정밀절삭가공,전해가공 및 전해응용가공,초음파가공,저온절삭,플라즈마가공,기초블럭,전해가공,특수가공,초음파가공,바렐작업,자동면취기

자세한 사항은 "머신인포(Machineinfo)" 홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.   1 정밀절삭가공 가. 개요 및 특징 절삭가공 절삭공구재료 ① 탄소공구강 ② 고속도강 ③ 주조합금 ④ 초경합금 ⑤ 세라믹 정밀절삭의 효과 나. 정밀절삭의 특성 2차원 절삭 3차원 절삭 구성인선 절삭열 발생 절삭조건 공구마멸과 형태 절삭유 다. 정밀절삭가공의 분류 단인공구에 의한 절삭가공 다인공구에 의한 절삭가공 고능률 절삭가공  2 최근 정밀절삭가공 가. 초정밀가공 (1) 개요 및 정의 (2) 초정밀가공의 응용 (3) 초정밀가공 정밀도에 영향을 주는 인자 (4) 초정밀가공법의 종류 나. 초소형 가공 (1) 개요 (2) 마이크로 팩토리의 특징   3 정밀가공 가. 특수정밀가공 (1) 호닝가공 호닝머시인 및 가공 호닝으로 교정될 수 있는 형상오차들 (2) 슈퍼피니싱 가공 원통 외면 슈퍼피니싱 연삭숫돌입자의 공작물 표면의 궤적 (3) 래핑가공 래핑방법 직립식 래핑머신 (4) 초음파가공 (5) 방전가공 (6) 전해가공 나. 마이크로가공 (1) 마이크로가공 분야와 그 특이성 (2) 마이크로 절삭가공기술 (3) 마이크로 연삭․연마가공기술 (4) 마이크로방전가공 및 초음파가공  4 전해가공 및 전해응용가공 가. 전해 가공 전해가공의 원리 및 구성 전해가공의 특성 전해가공의 장, 단점 전해가공과 방전가공의 비교 나. 전해가공의 응용 전해 복합연삭가공 방전 복합연삭 가공 전해 방전연삭 가공 전해 디버링(Electrochemical De-burring) 전해 연삭(Electro Chemical Grinding : ECG) 전해 인-프로세스 드레싱(ELID)에 의한 초정밀 가공(경면 연삭)  5 초음파가공 가. 초음파가공의 개요 및 원리 (1) 개요 (2) 가공원리 및 특징 (가) 가공원리 초음파 가공원리와 가공 순서 (나) 가공 특성 (3) 초음파 가공의 장점과 단점 나. 초음파 가공기의 구조 및 가공기구 (1) 구조 초음파 가공장치의 구성 (가) 고주파 발생기 (나) 변환기 (다) 콘센트레이터 (2) 가공기구 다. 초음파 가공의 응용  6 저온 절삭   7 플라즈마 가공   8 기초 블록   9 전해가공 전해가공방법 전해가공의 특징  10 특수가공 지립가공법(abrasive machining) 전기적 가공법 에너지 빔 가공법  11 플라즈마 가공 개 요 플라즈마 제트(Plasma Jet) 발생 원리 플라즈마 가공의 응용  12 초음파 가공 개 요 초음파 가공 기구 및 특징 초음파 가공기 가공 특성 초음파 진동가공의 응용  13 바렐작업과정 동영상   14 자동면취기 작업과정 동영상   15 자동분리기 작업과정 동영상   16 방진의 기초이론 방진의 기초이론  17 진동분석절차 진동분석절차  18 기계기종별 방진대책 기계기종별 방진대책  19 Shock Absorber 1.적용사례 2.취부방법  20 바란싱 1.바란싱이란? 2.바란싱의 필요성 3.동바란스의 용도 4.동력 전달 방식 5.불균형(Unbalance) 6.허용 불균형(Acceptable Unbalance) 7.회전기기의 평형도(KSB 0612) 8.평형도의 표시방법 9.밸런스의 표시방법과 등급 10.각종 기계의 진동 평가 기준     21 바란싱 1.바란싱기의 구성 2.바란싱기의 종류 3.바란싱기의 성능표시 4.포터블바란서  22 워터젯(2) 1.워트젯 기술의 원리 2.워트젯의 역사 3.워트젯의 종류   23 초음파가공(1) 1.초음파 가공의 응용 2. 초음파 지립가공  24 회전기기의 불균형 1. 진동원인으로서의 불균형 2. 불균형이란? 3. 불균형량(UNBALANCE)의 표시방법 4. 불균형의 종류   25 CMP 가공 1.CMP 란? 2.성형불량현상의 원인과대책  26 입자유동가공 1.가공원리및종류 2.Media 3.효과 4.적용분야   27 열에너지 가공 열에너지 가공  28 초음파가공(2) 1.orbital AFM 2.Sonex 전극봉 성형및 Redressing 취성재료의 가공 초음파 Polishing   29 에칭 에칭  30 워터젯 가공(1) 1.워터젯가공 소개 2.워터젯가공 장점 3.워터젯가공 응용분야 4.워터젯가공 샘플  31 Servo Ram Drive 애니메이션   32 열 에너지가공 동영상   33 Retractable Die-holder Function (Option)   34 면취작업 동영상   35 초음파 가공 초음파 가공 (Ultrasonic Machining)   36 전자 빔 가공 전자 빔 가공 (Electron Beam Machining : EBM)   37 전해 응용 가공 1.전해 폴리싱 (Electrolytic Polishing) 2.전해 가공 (Electro-chemical Machining : ECM) 3.전해 연마 (Electro Chemical Grinding : ECG) 4.전해 호오닝 5.전해 랩핑  38 기타가공 1.화학적 가공 (Chemical Machining) 1-1.화학 절삭 가공 (Chemical Milling) 1-2.화학 연마 (Chemical Polishing) 2.운동 에너지를 이용한 가공 2-1.고속 액체 분사 가공 (High Speed Water Jet Cutting)   39 절삭유제 4.1 절삭유제 일반 4.1.1 절삭유제 개요 4.1.2 절삭유제의 기능 4.1.3 절삭유제의 관리 4.1.4 절삭유제의 취급 4.1.5 절삭유제의 재활용(Recycling) 4.1.6 절삭유제 선정 4.1.7 절삭유제와 환경, 위생 4.2 수용성 절삭유제 4.2.1 수용성 절삭유제 KS 규격 4.2.2 수용성 절삭유제 종류별 조성 및 장단점 비교 4.2.3 주요 성분 및 역할 4.2.4 수용성 절삭유제 시험방법 4.3 비수용성 절삭유제 4.3.1 비수용성 절삭유제 KS 규격 4.3.2 비수용성 절삭유제 종류별 특징 및 용도 비교 4.3.3 비수용성 절삭유제 시험방법           40 절삭유 1. 비수용성 절삭유제 가. 비수용성 절삭유제의 열화요인 (1) 他油의 혼입 (2) 수분의 혼입 (3) 칩(chip)에 의한 광유의 산화중합의 보전 나. 비수용성 절삭유제의 관리 포인트 2. 수용성 절삭유제 가. 수용성 절삭유제의 열화(劣化)요인 (1) 미생물의 서식 (2) 칩의 혼입 (3) 타유(他油)의 혼입 나. 수용성 절삭유제의 관리 포인트 (1) 농도관리 (2) 부패방지대책 (3) 청정화 관리 절삭유의 관리 (1) 저장상의 관리 (2) 사용상의 관리 (가)비수용성 절삭유의 관리 (나)수용성 절삭유의 관리 (다)피부염과 그 대책   41 워터제트 가공 1.워터제트 가공의 개요 2.워터제트 절단시스템의 장점 3.워터제트 가공의 응용분야 자동차 산업 항공우주 방위산업 건축재 산업 석재 산업 유리 산업 절단 가공업 기타 가공 가능한 산업 분야 4.제작샘플   42 진동기술 1. 개 요 환경 사용목적 또는 용도 타 설비에 미치는 영향 재료(Materials) 성질 처리용량 2. 가진력 3. VIBRATOR MOTOR VIBRATOR MOTOR의 사용범위 4. TROUGH 5. SCREEN 6. FRAME      자세한 사항은 "머신인포(Machineinfo)" 홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.