화면구성
화면설명
手動(수동) 電源OFF (전원OFF)
工具交換位置待機(공구교환위치대기) ATCドリル格納(ATC드릴격납) 축(軸 ) 현재위치(現在位置) 목표치(目標値)
ATCドリル自動交換(ATC드릴자동교환) チップコンベア (칩컨베어)
(+)正転(정방향 )
(-)逆転(역방향 )
手動(수동)동작스윗치를 누르면 XC축이 이동합니다
스타트버턴(スタ-ト)을 누르면 자동위치까지 자동적으로 XC축을 이동합니다
MDI 동작은 동작시키고싶은축을 선택하여 목표치칸에 목표치(目標値)를 입력합니다 그후 NC조작반의 스타트(スタ-ト)스윗치를 누릅니다
블록동작(공구교환위치대기工具交換位置待機 /ATC드릴격납 ATCドリル格納/ATC드릴자동교환ATCドリル自動交換)/도 필요에따라서 데이타설정칸에 설정치를 입력하여 NC조작반의스타트(スタ-ト)스윗치를 눌러주십시요
단독동작(칩컨베어 정방향+/역방향-)/チップコンベア 正転(+)逆転(-)/축의 수동조작과같이 NC조작반의 수동조작 화살표기호+ - 스윗치로 하여주십시요
自動(자동) 自動運転(자동운전) 暖機運転 ( 난기운전) 設定完了(설정완료)
スタ-トボタンを押すと自動運転を開始します (스타트버턴을 누르면 자동운전을 개시합니다)
運転方法(운전방법) 素材1本加工(소재1본가공) スケジュ-ル運転(스케쥴운전)
素材スタ-ト位置(소재스타트위치) 搬入側コンベア上(반입측컨베어위) レ-ザ-ビ-ム合わせ位置(레이져빔맞춤) 供給装置上(공급장치위)
キャリッジ搬出(캐리지반출) 搬出しない(반출하지않음) 搬出する(반출한다)
オ-ルマ-ク運転(올마킹운전) 通常運転(통상운전) オ-ルマ-ク運転(올마킹운전)
加工順設定(가공순설정) 加工開始NO (가공개시번호) 開始No設定(개시No설정) サポ-ト(서포트) 穴径検索(구멍파이검색)
No 取合No(취합No ) 設定本数(설정본수) 先端マ-ク (선단마킹) 尾端マ-ク (미단마킹) 加工済本数(가공완료본수 )
上に移動(위로이동) 下に移動(아래로이동) 삽입(挿入) 削除(삭제 ) 本数リセット(본수리셋트) 本数全リセット(본수전부리셋트) 全デ-タクリア(모든데이타삭제 )
運転方法(운전방법)
素材1本加工(소재1본가공)/ 가공순설정의 가공개시No에서 지정한재료1본분의 가공을 완료하면 자동운전이 종료한다
スケジュ-ル運転(스케쥴운전)/ 가공순설정의 가공개시No에서 지정한재료에서 연속가공을 개시한다
素材スタ-ト位置(소재스타트위치)
搬入側コンベア上(반입측컨베어위)/반입측의 컨베어위에 재료를 올려둔상태에서 자동운전을 개시하는 운전방법이다
レ-ザ-ビ-ム合わせ位置(레이져빔맞춤)/캐리지로 재료의 가공개시위치를 레이져위치(광선)까지 반입하고나서자동운전을 개시하는 방법이다
供給装置上(공급장치위)/ 기계반입측에 ㅏ동공급장치를 갖추어 이장치위에 재료를 반입정렬한 상태에서 자동운전을 개시하는방법이다
キャリッジ搬出(캐리지반출)
搬出しない(반출하지않음) /자동운전종료후의 재료는 최종가공이완료한위치로 됩니다
搬出する(반출한다) /가공이완료한 재료를 캐리지로 기계의 전방에 반출한다
加工順設定(가공순설정) / 가공순설정 데이타의 어느행의 가공을할까 설정합니다 다음의 어딘가의 방법으로 설정하여 주십시요
가공개시No(加工開始NO)칸에 직접숫자를 입력한다
가공할행의 No열을 클릭하여 가공개시No (加工開始NO)칸의 오른쪽의 개시No설정(開始NO設定)설정버턴을 누른다
비고
No열을 클릭하여 행전체가 선택되면 개시No설정(開始NO設定) 버턴이 유효로된다
취합No(取合No칸): 가공할취합의 취합No(取合No)을 설정한다
취합No칸을 선택하고있을때에 가공개시No(加工開始No)칸의 오른측2번째의 서포트(サポ-ト)버턴을 누르면
취합No입력서포트(取合No入力サポ-ト) 화면이 표시됩니다
설정본수칸 (設定本数칸):가공할 취합수를 설정합니다
취합No(取合No)를 신규에 손으로입력하면 0으로 됩니다
선단마킹 미단마킹 칸 (先端マ-ク 末 端マ-ク) : 소재선단절단마킹과 소재미단설잔마킹의 유무(有無있음.없음)을 설정합니다
선단 미단마킹칸을 선택하고나서 다음의 어딘가의방법으로 설정을 변경할수 있다
직접화면을 텃치한다
시트키의 스페이스키를 누른다
비고
신규데이타 손입력할때의 선단마킹. 미단마킹에 관하여
가공순설정데이타에 신규에 취합No(取合No)를 손입력할때 선단마킹 .미단마킹을 있음 .또는 없음으로 할수가있다
그러기하기위하여서는 시스템파라메타 No 34를 설정하여 주십시요
시스템파라메타 No 34 선단마킹 있음有/없음 無 디폴트값 0
시스템파라메타 No 34 미단마킹 있음有/없음 無 디폴트값 0
0:절단마킹없음 1:절단마킹있음
가공완료본수칸(加工済本数 ): 소재의 가공이 완료할때마다 자동적으로 한개씩 증가한다
취합No ( 取合No)를 신규에 손입력하면 0으로 된다
비고
가공완료본수의 리셋트에 관하여
가공완료본수(加工済本数) 칸을 클릭하면 본수리셋트(本数リセット)버턴과 전체수 리셋트(全数リセット)버턴이 유효료됩니다
본수리셋트(本数リセット)버턴을 누르면 선택되어있는 가공완료본수가0으로 리셋트됩니다
전체수 리셋트(全数リセット)버턴을 누르면 모든행의가공완료본수가 0으로 리셋트됩니다
본수리셋트(本数リセット)버턴 전체수 리셋트(全数リセット)버턴을 누르면 가공완료본수를 리셋트해도 좋은지
(加工済本数をリセットしてもよいか) 확인메세지가표시됩니다
설정완료 버턴(設定完了) / 자동운전화면의 오른쪽위에 관하여
자동운전화면에서 무엇가의 설정을 변경하면 화면상부에 설정완료버턴을 누르고나서 스타트버턴을 누르면 자동운전을 개시합니다
라고 표시되어 설정환료버턴이 유효로됩니다
설정완료버턴을 누르면 화면상부의 표시는 스타트버턴을 누르면 자동운전을 개시합니다로되어 설정완료버턴을 무효로된다
자동운전이 개시될때는 설정완료버턴을 누를 필요는 없습니다
구멍파이검색 (穴径検索)버턴에 관하여
구멍파이검색버턴을 누르면 가공순설정의 현재선택하고있는 행의 취합데이타에서 지정되어있는 구멍파이를 검색하여 일람표시합니다
난기운전화면 (暖機運転)
자동운전화면의 상부이 난기운전버턴을 누르면이화면이 표시된다 이화면에서 난기운전을 할수있다
스타트버턴을 누르면 난기운전을 합니다
소재를 기계본체밖으로 반출하여주십시요
소재를 반입측 컨베어위에서 반출하여 주십시요
기계본체내부및 주위의 안전을 충분히 확인하여주십시요
モニタ(모니타모드)
モニタ(모니타) 切込機能(절입기능) 加工管理(가공관리) 実績一覧(실적일람) 現在位置(현재위치) I/Oモニタ ( I/O모니타 )
回転数.切込オ-バライド%(회전수.절입오바라이드%) ステップ間隔タイマ(스텝간격타이머) ステップフィ-ド有無(스텝피드 있음.없음)
回転数(회전수) 切込(절입) オ-バライド%(오바라이드%)
切込機能(절입기능화면)
화면하부의 모니터(モニタ)버턴을 누르면 이화면이 표시된다
이화면에서 각절입축의 회전수. 절입속도. 스텝피드간격타이머의 오바라이드를 조정할수있다
V헤드 ATC
R헤드
L헤드
또 스텝피드의 있음 없음을 선택할수있다
회전수오바라이드:드릴의 회전수에대한 오바라이드를%로 설정합니다
절입오바라이드 :드릴의 절입속도에대한 오바라이드를 %로 설정합니다
스텝피드간격오바라이드:드릴의 스탶피드 (절입을 일단멈추고 다시 절입)간격시간에대한 오바라이드를 %로 설정합니다
비고
오바라이드의 설정에는 다음의 2가지방법이 있습니다
수치입력칸에 수치를 입력하여 설정設定버턴을 클릭합니다
(또는 인풋트インプット버턴을 누릅니다)
화면에 텃치하여 스라이다를 상하방향으로 이동시킨다
스라이드의 손잡이의위 또는 아래를 클릭하면 10% 아니면 20%로된 적당한값만큼 설정이 증감된다
스탶피드의 있고 없음 : 드릴의 스탭피드의 있고 없음을 설정한다
가공관리화면(加工管理)/ 이화면은 현재가고중의 (또는 직전에가공한) 재료의 치수와 제품정보가 표시된다
자동운전시간적산自動運転時間積算/현재까지의 자동운전시간을 적산하여 시간을 분 으로 표시한다 . 이 적산시간을 삭제(0)할때는 적산시간삭제積算時間버턴을 눌러주십시요. 자동운전중은 자동운전시간적산 삭제는 할수없습니다
가공중(최종가공완료) 소재: 현재가공중(또는직전에가공을완료한)재료의 치수가 표시된다
스탶. 제품No. 대수. 제품길이 : 현재가공중(또는 직전에가공을 완료한)취합의 내용을 표시한다
비고
자동운전중은 가공중의 스탶이 점멸한다
실적일람화면(実績一覧)/ 이화면은 현재까지 가공한 제품실적을 일람으로표시한다
(가공년월일. 제품번호.치수. 제품길이. 재질.가공시간. 웨이브면구멍수. 플랜지면구멍수)
현재위치화면(現在位置)/이화면은 기계각동작부의 모든축의 현재위치와 일부의축의 목표위치를 표시합니다。
자동위치의표시는 자동운전중의 위치결정을 개시할시 그때마다 변경됩니다
I/O 모니타화면 (I/Oモニタ)
이화면은 저희회사 AS직원이 보수작업시 사용되니 유저분은 조작할 필요가 없습니다
継手パタ-ン(패턴) No サボ-ト(서포트) 削除(삭제) コヒ-(복사) 設定完了(설정완료)
ウェブパタ-ン(웨이브패턴) フランジパタ-ン (플렌지패턴)
ドリル径(드릴파이) 加工V(가공V) 穴加工(천공) ドリル径(드릴파이) 加工L(가공L) 穴加工(천공)
加工R(가공R) 穴加工(천공
조인트 패턴화면 / 화면의 그림에 따라서 치수를 입력하여 주십시요
継手パタ-ンNoサボ-ト (패턴서포트No)화면
상부의 서포트(サボ-ト)화면을 누르면 이화면이 표시된다
이화면은 이미 등록된 패턴No을 일람표시합니다 .패턴No의 데이타확인이랑 변경을 하고싶을때에 그패턴No의 데이타를 호출할수있다
호출할때는 NC조작반의 커서이동키로 목적의 패턴 No를 선택한후 선택버턴을 눌러주십시요
NC조작반의 인풋트키(インプット)로 눌러도 선택한 패턴데이타를 호출할수있다
위화살표 아래화살표 버턴이랑 전화면키(前 画面)다음화면(次画面)키를 누르면 전폐이지 다음페이지로 바뀐다
닫음(閉じる)버턴이랑 캔슬(キャンセル)키를 누르면 패턴화면으로 돌아간다
製品プログラム(제품프로그램) No サポ-ト(서포트) 削除(삭제 ) コピ-(복사) 設定完了(설정완료 )
寸歩H(치수H)
材質(재질)
製品長(제품길이)
パタ-ン(패턴 No )
先端(선단) サポ-ト(서포트) 尾端 (미단) サポ-ト(서포트)
中間加工デ-タ (ステップ数)중간가공데이타(스탭수)
リブマ-ク(리브마킹) グリットフランジ (중간플랜지)
グリットウェブ(중간웨이브) 変則フランジ(변칙플랜지)
下面マ-ク(아랫면마킹) 中間パタ-ン(중간패턴)
加工台数(가공대수)
加工制限台数(가공제한대수) リセット(리셋트)
加工済台数(가공완료대수) リセット(리셋트 )
제품프로그램 / 화면의 그림에 따라서 치수를 입력하여 주십시요
소재의 가공개시시 그소재의 가공을하면 가공제한대수를 넘는제품이 가공되어버리는 경우 에라가 되어 자동운전이 해제된다
(스케쥴운전시도 각재료가공개시시에 체크가 되어 가공제한대수를 넘는대수가 가공되는경우 에러가 됩니다)
가공제한대수칸이 0 인경우 가공제한대수에의한 체크는 안됩니다
선단패턴NO칸과 미단패턴NO칸의 오른쪽에 있는 서포트 (サポ-ト)버턴을 누르면 패턴NO 입력서포트화면을 표시시킬수있다
필요한 패턴NO를 선택하여 주십시요
미단패턴NO칸을 선택하여 - 마이나스 키 를 누르면 선단과 같은 패턴NO가 미단에도 설정됩니다
화면중앙오른측의 中間加工デ-タ (ステップ数)중간가공데이타(스탭수)의 각버턴을 누르면 다음과같이 중간가공화면이 표시된다
リブマ-ク(중간리브마킹)
グリットウェブ(중간웨이브)
下面マ-ク(중간아랫면마킹)
グリットフランジ (중간플랜지)
変則フランジ(중간변칙플랜지)
中間パタ-ン(중간패턴)
비고 / 제품프로그램화면과 중간패턴화면이외에 제품프로그램데이터입력시 화면의 A/I칸에 A아니면 I를 입력합니다만
이내용은 아래와같이 지정됩니다
A:천공, 마킹가공위치를 지령할때 압슐루드방식으올 치수를 입력합니다 치수는 그제품의 선단이 기준이됩니다
I: 천공 마킹가공위치를 지령할때 인클리멘탈방식으로 치수를 입력합니다 . A/I 를 I로 입력한 스탭의 치수는 직전의 스탶구멍군(무리)의
최종가공위치가 기준으로 됩니다 (단위mm)
압슐르트 방식과 인클리멘탈방식을 바꾸는것에 의하여 도면치수를 그데로 이용할수있다
I방식에서는 가공위치에 입력실수가 있으면 그이외의 가공위치가 모두 틀려지는 결점이 있습니다
I또는 A의 경우에도 프로그램체크는 염두에두고 하여 주십시요
リブマ-ク(중간리브마킹) 이화면은 좌우 플렌지면 상하웨이브면의 리브치부마킹데이타을 입력합니다
グリットウェブ(중간웨이브) /이화면은 웨이브윗면의 천공, 마킹데이타를 입력합니다
下面マ-ク(중간아랫면마킹/ 이화면은 웨이브아랫면의 마킹데이타를 입력합니다
グリットフランジ (중간플랜지)/이화면은 와주플랜지면의 천공, 마킹의 데이타를 입력합니다
変則フランジ(중간변칙플랜지)/이화면에서 행하는 가공은 특수패턴이됩니다. L해드 R해드의 아랫측드릴본으로
플랜지면의 천공,마킹을 합니다 . 종(세로)방향의 가공위치(D칸)은 플렌지중심으로 기준으로
위가 +(플러스) 아래는 -(마이너스)가됩니다 그외의 입력은 다른화면과 같습니다
中間パタ-ン(중간패턴)/이화면은 제품의 중간에 패턴구멍데이타를 입력합니다 패턴No칸이 선택되어있을때에 서포트(サポ-ト)버턴을 누르면
패턴No입력서포트継手(パタ-ンNo入力サポ-ト)화면이 표시됩니다
製品プログラムNo 入力サポ-ト画面(제품프로그램No 입력서포트화면 )
이화면은 이미등록된제품프로그램No를 일람표시합니다. 제품프로그램No의 데이타의 확인이랑. 변경을하고싶을때에 그프로그램No의 데이타를
호출할수있습니다 . 호출할때는 커서이동키로 목적의 제품프로그램No의 행을 선택한후 선택번호를 눌러주십시요
인풋트키(インプット)로 눌러도 선택한제품턴데이타를 호출할수있다
위화살표 아래화살표 버턴이랑 전화면키(前 画面)다음화면(次画面)키를 누르면 전폐이지 다음페이지로 바뀐다
닫음(閉じる)버턴이랑 캔슬(キャンセル)키를 누르면 제품프로그래화면으로 돌아간다
取合いプログラム(취합프로그램) No サポ-ト(서포트 ) 削除(삭제 ) コピ-(복사) 設定完了( 설정완료 )
寸歩(치수 ) 展開結果確認(전개결과확인)
材質(재질)
ウェブ加工基準(웨이브가공기준) 固定バイス基準(고정바이스기준) ウェブ 幅中心 (웨이브폭중심)
フランジ加工基準(플랜지가공기준) ウェブ厚中心(웨이브두께중심) フランジ 幅中心( 플랜지폭중심) ロ-ラ基準(롤라기준)
指定素材長(지정소재길이) 製品長合計(제품길이합계)
製品長合計(제품길이합계) /제품길이합계칸은 제품길이를 단순하게합계한값이다 아사리값(톱절단값)은 고려하지않기때문에주의하여주십시요
指定素材長(지정소재길이)/ 지정소재길이칸 /사용예정의 재료를 길이를 입력하면 자동운전개시시에 취합내용에의해 소재길이의 부족을 체크합니다 . 또 소재길이에따라 소재의 질양을 계산하여 캐리지의 이송속도가 설정된다 체크불필요한경우는 0을 입력하여주십시요
取合いプログラムNo 入力サポ-ト画面 /(취합프로그램No 입력 서포트화면)
이화면은 이미등록된취합프로그램No를 일람표시합니다. 취합프로그램No의 데이타의 확인이랑. 변경을하고싶을때에 그프로그램No의 데이타를
호출할수있습니다 . 호출할때는 목적의 취합프로그램No의 행을 선택한후 선택번호를 눌러주십시요
인풋트키(インプット)로 눌러도 선택한취합데이타를 호출할수있다
위화살표 아래화살표 버턴이랑 전화면키(前 画面)다음화면(次画面)키를 누르면 전폐이지 다음페이지로 바뀐다
닫음(閉じる)버턴이랑 캔슬(キャンセル)키를 누르면취합프로그래화면으로 돌아간다
ドリル設定(드릴설정) 設定完了(설정완료)
ドリル1本加工時(드릴1개가공시) V移動バイス側に装着(V이동바이스측에 장착) L R下側 に装着(L R아랫측에 장착)
ドリル設定(드릴설정 ) 加工実績(가공실적)
ドリル径(드릴파이) 本数 (본수) 種類(종류) 穴数(구멍수) 穴深(구멍깊이)
V해드 油穴あり(오일홀드릴) リセット(리세트)
L해드
R 해드
ATC 해드
NO1
NO2
NO3
NO4
オ-ルクリア(모두삭제) 全リセット(모두 리셋트)
천공할때마다 구멍깊이가 체크되어 파라메타No 8 (드릴경고구멍거리)를 초과하면 다음의 어딘가의 알람이된다
No300 구멍깊이 오바 V
No302 구멍깊이 오바 L
No303 구멍깊이 오바 R
No304 구멍깊이 오바 V-ATC
이알람 메세지는 표시되는것만으로서는 자동운전은 해제되지않고 알람리셋트되기까지 같은 No의 알람은 발생하지않습니다
파라메타NO가 8 이 0일때는 이체크는 하지않습니다
데이타입출력 (デ-タ入出力) 읽기(読み込み) 쓰기( 書き込み ) メンテナンス(멘터넌스)
읽기(読み込み) (메모리카드에서 기계본체로) 메모리카드에서 읽기를 실행하면 본기계의 기등록 데이타는 모두 말소된다
1)메모리카드를 투삽입구에 셋트하고 일람표시의갱신( 一覧表示の更新)버턴을 눌러주십시요
2)일람표시(一覧表示 )에서 읽기(読み込み) 파일을 선택하여 읽기(読み込み)버턴을 눌러주십시요
카드리더의 드라이브 일람표시의갱신(一覧表示の更新 ) 카드꺼냄 (カ-ドの取り出し)
파일명(ファイル名) 内容(내용) メッセ-ジ(메세지)
파라메타입력용의 패스워드 읽기 (読み込み)
중요
파라메타를 읽을시의 주의사항/ 파라메타를 읽으면 기계고유값도 포함하여 모든파라메카설정치가 갱신됩니다
따라서 부주의로 메모리카드에서 파라메타를 읽으면 기계고유값을 잃어버릴수있습니다 주의바랍니다
보수(保守 ) 파라메타A(パラメ-タA)
설정치를 변경하고싶은곳에 커서를 이동시키고나서 숫자키로 수치를입력한다 -인풋트(インプット)키를 누른다
파라메타를 변경하였으면 설정완료(設定完了)를 누르고나서 반드시화면 수동모드(아래수동手動버턴누르고) 모니타상에서 전원OFF(電源OFF) NC전원을 꺼주십시요
NC전원을꺼고나서 거의 10초정도 경과후 NC전원을 넣는다
참고로 작업자가 조정변경가능한 파라메타는 하기 3. 10. 19
*3선단절단버림양
*10소재선단검출옵셋
*19. XC리니아보정(10m환산)
이화면 파라메타A(パラメ-タA)에서는 특별히 제한없이 파라메타의 설정치를 변경할수있다 . 단지 생각지도않은 고장의원인이될
우려가 있기때문에 부주의하게 설정치를 변경하지말아주십시요 주의바랍니다
파라메타의 설정치를 변경할때는 파라메타기록표에 변경내용을 기입하여주십시요
설정값이 디폴트값과 다른곳은 No칸에 *가 표시되어있다
보수(保守 ) 파라메타B(パラメ-タB)
파라메타를 변경하였으면 설정완료(設定完了)를 누르고나서 반드시화면 수동모드 (아래수동手動버턴누르고)모니타상에서 전원OFF(電源OFF)NC전원을 꺼주십시요 NC전원을꺼고나서 거의 10초정도 경과후 NC전원을 넣는다
이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 되도록 만지지 말것
패스워드창에서 ABC를 입력하고 OK버턴을 누르면 이화면이 표시된다
비고
디폴트설정에관하여
화면왼쪽밑의 디폴트설정(デフオルト設定)버턴을 누르면 시스템파라메타 디폴트설정창이 표시된다
이창에서는 다음의 3가지기능을 선택하여 실행할수있다
모든파라메타를 디폴트값에 설정한다
파라메타칸에는 FEDCBA 로 입력한다
선택하고있는 No의 파라메타를 디폴트한다
지정범위의 파라메타를 디폴트값에 설정한다
개시No 종료No칸에는 현재의화면에 표시하고있는 범위내의No를 입력할수있다
블록동작화면/ 이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 만지지 말것
단독조작화면 / 이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 만지지 말것
보수( 保守 ) 파라메타B 조정1(調整1 )
이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 만지지 말것
보수( 保守 ) 파라메타B(パラメ-タB) 조정2(調整2 )
축을 선택한후 원점복귀버턴을 눌러주십시요
이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 만지지 말것
보수( 保守 ) 파라메타B(パラメ-タB) 조정3(調整3 )
サ-ボパラメ-タ(서보파라메타)
참고로XC축과 YV축은 그다지 조정하지않아도 됨
변경하고싶은축 번호에 79입력/각축원점확인(現在値 /현재값)
変更値/변경값 변경후 /1미리 1000 환산
반드시수동화면 모니타상에서 전원OFF(電源OFF)
NC OFF
브레키OFF
잠시후 NC ON하고 나서 확인
書込み(쓰기) 読出し(읽기)
デフォルト設定 (데폴트설정)
이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 만지지 말것
보수( 保守 ) 파라메타B(パラメ-タB) 조정4(調整4)
인바타 파라메다 (インバ-タ パラメ-タ)
이조정화면은 본사 직원이 조정하므로 만지지 말것
알람진단 (アラ-ム診断 ) 에러리스트( エラ-リスト ) 상세정보 (詳細情報)
No 알람명칭(アラ-ム名称) 발생일시( 発生日時)
에러리스트삭제( エラ-リストクリア)
에러리스트삭제( エラ-リストクリア)버턴을 누르면 패스워드창이 표시된다 패스워드에 369 입력하여 OK버턴을 누르면 에러리스트가
삭제됩니다
상세정보 (詳細情報)화면/이화면을 누르면 현재선택하고있는 알람의 No 발생시각 정보 (알람명.알람내용등)가 표시된다
그외의화면
일시정지중화면 (戻し停止中)/ 자동운전중에 NC조작반의 일시정지(戻し停止)스윗치를 누르면 이화면이 표시되어
기계는 감속하면서 일시정지합니다
이화면오른측의상부에 주의:자동운전중입니다 注意:自動運転中です가 점멸하여 자동운전중인것을 나타냅니다
이상태에서는 아래의 조작을 할수있다
1)수동조작 화살표 + - 스윗치로 선택한축의 축이동조작을 할수있다
스타트스윗치를 누르면 자동운전이 재개된다(이조작은 주로 가공시의 드릴교환 또는 키리코(절분)등의 상황을 확인할때 한다
2)모드화면스윗치를 눌러 목적의 모드로 바꾸어서 가공데이타의 확인이랑 변경등을 할수있다)
3)자동운전해재 自動運転解除버턴을 누르면 자동운전이 해재된다
드릴교환화면
이화면은 자동운전중에 표시되며 드릴의 교환이 필요한것을 나타낸다
플랜지면의 가공에서 패턴드릴과는 다른드릴파이가 필요한경우랑 드릴의 본수를 변경할 필요가있는경우
그드릴에서의 가공직전이되면 이화면이 표시되어 기계는 일시정지됩니다
동시에 파트라이트(노랑색)이 점멸하여 작업자에게 드릴교환을 알린다
드릴교환시의 중요사항
드릴을 교환할때는 드릴교환키 스윗치를 교환으로 바꾸고 키를 뺀다음 작업자가 그키를 보관하여 주십시요
드릴의 교환작업을 하기전에 드릴교환화면의 표시항목을 잘확인하여주십시요. 수순을 잘못하면 작동유펌프모타가
OFF로되어 자동운전을 계속할수없게된다
드릴교환시에사용할드릴의 종류는 아래의 파라메타에 설정하여두십시요
No 14: 드릴교환시 드릴종류 V
No 15: 드릴교환시 드릴종류 R
No 16: 드릴교환시 드릴종류 L
드릴의 종류가 오일홀드릴에서 일반드릴로 변경한때 또 이반대일때 절삭유전환콕 切削油 切替コック의 위치를 사용드릴에 맞추어 주십시요
드릴설정화면에서 드릴본수를 2본으로 설정하여 가공을 개시한떄는 드릴교환후 드릴파이가 변하여도 가능한한 NC의 기능에의하여
드릴2본으로 가공을 한다 . 가공에필요한 본수만큼 드릴을 준비하고나서 가공을 개시하여주십시요
(필요한 본수를 모를경우는 드릴6본 준비하여주십시요)
안전작업을위한 엄수사항 / 항상 안전작업을위하여 반드시 엄수하여주십시요
제1장 개요------------------------------------------------1-1
주요부의명칭과치수 ----------------------------1-2
주요부의기능------------------------------------1-5
사양-----------------------------------------------1-8
기계본체----------------------------------------1-8
NC제어----------------------------------------1-10
캐리지------------------------------------------1-10
ATC(특수사양)----------------------------------1-10
표준부속품-------------------------------------1-11
V해드가공범위--------------------------------1-12
V해드드릴 최소헤리아케-------------------1-14
ATC오일홀드릴의 최소헤리아케-----------1-16
L헤드(ZL축) R헤드,(ZR축) 가공범위----------1-18
스라스트받침(YT축)--------------------------1-20
파라메타표----------------------------------1-23
드릴에관하여 --------------------------------1-26
주요부 기능
캐리지 (Xc축; 캐리지전진.후퇴)
재료를가공(천공.마킹)위치까지 반송시키는 장치
캐리지암의 선단에있는 클램바가 재료를 클램퍼하면
캐리지는 기계본체측에 전진하여 재료를 가공위치까지 반송합니다
재료길이가 6m이상의 위치결정보내기
또는 클램바가 고정바이스와간섭할것같을때는 자동적으로 재료의 클램퍼바꾸기를 하는
기능도 구비하고있다
L 해드 (FL축:L해드전진.후퇴 ZL 1축:상측드릴상하이동 ZL 2축:아랫측드릴상하이동)
재료의플랜지면을 가공(천공. 마킹)하는 왼측의 드릴해드부로 2개의 드릴을 장비할수있다
2개의드릴은 패턴등의 프로그램에따라서 가공위치로 이동한다
R 해드 (FR축:R해드전진.후퇴 ZR 1축:상측드릴상하이동 ZR 2축:아랫측드릴상하이동)
재료의플랜지면을 가공(천공. 마킹)하는 오른측의 드릴해드부로 2개의 드릴을 장비할수있다
2개의드릴은 패턴등의 프로그램에따라서 가공위치로 이동한다
V 해드 (YV축:V해드의 좌우이동 .Yp축 ;No2드릴 좌우이동 FV축:V해드 상승 하강)
재료의 웨이브면을 가공(천공.마킹)하는드릴해드부로 2개의 드릴을 장착할수있다
기계앞면에서보아서 오른측이 No1 드릴로 고정으로 되어있다
왼측의 No2드릴은 5mm간격으로 좌우로 이동할수있다
또 2개이상의 천공을 할때는 V해드가 좌우로 이동한다
ATC (특수사양)
ATC는 다음의 ATC스필돌과 ATC직렬매거진으로 구성되어있다
ATC스필돌
주로 웨이브면의 철근구멍이랑 중간구멍을 천공하는 장비이다
이 장비는 V해드에 내장되어있어 드릴보다도 위의 위치에 대기하고있다
사용할때는 ATC스핀돌이 하강하여 드릴보다도 아래의 위치로 됩니다
ATC직렬매거진
자동공구교환장비이다
ATC스핀돌용드릴을 4개 격납되며 자동으로 드릴의 부착. 탈착을 한다
이동바이스 . 고정바이스 (YW축: 이동바이스 닫기. 열기)
L해드측이 이동바이스이며 R해드측이 고정바이스이다)
이동바이스가 고정바이스측에이동하여(닫기) 재료를클램프하는 장비이다
플랜지가공기준측정장비 (HL축. HR축)
가공위치의 값를 구하기위하여 기준높이(기준치)를 측정하는 장비이다
H형강의 웨이브 . 플랜지의 아랫면을 측정한다
스라스트받침 (YT축;상승. 하강)
가공(천공. 마킹)시의 웨이브의 휨을 방지하는것이다
V해드의 가공동작에 추종(따라감)하면서 가공시에 상승하여 웨이브면을 누른다
플랜지 누름
가공(천공. 마킹)시의 플랜지면의 휨을 방지하는 장비이다
좌우의 플랜지 누름이 재료의 플랜지윗면과 아랫면을 클램프한다
웨이브아랫면 마킹
웨이브의 뒤(아래)면에 절단의위치랑 리브구멍(용접취부위치 구멍)의 중심을 마킹한다
웨이브아랫면마킹은 스리스트받침부에 내장되어있다
칩컨베어
천공시의 절분(키리코)을 기계본체에서 칩 바켓츠에 배출하는 장비이다
가공시일때만 동작한다
파트라이트
빨강 . 노랑 . 파랑의 3색으로 구성되어 기계각부랑 각장비의 상태를 파트라이트의
점등으로 표시한다
빨강: 자동운전시 수동운전시 프로그램입력시등에 알람이 발생했을 때 점등한다
NC조작반의 알람리셋트 스윗치를 누르면 꺼진다
노랑: 자동운전중 또는 동작부의 동작중에 점등한다
이경우는 오퍼레이터콜 로서 무엇가의 조작(NC조작반의 일시정지스윗치를 누름..
드릴의 교환등)이 필요로 된다
파랑: 자동운전. 난기운전. 원점복귀. MDI동작. 블록동작을 하고있을 때 점등한다
종료하면 꺼진다
또 점등중에 알람이 발생하면 꺼진다
NC제어
플랜지 가공기준측정장치에의한 가공기준선택. 자동위치결정
웨이브가공= 고정바이스면기준 . 웨이브폭중심
플랜지가공= 웨이브두께중심. 플랜지폭중심. 롤라기준
메모리카드와 NC의 기억용량
패턴:200개
제품프로그램: 100개
취합프로그램:50개
가공순설정50종류× 99본(메모리카드 128MB당약1000셋트)
캐리지
측정방식: 캐리지 셔틀 이송 (6m/ 회)
측장정도 ; 플러스 마이나스 1mm/10m
위치결정속도:60.000mm/min(고속시)
AC서보모타 : 4.0 KW
캐리지 무게 : 2000KG
헤리아케 へり明 J
하시아케 端明 はしあけ I
파라메타표
앞항까지에서 필요한 파라메타를 일람표하였습니다. 활용하여 주십시요