|
시험항목 | 시험기준 (28일양생) | 적용규격 (이하와 동일 시험방법일것) |
휨 강도 | 6.0 N/㎟ 이상 | KS F 4042 |
압축강도 | 20.0 N/㎟ 이상 | KS F 4042 |
부착강도 | 1.0 N/㎟ 이상 | KS F 4042 |
투 수 량 | 20g 이하 | KS F 4042 |
물흡수계수 | 0.5(kg/(㎡․h0.5)이하 | KS F 4042 |
길이변화율 | ± 0.15 이내 | KS F 4042 |
※ 필요시 현장시험은 7일 또는 28일 강도 기준 제시
(2) PMC-RM 품질 성적비교표
PMC REMOR-W (PMC 몰탈-벽체용) | |||
시 험 항 목 | KS F 4042:2007 기준 | 시 험 결 과 | |
휨강도 (N/mm2) | 6.0 이상 | 17.4 | |
압축강도 (N/mm2) | 20.1 이상 | 65.8 | |
부착강도 (N/mm2) | 표준조건 | 1.0 이상 | 2.1 |
온냉반복후 | 1.0 이상 | 1.9 | |
내알칼리성 (N/mm2) | 20.0 이상 | 62.7 | |
중성화 저항성 (mm) | 2.0 이하 | 1.6 | |
투수량 (g) | 20 이하 | 5.2 | |
물흡수계수 (kg/m2・h0.5) | 0.5 이하 | 0.27 | |
습기투과저항성 (m) | 2m 이하 | 1.5 | |
염화이온침투저항성 (coulombs) | 1,000 이하 | 812 | |
길이변화율 (%) | ±0.15 이내 | -0.11 |
<!--[if !supportEmptyParas]--> <!--[endif]-->
PMC REMOR-F (PMC 몰탈-바닥용) | |||
시 험 항 목 | KS F 4042:2007 기준 | 시 험 결 과 | |
휨강도 (N/mm2) | 6.0 이상 | 17.9 | |
압축강도 (N/mm2) | 20.1 이상 | 81.2 | |
부착강도 (N/mm2) | 표준조건 | 1.0 이상 | 2.2 |
온냉반복후 | 1.0 이상 | 1.8 | |
내알칼리성 (N/mm2) | 20.0 이상 | 72.4 | |
중성화 저항성 (mm) | 2.0 이하 | 1.6 | |
투수량 (g) | 20 이하 | 6.4 | |
물흡수계수 (kg/m2・h0.5) | 0.5 이하 | 0.29 | |
습기투과저항성 (m) | 2m 이하 | 1.6 | |
염화이온침투저항성 (coulombs) | 1,000 이하 | 896 | |
길이변화율 (%) | ±0.15 이내 | -0.12 |
PMC REMOR-RH (PMC 몰탈-초속경) | |||
시 험 항 목 | KS F 4042:2007 기준 | 시 험 결 과 | |
휨강도 (N/mm2) | 3시간 | 6.0 이상 | 3.8 |
1일 | 8.7 | ||
3일 | 11.4 | ||
7일 | 14.2 | ||
28일 | 15.7 | ||
압축강도 (N/mm2) | 3시간 | 20.1 이상 | 11.2 |
1일 | 33.0 | ||
3일 | 48.7 | ||
7일 | 59.7 | ||
28일 | 69.2 | ||
부착강도 (N/mm2) | 표준조건 | 1.0 이상 | 2.1 |
온냉반복후 | 1.0 이상 | 1.9 | |
내알칼리성 (N/mm2) | 20.0 이상 | 62.7 | |
중성화 저항성 (mm) | 2.0 이하 | 1.6 | |
투수량 (g) | 20 이하 | 5.2 | |
물흡수계수 (kg/m2・h0.5) | 0.5 이하 | 0.27 | |
습기투과저항성 (m) | 2m 이하 | 1.5 | |
염화이온침투저항성 (coulombs) | 1,000 이하 | 812 | |
길이변화율 (%) | ±0.15 이내 | -0.11 |
(3) 재료의 구성 및 포장단위
제 품 명 | 포장단위 | 물 혼합비 | 비 고 | |
PMC-RM | 25kg/포 | 제품 | 물 | 추천) 몰탈 : 물 16% 이내 |
25kg | 3.6~4 L |
※ 포장단위는 공급수량에 따라 변경이 있을 수 있습니다.
5. 시 공
(1) 현장조사
가. 현장조사는 구조물의 상태에 따라 육안검사, 비파괴 검사, 파괴검사를 구분하여 실시한다
나. 육안검사는 바탕면의 요철, 단면손상, 균열여부, 재료분리 현상의 여부 등을 검사한다.
다. 비파괴검사는 필요에 따라 슈미트 함머 등으로 강도측정을 하거나 철근부식측정 장치에
의한 철근 부식현상이나 균열 측정기에 의한 균열폭을 측정한다.
라. 파괴검사는 기본적으로 실시하지 않은 것으로 하되 비파괴 검사에 의해 구조물의 상태가
열악하다고 판단될 경우나 발주자의 요구에 따라 코어를 채취하여 염화물 농도, 중성화 깊이
및 압축 강도를 조사한다.
(2) 콘크리트면의 바탕정리 및 철근방청처리
가. 바탕면의 탈락 부위와 레이탄스는 함마드릴 등으로 완전히 제거한다.
나. 바탕면의 먼지, 모래 등 이물질은 깨끗이 제거한다.
다. 바탕면 요철이 심한 부위는 그라인더 등으로 보수용 몰탈과의 접착성이 양호하도록 면처리 한다.
라. 청소된 바탕면에 고압세척기를 사용하여 고압세척을 시행하여 이물질을 완전히 제거시키고
습윤 상태를 유지하도록 한다.
마. 별도의 방청처리는 필요없다.( PMC-RM 자체에 방청기능이 포함되어있음)
(3) 단면 보수용 몰탈(PMC-RM)의 충진
가. 작업환경
① 시공시 적정온도는 0˚C~30˚C 가 적합하며 온도가 0˚C 이하이거나 콘크리트 바탕이 동결되어
있는 경우에는 시공을 해서는 안된다.
② 시공 바탕면에 강우 또는 강설로 인하여 물고임 또는 눈이 고여 있을 경우에는 시공해서는 안된다.
나. 자재의 배합
① PMC-RM의 분말을 개봉한 후 시멘트 등 다른 이물질을 혼합해서는 안된다.
② PMC-RM을 배합할 수 있는 플라스틱 용기 등 배합통을 준비한 후 분말 25kg을 넣고
물을 3.6~4ℓ 부어 천천히 혼합한다.
③ 배합은 전동 믹서기를 이용하여 3분 이상 교반하여 분말과 물이 완전히 배합될 때까지
혼합한다.
다. 단면 보수용 몰탈(PMC-RM)의 충진
① 배합된 PMC-RM을 충진 하려하는 개소에 미장에 사용되는 기구들을 사용하여 미장과 동일한
방법으로 시공한다.
② 충진 하고자 하는 개소의 깊이에 따라 완전히 충진하되 최대깊이 200mm까지 충진할 수 있으며
1~2회에 걸쳐 충진하는 방법으로 시공한다.
③ 충진이 완료된 부분은 미장공구 등으로 표면을 미려하게 마감하여야 한다.
라. 시공의 확인
시공이 완료된 부분은 몰탈의 처짐현상이나 균열의 발생, 표면 굴곡의 발생 여부를 검사하고
시공상 문제점이 발생하였을 경우에는 즉시 보완 시공하도록 한다.
6. 양 생
(1) PMC-RM 시공 후 완전건조시간(시공 후 48시간) 이내에는 현장에 출입을 금지하고 시공면에
손상을 받지 않도록 한다.
(2) PMC-RM 시공 후 갑자기 강우 강설이 있는 경우 비닐 등으로 덮어 물과의 혼합은 막아야 한다.
(3) PMC-RM 도포 후 완전 건조 시까지 0˚C이상의 온도를 유지해야하며 동결 예상 시에는 보온시트
등으로 보온조치 해야 한다.
7. 품질관리 및 검사
가. 품질관리시험
① 품질관리시험은 PMC-RM 몰탈 마감 후 최소 2주일 이후에 시행하는 것을 원칙으로 하되 현장
여건에 따라 달라질 수 있고 감독자 입회하에 감독자가 선정하는 위치에서 시행한다.
② 유압식 부착력 장비를 이용하여 KS F 4042에서 규정하고 있는 부착강도 1N/㎟(=10.2kgf/cm2)
이상이 되는지 시험한다.(만약 측정값이 기준치이하 일 때 부착력을 저하시키는 원인을 찾아내고
시정조치 후 재시공한다.)
나. 품질검사
① 장비검사
시공 후 시공현장에서 유압식 부착력 시험기를 이용하여 시방에서 규정하고 있는 기준값을
확인하기 위해 부착력 시험 시 반드시 공사 감독자 입회하에 측정하여 확인하고 조치한다.
② 청소와 보양
공사완료 후 작업시 설치한 보양을 제거하고 주변정리를 완료하며 완전 양생 전에 적용부위가
손상되지 않도록 사전경고 표시를 한다.
8. 안전관리
(1) 시공자는 공사 시행 중 안전에 만전을 기하기 위하여 안전장구, 안전간판 등을 설치하여야 한다.
(2) 시공인원은 보호장갑, 안전마스크, 안전화 등을 착용하고 시공하여야 한다.
(3) 안전시공을 위하여 안전교육, 안전지도 등을 시행하여야 한다.
(4) 사용한 자재와 공구는 지정된 장소에 즉시 적재하여 공사 현장의 청결에 만전을 기하여야 한다.