워터젯 vs 레이저 절단 가공

[김상경]

몇년 전만 하드라도 워터젯과 레이저를 비교한다는 것은 웃기는 일이였습니다.

지난 SIMTOS 2008에서 바이스트로닉에서도 워터젯 장비를 출품했습니다.

이젠 레이저 가공 시장과 레이저 가공시장이 조금씩 구분의 되는 느낌입니다.

워터젯 절단의 가공기술이 비약적으로 발전하고 있다는 증거 겄지요.

참고로, SIMTOS 2008에는  미국의 OMAX와 스위스의 BYSTRONIC가 출품했습니다.

자~ 워터젯을 레이저와 비교해 볼까요.

1. 워터젯은  레이저로 가공이 불가능한 많은 재료를 가공할 수 있습니다.

   -- 특히, 반사되는 재료 : 15t가 넘는 스테인레스판과 알루미늄, 구리, 티타늄, 유리, 석영등

2. 워터젯 가공은 열변형이 없습니다. 어떠한  열 뒤틀림, 재료의 경화도 없습니다.

    열변형이 없어 2차 선반이나, 밀링가공에 유리합니다. 물론 용접 공정도 쉽지요.

3. 워터젯 기계들은 레이저(특히 두께가 증가하면서)보다 동일하거나

더 높은 공차를 지킬수 있습니다. 6kw급의 레이저 가공은 25mm입니다.

이 이상에서도 50mm까지는 공차가 유지됩니다.

4. 워터젯 투자 비용은 레이저보다 일반적으로 훨씬 더 저렴합니다.

  --- 예를 들면, 레이저(5kw급) 1대 가격으로  워터젯 2대 이상 구입할 수 있습니다.

  유지비도 잘 따지고 보면, 레이저 비용보다 적습니다.

  특히, OMAX의 경우는 오버홀 비용이 거의 100만원대입니다.(리에저의 경우 2000만원대)

5. 워터젯은 더 두꺼운 재료를 절단 가공할 수 있습니다.

    --- 50 mm 강철과 76 mm 알루미늄은 매우 일반적입니다.

--- 고출력 워터젯시스템을 가지고 250 mm 강철, 600 mm 유리 가공하는 업체가 있습니다.

6. 50 mm 두께에서도 정밀도를 얻을 수 있다. 레이저는 최대  25 mm까지 가공 가능.

7. 워터젯은 더 안전합니다. 연기와 열로부터 당신의 건강을 지킬 수 있습니다.

    특히, OMAX의 장비는 소음면에서 더욱 더 유리합니다.

8. 워터젯은 더 환경 친화적입니다.

9. 워터젯 노즐 보전은  비슷하거나  레이저의 그것보다 더 단순합니다.

10. 워터젯은 위쪽에 평탄하지 않은 표면을 자를 수 있습니다.

11. 레이저는 박판 재료에서 워터젯보다  더 빨리 자를수 있습니다. 그러나,

1) 같은 작업을 하기 위하여 워터젯을 2~3대 사는 것은 더 값싸고, 빠를 것입니다.

2) 얇은 판일 경우, 워터젯은 재료를 2장이상 포개어 자를 수 있습니다. (적층 가능, 합하여 10mm까지) 

3) 작은 가공품일 경우,  추가적인 헤드를 달 수 있습니다.(5' x 10' 이상의 장비에는 2헤드 장착이 가능)

12. 요즘 워터젯은 작동, 보수 유지하기가  훨씬 더 쉽습니다. (플란자 펌프의 경우)

13. 워터젯는 고품질 용접을  더 쉽게 합니다.

이상과 같은 장점이 있어  레이저를 가지고 있는 많은 공장에서  waterjets을 가지고 있습니다.

 다 각설하고, 10mm 미만의 박판을 가공할 때는 레이저가 훨씬 빠릅니다. 빠릅니다.

20mm 이상 가공에서는 레이저로 절단이 불가능하므로 워터젯이 단연코 유리합니다.

10 ~ 20mm 두께는 자세히 비교해 보십시요.

      한쪽 방향으로 개선 작업이 가능함.(선택 사양)

      티타늄 절단 가공

   쿼츠를 가공 샘플.