CO₂용접 정비

[가스맨]

 

작업과제명	1. CO2(MAG)와 MIG 아크 용접기 정비하기				소요시간
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목     표	① CO2(MAG, MIG) 용접기를 점검하여 외적 접속 불량을 수리 및 보수할 수 있다. ② CO2(MAG, MIG) 용접기 가동부의 고장 원인을 진단, 수리 및 보수할 수 있다. ③ 간단한 기계 및 전기적인 고장 원인을 찾아 부품을 교환 및 수리할 수 있다.
기계 및 공구	재 료 명	규  격	수량	안 전  및  유 의 사 항
․CO2(MIG)용접기 ․CO2(MIG)용접 토치 ㆍ와이어 송급 장치 ․압력ㆍ유량게이지 ․1․2차 케이블 ․용접 보호구ㆍ공구 ․니퍼, 스패너	․연강판 (알루미늄판) ․솔리드 와이어 (Al 와이어) ․노즐 ․콘텍트 팁 ․CO2 가스   (또는 Ar가스)	t4.5×150×200 (t4×150×200) YGW12, φ1.2 mm (A4043, φ1.6) 강 φ1.2 20kg(순도 99.5%) (140kg/㎠)	1장 (1장) 1kg (0.5kg) 1개 1개  0.2병	① 정비 전에 메인 전원 스위치의 차단 상태를 점검하고 ‘수리중’임을 알리는 명패를 붙인다.. ② 사용 중 고장시 전원 차단 후 약 5분 후에 점검을 해야 된다. ③ 고장 원인을 정확하게 파악하고 부품 교환 및 보수를 해야 된다. ④ 공구는 규격에 맞는 것을 사용하며, 사용 후 깨끗하게 정비된 상태로 유지한다.
그림 1  CO2(MAG)와 MIG 용접기의 접속도
〈관  계  지  식〉    【CO2(MIG) 용접시 안전을 위한 주의 사항】  ⑴ 설치 : 용접기는 반드시 접지 시설이나 수도 파이프 또는 접지봉에 접지하며, 연결 전선은 규격품을 사용해야 한다. 특히 가스나 가연성 액체 운반 파이프에 접지해서는 안된다. ⑵ 통풍 : 아연, 납, 구리, 카드뮴, 배관 용접 등 유독성 가스나 증기를 발생하는 용접장에는 통풍 시설을 확실히 해야 하며, 방독 마스크를 착용하고 용접하도록 한다. ⑶ 작업자 보호 : 용접 전에 보호구를 착용케 하여 화상 등을 입지 않게 하고, 차광유리가 부착된 헬멧이나 핸드실드를 사용하여 아크 빛으로부터 눈과 피부를 보호할 수 있도록 한다. ⑷ 용접기 관리  ① 사용전, 사용후 일상 점검 및 주간, 월간 점검 등을 실시하여 항상 사용 가능하도록 유지한다.

CO₂ 용접기 관계 지식

【CO₂(MIG) 용접시 안전을 위한 주의 사항】

 ⑴ 설치 : 용접기는 반드시 접지 시설이나 수도 파이프 또는 접지봉에 접지하며, 연결 전선은 규격품을 사용해야 한다. 특히 가스나 가연성 액체 운반 파이프에 접지해서는 안된다.

⑵ 통풍 : 아연, 납, 구리, 카드뮴, 배관 용접 등 유독성 가스나 증기를 발생하는 용접장에는 통풍 시설을 확실히 해야 하며, 방독 마스크를 착용하고 용접하도록 한다.

⑶ 작업자 보호 : 용접 전에 보호구를 착용케 하여 화상 등을 입지 않게 하고, 차광유리가 부착된 헬멧이나 핸드실드를 사용하여 아크 빛으로부터 눈과 피부를 보호할 수 있도록 한다.

⑷ 용접기 관리

 ① 사용전, 사용후 일상 점검 및 주간, 월간 점검 등을 실시하여 항상 사용 가능하도록 유지한다.

  ② 용접기 내부는 6개월에 1회 정도, 스프링 라이너는 주 1회 정도 압축공기로 청소한다.

  ③ 토치로 송급장치를 끌거나 떨어뜨리지 않는다.

  ④ 토치 케이블은 사용시 일직선으로 하여 사용하는 것이 좋으며 일직선이 곤란할 경우 φ600 이상의 원호가 되게, 파도형으로 구부러졌을 경우 R300 이상되게 한다.

(5) 화재 예방과 보호 : 용접 전에 주위에 가연성 가스나 유류, 가연성 물질이 있는 경우 안전한 곳으로 격리시킨 후 용접하며 격리가 안되는 곳에서는 절대 용접하지 않는다.

   【용접기의 정기 점검】

 ⑴ 용접기를 안전하고 능률적으로 사용하기 위해서는 정기적인 점검과 사용전, 사용후의 관리가 필요하며 안전수칙을 지키며 용접해야 한다.

 ⑵ 일상 점검

  ① 이상한 진동이나 타는 냄새가 나는지 점검한다.

  ② 케이블의 접속부분에 발열 여부를 점검한다.

  ③ 전원 내부의 송풍기가 회전할 때 소음이 없는지 점검한다.

  ④ 케이블의 접속 부분에 절연 테이프나 피복이 벗겨진 부분은 없는지 점검한다.

  ⑤ 제어 케이블의 단선된 부분이 없는가 확인한다.

 ⑶ 3-6개월 점검

  ① 전기적 접속 부분의 점검

     전원의 입력측, 출력측 용접 케이블의 접속 부분에 절연 테이프의 해체 상태, 접촉의 불량, 절연의 상태를 점검한다.

  ② 접지선

     전원의 케이스에 완전 접지는 되었는지 확인한다.

  ③ 전원 내부 불순물 제거

     정류기 냉각판 및 변압기 권선간에 먼지가 쌓이면 방열 효과가 낮아지므로 측면 및 상면을 열어 압축공기로 먼지를 제거한다.

  ④ 와이어 송급 장치 점검

     송급장치의 롤러 마모 상태 점검 및 교환, 라이너 속의 이물질 제거, 토치 스위치 작동 상태 점검

     < 작 업 순 서 >

1. 작업 준비를 한다.

㈎ 용접기의 이상 원인을 파악한다.

㈏ 고장 원인에 따른 수리 공구 및 부품을 준비한다.

㈐ 용접기를 점검할 경우 반드시 1차 전원 스위치(배전반)를 차단하고 ‘수리중’ 이라는 표식을 부착한다.

2. 고장 현상에 따라 원인을 진단하고 보수 및 정비를 한다.(표 1 참조)

 표 1  고장 현상ㆍ원인 및 보수(정비) 방법

고장 현상	고장 원인	보수 및 정비 방법
1. 전원 스위치를 ‘ON'해도 전원 표시등이 점등되지 않는다.	표시등 접촉 불량, 또는 단락됨	접촉 검사 및 표시등 교환
	FUSE 단락됨	원인 진단 및 해결 후 휴즈 교환
	1차 입력측 접촉 불량, 단선	접촉 검사 및 정비, 교환
	배전반 스위치 OFF 또는 차단기 접촉 불량	배전반 스위치 점검, 보수
2. 토치 스위치를 'ON'해도 와이어 송급이 안되거나, 통전되지 않는다.	토치 스위치 고장 또는 접촉불량	스위치 점검, 청소, 교환
	와이어가 팁 끝에 단락됨	팁 끝을 줄로 갈아서 단락부 제거 또는 팁 교환
	팁, 노즐, 노즐 체결 불량, 마모 등 전기 접촉 불량	팁을 확실히 조임, 또는 교환
	스패터 및 불순물이 팁구멍 막음	팁구멍을 팁크리너와 줄로 청소
3. 와이어 송급 장치가 원활하게 작동되지 않는다.	송급롤러가 와이어 경과 다름	와이어 경에 맞게 롤러 홈 조정
	와이어 가압 유닛 마모,롤러 슬립	롤러에 기름, 먼지 청소, 교환
	팁 내에서 막힘, 라이너에 이물질	팁 교환, 라이너 청소 또는 교환
	감속 기어 마모	카본브러시 정류자 감속기어 교환
	제어 케이블의 접속 불량	제어 케이블 점검, 교환
	토치가 너무 휘어 있음	토치를 일직선이 되게 사용
4. 인칭 스위치를 ‘ON'하여도 와이어 송급이 불량하다.	제어 케이블 단선	제어 케이블 결선, 또는 교환
	전류 너무 낮게 조절됨	전류 높임
	송급 모터 고장	모터 점검, 수리
	PCB(MAIN) 불량	PCB 검사 및 교환
5. 가스이 공급이 불량하거나 안된다.	가스호스 터지거나 막힘	가스 호스 교환
	유량계 작동 불량, 고장	유량계 수리, 교환
	가스 압력이 거나 낮음	압력 조절
	CO2 조정기 히터 결빙	히터 전원 점검, 수리, 교환

 

고장 현상		고장 원인	보수 및 정비 방법
6. 전압 및 전류계 작동이 불량하다.		단선 및 커버 파손	커버 교환, 단선부 결선
		릴레이 스위치 접점 마모,단선	릴레이 접점 청소, 스위치 교환
		전류, 전압계 노후	교환
		송급장치 제어케이블 단선	제어 케이블 결선, 교환
		PCB 기판 고장	PCB 수리, 교환
7. 아크가 발생되지 않는다.	전압이 걸리지 않는다.	전자 접촉기가 off되어 있다.	전자 접촉기 on
		어스 케이블이 접속안됨	어스 케이블 접속
		휴즈 단선	휴즈 교환
	와이어 송급 안됨	전자 접촉기 릴레이 작동 불능	접점 청소, 교환
		이상 표시등이 점등되고 있음	전원 off하고 용접기 점검, 원인 해결후 조치
		제어 케이블 단선, 접속 불량	케이블 점검, 교환
8. 노즐과 팁 사이에서 아크 발생		노즐과 팁, 몸체 사이 절연안됨	인슐레이터 교환
		노즐과 토치 본체와 절연안됨	스패터 제거, 인슐레이터 교환
9. 아크가 불안정하다.		팁의 지름 과대, 팁의 마모	적정 팁 사용, 팁 교환
		와이어 스플 회전 불량	롤러 베어링에 주유
		와이어가 뒤엉킴	와이어 다시 감음
		송급 롤러 가압 장치 고장	수리 및 교환
		라이너 내에 저항 큼	라이너 굴곡 조절, 내부 청소
		1차 전압 변동치가 큼	전원 트렌스 용량 조절
10. 스패터 발생이 심하거나 비드에    그을음이 생긴다.		전류 과대, 조건 부적당	전류와 용접 조건 조절
		가스 배출 안됨	가스공급장치 점검, 수리,교환
		압력 조정기 동결	가열 히터 케이블 전원 확인
		2차 케이블 접촉 불량	케이블 점검, 교환
11. 토치(노즐)이 과열 되었다.		냉각 팬이 회전하지 않는다.	냉각 팬 전원 점검, 수리, 교환
		전류 과대	적정 전류로 조절
		사용율 초과하여 장시간 작업	허용 사용율 이내 사용
12. 가스 시험 스위치를 ‘시험’에 놓아도 가스가 불출되지 않는다.		제어 전원 스위치 단선	1차측 배선 점검, 수리
		토치 수위치 콘넥타 접촉 불량	콘넥타, 제어 케이블 점검, 교체
		PCB ST 고장	점검, 교체
		휴즈 단선	원인 제거 후 교체
		가스 솔레노이드 고장	송급장치의 SOL. 교체

3. 정리 정돈하고 주위를 깨끗이 청소한다.

㈎ 공구 및 부속품을 정리하고 주위를 깨끗이 청소한다.

작업과제명			2. CO2(MAG)와 MIG 아크 용접기 정비하기							소요시간 :  4 척    도 :  NS
․ 요구 사항      가. 반드시 1차 전원을 ‘off’하고 안전 수칙을 준수하여 점검 및 정비한다.      나. 프린트 기판이나 확실하게 알 수 없는 부분은 절대 손대지 말고 전문가에게 의뢰를 한다.
평 가 기 준	평     가     기     준			만점	양호	보통	득점	비    고
	작품평가 (65점)	전원   표시등  점 검 ㆍ 교환		6	4	2		․득점 점수에서 안전수칙    위반 1건당 2점 감점 ․득점 점수에서 소요시간   10분 초과마다 5점 감점
		휴  즈    점  검  ㆍ  교  환		6	4	2
		수 랭   토 치  정 비ㆍ 교 환		6	4	2
		전 극  가 공  ㆍ토 치  조 립		6	4	2
		유 량 계    점 검  ㆍ  정 비		6	4	2
		케 이 블  불 량  점 검ㆍ정 비		6	4	2
		전자  밸브  작동  상태  점검		8	6	4
		고 주 파  발 생  장 치  정 비		8	6	4
		토치의 냉각수ㆍ가스 누설 정비		8	6	4
		토치 스위치  불량  점검ㆍ정비		8	6	4
	작업평가 (35점)	작       업       방       법		7	5	3
		작       업       안       전		7	5	3		작품 평가	작업 평가		시간 평가	총점
		재       료       사       용		7	5	3
		작       업       태       도		7	5	3
		정       리       정       돈		7	5	3