사출성형의 기본구조

[보조김용현]

※사출금형의 기본구조※
사출성형의 원리
사출성형이란 플라스틱 성형법 중의 한 방법으로서, 열가소성 수지를 가열해서 유동상태로 되었을 때 금형의 공동부(空洞部)에 가입 주입하여 금형 내에서 냉각시킴으로써 금형의 공동부에 상당하는 성형품을 만드는 방법이다. 잘 건조한 수지를 사출 성형기의 호퍼(hopper)에 넣어 일정량 만큼씩 가열하여 실린더 안으로 보내어져 용융된다. 용융된 수지는 플런저(plunger)에 의하여 노즐을 거쳐 스프루(sprue), 러너, 게이트를 통해 캐비티(cavity)를 채우게 된다. 수지는 금형안에서 냉각, 고화(固化)되며, 위의 과정이 끝나면 플런저가 후퇴하고,금형이 분할면을 따라 열리면 스프루 로크핀(sprue lock pin)이 스프루를 잡아당겨 스프루 부시로부터 빠져 나오게 함과 동시에 이젝터핀(ejector pin)이 금형으로부터 성형품을 밀어내어 빠지게 한다.