이스 사출물,사무용 바인더등에 적합 자:20℃,30분 강:80℃,5분 EPON(2액형) 11 금속,유리,PP,PE등 고경도에 강한 부착성이 요구될 때,내수,내용제성 우수 강:80℃,60분 MO 12 금속류,소부도장면 문자 마킹,금속면 보호,금속류의 장식,계기판 문자,네임플레이트등 자:20℃,60분 강:80℃,10분 MRR 6 복권,상품권등의 당첨내용 은폐,동전,손톱등으로 &#44551;거나 문질러서 박리(즉석식 복권) 자:20℃,60분 고무용 13 열전사용 잉크,옥스포드등 원단류,고무제품등에 접착 및 신축성 우수,전사효과 우수 자:20℃,30분 강:80℃,5분 MR 202 3 철판,구리,알미늄등 깊은 부식에, 부식명판, 부식광고물등---(솔벤트 박리형) 자:20℃,20분 강:80℃,5분 203 3 철판,구리,금속류의 고속작업용,세밀한패턴용 PCB,장식용부식 철판등---(알카리 박리형) 자:20℃,20분 강:80℃,5분   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> *참 조 :아주우수(고광택) :우수(광택) :보통(반광) ;불량(무광)   <o:p></o:p> *건조방법: 자(자연건조), 강(강제건조), 위 기준은 완전건조 조건임(당사 표준용제 사용시)   <o:p></o:p> 자외선(uv)경화형 잉크 [미농잉크] 품 명 기본색상 적용소재 및 특징 경화 속도 기본물성 광택 은폐 내광 UVCD SS 15 Compact Disc,CD-Rom에 내수,내알콜성 우수 내스크랫치우수,Lead Time 긴 기종적합 10~25m/min (200~,mJ) SK 15 Compact Disc,CD-Rom에 내수,내알콜성 우수 내스크랫치우수,Lead Time 짧은 기종적합 10~25m/min (200~,mJ) UVPL 15 Vinyl,ABS,Acryl,PS,PC등의 프라스틱용기에 마킹,범용용도,광택등 우수 10~25m/min (200~,mJ) UVME 15 금속류,프라스틱 사출물등에 적용도막경도높음,내수,내용제성 우수 8~10m/min (300~,mJ) 코   <o:p></o:p> 팅 HD-70 1 PVC,PC,ABS등에 고광택 오버코팅,피막보호, 내수,내알콜,내스크랫치 우수 10~15m/min (200~300mJ) MHD-50 1 PVC,PC,ABS등에 무광 오버코팅,피막보호, 내수,내알콜,내스크랫치 우수,무광(소광효과) 10~15m/min (200~300mJ) GS-800 1 옵&#49489;,스크린인쇄물등에 오버코팅,도막단단하고 반광택,내마찰성우수 10~15m/min (200~300mJ) 금속용 1 금속류,프라스틱사출물,에 오버코팅 광택부여 및 인쇄잉크보호, 8~10m/min (200~300mJ) OP 3000 1 옵&#49489;,스크린인쇄물등 오버코팅,고광택 도막경도 비교적 높음,내마찰성우수 10~15m/min (200~300mJ) 7000 1 옵셋,스크린인쇄물등에 오버코팅,고광택의 유연한 도막,후가공성우수 10~15m/min (200~300mJ) 엠   <o:p></o:p> 보 TEXTURE 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 활용, 보통의 embossing효과 10~15m/min (200~300mJ) WH-350 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 활용, 거친 embossing효과 10~15m/min (200~300mJ) 의   <o:p></o:p> 사   <o:p></o:p> 에   <o:p></o:p> 칭 HQ-1000 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 거칠고 깊은 부식효과, 도막유연 10~15m/min (200~300mJ) HT-60 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 거칠고 깊은 부식효과, 단단한 도막 10~15m/min (200~300mJ) FB-500 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 거칠고 깊은 부식효과, 유연하고 광택있는 도막 10~15m/min (200~300mJ) UF 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 부드럽고 고은 부식효과, 유연하며 반광의 도막 10~15m/min (200~300mJ) MATT 1 PVC,PC.금 은광지,코팅지등에 고은 부식효과, 무광의 유연한 도막 10~15m/min (200~300mJ)   <o:p></o:p>   <o:p></o:p> *참 조: :아주우수(고광택) :우수(광택) ;보통(반광택) :불량(무광)   <o:p></o:p> *경화속도(분당 콘베어 속도); 80Watt/㎠, 2 Lamps, 조사거리 10cm 기준.   <o:p></o:p> (자외선 경화기의 종류 및 사양에 따라 경화속도는 증감 합니다.)   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>   <o:p></o:p>