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47083_CBF-3015Ⅱ-ATC_GAV00_仕様書180502.pdf
47084_4-4 , CBF-3015Ⅱ-ATC_GAV00_仕様書180502.pdf
1.자동반입장치 150×10본 스토카장착
2.잉크젯트장치(흑색)
3.배출슈타장착컨베어
4.외부일시정지
5.NC기연동가공데이타작성 소프트
기계사양
항목 | 사양 | 비고 | |||
재료 주5 | 자동 주7 절단 범위 주1 | 각형강관 | □ 50~ □ 150 | 50×50~300×150 mm이내의 H. [ .□ .L등 (단지 형상에따라서 자동가공불가있음) | |
앵글 | L50×50〜L150×150 | ||||
찬넬 | [75×40〜[300×90 | ||||
H형강 | H100×50~H300×150 | ||||
C찬넬 | C75×45×15~C250×75×25 | ||||
최대중량 | 600kg | ||||
두께 주1주2 | 2.3mm이상 | ||||
최대길이 주3 | 12500mm | ||||
최소길이 | 2500mm | 충돌스타트의경우 1000mm | |||
강종 | 일반구조용강 | ||||
드릴부 | 축수 | 3축(좌.우.위)각1축 | |||
홀다형식 | BT40 | ||||
소켓형식 | P40T-2(MASII형) | ||||
스핀돌테파 | MT#3(MT#4) | ||||
드릴지름 주4 | 9~32mm(33.5mm) | ||||
ATC | 각축4본 | ||||
속도 전환 | 구멍뚫기 | 드릴길이입력에의한 바로앞 자동감속 | |||
마킹 | 두께4mm이상 | 서보토루크검지에의한충돌 | |||
Ø14mm이상 | |||||
스트로크 | 상부축(Y) 좌.우 | -70~300mm(구멍둟기가능범위는가공사양참조) 드릴교환위치는90mm | |||
좌우축(Z) 상하 | 0~505mm(구멍둟기가능범위는가공사양참조) 드릴교환위치는190mm | ||||
바이스 | 종바이스파워 | 2Kn(200kgf) | 재료에따라감압가능 | ||
횡바이스파워 | 10Kn(1000kgf) | 재료에따라감압가능 | |||
절단조건 | 드릴주속 | 20m/min 주6 | |||
이송 | 0~0.4mm/rev | AC서보에의한자동설정 | |||
회전속도 | 190~566min-1 | 인바타에의한자동 무단변속 | |||
절삭액 | 그린미스트방식(3L) |
주1:얋은C찬넬의 드릴가공시에 드릴이흘러 진원이되지않은경우가 있습니다
주2:경량H형강의가공에는전용치구가필요하다.저희회사로 별도상담하여주십시요
주3:반입가능재료길이는최대12695mm이다
주4:철골용드릴 Ø26.5mm를 넘고 33.5mm까지는 MT#4홀다가필요하다
주5: 200mm를넘는강재폭으로3m이상의제품가공을할경우 톱측바이스만에서는 강재전체를 기준에 붙이지못하기때문에 반출측에 가이드를 설치하여주십시요
주6: Ø11.5mm미만의드릴은 일반적인 절삭조건이하로됩니다만 최고회전수범위내에서 사용하여주십시요
주7:강형강관외R에관하여서는 R24이하로됩니다
항목 | 사양 | 비고 | |||
절 단 부 | 톱 날 | 종류 | 초경 | 두꼐t6mm이상 | |
하이스 | 두께t6mm미만 단지날수에따라 다르다 | ||||
초경 | Ø530×3.8mm | □150mm까지 | |||
Ø530×2.8mm | |||||
하이스 | Ø450×2.5mm | □100mm까지 | |||
Ø530×3.0mm Ø550×3.0mm | |||||
톱날수 | 초경 | 100~160 | |||
하이스 | 180~350 | ||||
절단 조건 | 회전속도 | 42~180min | 인버트에의한무단변속 | ||
주속 | 70~300mm/min(톱날외경 Ø530에서) | ||||
이송 | 5~20mm/sec | AC서보에의한작동설정 | |||
절단폭 | 3.8mm(파라메타값)N/C에서자유연산 | ||||
절단면 | 유해적인 이바리가나오지않을 것 | ||||
톱날헤드비 | 1/13.4(기어+푸리감속) | ||||
톱날구동모타용량 | 11KW | ||||
바이스 파워 | 종바이스 | 4.3kN(440kgf) | 재료에따라감압가능 | ||
횡바이스 | 6.7kN(686kgf) | 재료에따라감압가능 | |||
톱날이동축 유효스토로크 | 665mm | ||||
절삭액 | 그린미스트방식(3L) | ||||
定寸 装置 정치 장치 캐리지 | 구동방법 | 락/피니언 | |||
감속비 | 1/9감속 | ||||
유효스트로크 | 15269mm | ||||
반송위치결정속도 | 60m/min | 단지 인자조건에따라부분감속함 | |||
최소위치결정치수 | 0.1mm | ||||
그립파위치 | 강종및사이즈에의함 (가공사양페이지15참조) | ||||
전 동 부 | 드릴구동 | 각3.0kW(1/6감속) | |||
상부축이동 | 0.4kw AC서보모타 | ||||
좌우축이동 | 각0.5kw AC서보모타 | ||||
드릴주축이송 | 각0.85kw AC서보모타 | ||||
톱날구동 | 11kW 4P | ||||
톱날이송 | 0.85kw AC서보모타 | ||||
定寸駆動정치구동/캐리지 | 1,5KW AC서보모타 | ||||
유압 | 3.7kW | ||||
유 압 | 탱크용량 | 30L | |||
설정압력 | 3,5MPa | ||||
에 어 | 필요에어공급량 | 380(L/min)본체만 737(L/min)본체+반출장치 | |||
설정압력 | 0.6MPa(6kgf/㎤)이상 |
그 외 | 칩처리 | 칩바켓츠(드릴부측1개 절단부측1개) | |
설치 스페스 (안쪽×긴방향) 메인턴스스페이스포함 | 5.0×22mm | 반출부에1.5m컨베어를설치한경우 | |
6.5×35mm | 자동반입장치150×10본+ 자동반출장치12m를 설치한경우 메인턴스스페이스포함 | ||
기계질량 | 7.000KG(본체) | ||
3.000KG(캐리지장치) | |||
전원전압 | AC3상 200/220V |
항목 | 사양 | 비고 |
제품데이타종류 | 1000종류 | |
가공데이타종류 | 1000종류 | |
표시기기 | 칼라-TFT(12.1인치) | |
USB스롯트 사양 | USB인터페이스 | USB2.0규격 |
USB컨넥터 | A컨넥터 | |
파일시스템 | FAR32 | |
윈도우10/8/7/Vista의 표준드라이브로 작동가능한USB메모리가사용할수있다 모든USB메모리에대하여동작보증을할수는없다 데이터의외부입출력이외의 용도로 USB스롯트를 사용한경우에서의 동작은 보증할수없다 예1) USB 메모리이외의 (FDD.메모리카드 아답타)동작 예2) USB HUB동작 |
자동반입장치 (옵션)
항목 | 사양 | 비고 | |
최대적제본수 | 150mm×10본(150×6본) | ||
적제질량 | 4000kg 적제가능단위질량은 기계사양재료최대질량에의해 600(kg/본)이된다 | ||
방식 | 체인컨베어에의한재료 옆이송반송 | ||
적제길이 | 최소 | 4.5m | 4,5. 5.5. 6.0. 7.0. 8.0. 9.0 10.0. 12.0. 12.5 |
최대 | 12,5m | ||
반입컨베어 | 구동방식 | 체인+감속기장착모타 (인바타제어)구동 | |
전동기 | 0.75kw×4P 1/165감속 | ||
이송속도 | 3.4m/min | ||
리프트 암 | 구동방식 | 카무롤라+감속기장착모타구동 | |
전동기 | 0.4kw×4P 1/200감속 | ||
투입컨베어 | 구동방식 | 체인+감속기장착모타구동 | |
전동기 | 0.4kw×4P 1/75감속 | ||
이송속도 | 6.9m/min |
반출슈타컨베어(옵션)
항목 | 사양 | ||
반출 슈타 컨베어 주11 | 컨베어종류 | 프리컨베어(1.5m×P75) | |
반츌슈타장착 | |||
반출길이 주12 | 최대 | 12000mm(12m) | |
최소 | 175mm(175mm 미만은 칩컨베어로의 자유낙하) | ||
컨베어 반출 | 컨베어종류 | 프리컨베어(3.0m×P75) | |
반출길이 주12 | 최대 | 12000mm(12m) | |
최소 | 175mm |
주11:반출슈타장착컨베어는 필수사항이다
주12:별도반출측에 반출컨베어가 필요로한다
인자(마킹)장치(옵션)
적응기종 | UX-D361J형 잉크젯트프린트(히타치) |
방식 | 띠전 제어식 |
인자색 | 흑색 |
인자면 | 오른쪽면(위;.왼쪽.아랫면에 인자불가) |
인자문자사이즈(1문자당) | 폭 W 약13.5mm 높이 H 약10mm |
인자문자위치 | 패스라인에서 인자문자아랫면 A약25mm |
인자문자간거리 | 문자간거리 C 약2.25mm |
본문그림참조 ※인자면은 오른쪽면만 |
항목 | 사양 | 비고 |
인자마크 | 10종류 | |
본문그림참조 | ||
인자내용 | 제픔명칭(최대30문자)제품길이 합계39문자문자 중요:제품명칭과제품길이는연속으로인자됨 | 제품길이및구멍위치에따라서는 인자불가의경우도 있음 |
제품길이인자 | 인자지시선택가능 | |
문자종류 | 알파벳트 .숫자. 카타카나.기호 | |
문자장소 | 제품데이타에서 위치입력설정 | |
인자단수 | 1단 | |
전원 | AC100V~120V 50/60Hz (어스장착 AC100V콘센트필요) | |
인자장치 주의사항 | 1) 인자데이타가 제품길이를 넘는경우는 인자안된다 2) 상기에 제시한 인자색(흑색)만 인자가능 인자색변경은장치의고장(잉크의화학변화.인자노즐의막힘)으로 연관되기떄문에 다른색의잉크는 변경불가 3) 인자노즐에 에어를 충전하여 다른물질(키리코.먼지등)로부터 인자/노즐을 보호하기위하여 압력0.5MPa (5kgf/cm2)이상의 드라이에어를 준비하여 주십시요 4) 인자중에 전원차단에의하여 인자노즐막힘이 발생합니다 취급설명서에 기제되어있는 정상적인 전원차단을 하도록 부탁드립니다 5) 인자장치의 주위온도가 0도이하가되면 인자가 불가능하게된다 공기조정등으로 주위온도의 조정을 부탁드립니다 사용온도범위: 흑색잉크 0~45도 6) 인자장치납입후에 보수.메인턴스는 장치의 원할한운전을위해서도 인자메이커담당 서비스부에 보수계악서를 계약하도록 부탁드립니다 |
NC기 연동데이타가공소프트(옵션) 제품.가공.실행데이타 작성가능.자동취합기능장착
NC기 연동데이타작성 소프트사양(옵션)
메모리 | 윈도우10 2GB이상 |
윈도우 8 2GB이상 | |
윈도우 7/Vista 1GB이상 | |
모니타해상도 | 1024×768이상 |
OS | 윈도우10/8/7 Vista 일본어OS컴퓨터를 사용하여주십시요 일본어OS이외의 OS사용은 동작을 보증할수없슴 |
메디아 | 본기사양에따른다 |
프린터 | OS에대응한 것 |
조작수순/제품데이타작성→가공데이타작성(자동취합)→NC데이터출력및표작성
가공사양
●천공(구멍뚫기)
모든강종
구멍뚫기. 마킹 주1
구멍뚫기가능범위 X(긴방향)
뚫기및마킹가능 D/2이상(미단) 주2
30(선단) 임의의위치에 구멍뚫기및마킹가능 D/2이상(미단) D:드릴지름
최대12500mm
주1; 재료두께4mm미만및드릴지름파이14mm미만의경우 마킹을 할수없다
주2:단지 강재길이1160mm미만의경우는미단105mm이상
모든강종
구멍뚫기가능범위:Y(옆방항)Z(종방향)
가공가능범위내임의의위치에 구멍뚫기및마킹가능
단지 H강의경우 플렌지면에 일부제한이 있다
A 치수최소값 | 각형강관.앵글 재료두께+드릴지름의반경 H형강.찬넬 드릴지름의반경 |
B및D 치수최소값 | 앵글이외 재료두께+드릴지름의반경 앵글 드릴지름의반경 |
C치수최소값 | 전강종 재료두께+드릴지름의반경 |
구멍뚫기 가능범위 그외
H강플렌지면 가공불가범위
플렌지면에서 웨이브두께부에 드릴지름이 간섭하는범위의 구멍뚫기가공은 불가하다
구멍뚫기 가능범위 그외
앵글 왼쪽축가공불가
앵글가공은 오른쪽축과상부축에의한 가공이됩니다
구멍뚫기 가능범위 그외
각형강관(ㅁ125mm이하)의관통(상부축)가공
A부는 고속이송속도 B부는절삭이송속도로 된다
관통필요드릴홈길이:강재높이+20mm이상
구멍뚫기 가공기준 각형강관 앵글 찬넬 H강
●절단
15(선단 임의의위치에서절단가능 단지제품길이 20mm이상 (미단:55:종클램프 80:횡클램프
최대 12500mm
절단가공기준 각형강관 앵글 찬넬 H강
●재료이송(캐리지 그릿파위치)
항목 | 사양 | |
그릿파 위치 | 각형강관 | ㅁ폭65미만 A=플렌지높이-15 ㅁ폭65이상 B=45 A는사이즈에따라위치결정 |
앵글 | 모든사이즈 A=45~60 A는사이에즈에따라위치결정 | |
찬넬 | 모든사이즈 B=45 A는사이즈에따라위치결정 | |
H강 | 모든사이즈 B=45 A는사이즈에따라 위치결정 |
●반출(단가공)
최종부 이외 | 20mm이상 (20mm미만의선단절단포함) ~ 175mm미만 | 반출슈타 하강에서 반출 자동-A |
175mm미만 | 그립파로 밀어내기 반출컨베어위 자동-B | |
최종부 | 55mm이상(종 클램프시) 80mnm이상(횡 클램프시) | 그림파로 밀어내기 반출컨베어위 수동-C또는B |
옵션/반출슈타장착컨베어의경우
톱날위치/ 드릴위치
A 박스/ B반출컨베어위/ C본기계내/ 슈타ジュータ /재료반입방향 ワーク搬入方向/정치장치/캐리지定寸装置
제품을 들어내기시에는 제품절단중에 본기계 일시정지또는 외부일시정지를 눌러서
절단후에 기계를 일시정지시켜서 반출컨베어위 또는 슈타위의 제품을 제거하여주십시요
제거한후 기동버턴을눌러서 자동운전을 재개하여 주십시요
175mm이상 500mm이하의 제품의 다음의 제품이 20mm이상 175mm미만의경우는
다음제품의 20mm이상 175미만의 제품을 절단후에 일시정지로됩니디
슈타부에 남아있는앞의제품(175mm이상500mm이하)을 제거하고 기동버턴을눌러서 자동운전을 재개하여 주십시요
개략가공수순
가공수순 | 비고 |
1. 초기단도리 (작업준비) | 운전전에는 아래의 초기작업준비가 있습니다 1. 그립파의반전(강종에따라서 90도 반전하지않으면안되는경우가있다. 단지 원텃치로서 반전할수있다) 2. 구멍뚫기부의 종바이스조정 (재료폭이65mm미만의경우에는 왼쪽측의츠메 및 재료받침블록을 제거한다) |
2.재료셋팅 | 정치위(캐리지위)에 재료를셋팅한다 (최대폭300mm 최대높이150mm×1본) |
3.가공 | NC데이터에의거하여 아래의순으로 가공한다 1. 횡(옆)누름퓨샤1및2.3이 전진하여 재료를기준롤라에 밀어댄다 2. 횡(옆)누름류샤 2.3.이 후퇴한다 3. 그립파 자도위치결정 4. 재료를 자동그립파 5. 재료단면자동검지 6. NC데이터에 의거하여 구멍뚫기.마킹.절단을한다 주의)ATC에등록된 드릴을 운전중필요에 따라서 자동교환한다 사용하고있는드릴이 공구수명설정치(m)에 도달한 경우 자동교환을한다 단지 ATC에 셋트되어있는 드릴이 모두 공구수명 설정치에 도달한때등에 기계가 일시정지하는 경우가 있습니다 (이경우에는 수동개입이 필요하다) |
4 제품들어내기 (반출) | 제품을 들어낼때의 주의사항 1) 반출컨베의위의 제품(길이175mm이상)을 들어낼경우 가공된제품은 다음의 제품에서 순차밀려반출하기때문에 1본의가공이 종료하기전에 제품을 들어낼경우는 안전을위하여 기계를 일시정지하지않으면 안된다 2) 짫은제품(길이175mm미만)을 들어내는경우 가공된 짫은제품이 본기계반출측에서 떨어지기떄문에 제품을들어낼때는 기계를 일시정지하던지 다음(가공중)의제품이 떨어지지않은 것을 확인하지 않으면 안된다 |
툴링자료
A:드릴길이252mm~350mm
<< 철골용신품시의드릴길이(A치수)>>
철골용신픔시의드릴길이(A치수)
MT No | 공구지름 | 홀다형식 | A 치수 | B치수 | C치수 |
MT2 | φ12.5~18.0 | BT40-MTA3-135 | 293~321mm | 135mm | 40mm |
MT3 | φ17.5~26.5 | 305~335mm | |||
MT4 | φ27.0~33.5 | BT40-MTA4-90 | 292~327mm | 90mm | 50mm |
중요:MT2는 드릴슬립2-3을 사용한 드릴길이이다
<<범용신품시의드릴길이(A)치수>>
<<범용신품시의드릴길이(A)치수>>
MT No | 공구지름 | 홀다형식 | A 치수 | B치수 | C치수 |
MT1 | φ9.0~12.0 | BT40-MTA3-135 | 225~275mm | 135mm | 40mm |
337~357mm |
중요:상단은 드릴슬립 1-3 하단은 드릴소켓1-3을 사용한 드랄길이이다
※툴링구성자료
툴링 구성자료
<블루스타드> | <몰스텝홀다> | <드릴> |
P40T-2 | BT40-MTA4-90 | MT4(철골용드릴: φ27.0~33.5 범용드릴: φ32.1~33.5) |
BT40-MTA3-135 | MT3(철골용드릴: φ17.5~26.5 범용드릴: φ23.1~32.0) | |
BT40-MTA2-120 | MT2(철골용드릴: φ12.5~18.0 범용드릴: φ14.1~23.0) | |
BT40-MTA1-120 | MT1(범용드릴: φ9.0~14.0) |
툴링의 조합일때는 드릴의 연마여유도 고려할필요가있습니다
바로앞감속.충돌감속과함께 드릴길이측정값을 툴데이타에 등록할필요가있습니다
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