가스를 이용한 기능성 식품포장

[바람]

 가스를 이용한 기능성 식품포장

새로운 가스처리기법 개발…기존 제품과 차별화

■ 전문가 제언 - 연세대학교 패키징학과 이윤석 박사
유통기간 연장, 품질 유지·향상 위해 다양하게 응용
가스공급사들, 기능성포장기술부문에 과감한 투자 절실

2000년 이후 여러 산업분야에서 기술 개발의 발전은 소비자의 의식과 생활수준에 직접적인 영향뿐만 아니라 제품에 대한 소비자 선호도 및 요구가 구체적이고 다양하게 변화되고 있다.

제품에 대한 포장 기술도 내용물의 보호성 (protection), 취급의 편의성(convenience), 판매 촉진성(Communication)의 기본적 요소를 바탕으로 기존의 단순 제품 보호기능 형태의 포장을 벗어나 제품의 가치를 높이고 기능성을 부여하는 첨단 포장기술 쪽으로 상업화에 맞추어 개발되고 있다.

일반적으로 포장기술이 가장 널리 적용되고 있는 산업은 식품 분야라고 볼 수 있으며 식품 제품의 상품화에 중요한 역할을 담당하고 있다. 포장기술의 활용은 제품 처리, 제품 생산, 포장 작업, 포장재 처리, 저장 및 유통 등 다양한 측면에서 제품의 취약점 보완이나 제품의 유통기간 연장, 그리고 제품의 품질 유지·향상을 위해 많이 활용되고 있다.

대부분의 식품은 제품 주변의 가스 환경조건에 따라 수분 손실 및 흡수, 산소와 반응, 박테리아 및 곰팡이 등의 호기성 미생물의 성장에 의하여 빠르게 부패 과정이 진행된다. 미생물의 성장은 식품 제품의 조직감, 색, 향, 영양학적 변화를 초래한다. 이러한 변화는 구매하는 소비자에 있어 안전성 및 위생성의 문제를 발생시킬 수 있다.

따라서 식품 포장에 대한 가스의 적용은 식품 제품의 특성에 따라 품질 및 선도유지 기능과 포장 외부로부터 미생물 성장이나 기타 오염으로부터 예방, 미생물 이외에도 제품의 산패를 일으키는 산소제거 기능 등이 있다. 여러 품질 변화에 영향을 주는 요인으로부터 효과적으로 제품의 보호 및 상품성을 부여하기 위하여 상업적으로 다양한 포장 처리 기술이 적용되고 있는데, 본 내용은 최근 기능성 식품포장을 중심으로 가스의 적용에 대해 알아보도록 한다.

기능성 포장의 성장

국내에서 ‘기능성 포장’이라는 용어는 1980년대부터 등장하게 되었으며, 기능성 포장의 의미는 기존 포장 기능에 더욱 효율적인 기능이 부여되거나 기존 포장에는 없었던 새로운 기능을 나타낼 경우에 포장 제품의 중요성을 더욱 강조하기 위해 표현돼 쓰이고 있다. 기능성 포장재의 개발은 슈퍼마켓의 등장과 함께 유통 마켓시장의 변화에 따른 상품포장 시스템의 구조적 변화라 볼 수 있다.

이러한 유통의 변화로 인해 연포장재에 대한 라미네이트 가공기술 개발, 이축연신나일론 및 PET 필름 등과 같은 우수한 특성을 가진 포장 소재 개발이 발전하게 되는 과정을 거쳤으며, 또한 석유파동을 경험하면서 과대·과잉포장에 대한 문제 제기, 포장폐기물의 처리문제 등이 불거지면서 자원절감 포장을 위한 전략 등이 시작되었다.

제품의 다양화, 소비수요 증가 및 포장을 통한 제품의 차별화가 진행됨에 따라 포장재를 더욱 얇고 경량화, 편리화, 고기능화를 위한 고품질화 등의 부여되어 기능성 포장재가 개발 상용화되었거나 제품화 준비 중에 있다.

기능성 포장의 원리 및 효과

현재 많은 관심을 가지고 상업화되고 있는 기능성 포장 기술의 하나로 엑티브 포장이라 표현하기도 하는데, 이는 기능성 포장 및 포장재 적용 등으로 제품의 선도 유지, 편리성, 판매성을 부각시키는 기술이라 볼 수 있다.

다시 말하면, 포장되어진 제품 뒤에서 포장이 특정 기능을 수행할 수 있도록 하는 장치 또는 기술을 부여하여 제품의 취약점 보완이나 제품의 수명연장, 그리고 제품의 품질 유지·향상을 도모하는 기능을 가지고 있으며 포장 소재나 포장 기술에 단독적 그리고 능동적으로 기능을 수행하여 제품과 상호작용을 하는 것을 엑티브 포장(active packaging)이라 한다.

기능성 포장재 중 엑티브 포장의 기술 범위를 살펴보면 다음과 같이 나누어 볼 수 있다.  

①가스제거(gas scavengers) 기능성포장 : 포장 안쪽 및 포장 재료 내의 active absorbing agent를 적용하여 포장 내부의 산소나 에틸렌, 이산화탄소와 수분을 흡착하여 식품 및 의약품의 보관수명을 연장하는 기술

②활성물질 방출(emitters) 기능성포장 : 흡착제와 반대로 주로 포장 소재에서 이산화탄소나, 에탄올과 같은 항균제와 같은 active agent가 방출되어 나와서 식품과 의약품의 품질을 연장하는 기술

③가스조절 (control of gas permeation) 기능성 포장 : 산소나 수분의 적절한 투과도를 유지함으로써 포장 내부의 식품에 필요한 가스 조성을 만들어 식품의 보관수명을 연장하는 기술
이러한 대표적 엑티브 포장은 가스에 관련된 기술이라 볼 수 있으며, 그 외에도 나노기술 적용 포장, 습도조절 포장, 온도제어포장(자기가열, 자기냉각), 인텔리전트 포장, 전자레인지 포장등 여러 형태의 기능성 포장 개발이 진행되고 있다.

가스 관련 기능성 포장 적용

기능성 포장에서도 제품을 물리적 및 화학적으로 보호하는 기능이 가장 중요하다는 것은 말할 것도 없다. 화물운송의 과정에서 받는 진동 또는 충격, 혹은 보관 중의 적재, 압축, 하중 등의 외력부터 내용물은 물론 포장 자체의 파손, 손상, 변형 등을 방지하는 것을 물리적 보호 기능이라 하며 대기 중의 습기와 산소에 민감한 특히 식품, 의약품 또는 기호품 등의 포장에서는 보호성 및 산소차단성(가스배리어성)이 필요로 하는 화학적 보호기능을 볼 수 있다.

▲ 높은 가스차단성을 가진 하이 베리어성 기능성 포장 용기의 예

포장된 식품의 유지성분, 비타민류 및 색소성분 등의 산화에 의한 품질열화를 방지하기 위해서는, 용기포장의 산소가스에 대한 차단성이 우수한, 이른바 하이배리어재(낮은 가스투과성)에 의한 포장이 특히 요구된다. 특히 유지, 비타민 또는 색소성분 등의 산화, 분해, 갈변에 민감한 식품은 공기 중 산소의 영향을 받아 산화가 진행되어 변패가 일어난다. 품질 열화는 이를 예방하는 포장방법으로 가스치환(가스충전)에 의해 포장 내의 산소를 제거하는 포장이 이용되고 있다. 따라서 유통과정에서 품질 열화에 의한 상품가치의 손상을 예방하는 포장기술을 보면 다음과 같다.

첫째, 산소제거 포장기술로 식품의 품질열화 또는 선도의 저하는, 산소에 의한 영향을 차단함으로써 방지할 수 있다. 진공포장 및 질소를 사용한 가스치환포장 처리를 볼 수 있으며, 이러한 가스치환 포장도 약간의 산소는 잔류하기 때문에, 이 잔류산소(0.5~1%)를 완전히 제거할 목적으로 탈산소제의 봉입포장을 통해 산소를 거의 흡수 제거하는데 사용된다. 또한 포장밀봉한 후는, 포장 외부 중의 산소가 포장 내에 침투하지 않도록, 가스차단성이 우수한 포장 재료를 이용해서 포장한다.

둘째, 하이배리어성(높은 가스차단성) 포장소재기술로 수증기와 산소를 차단하여, 제품의 품질보호를 행할 경우, 이들 기체에 대한 배리어 기능, 즉 투과성이 낮은 소재가 필요로 하는데 표면처리 및 다층구조 필름이 요구되거나 나노기술 포장이 연구 개발 중에 있다.

셋째, 가스투과성 포장소재기술로 신선 제품의 호흡, 대사 작용을 억제하여 선도를 길게 유지하기 위해 간편한 controlled atmosphere효과를 목적으로, 가스투과성을 가지는 필름, 혹은 에틸렌의 호흡기능을 가진 필름이 사용되고 있다.

위에 언급한 바와 같이 대부분의 포장소재 연구 및 적용은 제품 품질에 관련이 있는 주변 환경으로부터 가스 차단 및 적절한 조절에 의한 품질 유지에 목적을 둔다. 따라서 제품의 화학적 변화에 대한 보호기능으로 포장재 및 용기 내부의 임의적 대기 가스조절을 통해, 식품의 생화학적 부패 반응의 진행을 늦추거나 미생물 성장을 막아 줌으로써 제품의 신선도를 유지 하여 유통기한을 연장시키는 Modified atmosphere packaging (MAP)이라 불리는 가스처리에 의한 포장 기법들이 현재 상업적으로 널리 적용되고 있다.

MAP에 사용되는 가스

MAP(modified atmosphere packaging)에 주로 사용되는 세 가지 중요 기체는 O2, CO2, 그리고 N2이며, 단독 또는 혼합으로 사용되는 이들 기체는 식품 특성의 최적화 및 안전한 유통기한의 연장에 일반적으로 사용된다. 또한 일산화탄소(CO)와 이산화황(SO2)의 실험적인 사용도 보고되었다.

 ● 이산화탄소 (Carbon dioxide)

이산화탄소(CO2)는 용액의 산도를 증가시키거나 pH를 낮추는 탄산(H2CO3) 생성을 위해 쉽게 물에 용해된다. 또한 지방 및 다른 유기 화합물에 녹는 특징을 가지고 있다. 온도가 감소하면 CO2의 용해도는 증가하는데, 이러한 이유 때문에 CO2의 항균성은 15°C 이상보다 10°C 아래에서 현저하게 높다. 이것들은 MAP 식품에 중요한 의미를 가지며 CO2의 높은 용해도는 포장내 공간 부피의 감소에 의해 포장이 줄어들 수 있는데, 소매용 치즈 포장의 경우 이러한 원리를 이용하여 MAP 포장방법을 적용한다. 

 ● 산소 (Oxygen)

산소는 지방산화, 갈변화, 색소의 산화를 포함하는 식품의 품질을 떨어뜨리는 반응의 여러 형태를 촉진시킨다. 일반적으로 부패균과 곰팡이의 성장은 산소가 요구된다. 그러므로 식품의 유통기한을 증가시키기 위해서는 포장 내 대기에 산소의 농도를 낮게 유지해야만 한다.

일부 식품에서 낮은 산소 농도는 제품의 품질과 안전성 문제에 영향을 준다. 예를 들면, 육색의 변화, 과일과 야채의 시들음, 식중독 박테리아의 성장 등이 있다. 따라서 식품 포장을 위한 가스 조성을 선정할 때 이러한 요소도 고려해야 한다.

 
 ● 질소 (Nitrogen)

질소는 호기성 미생물들을 성장할 수 없게 하지만 혐기성 미생물의 성장을 막을 수 없다. 낮은 용해도 특성을 가지는 질소는 식품 포장에서 충분한 질소가스를 함유한 CO2/N2 혼합기체로 많이 사용하는데, 이는 CO2의 높은 용해도 때문에 발생할 수 있는 포장의 부피 수축을 예방할 수 있다.

  
 ● 일산화탄소 (Carbon monoxide)

일산화탄소는 수분의 낮은 용해도를 가지지만 몇몇 유기용매에는 용해된다. 일산화탄소는 고기의 MAP로 연구되고 상추 포장의 갈색변화를 막는 것으로 미국에서 사용을 인증 받았다. 공기와 함께 혼합사용 시 잠재적 폭발성과 독성 때문에 상업적인 적용에 제약을 받고 있다.

● 노블 가스 (Noble gases)

헬륨(He), 아르곤(Ar), 크세논(Xe), 네온(Ne)과 같은 비활성 기체를 일컬으며 이들 기체들은 감자 스낵 제품등과 같은 많은 식품에 적용하여 사용하고 있지만, 현재 사용되고 있는 N2와 비교하여 두드러진 다른 장점을 가지고 있다고 보기 어렵다. 

주요 식품의 MAP 효과

식품과 접하는 대기 환경 기체의 조성을 변화시켜 포장재 내에 제품의 품질 변화를 예방하여 상품성을 유지시키는 MAP는 주변에서 흔히 접할 수 있는 다양한 제품에 적용되고 있다.

MAP 효과는 각 식품 종류에 적용되는 가스의 비율, 식품 성분, 품종, 크기 및 저장 온도 등에 따라 달라질 수 있다는 것을 고려해야 한다. 우선 유제품, 육제품, 가금류 제품, 가공 육제품, 수산 제품, 농산물 제품 등의 MAP에 널리 적용되고 있는 식품류들에 대한 MAP 효과를 보고자 한다.

● 유제품 (Dairy products)

MAP는 분유, 치즈, 버터와 같은 많은 유제품들의 유통기한을 증가시킬 수 있다. 일반적으로 이러한 제품들은 가루 형태의 경우 산화, 치즈의 경우 특히 효모균 및 곰팡이의 미생물 성장 때문에 변질된다. 특히 분유는 지방산화 때문에 이취 발생에 민감하다.

상업적으로 진공에 의해 공기를 제거하고 N2 또는 N2 및 CO2의 혼합 기체로 치환한 다음 무균상태에서 금속 캔을 밀봉한다. 스프레이 건조과정 동안 공기가 파우더 입자로 스며들게 되며 10일 정도의 기간이 되면 용기를 통하여 공기가 확산된다.

일반적으로 용존산소함량이 1~5% 또는 그 이상으로 증가된다. 따라서 일부 몇 곳의 판매처는 산소 농도가 1% 아래로 유지되도록 제조회사에 10일 후에 재포장하도록 요구하고 있다. 또는 O2 흡착제의 사용이 유효하다. 치즈의 경우 전통적으로 진공포장을 한다. CO2 및 N2혼합 기체(높은 CO2 농도)의 MAP가 점차 사용되고 있는데 이것은 낮은 잔존산소를 얻을 뿐만 아니라 CO2가 용해되어 단단한 포장이 되도록 해준다.

이러한 과정에서 포장 밀봉에 과압력을 피하도록 가스 혼합물의 올바른 N2양을 조절하는 것이 중요하다. 또한 포장내 N2 및 CO2가스 혼합물 적용은 제품의 유통기한을 연장하기 위해 중요하며 높은 수분함량 및 낮은 지방 제품은 Pseudomonas과 같은 많은 부패균에 민감하다. 따라서 N2와 함께 CO2균형을 맞춰 혼합하면 유통기한을 증가할 수 있다.

 ● 신선 생육 (Raw red meat)

미생물 성장이나 붉은 색을 나타내는 육 색소 (oxymyoglobin pigment)의 산화는 신선 생육의 유통기한을 제한하는 주요 부패 대사이다.  포장기술자들은 포장 내 적절한 O2의 농도를 조절함과 동시에 호기성 미생물의 성장을 최소화하고 바람직한 육색을 유지시키려고 한다.

Pseudomonas 종과 같은 호기성 부패 박테리아균은 붉은 육제품에 발생되는 주요 균으로 주로 CO2에 의해 성장 제어를 받기 때문에 CO2와 O2를 가진 가스 혼합물 사용에 의해 육색의 안정성과 미생물 억제에 기여 할 수 있다. 이러한 가스 혼합물은 붉은 육제품의 2~4일에서 5~8일까지 냉장 유통기한을 연장시킬 수 있다.

 ● 신선 가금류 제품 (Raw poultry)

Pseudomonas와 Achromobacter균과 같은 미생물의 성장은 가금류 제품의 유통기한을 제한하는 주요 요소이다. 이러한 그람 음성 호기성 세균의 부패 박테리아는 CO2에 의해 효과적으로 성장이 억제된다. 따라서 20%를 초과하는 CO2농도의 MAP 포장 시 가금류 제품의 유통기한을 충분히 연장할 수 있다. 가금류 제품의 MAP에 대한 초기 연구는 25%를 넘은 이산화탄소 농도에서 육제품의 변색이 보고되었다.

상업적 적용으로 높은 농도의 CO2는 미생물 문제점을 쉽게 해결하나 때때로 발생되는 다른 문제들은 O2의 수준을 높게 두어 처리할 수 있다. 최적의 기체 구성과 포장 형태와 크기에 관한 연구는 개별적인 식품 제품을 위해 수행되어야 할 것이다. 제품의 크기 및 포장 내부의 공간 비율 또한 포장재의 형태 및 두께, 포장 디자인 만큼 중요하다. 유통기한 평가는 제조업에서부터 제품의 소비까지의 상태를 반영해야만 하며, 포장을 개봉한 이후 제품 유통기한의 효과를 보는 것도 필요하다.

 ● 가공 육제품 (Cooked, cured and processed meat products)

가공 육제품의 유통기한을 제한하는 주요 변패 대사는 미생물의 성장, 색변화, 산패이다. 조리된 육제품의 경우 열처리를 통해 균세포를 죽이거나 불활성화시켜 육색을 고정시킨다. 

따라서 조리된 육제품의 변패는 낮은 위생과 취급 시의 결과에 따른 미생물에 의한 후처리 가공오염이 주요 요인이다. 조리된 육색은 산화에 민감하므로 포장 내에 O2의 양을 낮게 유지하는 것이 중요하다. 적절한 가스 및 제품 비율과 함께 CO2 및 N2 혼합기체를 처리한 MAP는 유통기한을 최대화하고, 산화 이취향과 산패 발생을 막아준다. 높은 불포화 지방산을 가지는 가공 육제품은 산화형 산패에 의해 변패되기 쉽지만, CO2 및 N2를 혼합한 MAP의 적용은 이러한 바람직 못한 변화를 억제하는데 효과적이다.

 ● 수산물 제품(Fish and fish products)

유렵 특히 영국의 경우 MAP로 처리한 생선제품의 빠른 속도로 판매가 증가되고 있다. Cl. botulinum균에 대한 MAP 개발 한계를 직시해야 하며 또한 어떤 적용 경우에는 MAP가 제품의 유통기한에 크게 영향을 미치지 않기 때문에 가격 타당성 논쟁의 여지가 있다.

수산물 제품, 특히 생선류의 부패는 저분자 휘발성 물질의 생성으로 발생되므로 포장 전문가들은 이취 차단성 및 미가공 또는 훈증, 염장한 제품들의 강한 생선 향의 차단성을 가지는 포장을 고려해야 한다.

생선류의 부패는 크게 3가지 주요 화학 대사에 의한 품질 변화가 일어나는데, (i)생선 자체의 효소에 의해 조직의 분해 (세포조직의 자가분해), (ii)미생물의 성장, (iii)산화 반응에 의해 영향을 받게 된다.  MAP는 (ii)와 (iii)의 반응을 조절할 수 있으나 자가분해 대사과정은 직접적 영향을 미치지 못한다. 일반적으로 가공 어패류에서 발견되는 주요 부패균은 Pseudomonas, Moraxella, Acinetobacter, Flavobacterium 및 Cytophaga와 같은 호기성균들이다.

CO2의 사용은 효과적으로 이러한 균의 성장을 억제할 수 있다. 또한 저장기간 동안에 lactobacilli과 같은 균의 성장을 늦추어 이취 생성을 낮추게 한다. 어패류는 낮은 미오글로빈 농도를 가지고 있어, 색소의 산화가 다른 육제품에 비해 덜 중요한다.

특히 생선 종류에 따라 높은 수분 및 지방 함량을 가지고 있기 때문에, N2는 포장의 붕괴를 예방하기 위해 사용되어진다. 그러나 생선 MAP 포장의 주요 문제점은 O2를 제거하고 N2 또는 N2 및 CO2의 기체조성으로 치환함으로써 혐기적 환경상태를 가지게 되는데, 이는 Cl. botulinum균의 성장을 유도 할 수 있다. 이러한 균들은 3℃의 낮은 온도에서 성장 할 수 있고 생선의 관능적 특성을 크게 변화시키지 않기 때문에 치명적 식중독의 잠재 가능성을 가지고 있다.

그러나 CO2가 Cl. botulinum균의 성장을 촉진시킨다는 증거가 없기 때문에 어떤 전문가들은 CO2가 이러한 균의 포자를 증식시키는 것에 대해 회의적인 측면도 있다.  따라서 생선 제조에서 이러한 균의 성장의 위험성으로부터 예방의 조치로 MAP 적용에 적절한 O2를 조합한다. 또한 botulinum균의 독소는 상대적으로 열에 민감하기 때문에, 어패류의 올바른 조리를 통하여 독소에 관련된 문제를 해결할 수 있다.   

 ● 신선과채류의 MAP

MAP는 많은 신선 농산물의 안전한 유통기한 연장을 위한 잠재력을 가지고 있다. 가공하지 않은 신선한 야채류의 선도유지 연구는 포장 기술자에게 많은 도전을 가지게 한다. 다른 냉동 야채류와 달리, 신선 농산물은 수확 후에도 계속해서 호흡을 한다.

호기성 호흡은 CO2와 수분을 생산하며, 더불어 야채류의 호흡은 조직의 숙성과 연화를 촉진시키는 에틸렌을 발생해낸다. 에틸렌을 과채류의 유통기간에 직접적 영향을 줄 수 있으며, 포장된 농산물의 유통기간은 호흡률에 반비례한다. 호흡률은 온도가 10℃ 씩 올라 갈수록 3~4배 정도 증가한다. 그러므로 신선 야채류의 MAP 적용 기본 목적은 품질을 유지시켜 최대한의 유통기간을 연장하도록 호흡률을 감소하는 것이다.

호흡률은 저장 중 온도를 떨어뜨리거나, O2의 농도를 낮추거나 CO2의 농도를 높이는 환경조건 및 포장된 환경조건에서 O2를 낮추고 CO2를 높이는 적절한 조합에 의해 감소시킬 수 있다. O2의 농도가 한계 수위를 넘어 너무 낮으면, 품종에 따라 혐기적 호흡대사가 진행되기 시작된다. 혐기적 호흡은 제품의 품질을 두드러지게 저하시키는 바람직하지 않은 악취 또는 향과 관련 있는 부패 대사를 유도한다.

CO2 증가는 호흡을 제어하기 때문에, CO2의 높은 농도는 품종에 따라 손상의 원인이 된다.

낮은 O2 및 높은 CO2의 적용은 호흡률을 떨어뜨리거나, 또는 간접적으로 숙성을 저지하는 상승효과를 가지고 있다. 또한 MAP 포장에서 성장할 수 있는 botulinum균과 같은 협기성 균의 위험 때문에 이러한 환경조건을 만들지 않도록 최소 2~3% O2의 농도를 추천한다.  

 ● 신선 육포장의 일산화탄소가스 (Carbon Monoxide In Fresh Meat Packaging)

2002년 및 2004년에 미국 FDA에서 포장된 케이스레디 육제품(case-ready meats)은 육색 보존제로 CO의 사용을 허용하였으나, 현재까지 안전한 물질GRAS(Generally Regarded As Safe substance)로 분류되지 못하고 있다. 포장된 적색 육이 육 케이스에 부착된 면이나, 미판매된 제품의 육변색을 연장하는 처리 목적으로 일산화탄소를 적용하며, 현재 미국 생육의 유통 중 적절한 유통기한 연장을 위하여 CO가스 적용이 허용될 것이라 예상을 가지고 Hormel and Cargill과 같은 큰 규모의 육 제조 및 포장회사들은 육 포장 제조과정에 CO의 실용성을 강조하고 있다.

가스충전포장

최근 식품포장에 진공포장기술과 함께 가스충전포장기술이 다양한 식품에 보존성을 높이는 방법으로 널리 적용되고 있다. 또한 고성능 충전 포장기나 포장 소재의 물리적 기계적성이 향상됨에 따라 포장속도의 증가 및 밀봉 특성이 확실해져 가고 있으며, 포장기계의 자동화로 인한 작업 효율도 한층 증가되었다. 가스충전포장 기술로는 일반적으로 크게 3가지 (노즐식, 챔버식, 가스플래쉬충전)로 분류 할 수 있으며, 포장재 내의 가스 충전 및 치환되도록 적용한다.

  ● 노즐식

식품이 포함된 포장재 내부의 공기를 포장재 내부로 삽입한 노즐로 탈기한 후 질소나 탄산가스로 봉입하는 방식이다. 다른 방법에 비해 가격 및 조작 방법 등이 간단하나 포장내 산소가 완전히 제거되지 않는 결점을 가지고 있다.   

 ● 챔버식

유연포장재 및 성형된 트레이 포장에 주로 이용되는 방법으로 식품을 담은 포장이 들어 있는 챔버에 고정한 다음 챔버가 밀봉되고 나서 식품이 들어있는 포장 내외의 공기를 진공 펌프로 탈기한다. 충분히 탈기 후 포장 내부에 가스를 투입하고 입구부를 밀봉하는 방법으로 주로 육제품이나 수산 가공품에 많이 적용되고 있다  

 ● 가스플래쉬

탈기과정을 거치지 않고 직접 가스를 플래쉬하는 방법으로 필로우 포장기에 롤 모양의 필름을 제대하면서 내용물을 포장한 후, 봉함하기 전에 질소나 탄산가스를 플래쉬한다. 고속 가스충전이 기능하지만 포장내 공기의 치환이 불완전하며 잔류 산소농도가 보통 1~2%에 달하므로 주로 스낵류, 커피, 감자칩등의 포장에 많이 적용되고 있다. 

 결론

기능성 포장기술은 향후 각국의 포장의 선진 응용기술이며 국내외 소재기술 발달의 흐름에 발맞추어 우리나라 포장산업도 기존 제품과의 차별화와 포장 선진국과의 기술경쟁력 강화를 위해서 첨단포장기술인 기능성 포장기술 개발을 위한 적극적인 관심 및 투자가 요망되고 있다.

특히 이러한 기능성 포장기술은 가스처리기법과 절대적인 상호 관계를 가지고 있으며 포장 연구 개발이 단순히 가스 차단성을 목적 외에도 포장 기능성을 이용한 다양한 미래지향적 응용기술분야로 진행된다면 포장산업에 가스의 상업적 이용 및 활용도가 더욱더 활발해지리라 본다.

따라서 국내 포장산업도 기능성 포장 기술에 대한 연구개발에 보다 적극적이고 과감한 투자를 하여 전 세계에 내놓을 만한 상품을 개발하면 국제화를 통한 국내 국가 경쟁력 및 관련 산업 (가스산업, 기계산업, 유통산업 등)의 획기적 발전에 큰 도움이 될 것으로 예상된다.

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