방전기 제작사에 따라 일부 다른점이 있으니, 참고용으로 봐 주시기 바랍니다
파라메타(30802-1) |
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버전관리 |
HPC |
: NC 메인 시스템 조정기 |
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DMK MCPU |
: 방전 조정기 |
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DMK SCUP |
: 서보 조정기 |
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KCB |
: 키 보드 조정기 |
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REM |
: 원격 조정기 |
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ECODE/EPACK(40101-3) |
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*△△◇ |
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1. * - 전극재료 |
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2. △△ - 방전가공 면조도 내용 |
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ex)*00◇ - 경면 |
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3. ◇ - 범위(0-9) |
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0 : 사용자 ECODE : 사용자 편집을 위한 예비 |
1 : 제작자 ECODE : 가장 높은 금속 제거율이지만 전극마모율이 높음 |
2 : 제작자 ECODE : 높은 금속 제거율과 더 낮은 전극소모 |
3 : 제작자 ECODE : 낮은 전극 소모에서 첫 번째 단계(step)방전 |
4 : 제작자 ECODE : 최저소모 방전 |
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5 : 제작자 ECODE : 리브 방전 |
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6 : 예비 |
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7 : 제작자 ECODE : 100cm 이상의 광범위한 저소모 방전 |
8 : 제작자 ECODE : 100cm 이상의 광범위한 최저 소모 방전 |
9 : 제작자 ECODE : 경면방전,특별한 적용을 위한 게이트(gate)방전 |
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ECODE 변수들의 정의 |
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1. MD : 방전가공 모드 |
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MD = 0 |
초기설정 |
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MD = 1 |
속도설정 - TP |
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MD = 2 |
마모율과 속도사이의 최적설정 - SL |
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MD = 3 |
최저소모 마모율 설정 - SL |
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MD = 4 |
미세 표면 마감설정 - SF |
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MD = 5 |
단단한 재료 방전을 위한 설정 - SP |
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MD = 6 |
경면마감 설정 - GM |
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2. C : 콘덴서용량 |
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C는 MD=4 나 MD=6 과 함께 사용된다.C의 조정은 면조도에 영향을 미침 |
사용자는 타당하지 않은 MD 와 C 사용의 책임을 져야 함 |
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3. VP : 전압과 극성 |
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+ : 전극(+) ,공작물(-) - TP,SL 회로에 사용 |
- : 전극(-) ,공작물(+) - MF,GM,SP 회로에 사용 |
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설 정 |
실제전압 |
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적 용 |
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VP=2 |
80V |
고 전류나 작은 갭 방전 |
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VP=3 |
120V |
흑연전극이나 작은 갭 방전 |
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VP=4 |
160V |
흑연전극 |
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VP=5 |
200V |
중간 작은 전류이거나 광범위 방전 |
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VP=6 |
270V |
특별적용 |
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1) 80이 기본전압(120,160,200,270V은 보조전압) |
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2) 높은금속 제거율을 위하여 음극을 TP,SL과 함께 사용할 것-높은 전극 마모율 발생 |
3) 만약 전극이 테이블위에,공작물이 홀더에 있으면 음극을 방전에 반드시 사용할 것 |
4) CARBID(CUW-CU or CU-CW)와 흑연-티타늄 일때 항상 음극 사용할 것 |
4. IH : 고 전압 전류(고압) |
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1. IL 값이 높을수록 전극 마모가 더 커진다. |
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그러면 방전 안정성을 높일 것이다. 이 방법은 광범위 방전에 있어서 매우 중요함 |
2. 작은 갭 방전과 높은 안전한 방전을 위하여 E3**3,E3**4,E3**5를 추천한다. |
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5. IL : 저 전압 전류(저압) |
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일반적으로, 전압계에 의해서 표시되는 평균 전류값은 대략 반 값이다. |
IL=36(최대 전류 32A)일때 전류계는 16A 이다. |
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IL은 금속 제거율,불꽃 갭과 마모율에 영향을 미친다. |
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6. ON : ON TIME(방전시간) |
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7. OF : OFF TIME(방전중단시간) |
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1. OF가 작을수록 효율이 더 좋아지고 마모가 더 적어진다.그러나 아크 와 오염을 |
막는데 세심한 주의를 요한다. |
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2. 힘든 방전일 경우,점 전극이나 리브 방전 같은 경우에는 OF≥ON을 추천한다 |
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8. SV : 서보 갭 - 전극과 공작물 사이 의 간격 |
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9. SK : 서보 게인 |
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조정 갭에서 서보 속도와 감도 설정 |
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설 정 |
gain |
적 용 |
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0 |
6 |
고움 |
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1 |
8 |
↑ |
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2 |
10 |
↑ |
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3 |
12 |
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4 |
15 |
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5 |
18 |
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6 |
21 |
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7 |
24 |
↓ |
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8 |
27 |
↓ |
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9 |
30 |
거침 |
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1. 다이얼 게이지 진동이 10㎛ 이상(불안정한 진행)이면 더 작은 SK=1 or 2로 조정 |
2. 일반적 보통 방전은 SK=5로 설정 |
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SK≤2는 작은 점 부분 □1∼5mm을 위한 것임 |
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3. 분사없는 방전은 SK가 더 작아짐(-1,-2) |
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내부 분사 및 흡입방전은 SK가 더 커짐(+1,+2) |
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4. 더 낮은 마모 방전일수록 SK가 더 작아짐 |
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더 높은 속도의 방전은 SK가 더 커진다. 그러나 안정적 방전에 주의해야 함 |
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10. SN : 서보 잡음 제어 |
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간섭 펄스를 약화 시키기 위하여 서보를 조정함 |
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설 정 |
감 도 |
적 용 |
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0 |
둔감함 |
작은부분 |
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1 |
↑ |
깊은구멍 |
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2 |
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고품질방전 |
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3 |
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↑ |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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8 |
↓ |
↓ |
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9 |
민감함 |
거친방전 |
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1. 거친방전(CU-ST)일때 SN=7-8 |
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(GR-ST)일때 SN=7 |
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고급방전(CU-CW)일때 SN=1 |
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(ST-ST)일때 SN=0 |
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2. 속도,마모는 SN 으로 부터 영향을 적게 받음 |
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11. JU : 점프 UP |
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주기적 세정중에 전극 철수거리를 설정함 |
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1. 깊은 구멍 방전을 할때, 더 좋은 잔류물 세정을 위하여 JU 를 증가요 |
얕은 구멍 방전일 경우,JU 설정을 감소 시킬것 |
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2. 작으면서 가늘고 둥근 테이퍼 각(0.5。∼1。)타입의 전극 철수 |
거리는 JU=8∼9로 반드시 설정해야 한다. |
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3. 일반적JU=2∼4임,기술자료에 있는 JD,JK 조정표를 참조할 것 |
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12. JD : 점프 시간 |
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주기적 세정의 각각 사이클 사이에 대한 방전 시간 설정 |
1. 마무리 방전 : JD=2,3 |
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거친 방전 : JD=5,6 |
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2. 일반적 방전 : JD=2∼6 |
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더 작은 부분 방전 : JD=2∼3 |
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더 작은 전류 방전 : JD=2∼3 |
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왜냐하면 더 작은 방전이나,고 전류 밀도는 스파크가 집중되고, |
이것은 아크에 대해 위험하기 때문임. 작은 조각이나 작은 전류 |
방전은 JD=2,3 설정할 것을 추천한다. |
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3. 만일 미리 방전한 구멍을 큰 JD값 설정으로 실행하면,방전 도달목표에 |
도달하기 전에 0.1mm∼0.5mm의 여분을 남겨놓고 프로그램을 설정해야 |
한다. 가공이 여분의 0.1mm∼0.5mm에 도달하면,방전을 멈추고 |
구멍 아래의 찌거기를 제거한 후,방전을 다시 시작한다. |
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13. JK : JU 시간에서의 철수속도 |
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주기적 세정동안 전극 철수속도 설정 |
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1. 광범위 방전일 때 JK=0 선택 |
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위치 상실이나 진동으로 인한 전극과 공작물 사이에서 발생하는 |
진공압력을 예방한다. |
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2. 일반적으로,보편적 부분의 방전 일 때 JK≥6을 선택 함 |
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14. AL : 아크 레벨 감지 |
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설 정 |
아크레벨 |
적 용 |
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0 |
낮은수준 |
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ECODE에 달려있음 |
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(IL,ON 설정) |
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99 |
높은수준 |
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각각의 ECODE는 적합한 AL값을 갖는다.사용자에게 그것을 편집하는 |
것이 금지되어 있다. |
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15. AP : 아크 보호 |
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설 정 |
보호정도 |
적 용 |
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0 |
낮은보호 |
내부세정 |
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1 |
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구멍방전 |
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2 |
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측면방전 |
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3 |
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거친방전 |
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4 |
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↑ |
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5 |
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정밀방전(CU-ST,GR-ST) |
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6 |
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CUW-CW 방전 |
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7 |
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↓ |
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8 |
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세정없는 리브,적은 |
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9 |
높은보호 |
면적 방전 |
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1. 높은 보호의 설정은 방전효율을 더 낮출 것이다. |
그러나,아크문제는 감소 할 것이다. |
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2. 저하된 방전은 AP No를 증가 시켜야 한다. |
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3. F=0(아크에 대해 자동펌핑을 안함) |
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더 높은 AP 값 설정을 추천 함 |
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적 용 : 전극 마모 보호를 위한 초기 방전 |
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깊고 어려운 세정방전,왜냐하면 찌거기가 모이고,그것은 방전 |
공정의 위험을 유발할 것이기 때문이다.AP를 더 높은 값으로 |
설정 하는 것이 더 좋다. |
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표면 거칠기 정의 |
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일반적으로 IL 전류가 높을수록 방전펄스가 더 길어지고,표면 거칠기가 |
더 커지고,백색층이 더 두꺼워 진다. |
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YAWJET Monitron과변수조정 |
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OFF TIME,SV,JU,JD값 들의 완벽한 조정을 통하여 방전 안정성과 효율을 |
극대화 시킨다. |
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비 정상적 방전가공의 증후 |
변수조정기교 |
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JD를 한단계 낮게조정 |
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1)오염-5%이상 |
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JU를 한단계 높게조정 |
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OF를 한단계 높게조정 |
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SV를 더높은 단계로 조정 |
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SV를 더높은 단계로 조정 |
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2)쇼트 발생빈도-2%이상 |
JD를 한단계 높게조정 |
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JU를 한단계 높게조정 |
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OF를 한단계 높게조정 |
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3)비 정상적 아크-2%이상 |
JD를 한단계 낮게조정 |
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SV를 더높은 단계로 조정 |
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4)계속 비정상적 아크-5%이상 |
STOP Key를 누를 것 |
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OF를 한단계 높게조정 |
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F CODE |
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F=0,1,2 세 가지 다른 적용이 있다. |
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F=0 NC 조정기는 하나의 ACC소프트웨어와 하드웨어 회로를 제공한다. |
이것은,JD(방전시간)가 끝나기 전에 점프하지 않는다. 만약에 |
너무 많은 아크가 발생한다면 시스템은 즉각 OFF TIME 만을 조정한다. |
F=1 NC 조정기는 하나의 FUZZY ACC 소프트웨어와 아크억제 회로를 제공한다 |
만약에 너무 많은 아크가 발생한다면,점프할 것이고,시스템은 즉각 |
OF 와 JD의 적절한 조건의 값을 재 조정한다. |
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F=2 NC 조정기는 FUZZY ACC 와 ACO(적응조정 최적)를 제공한다.이것은 |
OF,SV,JD…등의 조합을 찿을수 있다. 이것은 꼬깔 모양이나 계단(층) |
전극 적용에 더 좋다. |
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특별 방전 적용 - 역 방전 가공 |
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작은 부분 방전 |
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만약 방전부분이 매우 작거나(<0.1㎠) 작은 부분에서 넓은 부분의 초기방전 |
이면 OF≥ON, F=2 , ACO FUZZY 조정기는 사용 가능으로 해야 한다. |
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코너 방전 |
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만약,쇼트가 자주 발생하고 방전이 불안정하면,JU를 더 높게 설정하고 |
JD=2∼3으로 한다. |
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넓은 부분 방전 |
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E9**7, E9**8 (구리 대 스틸) |
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E8**8 (일반적 흑연 대 스틸)을 사용할 것 |
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그리고,사용자 변수 PUM009를 편집하여 넓은 범위 상태로 설정할 것 |
2 단계(Step)펌핑을 사용가능으로 하고,진공 압력과 우연히 위치를 |
잃어버리는 것을 막는다. |
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일반적으로, 넓은 부분설정은 SK=1,SN=0,JU=4,JD=6∼7,JK=0∼1로 한다. |
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리브 방전 |
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E9**5 (구리 대 스틸) |
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E8**5 (보통 흑연 대 스틸) |
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E7**5 (고급 흑연 대 스틸)을 선택할 것 |
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주의: |
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1. IH≥3 이 반드시 필요하다. |
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2. 만약 방전이 매우 작으면,OF≥ON조정이 중요하다. |