연마관련 정보및 회사

[호랑이]

바렐에 관한 정보 제공

이 자료는 진풍상사 임직원(연구개발팀)이 많은 실험과 경험으로 가장이상적인 바렐 연마 가공법 이라 판단, 귀사의 생산성 향상에 참고자료가 되시길 바라며 재질별 가공법을 제공합니다.

바렐연마의 정의라함은 ☞ 바렐연마조에 연마석, 콤파운드, 물, 피 가공물을 투입해서 회전,또는 원심력의 공전, 자전, 진동을 주어 피 가공물과 연마석과의 마찰에서 생기는 상대 운동차 에 의해 바리(BURR) 제거, 표면처리하는 가공법을 말합니다. 적용범위로는 철강이나 비철금속, 아크릴등 피 가공물을 성형한후 생기는 바리제거, 열처리 후 SCALE제거, 면취 등에 이상적이며 도금이나 도장(코팅)전의 조도, 표면을 매끄럽게하여 최상의 부품을 탄생시키고자 함이다.

★바렐연마 가공시 주의사항으로는 ☞피 가공물에 기름성분이 묻어있는 경우 연마효과가 저하되며 광택 연마시 에는 오염의 주된 요인이되어 목적의 성과를 기대할수 없으므로 바렐 연마전에 필히 탈지세정을 해야한다.
(탈지제: 아크린 25, NF33-1, 일반금속 탈지제)

★바렐연마기 기종별 연마방법★

기 종 조 건	고속원심연마기	진동연마기	회전연마기(가랑)
바렐연마기 회전수	120-180 R.P.M	1750 - C.P.M	16-48 R.P.M
바렐조 총 장입량	65% - 85%	85% - 95%	60% - 75%
연 마 석 제품혼합비	2-4 : 1	2-3 : 1	2-4 : 1
물水의 량 (절삭연마시)	총장입량의 2Cm이하에서 수평	축축한 상태유지	총 장 입 량의 3Cm이하에서수평
물水 의 량 (광택연마)	총장입량의 2Cm이상에서 수평	축축한 상태유지 (거품유지)	총 장 입 량의 5Cm-12Cm
콤파운드 투입량	물 1L당 10-20g	15-25g	20g이상
연 마 시 간 (바리제거)	20-50분	40분-90분	30분-120분
연 마 시 간 (광택연마)	15분-25분	40분-60분	40분-90분
아크릴 연마시간	1시간-2시간	8시간-12시간	6시간-24시간

◎바렐에관한 정보제공 (재질별 연마방법)

※연마석의 종류 : 원형, 삼각, 실린더, 원추, 괴상.(제품에 따라 선정)
건식 연마석 종류: 당사 홈 페이지 참고 (제품 소개란)

콤파운드의 (Chemical Compound) 역할
콤파운드는 연마석에 의한 물리적 사상효과를 화학적으로 촉진시켜주는 촉진제이며 연마 사상 효과를 상승시켜주는 주요한 매체이다. 당사에서는 FDC(분말)와 FDA(액체)를 광택용 콤파운드로 개발 공급하고 있으며, 주요작용요소는 다음과 같다.

1. 물의 조절 및 세정작용 → 물을 연화시켜 콤파운드가 갖고 있는 각 작용을 십분 발휘하게한다.
연마석과 피 가공물의 불순물을 제거하여 사상능률을 상승시키며 연마석의 눈이 막히지 않도록 한다.

2. 완충작용→ 미세하고 강인한 거품이 연마석과 피 가공물과의 충격을 완화시킨다.
연마석과 피 가공물로부터 생기는 마모분을 거품으로 부유시킨다.

3. 윤활작용→ 광택연마를 할 경우 필요한 윤활작용을 하며 색조를 장기간 유지시킨다.

4. 방청작용→ 연마, 사상, 선별 작업중 피 가공물의 방청, 침식을 방지한다.
콤파운드 성능이 지속되는 시간은 일반적으로 회전가랑에서 3시간, 진동연마기에서 1시간, 고속원심연마기에서 30분정도이다. 당사에서는 이밖에도 바렐연마 전후의 공정작업에 필요한 좋은 품질의 탈지제, 방청제, 광택제도 공급하고 있습니다.

※ 연수작용이란 : 일반 지하수 등의 물에는 바렐 연마를 방해하는 Ca, Mg등의 성분이 많이 혼합되어 있는데
이를 적절한 화학 작용에 의해 분해시켜주는 작용이다.
***당사에서는 녹 또는부식을 방지시키는 수용성 방청제를수입 판매하고 있으며.국산 방청제도 취급하고
있습니다.황동이나 신주등 변색을 일으키는 소재는 장기간 보관 처리할수있는 변색 방지제도 개발하여
그 문제점을 해결합니다.연마중에 오염되어 기름때처럼 어둡게 변색되었을때 제품에 손상이 없이 때를녹여
원색이 살아나며 광택까지 살아날수 있도록 하는 제품을 개발 공급하고 있습니다.
특히 쥬얼리.장신구 에 유리하며 홈이나 구석진 부분에 사용합니다.연마중콤파운드와 혼합사용가능합니다

재질별 바렐 연마방법

◎ 아크릴, 호마이카 수지☞ 本재질은 흔히 머리핀, 단추, 도장, 장식등 악세사리 제품이 주로 가공된다. 매우 민감한 재질로 흠집 또는 긁히는 경우가 많다.연마기의 회전속도(RPM)와 연마조의 모양 (각, 경)이 중요시된다. 거의 회전연마기가 사용되며, 용량은 200L 이상이 유리하다. 주의할점은 연마통 내부에 샤프트가 연결된 경우,
고무 코팅의 불량인 경우 긁힘 또는 흠집을 일으킨다. 각은 팔각형이 좋으며 폭 보다 경이 큰 것이 효과적이다. 회전속도는 절삭과 광택시 각각 다르다. 머리핀의 단점은 일정기간에 히트상품을 최상의 제품으로 만들어야 하므로 바렐 공정의 정확한 방법으로 가공, 불량률을 없애야 한다. 자연스러운 (ROUNDING)을 주며 최대의 광택을 얻어야 한다. 바렐조 에는 반드시 고무 코팅을 하여야 한다.
속도는 20-30(RPM)이 유지되어야한다. 인버터를 이용하면 더욱 유리하다.
연마석은 업체마다 다르지만 1차 연삭시 JSB 연마석이 적합하고 규조토200#,NF33-1,아크린25 약간, 물의 수위를 잘 결정하면 효과적인 표면처리가 된다.
예전에는 자연석(수족관 용) 이 많이 사용되었지만 이는 흠집이나 긁힘의 원인이 되었다.
1차 연마시간은 8시간-12시간 정도이며 광택 연마시 에는 당사에서 수입하는 JSC 연마석과 NF33-1 광택용 콤파운드가 사용되며, 애경산업의 아크린25도 좋다. 제품과 연마석의 비율은 3:1이 최상이며 총 장입량은 60-75%가 적합하다.
물의 수위는 총 장입량의 5Cm 정도 상위이며, P_P 나이론 밤솔을 혼합하면 최상이다.
물이 많이 투입되면 제품과 연마석이 분리되어 회전한다. 이때 흠집이 발생한다.
큰 제품과 작은 제품은 각각 분리 연마하는 것이 좋으며 표면이 넓고 납작한 것은 고무내부에 붙는 경우가 발생한다. 당사에서는 고무디자인을 보완, 그 방법을 해결한다.
광택 연마시간은 12시간 - 18시간이 이상적이며속도는 18-24RPM이 좋다.
흰색의 MEDIA 보다는 노량색의 JSC 연마석이 효율적인 광택을 보장한다.
바렐연마조는 육각 보다는 팔각의 형상을 권장합니다. (탄산칼슘과 하이타이를 첨가하는 방법도 있습니다)
**핀 바탕에 금분을 그대로 유지하려면 탄산칼슘을 사용하면 안되며.우레탄 코팅을 하는경우는 가급적 약품을 금한다.코팅소재와 화학반응을 일으키기때문이다...

♧건식방법은 당사에 방문 상담하시면 정확한 정보를 제공합니다.
◎단추 ☞ 본제품은 각각 다른 용도의 다양한 모양이 많아 업체마다 한,두 가지 정도 문제점을 지적하고 있다.
특히 제품 속의 테두리 부분의 희끗희끗한 분진이 제거되지 않고 있다.
연마석이 닿지 않는 곳에 특히 하얀 자국이 남는다. 이때 규조토#120-#180 또는 A21석분을 사용하며, 밤송이처럼 생긴 P-P 나이론솔을 혼합하여 연마한다.
삼각형상의 TC4-6 또는 DP3 4-6mm사용하고 회전연마기의 속도는 32RPM-48RPM이 적합하다. 물의 수위는 절삭시 수평에서 2Cm상승, 광택시에는 2Cm-10Cm 이상이적합하다.
연마시간은 절삭시 8시간-12시간, 광택시 10시간-18시간이 좋으며 팔각의 연마조가 좋다.
고무 코팅을 하지 않을경우는 스텐레스 재질을 사용한다. 물소뿔을 이용한 단추는 물에 부풀기 전에 짧은 시간에 연마한다.
(강절삭 연마석 사용. TH, SH) 탄산칼슘 사용가능, 하이타이 첨가사용 당사의 NF33-1을 광택용으로 권장한다. 건식처리 방법은 대나무, 박달나무, 홍화씨, 가죽등을 사용하며 AM50, A63의 건식용 콤파운드를 사용한다.
당사와상담하시면 성심성의것 체크해 드리겠습니다.

담양에 건식용 대나무공장 가동중

◎옥단추 ☞ 옥은 연질의 재질과 강한 재질로 구분한다. 물과의 상극이므로 장시간 연마하면
부푸는 현상이 나타난다. 흔히 건식 처리하는 방법을 선택하며 독특한 연마 기법이 있다.
연마조 내부에 가죽으로 코팅, 볍씨와, 세라믹 연마석, 광택약품을 이용한다. 연마기는 정,
역방향 회전이 가능하도록 제작하고 속도는 32-48RPM이 유리하다.
연마조는 팔각이나 원형의 것을 권장한다.

◎스텐레스 ☞ 본 재질은 강한 성질을 가지고 있어 연마석 또한 강절삭 (TH,CVH)을 사용 BURR 제거 및 표면처리 기법을 사용한다. 반면에 표면이 거칠어지면 광택의 처리가 불리해진다.
연마기 연마석 정확한 콤파운드가 잘 선택되어야 한다. 연마석은 원형의 연마석 보다는 밀착력이 좋은 실린더형의 JSCX 원통 연마석이 유리하다.
콤파운드는 FDA-1, GSP-1, NF-44 를 추천한다.

◎철 ☞ 철재질은 여러 종류의 합금으로 이루어져 표면이 미세한 기포현상이 나타난다.
일반적으로 단조 제품이 많으며 BUUR 제거 및 도금 전처리 광택이 주목적이다.
산성의 약품을 금하며 중성의 콤파운드를 사용한다. 연마석은 삼각형, 원형, 프라스틱 연마석을 사용하며 표면의 기공을 막아주어야 한다. 산성의 약품을 사용할 경우 시간이 경과되면 표면에 묻어있던 이물질이 녹을 발생시켜 부식을 일으킨다.
콤파운드는 약알카리성 FDC, NF33-1,을 사용하면 효과적인 목적을 달성할수 있다.
착색 및 도장 전처리시는 표면의 조도가 매끄러워야 하며, 진동연마기가 유리하다.
반자동식보다는 수동식을 권장한다.

◎황동 ☞ 본 재질은 연질이며 아주 민감한 성질을 갖고 있다. 짧은 시간에 표면 처리해야 하며 원형의 메디아나 프라스틱 중절삭을 사용하고 중성 또는 약 알카리성 약품을 사용한다.
심한 굴곡이나 파이프 내경의 연마목적 이라면 작은 연마석을 사용한다.
연마석이 닿지 않는 부분은 부식과 색상 변화를 일으킨다.
원심연마기나 회전연마기를 사용하면 이상적이며 건조에 세심한 신경을 써야한다.
광택 연마시 SCX또는 UP연마석을 사용한다. 콤파운드는 당사의 FDA-1을 추천한다.

◎아연 ☞ 본 재질은 악세사리 장신구 가구장식등이 많이 사용되고 있다.
민감한 성질의 소재로서 부식이나 오염정도가 매우 심각하다.
도금전의 표면처리가 매끄럽지않으면 도금이 원만하게 되지 않는다.
도금업체에서 흔희 '삐리' 라고 표현하는 내용은 제품표면에 미세한 기공에서 올라오는 현상을 가리키는 것이다. 연마석은 프라스틱 강절삭과 중절삭을 선택하고, 중성의 콤파운드를 선택한다.
연마기는 진동 또는 와류식이 좋으며, 90-115RPM이 적당하다. 연마시간이 길어지면 물의 온도가 급상승한다.
물의 교환 공급이 중요하다. 도금 대기시간이 길어지면 제품성질의 변화가 일어난다 .
습기에 매우 민감하여 부식이 일어난다.
(중성 및 약알카리 콤파운드 사용) FDA-1,NF33-1,LC/NZ

◎주석 ☞ 본 재질은 주물형식의 케스팅이 많으며, 공예품, 장신구, 악세사리 등에 많이 응용된다. 타 재질보다 경도가 약하다. 연마석은 프라스틱 중절삭을 주로 사용한다.
1차공정으로 절삭과 광택을 동시에 만족시킬수 있다. 콤파운드를 잘못 선정하면 연마중 제품의 오염을 일으켜 어두운 광택을 일으키기 쉽다. (이때는 연마석도 오염이 된다.)
이때 NF33-1탈지제와 FDA 콤파운드를 혼합 사용하면 뛰어난 효과를 얻을수 있다.
짧은 시간이 유리하며 스틸볼, 스텐볼 사용시 GSP1 이나 FDA-1을 사용한다.
회전연마기를 선택 RPM 조절이 가능한 콘트롤러의 장착을 권장한다.
회전속도는 24-32 RPM을 권장한다.

◎신주 ☞ 본 재질은 연질이면서 질기며 표면이 매끄러워 원형(SH)석이나 프라스틱 JCM 등의 작은 연마석 중절삭용을 선택하며 광택시 UP, SCX를 권장한다.
콤파운드는 LCP,FDA-1,LC/NZ를 사용함이 유리하다.
와샤나 파이프인 경우 내경연마가 목적이며 분진이나 유성분이 있는 경우 SBW 연마석과 아루미나 (A21)석분을 혼합 사용을 권장한다. 원심연마기가 효율적이나 회전연마기도 많이 사용되고있다.
회전연마기 사용시 경사식이좋다. (RPM32-38)

◎티타늄 ☞ 본 재질은 질기면 강한 성지을 갖고 있다. 주로 악세사리 체인, 팔지,안경테, 골프 헤드 등 고가의 제품을 탄생 시킨다.
연마 공정이 타 재질보다 까다롭다. 이에 당사에서는 많은 실험을 거쳐 이를 해결한다.
연마공정은 강절삭, 중절삭, 경절삭, 광택순으로 진행하는것이 유리하며, 건식연마로 마무리 하는 것이 최대의 효과를 얻을수 있다. 중성에서 약산성의 콤파운드를 권장한다.
표면의 조도가 중요시되며 외국에서는 광택외에 무광택의 제품이 선호되며 칼라코팅도 유행되고 있다. 볼 종류의 쥬얼리는 건식방법이 유리하다.(티타늄.스텐볼)
원심연마기를 권장하며 건식처리방법은 당사와 상담시 샘플 테스트 실시후 자료를 제공받을수 있다.
당일 테스트가능

◎금,은
☞ 본 제질은 고가의 제품으로 바렐연마시 정확한 선정을 요한다.
표면의 조도와 광택이 주목적으로 절삭의 메디아는 피하는 것이 좋다.
특히 반지, 귀걸이, 목걸이등 귀금속이므로 흠집이나 긁힘이 발생하면 상품의 가치가 저하된다.
이에 광택용 메디아는 원형의 세라믹 메디아를 권장한다. 콤파운드는 NF-44,HITE,FDA가 많이 사용된다.
스틸볼 보다는 스텐볼을 권장한다. 소형의 진동연마기가 적합하다.
회전 연마기 사용시 24RPM 이하를 권장한다. (고무또는 우레탄코팅 필히할것)
(진동연마기도인버터를장착하여진폭을조정하여야한다. CPM1000-1850)
부득이 절삭을 하여야할 경우 당사의 CMF 표면조도용 메디아를권장한다.
괴상형 연마석 R, KH 등을 추천한다. 고속원심연마기를 사용할 경우 인버터를 장착 속도를 조절하여야한다.
(70-120RPM) 이상적인 속도는 70-80정도가 유리하다.
(건식으로 연마하는 방법도있다)
당사에서는 쥬얼리 전용으로 소형 진동연마기 소형원심 고속연마기를 제작 판매하고 있다
(스틸볼용)(세라믹용)속도조절 인버터장착

◎고무
☞ 본 재질은 여러 종류의 성질을 지니고 있어 연마방법이 상당히 까다롭다.
가공 성형 후 발생하는 BUUR제거가 주로 목적이며 표면의 매끄러움을 나타내는 조도를 원하기도 한다.
질기고 부드러워 일반적인 연마방법은 안통한다.
습식으로 가공할시 물의 수위를 낮게하고콤파운드는 사용을 금한다. 물과 아루미나 석분을 이용하여 장시간
표면을 갈아낸다.
원심연기나 회전연마기를 사용함이 유리하다.
이때 장입량을 80%이상 투입, 비중이 가벼워 내부에서 튕기는 것을 방지한다.
고무코팅보다 연삭의 돌로 코팅하는 방법도 있다. 건식 연마방법으로는 원형의 건식 연마재를 사용하고 연마기는 육각보다 원통으로 제작하며 인버터를 장착하여 회전속도를 조절한다.(RPM 80-160)

◎핀 ☞ 본 재질은 강선과 연선으로 구분된다. 흔히 제품의 연결부분으로 사용된다.
절단 부분에서 발생하는 바-리제거가 목적이며 제품의두께를 줄이기 위해 가공된다.
자연스러운 R을 주기위해서는 삼각형 연마석 또는 괴상형 연마석을 사용하며 A-21(아루미나)를 혼합 사용한다. 장시간 연마할 경우 마찰에 의해 열과 가스가 발생, 연마작업자의 안전에 위험을 얻을수 있다.
이때 소포제(다우코닝)와 아루미나 석분을 사용하면 연마의 촉진이 강화되고 가스도 억제할 수 있다.
보통 원심연마기를 상용하며, 회전연마기도 가능하다. 광택을 목적으로 연마시에는 연마석을 사용하지 않고 광택용 콤파운드 FDA-1,VF150,GSP-1을 사용하여 제품,물을 함께 투입하면 최상의 광택을 얻을수 있다. 15-20분 정도 연마한다.

◎스케일제거 ☞ 본제품은 열처리 후 발생하는 변화된 색상과 그으름을 제거하는 것이 목적이다.
바-리 제거 목적일 경우 열처리 전에 연마하는 것이 유리하다.
이 방법은 어느 기종의 연마기나 가능하며, 연마석은 JTH,CH 등 강절삭 으로 연삭하며 탈지제 NF33-1을 함유하면 깨끗한 표면을 얻을수 있다. (산처리 제거방법 가능)
큰 부품은 진동 연마기에, 작은 부품은 원심 연마기 또는 회전 연마기를 사용한다.

◎체인 ☞ 일반적으로 팔지,목걸이 등 악세사리가 가공되며 가공면과 이음새 부분의 연마 목적이 된다 .
(콘베어부품 산업용체인인 경우 연마방법은 간단하게 처리된다.) 연마시 서로 얽히는 경우도 발생한다
양쪽을 묶어두지만 일정하게 연마 효과를 얻을 수 없다.
이에 진동 연마기를 사용할시 연마기 축을 중심으로 체인을 둘레에 맞쳐 묶어두면 고루 연마가 된다.
연마석은 작을수록 유리하다.
괴상형,삼각형,실린더형을 사용한다. 회전연마기는 각각 5초-15초 정도로 정.역 회전될수 있도록 콘트롤
하며 스틸볼을 이용할 경우 토성볼과 핀 모양을 원형과 함께 혼합사용하며 콤파운드는 GSP-1,NF-44,VF-1,
FDA-1스틸볼용에 적합한 콤파운드를 권장한다.(RPM25-38)

◎돌,옥 ☞ 본 재질은 강한 재질과 연한 재질로 구분한다. 연마가공 방법으로는 강한 재질이 유리하며 3가지 공정이 필요하다 장시간 공정이 필요하며 깨끗한 조도를 얻기위해 회전연마기 팔각형식에 원형의 연마석, 아루미나 석분을 혼합 사용하며 중성의 분말 콤파운드를 사용한다. 이는 연마의 지속성이 강하기 때문이다.
회전속도는 20-32RPM 이 좋으며, 고무코팅이 잘되어야 한다.
광택을 내기위해서는 세라믹 JSCX 를 선정하고,건식 처리방법이유리하다.
인버터를 이용 회전속도를 조절하며 정,역회전이 될 수 있도록 콘트롤 한다.
연마조 내부에 고무대신 가죽으로 코팅하여 볍씨외 건식 연마재, 광택제를 혼합 처리한다.
(양초와 식물성왁스 광택제를 응용 사용한다)
♣산화크롬(분말) 미국산을 사용하면 광택시 유리하다. 3M에서 취급한다.
(당사에서는 건식용 연마재.콤파운드 AM-50.MO-1. A63 판매함)
**초경합금: 본재질은 일반금속보다 강한성질을 띄고있다.일반바렐연마방법으로는 안통한다.
연마기 선택도 중요하다.연마중에 깨지는 경우가발생한다.
시간이 다소걸리지만 안전한 방법을 선택한다.1차 절삭시에는 강연삭을 사용하고 2차연마방법은 중세마용을사용.면의조도를 곱게 처리하고 광택을 마무리한다.원심연마기가 주로사용되며.속도를 조절할수있는 장치가 필요하다.콤파운드는 중성의 약품을 사용한다.특히 핀종류와 공구부품은 건식연마방법으로 마무리한다.
(가죽 또는기타연마재)
**테프론 ; 본 재질은 보통 흰색으로 제품화되며 링 타입으로 가공된다.
가공중에 발생한 바이트 자국이나 중앙에 물줄기를 바렐로 제거시키는 것이 목적이다.금속보다는 연질이지만 질기며 .비중이 가벼워 연마하는데 정확한 선정이 필요하다. 보통 회전식 연마기를 사용하며.속도 조절식을
사용한다. 연마석은 원형을 사용하며 8~10 m/m유리하다. 물의수위가 중요한역활을하며. 1차연마시 가급적 세제를 금한다. 윤활역활이 크면 버(BURR)제거를 방해한다.속도는 1차처리시 34 RPM이 좋으며.경사식 연마기
면 더욱 유리하다. 1차 처리가 잘되더라도 2차 광택에서 또한번 고민이다.
이때 같은방법으로 연마석과 콤파운드를 잘 선정하면 간단히 해결된다.
연마석과제품을 3 : 1로혼합하고 물은 약 5 Cm정도 상승시키며 속도는 28RPM 이 좋으며 연마석은 원형의 세라믹이 유리하며.당사에서 개발한 수지용 콤파운드를 사용하면 최상의 제품을 탄생시킬수있다.
고속 원심연마기도 유리하게 사용된다.본 기계는 필히 인버터를 사용해야 한다.당사에 의뢰하시면 쌤플로 콤파운드를 받아보실수 있으며.정확한 연마공정을 선정하여 귀사의 생산성 향상에 도움이 될수 있도록 협조하여
드리겠습니다.(수지용 콤파운드:NF-33-1.연마석:SBW..SC5 )

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☆☆ 상기 자료는 당사의 기술 개발팀이 다양한 실험방법으로 테스트 하여 귀사에 생산성 향상에 미력하나마 참고가 되시길 바라는 마음으로 자료를 공개해 드립니다.
앞으로는 표면 처리기 및 부자재 정보와 함께 각 재질별 연마 방법을 더욱 정확하게 실험하여 고객여러분께 제공할 것을 약속해드립니다.

★★향우계획
작업공정의 능률화, 극대화 하여 제품의 품질향상 공정단축 폐수방지책 예방에 최선을 다할 것을 약속드립니다.