UV중합을 이용한 친환경성 감압성 접착테이프 제조 및 응용

[아이팍스]

* 주요 검색어 : 자외선중합, 광개시제, 점착테이프, 감압력 접착 테이프, 응집력

* 연구 내용
1.점착제 프리커서(Precursor) 중합 제조
1)점착제 단량체는 상온에서 유동성이 필요하기 때문에 Tg를 낮게하기위해 알킬기 탄소수 2~10정도의 아크릴산 알킬 에스테르의 공중합체를 사용하여 점착제 Precursor 합성한다.

2)광개시제(Photoinitiators)는 첨가량 뿐만아니라 광개시제의 자외선 반응파장대에 따라 다른 중합경화 속도를 주며, 자외선의 세기(Intensity)에 따라서도 영향을 받는다. 광개시제의 종류,량,세기,시간에 따른 영향을 파악한다.

2.점착제 formulation 제조
1)전단계의 Precursor에 광개시제를 추가 투입하여 코팅경화공정에서 완전경화가교된 polymer를 제조하게된다. 이또한 광개시제의 량, 자외선세기,시간등의 영향이 똑같이 적용되어진다.코팅경화공정을 고려하여 formulation단계에 결정해야한다.

2)기본적으로 자외선경화형 점착제의 가교제로 다관능성 아크릴레이트를 사용하고 있다.예로 1,6-hexanediol diacrylate가 사용되며 적정량의 투입과 그에따른 가교도의 조절에 따라 점착제의 tack 과 응집력(내열도 결정)조절 할 수 있다. 그리고 첨가제의 투입에 따라 가교도의 차이가 발생되기 때문에 다양한 가교제의 실험이 필요하다.

3)첨가제는 수첨(Hydrogenated)된 에스테르계 로진 수지와 가소제를 사용하는데 사용목적은 점착특성의 규형(Balance)을 얻기위해서다. 일반적인 최적의 균형은 tack(끈끈한정도),점착력,내열도(응집력)을 용도에 맞게 조정하여 균형이 잘 잡힌 점착제를 만들어 낼 수 있다. 이단계에서의 최적의 조합이 모든 생산성과 최종물성 에 많은 영향을 미치는 부분이다.

3.점착제 코팅2차 UV경화공정
1)롤코터를 사용하며 기재와 이형지, 그리고 점착제 표면을 보호하는 이형제처리가 된 투명PET film를 동시에 투입하며 점착제를 균일한 두께로 코팅한다. 자외선 가교경화가 자외선램프가 설치된 챔버내에서 이루어지며 경화도에 따라 응집력과 점착력이 영향을 받기 때문에 점착제의 formulation에 따라 다양한 생산속도가 결정되어진다.

2)자외선경화 챔버를 통과하면 기재와 이형지 그리고 점착제가 가교경화가 이루어져 최종적인 점착테이프로 생산되어진다. 이공정의 이후는 고객의 요구에 따라 다양한 길이와 다이컷팅 기를 이용한 2차원의 형상가공을 통하여 공급되어진다.

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