|
face="바탕,신명조" size="2" color="black">항 목 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">기 준 치 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">경 향 |
|
face="바탕,신명조" size="2" color="black">부 식 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">스케일 생성 |
||
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> PH (25℃) size="2" color="black"> 도전율 (25℃)(㎲/㎝) size="2" color="black"> 염소이온 CI- (mg/l) size="2" color="black"> 황산이온 SO size="2" color="black">4-- size="2" color="black">(mg/l) size="2" color="black"> 산소비량 (PH4.8)(mg/l) size="2" color="black"> 전경도 CaCO size="2" color="black">3 size="2" color="black">(mg/l) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">6.5 ~ 8.0 size="2" color="black">800 이하 size="2" color="black">200 이하 size="2" color="black">200 이하 size="2" color="black">100 이하 size="2" color="black">200 이하 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black"> size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black"> size="2" color="black"> size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> 철 Fe (mg/l) size="2" color="black"> 황화물이온 S-- (mg/l) size="2" color="black"> 암모늄이온 NH size="2" color="black">4 size="2" color="black">(mg/l) size="2" color="black"> 실리카이온 SiO size="2" color="black">4 size="2" color="black">(mg/l) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">1.0 이하 size="2" color="black">검출되지 않을 것 size="2" color="black">1.0 이하 size="2" color="black">50 이하 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black"> size="2" color="black"> size="2" color="black">○ |
color="black">[ 표4. 냉각수의 수질기준 (일본냉동공조공업협회규격) ]
color="black">
color="black"> 냉각수 수질이 악화된 상태에서 운전을 계속하면, 흡수냉온수기는
다음과 같은 문제가 발생된다.
color="black">1) 스케일의 발생
color="black"> 냉각수에 포함되어있는 무기질에 의해 발생되는 것으로,
주로 칼슘(Ca)이나, 마그네슘(Ma)탄산염, 또는 황산염이며, 농축이나 화학반응에
의해 석출되어 전열관에 부착되어 열교환을 방해하므로 효율의 저하를 초래한다.
color="black">2) 슬라임(Slime)의 부착
color="black"> 슬라임은, 물 속에 용존되어 있는 영양원을 이용하여
번식한 세균, 곰팡이, 조류등 미생물의 군체에 흙, 먼지등이 혼합되어 형성된 것으로,
배관의 부식, 효율의 저하, 냉각수량의 저하를 일으킨다.
color="black">3) 부식의 발생
color="black"> 슬라임이나 부식생성물이 전열관 표면에 부착되면, 국부전지현상을
일으켜 부식이 발생하는 경우가 많다. 경우에 따라서는 부식이 발달하여 전열관이
파손되어 기계에 치명적인 영향을 주는 수도 있다.
color="black">
color="black"> 이러한 문제를 일으키는 수질약화를 방지하기 위하여는 냉각수의
블로우 관리와 화학적 수처리의 관리가 필요하다.
color="black">1) 블로우 관리
color="black"> 스케일이나 슬라임의 생성요인인 냉각수중의 부식생성물,
칼슘이나 마그네슘탄산염, 오염물질의 농축을 방지하기 위하여, 정기적으로 냉각수의
일부를 보급수로 교체하는 방법이다.
color="black">2) 화학적인 수처리
color="black"> 냉각수로 이용되는 물은 현장의 실정에 따라 수돗물,
공업용수, 지하수등 여러 가지가 쓰이며, 블로우 관리만으로는 관리하기 어려운 경우가
있다. 이런 경우 화학적인 수처리제를 이용하여 냉각수를 관리한다. 자동블로우장치와
수처리제 주입장치를 사용하는 것이 좋다. 이때 추서리제는 용도에 맞는 것을
사용한다.
color="black">
color="black"> 냉수 입출구 온도, 냉각수 입구온도, 증기압력, 연료유량등의
필요한 데이터를 그래프 등으로 표시하면 공조부하의 상태나 기계의 성능을 일목요연하게
나타낼 수 있다.
color="black"> 표1은 흡수냉온수기의 정기점검표의 한 예이다. 취급설명서를
기초로 하여 장기적이며 구체적인 정기 점검표를 작성하고, 이 표를 기준 하여 예산편성,
자재확보 및 업체선정등을 계획하여 실행하는 것이 필요하다.
face="바탕,신명조" size="2" color="black">항 목 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">매 일 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">매 월 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">6개월마다 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">1년마다 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">2년마다 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">운전일지의 기록 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">운전일지의 점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">용량제어장치의 동작시험 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">보조기기의 동작시험 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">보안기기의 동작시험 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">냉각수계통 전열관의 청소 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">연소기기의 보수점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">연소기기의 동작시험 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">추기펌프의 보수점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">추기펌프의 분해점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">냉매의 재생 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">용액 관리 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">제어반의 관찰 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">제어반의 점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
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face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">용액펌프의 분해점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">냉매펌프의 분해점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">연도 및 연돌의 점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
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face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">냉각탑의 점검 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">냉각탑의 보수 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
color="black">*표시는 메이커에 의뢰한다.
color="black">[ 표1. 흡수냉온수기의 정기점검표 예 ]
color="black">
color="black"> 최근에는 중앙제어실에서 컴퓨터를 이용하여 공조 기기의
원격운전을 요구하는 경우가 많이 있으나, 원격운전이 무인운전을 뜻하는 것으로
생각하면 곤란하다. 흡수냉온수기와 같은 대형냉동기는 혹서기나, 혹한기에
단 몇 시간이라도 고장이 나서 운전을 못하게된다면 그 영향이 매우 커지므로, 비록
컴퓨터등에 의해 자동운전되고, 또 운전상태기 기록 저장되어진다고 하여도 기계에
대한 매일 매일의 일상점검을 소홀히 하여서는 안된다. 특히 흡수냉온수기등은
관리가 불충분할 경우 성능이 저하한다거나, 당장은 알 수 없지만 기계의 수명이
현저히 단축될 우려가 있으며, 경우에 따라서는 짧은 기간 내에 엄청난 비용을 발생시키는
사고를 일으킬 수 도 있다.
color="black">
color="black">2. 기밀도의 관리
color="black"> 흡수기에서의 흡수작용은 용액과 냉매의 포화증기 압력차에
의해 이루어진다. 흡수액의 평균농도를 62%, 온도를 40℃, 냉매의 증발온도를
5℃라고 하면 증기 압력차는 1mmHg정도로 된다. 이 압력차를 구동력으로 하여
증발기에서 증발한 냉매증기가 흡수기로 이동하게 된다.
color="black">
color="black"> 만약, 어떠한 이유로 공기가 기내로 침입하여, 그 양이 진공
마노미터로 1mmHg정도 되면 냉동기는 냉동능력을 거의 발휘하지 못하게된다. 운전중인
기계의 기밀성 여부를 마노미터로 점검한다는 것은 거의 불가능하다. 따라서,
제조공장에서는 최종조립작업이 완료된 후, 기내를 0.05mmHg이상의 고진공상태로
만들어 헬륨가스의 분위기를 만들어 헬륨검지기(mass spectrometer)로 기내로 침입해
들어가는 헬륨의 양을 측정하여 합격치(2×10
color="black">-5 std·cc/sec)이내인
것을 확인한다. 이러한 시험방법 및 합격치는 제조메이커에 따라 다르다. 이렇게
엄격하게 제작, 검사된 냉동기이지만 설치 후에도 이 기밀성을 유지하기 위하여 취급에
주의하여야 한다.
color="black"> 기밀성 유지를 위한 검사항목을 보면,
color="black"> 1) 장기간 시운전 대기 시에는 기내진공인 그 상태로
방치하여, 진공방치시험을 실시한다.
color="black"> 2) 정기적으로 필요한 부품을 교환한다.
color="black"> 3) 플랜지, 나사이음부등의 누설되기 쉬운 곳은 특히
관심을 가지고 점검한다.
color="black"> 4) 운전 중 추기가스량의 변화를 관찰한다.
color="black"> 5) 추기펌프의 운전빈도를 점검한다.
color="black"> 기밀이 나쁘면 기내에 공기가 침입하여, 강재등과 반응하여
부식의 속도를 현저히 빠르게 하며, 기계의 수명을 크게 단축시킨다.
냉동기의 운전 중 기내의
불응축가스(약간의 침입공기와 내부의 발생가스로 구성되어 있다.)를 외부로 추기하기
위하여 그림 1과 같은 추기 장치가 설치되어있다.
대부분의 추기 장치는 흡수액펌프로부터
토출되는 용액을 이용한 분무기(ejector) 또는 유사한 장치를 이용하여 흡수기(경우에
따라서는 응축기에서도)내의 불응축
가스를 유인하여 분리탱크(separater)에서
용액과 불응축가스를 분리한 후 용액은 흡수기로 되돌려 보내고, 불응축가스는 추기
탱크에 저장하는 자동추기장치를 가
지고 있다. 이 추기탱크에
불응축가스가 가득 차서 압력이 올라가면, 추기펌프를 운전하여 불응축가스를 기외로
배출한다. 이 추기 펌프 대신에 냉수나 냉각수의 압
력을 이용하여 추기탱크속의
불응축가스를 제거하거나, 기계에서 발생되는 불응축가스를 자동으로 배출하는 파라듐
셀을 사용하는 것도 있다. 파라듐 셀은 파라듐
의 온도가 200∼300℃ 이상으로
가열되면, 파라듐셀 온도를 유지시키는 것이 중요하며, 리튬브로마이드 수용액이
파라듐 금속막에 닿지 않도록 주의하여야 한다.
color="black">
color="black">
color="black"> 추기펌프의 취급시 주의하여야할 사항은,
color="black"> 1) 밸브의 개폐를 확실히 하여 열리고 닫힘에 혼동이
없어야한다.
color="black"> 2) 추기 횟수나 방법은 취급설명서에 따른다.
color="black"> 3) 추기 전에 진공펌프 자체의 진공 도달도를 점검한다.
(최소한 0.5mmHg 일 것.)
color="black"> 4) 추기운전시 진공펌프 오일속에 수분이 혼입되므로
정기적으로 오일을 교환한다.
color="black"> 5) 진공펌프의 유면을 확인하고 V벨트의 장력을 점검한다.
color="black"> 6) 진공펌프의 오일은 지정된 것을 사용한다.
color="black"> 진공펌프의 오일이 기내로 들어가면 용액과 섞여 반응하여
고체가 되므로, 절대로 오일이 기내로 역류하지 않도록 하여야한다.
color="black">
color="black">3. 흡수액의 관리
color="black"> 3. 1. 흡수액의 성질
color="black"> 흡수냉온수기에 사용되는 리튬브로마이드 수용액은 흡수력이
강하여 흡수제로서 우수한 반면 알칼리금속과 할로겐족(Br-)의 화합물이므로 금속에
대한 부식성이 매우 강하다.
color="black"> 기밀도가 잘 유지되는 경우 기내는 완전 밀폐상태의
진공이므로 문제가 되지는 않지만, 보수 시에 기외로 흘러나오는 것에 주의하여야
한다. 리튬브로마이드 수용액이 기초 면에 고이게 되면 기계의 베이스나 콘크리트의
철근이 급격히 부식하게 되므로, 주의하여야 한다.
color="black"> 일중효용과 이중효용을 비교하면 전자의 용액최고온도가
100℃정도인데 비하여, 후자의 경우는 160℃정도이다. 그림 2는 용액의 연강에
대한 부식성을 나타낸 것으로 용액 온도가 올라감에 따라 부식량도 증가하며, 특히
용액온도가 160℃이상이 되면 부식량이 급격히 증가하는 것을 알 수 있다. 따라서
이중 효용의 경우 용액 관리가 더욱 중요함을 알 수 있다. 용액관리상 부식성이란
면에서만 보면(부하에 대응하는 다른 요소 - 냉각수 입구온도의 저하, 냉수 축구온도의
상승 등을 무시하면) 재생기의 용액온도는 가능한 한 낮은 상태로 운전하는 것이
좋다.
3. 2. 흡수액의 관리
color="black"> 표 3에 운전중인 기계에서 빼낸 흡수액의 분석결과의
몇가지 예를 나타내었다. 이중 1∼4의 샘플은 상당히 열화되어 있는 것을 알
수 있다. 관리가 되지 않은 용액에서는 부식억제제의 감소, 알칼리도의 상승,
동 및 철이온의 증대, 염소이온의 존재가 발견되고 있다. 5의 샘플은 비교적
관리가 된 용액이라 할 수 있다. 샘플 1∼4의 용액은 커피색을 띄고 있고 샘플액을
비이커에 담아 방치하면, 바닥에 침전층이 수십 mm까지도 생긴다. 이러한 흡수액을
그대로 사용하는 경우 기계는 다음과 같은 사고를 일으키는 경우가 많다.
color="black"> 1) 기계내부에서 발생하는 가스량이 현저하게 많아져
추기장치의 능력을 넘어서게된다. 따라서
color="black"> 추기 펌프를 빈번하게 작동시켜야한다.
color="black"> 2) 튜브의 용액 측에 스케일이 부착됨이 따라서 열교환기등의
열효율이 떨어지며 연료소비가 커지는
등 비경제적인 운전이 된다.
color="black"> 3) 용액펌프의 베어링 마모가 심해진다. 따라서
펌프의 운전불능 상태를 일으키고 보수비용이 증대된다.
color="black"> 4) 용액중의 불순물 (철,구리등)이 부식억제제를 소모시키고
알칼리도를 증대시키므로 용액관리 작업이
큰작업이 된다.
color="black"> 5) 국부적인 부식도 생기며 이에 의해 튜브 등에 구멍이
생기는 등의 사고가 발생하여 기계의 수명이
단축된다.
color="black">흡수액은 다음과 같이 관리한다.
color="black"> 1) 1년 1회이상 흡수액의 샘플을 빼내어 부식억제제의
량 및 알칼리도를 조정한다.
color="black"> 2) 능력증진제(옥틸 알코올, 헥사놀)를 보충한다.
color="black"> 3) 침전물이 많다고 판단되면 휠터등을 사용하여 재생작업을
한다.
color="black"> 4) 용액의 오염이 심한 경우에는 샘플용액을 전문회사에
보내어 정밀분석을 하고, 필요하다면 전량
교환한다.
color="black">
color="black">
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> 샘
size="2" color="black">항 목 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">1 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">2 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">3 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">4 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">5 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">농 도(wt%) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">53.9 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">58.1 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">56.5 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">59.4 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">55.8 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">부식억제제 농도 (ppm) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">170 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">480 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">- |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">230 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">1,350 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">알칼리도 (N) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.019 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.046 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.024 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.048 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.021 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">동이온 (ppm) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">1,180 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">20 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">590 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">261 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">12 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">철이온 (ppm) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">280 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">13 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">14.5 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">80 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">7 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">NH size="2" color="black">3 size="2" color="black"> (mg/l) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">189 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">11.5 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">21 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">4 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">2 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">Cl (%) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.112 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.07 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.011 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.168 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.02 |
color="black">[ 표 3. 리튬브로마이드 수용액의 분석결과 예 ]
color="black">
color="black">
color="black">
color="black"> 3. 2. 1. 부식억제제
color="black"> 흡수냉온수기의 주요 구성재료는 강과 동등의 금속이다.
이러한 금속이 리튬브로마이드 수용액에 의해 부식되는 것을 방지하기 위하여
부식억제제를 첨가한다. 이러한 부식억제제는 냉동기의 운전과 함께 소모되어진다.
요액분석시 부식억제제의 농도를 측정하여 관리치에 미달될 경우 보충하여야
한다.
color="black"> 부식억제제의 종류와 관리치 및 알칼리도의 관리치는
메이커에 따라 다르다. 시방이 다른 용액의 혼용 사용은 정상적인 운전을 불가능하게
하는 수도 있으므로 피하여야 한다.
color="black"> 현재 사용되고 있는 대표적인 부식억제제는 크롬산리튬(Li
face="바탕,신명조" size="2" color="black">2
size="2" color="black">CrO4
face="바탕,신명조" size="2" color="black">), 몰리브덴산리튬(Li
size="2" color="black">2
color="black">MoO4
face="바탕,신명조" size="2" color="black">), 질산리튬(LiNO
size="2" color="black">3
color="black">)등이다. 이들의 특징을 표 2에 나타내었다. 이 부식억제제는
관리를 잘 할 경우 부식방지에 매우 유익하지만, 관리를 소홀히 할 경우 국부적인
부식이 일어나거나, 용액의 흐름이 차단되는 등의 문제를 일으킬 수 있다.
color="black">
face="바탕,신명조" size="2" color="black">부식억제제 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">화학식 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">특징 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">크롬산 리튬 face="바탕,신명조" size="2" color="black"> face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">Li size="2" color="black">2 size="2" color="black">CrO color="black">4 size="2" color="black"> size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 우수한 방식피막을 형성한다. face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 수소가스의 발생이 적다.
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 조건에 따라 공식이
|
face="바탕,신명조" size="2" color="black">몰리브덴산리튬 face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">Li size="2" color="black">2 size="2" color="black">MoO color="black">4 size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 내공식성이 우수하다.
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 비교적 수소가스의 발생이
|
face="바탕,신명조" size="2" color="black">질산리튬 face="바탕,신명조" size="2" color="black"> face="바탕,신명조" size="2" color="black"> face="바탕,신명조" size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">LiNO size="2" color="black">3 size="2" color="black"> size="2" color="black"> size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 내공식성이 우수하다. face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 수소가스의 발생이 적다.
face="바탕,신명조" size="2" color="black">* 피막형성 반응시 암모니아가
face="바탕,신명조" size="2" color="black"> 통계의 전열관을
|
color="black">[ 표2. 부식억제제의 종류와 특징 ]
color="black">
color="black"> 3. 2. 2 알칼리도
color="black"> 흡수액에는 강의 부식을 방지할 목적으로 LiOH가 첨가되어있으며,
관리치를 알칼리도 (N)로 나타내고 있다. 그러나 알칼리도가 높으면, 구리가
흡수액으로 용출되므로 적정한 알칼리도를 유지하여야 한다. 용액의 분석결과
알칼리도가 규정치보다 낮으면 LiOH를, 높으면, HBr을 첨가하여 조정한다.
color="black">
color="black"> 3. 2. 3. 불순물 (철, 동이온, 먼지등)
color="black"> 흡수액속에 불순물이 계속 존재하면 흡수액펌프의 토출배관에
10 ~ 50 ㎛의 휠터를 설치하여, 기계의 운전중에 용액을 여과재생하는 것도 효과적인
방법이다. 이때 반드시 기계의 기밀테스트를 하여 누설이 되지 않음을 확인하여야
한다. 또한, 능력 증진제는 휘발성이므로 추기작업등에 의해 소모되어지므로,
기계의 능력이 능력증진제를 전혀 넣지않은 경우와 비슷하게 낮아지면 반드시 보충해
주어야 한다.
color="black">
color="black">
color="black"> 3. 2. 4. 냉매의 관리
color="black"> 흡수식은 냉매가 물이므로 자칫하면 관리가 소홀해지는
경우가 많다. 그러나, 냉매 중에 불순물이 있으면 증발온도가 낮아져서 냉동능력이
저하하게되므로, 흡수액이 혼입되지 않도록 하여야하며, 불순물이 섞이지 않도록
하여야 한다. 기계정지시에 냉매희석 밸브를 자동적으로 열어서 재생운전을
하는 것이 좋으나, 수동으로 밸브를 열어서 재생운전을 하는 경우에는 이 희석운전을
빠뜨리지 않도록 주의하여야 한다. 냉매의 보충 또는 재충전시 지정된 냉매가
아닌 수돗물 등을 사용해서는 안되며, 분석결과 불순물이 있다면 모두 교환하여야
한다.
color="black">
color="black"> 3. 2. 5. 연소설비의 관리
color="black"> 직화식 흡수냉온수기는 보일러와 같이 연소설비를 가지고 있으나,
대기압 이하에서 운전되므로 법적으로 유자격자가 필요하지는 않다. 따라서
안전우선으로 설계, 제작되도록 하고 있다. 그림 3에 가스흡수냉온수기, 그림
4에 오일흡수냉온수기의 연소설비계통도를 나타내었다. 가스식의 경우에는
가스의 누설여부를 점검하는 것이 중요하며, 그림 5와 같은 방법으로 안전차단밸브의
내부누설시험을 정기적으로 실시한다. 안전차단밸브의 상류측에 최고사용압력의
1.5배 이상의 압력을 걸고, 5분 동안에 10cc이상의 누설이 없음을 확인한다. 또한
가스배관, 배관내의 밸브 등의 기기로부터 가스배관외부로 가스가 새어나오지 않는
것을 누설검지기나 누설탐지용 비눗물을 사용하여 정기적으로 검사하여야 한다.
width="68" height="28" border="0">
color="black">
color="black"> 연소설비에 관한 점검 및 관리항목을 보면,
color="black"> 1) 버너의 불꽃이 전 연소 영역에서 항상 안정적인가?
color="black"> 2) 기계실의 환기량 및 연소용 공기량은 충분한가?
color="black"> (연소용 공기량은 1,000㎉의
연소량당 약 1.2㎥/h)
color="black"> 3) 배기가스의 고온재생기 출구압력은 0 face="바탕,신명조" size="2" color="black">±5 size="2" color="black">mmAq로 유지되고 있는가?
color="black"> 4) 배기가스의 고온재생기 출구온도는 시간이
지남에 따라 올라가지 않는가?
color="black"> 5) 연소설비로부터 이상한 소음, 진동이 발생하지
않는가?
color="black"> 6) 연료의 누설은 없는가?
color="black"> 7) 프로텍트릴레이, 화염검출기등 비교적 사용기간이
짧은 계기는 정기적으로 정비, 교환하여야
color="black"> 한다.
color="black"> 8) 연료용 스트레이너의 청소를 하여야한다.
color="black"> 9) 연료-공기 연동장치의 풀림이나 미끄러짐은
없는가? (공기비가 나빠져서 비경제적인 운전 이
되며, 심해지면 일산화탄소의 발생사고도 생각할 수 있다.)
color="black"> 10) 연도, 연돌의 드레인을 제거하여야 한다.
color="black">
color="black">
color="black"> 3. 2. 6. 냉각수의 관리
color="black"> 표 4에 냉각수의 수질관리 기준치를 나타내었다. 스케일이나
녹등이 전열관의 물측에 부착되면 흡수능력이 떨어지고, 응축온도가 높아져서 냉동능력이
감소하게 된다. 따라서 냉각수계의 스케일등은 냉동기의 능력을 이중으로 떨어뜨리게
하며, 냉동능력의 저하와 함께 연료소비율도 상승시킨다. 냉각수온도가 낮은
만큼 냉동능력이 증대되고 연료소비율도 향상되지만, 냉각수 입구온도가 낮아지면
냉매펌프가 정지하는 등의 불안정한 운전상태가 되므로 종래에는 냉각수 입구의 최저온도가
22∼25℃ 제한되었지만, 최근에는 냉각수 입구온도가 15℃정도에서도 안정된 운저니
가능하여 공조용으로는 냉각수입구 온도제어가 필요 없는 경우도 있다.
color="black"> 3. 2. 7. 증기, 고온수의 수질과닐
color="black"> 재생기에 동계통의 전열관을 사용하는 경우에는, 흡수냉동기의
열원으로 사용하는 증기에 첨가하는 탈산제, 또는 고온수의 첨가하는 부식억제제가
관재에 적합하지 않은 경우가 있다. 이렇게 되면 전열관에 부식등이 발생하여
사고를 일으키는 경우가 생기므로 정기적으로 수질을 분석하여 관리하고, 재생기의
수실을 개방하여 검사하여야한다.
color="black">
color="black"> 3. 2. 8. 겨울철의 관리
color="black"> 흡수냉온수기는 겨울철의 난방용으로도 이용되므로,
겨울철에는 다음과 같은 것에 주의하여야 한다.
color="black"> 1) 냉매계통의 동결방지대책을 강구한다.
color="black"> 2) 겨울철에 정지할 경우에는 온수계통의 물을 빼내던가,
순환펌프를 연속가동하여 동결을 방지 한다.
color="black"> 3) 용액의 결정을 방지하기 위하여는 적당한 농도까지
농도를 낮추어 준다.
color="black"> 실외에 설치된 흡수냉동기로 겨울철에도 사용하는 경우에는
운전 중에도 용액이 결정되기 쉬운 곳에는 수증기나 전열선을 이용하여 보온(heat
trace)을 실시하여, 배관중의 용액온도가 낮아지는 것을 방지한다.
color="black">
color="black"> 3. 2. 9. 원격운전
color="black"> 흡수냉온수기를 원격운전할 경우에는 다음과 같은 점에
주의하여야 한다.
color="black"> 1) 무인운전을 하지 않는다.
color="black"> 2) 원격감시장치를 설치하고, 중앙제어실에 기계의 상태를
표시한다.
color="black"> 3) 가스누설 검지기를 설치한다.
color="black"> 4) 가스안전차단밸브의 누설검지기를 설치하고, 전동볼밸브를
직렬로 설치한다.
color="black"> 5) 매일 1회이상 기계를 직접 관찰하고, 운전데이터를
기록한다.
color="black"> 6) 감시실에 관리인을 상주시키고, 비상시 응급조치체제를
확립한다.
color="black">
color="black"> 끝으로 흡수냉온수기등은 그 어느 공조용기기 보다 유지·관리에
세심한 주의가 필요하고, 관리의 잘 잘못에 의해 바로 기계의 성능이나 수명에 영향을
받는 기계이므로, 원리를 잘 이해하고 또한 취급설명서 내용을 숙지한 상태에서 운전을
하여야 하며, 관리계획을 세워 일상적이고 정기적인 점검 및 보수를 하는 예방관리가
중요하다.
color="black">
color="black">
color="black"> 3. 2. 10 년간 보수 계약 제도
color="black">
color="black"> 기기를 더 한층 안심하고 사용하기 위해서 당사에서는
"년간 보수 계약 제도"를 채용하고 있다. 이것은 기기의 보수에
대해서 직접 수요가와 당사(또는 당사가 지정하는 지정점 등)가 책임을 지고 보수관리를
하는 제도이다. 보수계약의 내용에는 정기 점검항목 이외에 냉, 난방 전환
조정이나 운전 휴지(休止)를 위한 조치, 시즌중의 정기 순회 서비스도 포함된다.
흡수식 냉온수기는 보수 관리의 정도 예하에 따라서 연료 소비량, 기기의 수명에
상당한 차이가 난다. 안심하고 기기를 맡길수 있는 "보수계약"을
적극 권장한다.
color="black">
color="black">보수 계약 실시 항목
color="black">
color="black">A. 냉방 시즌 IN(시운전)
color="black"> 1. 추기 장치 점검
color="black"> 2. 진공도 점검
color="black"> 3. 연소 계통 점검, 조정
color="black"> 4. 전기 계통 점검
color="black"> 5. 보안 기기, 제어 기기의 작동 확인 및 조정
color="black"> 6. 시운전 조정
color="black"> 7. 운전 DATA 수집
color="black">B. 냉방 시즌 중의 중간 점검
color="black">C. 난방 시즌 IN(시운전)
color="black"> 1. 추기 장치 점검
color="black"> 2. 진공도 점검
color="black"> 3. 연소 계통 점검, 조정
color="black"> 4. 전기 계통 점검
color="black"> 5. 보안 기기, 제어 기기의 작동 확인 및 조정
color="black"> 6. 시운전 조정
color="black"> 7. 운전 DATA 수집
color="black">D. 난방 시즌 중의 중간 점검
color="black">E. 긴급 서비스
color="black">F. 냉각수 계통, 전열관 청소(별도 계약)
color="black">G. 용액 분석 및 조정, 정제(조정, 정제는 별도 계약)
color="black">
color="black">
color="black">냉각수 순환 계통의 관리
color="black">
color="black">1. 흡수식 냉동기의 운전 싸이클에 주는 냉각수 조건의 영향은 매우
크다.
color="black">일반적으로 냉각수 온도가 높으면 고압에서 차단되고, 낮으면 경정을
초래한다. 따라서, 각 메이커가 허용하는 냉각수 온도 조건내에서 사용하는
것이 좋고 또한 냉각수 온도가 극단으로 낮아지지 않도록 그의 대책으로서 다음과
같은 냉각수 입구 온도제어 방식이 일반적으로 사용되고 있다.
color="black">
color="black">
color="black">주) 1) 냉각수 온도 조건의 허용 범위는 따라 다소 틀리지만 보통
냉각수 입구 온도는 사양치보다 5∼10℃ 낮은 범위까지 가능하다
color="black"> 2) 냉각수 출구 온도를 제어하는 방법도 있다.
color="black"> 3) 년간 공조를 하는 경우와 팬의 운전만으로
상기 허용 온도범위를 초과할 경우에는 3WAY VALVE 제어를 병용해야 한다.
color="black">
color="black">2. 냉각수에 해수, 우물물, 하천수, 지하수, 공업용수, 중수(中水)
사용할 수 있으나 냉각수 계통은 재질의 선정에 있어서 수질에 맞는 전열관으로 하고,
전열관의 판이나 수실에는 특수 방청처리를 필요로 하는 경우가 있다. 보수에
있어서 수질의 관리가 미치는 영향은 크다. 또한, 오염의 상황에 따라서는
SCALE. FACTOR를 크게 해야 한다.
color="black">
color="black">3. SCALE FACTOR(오염계수)는 능력저하와 연결된다.
color="black">SCALE FACTOR가 증가하면 냉수 출구온도가 일정한 조건하에서는 냉동능력이
저하하고, 냉동능력이 일정한 조건하에서는 냉수 출구 온도가 상승된다. 이
관계는 다음 그림과 같다.
color="black">또한 오염계수가 증가하면 냉동능력이 저하하는 외에 전열관의 부식
장해의 가능성이 증가하므로 수질을 충분히 관리 유지해야 한다.
color="black">
color="black">
color="black">4. 냉각수 온도 변화에 의한 가스소비율의 변화
color="black">냉각수 온도가 높아짐에 따라서 냉각되고 있는 흡수기와 응축기의
온도가 상승된다. 흡수기의 온도 상승은 용액온도의 상승을 초래하고, 응축기의
온도 상승은 재생기에서의 용액온도의 상승을 초래한다.
color="black">용액을 농후하고, 또한 높은 온도까지 가열하기 위해서는 그만큼
여분으로 가열할 필요가 있는 것은 당연하고 따라서, 냉각수 온도가 높아질수록 동일한
냉동능력을 발휘시키는데 필요로 하는 가스량은 증가한다.
color="black">그림 1 에 냉각수 입구온도를 변화시킬 때의 가스소 비율의 변화를
나타낸다.
color="black">
color="black">
color="black"> 5. 냉각수 온도 변화에 의한 냉동능력 변화
color="black">냉각수 온도가 상승하면 흡수기 및 응축기의 온도가 상승하고 냉각
효과가 떨어지므로, 흡수기 및 증발기의 압력이 상승하며 냉동능력은 떨어진다.
color="black">냉각수 온도는 외기온도에 의해서 결정되지만 냉각탑의 능력이 흡수식
냉온수기에 비하여 불충분한 경우에는 냉방능력이 충분히 발휘 될 수 없는 경우가
있다. 또한 냉각수 입구 온도가 32℃보다 높을 경우 안전 스위치에 의해서
운전이 정지되는 경우가 있으므로, 32℃이하에서 운전되도록 해야 한다.
color="black">
color="black">
color="black"> 6. 냉수 온도가 변화 할 때의 능력
color="black">냉각수 입구 온도를 일정(32℃)하게 한 경우 냉수 출구 온도의 변화에
따라서 능력은 다음 그림과 같이 변화한다.
color="black">
color="black">
color="black"> 7. 냉각탑
color="black">냉각 용량은 냉방취득 열량에 재생기 가열량을 더한 것으로서 흡수식
냉온수기의 경우, 일반적으로 냉방 능력(㎉/HR)에 1.8∼1.95를 곱해서 구한다.
color="black">냉각탑에 의해서 냉각되는 냉각수 온도는 외기의 습구온도에 따라
변한다. 습구온도는 각 지역 및 여건에 따라 달라진다. 냉각탑 출구온도와
외기습구 온도와의 차를 APPROACH라고 하는데 일반적으로 5deg 정도로 하며 이 경우,
외기 습구온도 27℃에서는 32℃가 된다. 또한 냉각수 출입구 온도차를 RANGE라고
하는데, 5∼7℃가 사용된다.
color="black">
color="black">
color="black">8. 전열관의 점검과 청소
color="black">튜브내면에 SCALE 이 부착되면 열교환율이 현저히 저하되어 냉동능력이
저하되므로, 스케일 부착 상태에 따라 기계적 또는 화학적 청소 방법을 선정해야
한다. 청소 빈도는 냉각수의 수질 및 운전시간에 따라서 큰 영향을 받는다.
일본 냉동 공조 협회 수질 기준치로서 일반 냉난방용의 경우, 주 1회, 월 1회의
단계적인 점검이 필요하며, 1년에 1회정도 청소하는 것이 적당한 것으로 판단된다.
color="black">스케일이 부착됐을 경우는 아래와 같은 상태가 된다.
color="black">① 성능이 제대로 나오지 않게 된다.
color="black">② 운전중 응축기에서 증발기로 들어가는 응축 냉매 온도가 비정상적으로
상승한다.
color="black">③ 운전중 냉동기에서 냉각탑으로 가는 냉각수 출구 온도가 비정상적으로
내려가 냉동기 입구 온 도와의 온도차가 작아진다.
color="black">④ 흡수기 희용액 온도가 높아지고 기내압이 상승한다.
color="black">이상의 것을 점검하고 조속히 대책을 강구하는 것이 냉동기의 성능
유지와 기기수명에 긍정적인 영향을 미친다.
color="black">
color="black">
color="black">
color="black">냉각수의 수질 기준치 (일본 냉동 공조공업회 기준 JRA 9001)
face="바탕,신명조" size="2" color="black">항 목 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">기 준 치 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">경 향 |
|
face="바탕,신명조" size="2" color="black">부 식 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">스케일생성 |
||
face="바탕,신명조" size="2" color="black">PH (25℃) face="바탕,신명조" size="2" color="black">도전율 (25℃) (㎲/㎝) face="바탕,신명조" size="2" color="black">염화물 이온 Cl- (㎎ Cl/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">황산이온 SO face="바탕,신명조" size="2" color="black">4 face="바탕,신명조" size="2" color="black">2- face="바탕,신명조" size="2" color="black">(㎎ SO size="2" color="black">4 size="2" color="black">2- size="2" color="black">/ℓ)
face="바탕,신명조" size="2" color="black">산소비량 [PH 4.8] (㎎
face="바탕,신명조" size="2" color="black">전경도 (㎎ CaCo face="바탕,신명조" size="2" color="black">3 face="바탕,신명조" size="2" color="black">/ℓ) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">6.5∼8.0 size="2" color="black">800 이하 size="2" color="black">200 이하 size="2" color="black">200 이하 size="2" color="black">100 이하 size="2" color="black">200 이하 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black"> size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black"> size="2" color="black"> size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">철 Fe (㎎ Fe/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">황화물 이온 S face="바탕,신명조" size="2" color="black">2- face="바탕,신명조" size="2" color="black"> (㎎ S size="2" color="black">2- size="2" color="black">/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">암모늄 이온 NH face="바탕,신명조" size="2" color="black">4 face="바탕,신명조" size="2" color="black">+ face="바탕,신명조" size="2" color="black"> (㎎ NH size="2" color="black">4 size="2" color="black">+ size="2" color="black">/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">이온상의 실리카 SiO face="바탕,신명조" size="2" color="black">2 face="바탕,신명조" size="2" color="black"> (㎎ SiO size="2" color="black">2 size="2" color="black">/ℓ) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">1.0 이하 size="2" color="black">검출되지 않을 것 size="2" color="black">1.0 이하 size="2" color="black">50 이하 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black">○ size="2" color="black"> |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">○ size="2" color="black"> size="2" color="black"> size="2" color="black">○ |
color="black">(주) 1. 냉각수란 : 一過式 순환식 모두 응축기를 통과하는 담수
(해수는 포함되지 않는다.)를 말한다.
color="black"> 2. 표내의 ○표는 부식 또는 스케일 생성
경향중의 어느 것에 관계하는 인자(因子)를 나타낸다.
color="black"> 3. 항목의 명칭과 단위는 JIS K0101-1979
에 준한다.
color="black"> 4. 산 소비량 [PH4.8]을 M 알칼리度라고도
한다.
color="black">
color="black">보급수의 수질 기준치 (참고치)
face="바탕,신명조" size="2" color="black">항 목 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">기 준 치 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">PH (25℃) face="바탕,신명조" size="2" color="black">도전율 (25℃) (㎲/㎝) face="바탕,신명조" size="2" color="black">염화물 이온 Cl- (㎎ Cl/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">황산이온 SO face="바탕,신명조" size="2" color="black">4 face="바탕,신명조" size="2" color="black">2- face="바탕,신명조" size="2" color="black">(㎎ SO size="2" color="black">4 size="2" color="black">2- size="2" color="black">/ℓ)
face="바탕,신명조" size="2" color="black">산소비량 [PH 4.8] (㎎
face="바탕,신명조" size="2" color="black">전경도 (㎎ CaCo face="바탕,신명조" size="2" color="black">3 face="바탕,신명조" size="2" color="black">/ℓ) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">6.0 ∼ 8.0 size="2" color="black">200 이하 size="2" color="black">50 이하 size="2" color="black">50 이하 size="2" color="black">50 이하 size="2" color="black">50 이하 |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">철 Fe (㎎ Fe/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">황화물 이온 S face="바탕,신명조" size="2" color="black">2- face="바탕,신명조" size="2" color="black"> (㎎ S size="2" color="black">2- size="2" color="black">/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">암모늄 이온 NH face="바탕,신명조" size="2" color="black">4 face="바탕,신명조" size="2" color="black">+ face="바탕,신명조" size="2" color="black"> (㎎ NH size="2" color="black">4 size="2" color="black">+ size="2" color="black">/ℓ) face="바탕,신명조" size="2" color="black">이온상의 실리카 SiO face="바탕,신명조" size="2" color="black">2 face="바탕,신명조" size="2" color="black"> (㎎ SiO size="2" color="black">2 size="2" color="black">/ℓ) |
face="바탕,신명조" size="2" color="black">0.3 이하 size="2" color="black">검출되지 않을 것 size="2" color="black">0.2 이하 size="2" color="black">30 이하 |
color="black">(주) 1. 보급수란 냉각탑에 공급하는 담수를 말하는데, 一過式에서
응축기의 냉각수로 사용하는 물은 아니다.
color="black"> 2. 앞의 표와 HP 의 기준치가 다른 것은
예를 들면 지하수등 다량의 탄산가스가 용해 되어 있기 때문에 PH치가 일시적으로
낮아져도 냉각탑에서 순화 사용중에 PH가 상승하여 사용상 문제가 없어지기 때문이다.
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color="black">이들 수질 기준치를 관리 목표로 해서 순환수나 보급수의 수질 분석치에
적합한 조치 (냉각수 BLOW량의 결정, 수처리제 (Inhibitor)의 주입 여부등)를 사전에
실시하는 것이 좋다.
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color="black">(1) 기계적인 청소
color="black">이 방법은 간단한 물때나 녹을 제거할 때 사용된다.
color="black"> 1) 물의 출입구 배관 밸브를 닫고 드레인 및 에어벤트
밸브를 열고 튜브 및 수실의 물을 배출한다.
color="black"> 2) 양쪽의 수실 카바를 벗기고 튜브내면, 측판면, 수실
내면을 깨끗이 청소한다.
color="black"> 3) 튜브는 동제품이므로 튜브가 손상되지 않도록 부드러운
청동제 브러쉬로 청소한다.
color="black">또한, 청소중에 물을 부으면 보다 효과적이다.
color="black"> 4) 청소가 끝나면 다음 사항을 확인하고 수실 카바를
닫아주시오.
color="black"> ① 각 부가 부식되지 않았는가 특히
출입구 쪽 튜브와 측판의 결합부 및 수실의 프렌지 접 촉면에
주의한다.
color="black"> ② 튜브 및 수실의 내부에 스케일
및 브러쉬 찌꺼기나 기타 이물질이 남아 있지 않는가를 확인한다.
color="black"> ③ PARTITION PLATE 및 프렌지 면의
패킹이 손상없이 바르게 붙어 있는가를 조사한다.
color="black"> ④ PARTITION PLATE 에 패킹을 끼우고
튜브 사이에 바르게 끼워져 있는가를 확인한다.
color="black">(2) 화학적인 청소
color="black">튜브의 내부에 굳은 피막을 형성하고 있는 광물성 스케일은 간혹
눈에 잘 안보이지만 열전달을 대단히 나쁘게 한다.
color="black">스케일 중의 칼슘, 탄산염, 황산칼슘, 규산염 등은 튜브가 젖어 있는
경우는 잘 보이지 않으므로 물을 빼고 튜브내를 완전히 건조시킨 후 확인해야 한다.
color="black">칼슘 스케일은 통상 백색 상태다. 산 스케일은 보기가 어렵지만
칼로 떼어낼 수 가 있다.
color="black">1) 튜브, 워터박스 및 관에 붙은 스케일의 성분을 체크해 볼 필요가
있다.
color="black">사용수의 종류(개천물, 지하수, 공업용수, 해수등)에 따라 스케일의
종류가 다르며 그 스케일을 제거하는 화학약품 및 그 사용법이 다르므로 우선 스케일의
성분을 알아둘 필요가 있다. 일반적으로 스케일 종류는 크게 구별하면 다음과
같이 구분된다.
color="black"> ① 물 때 (칼슘)
color="black"> ② 녹
color="black"> ③ 진흙 (뻘)
color="black">2) 화학약품의 종류 및 그 사용법의 결정
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color="black"> 스케일의 성분을 알게 되면 제일 적절한 화학약품과 그 사용법을
검토해야 한다. 보통 염산 수용액에 부식억제제를 혼합해서 사용하지만 일반적인
것은 다음과 같다.
color="black"> ① 물 때 : 약산 사용
color="black"> 물때는 칼슘이 많고 처리법도
쉽다.
color="black"> ② 녹 : 강산과 부식 억제제 사용
color="black"> 녹은 스케일이 약간 단단하여 처리법이
쉽지 않기 때문에 부식 억제제를 투입해서 부식을 억제해야
한다.
color="black"> ③ 진흙 : 진흑뻘이 많은 때는 화학적으로 불가능하며
기계적인 방법에 의해서 제거해야 한다.
color="black">3) 청소용 배관을 한다 : 기내의 물을 모두 빼낸다.
color="black">4) 화학 약품의 배합 및 주입
color="black">다른 용기로서 규정의 농도로 배합한 뒤 드레인 쪽으로 주입한다.
color="black">이 때 다른 드레인 및 청소용 밸브를 닫고 에어벤트만 열어 준다.
color="black">기내에 가득찬 것을 확인하고 방치해 둔다.
color="black">화학약품이 종류에 따라 다르지만 4∼65시간 정도다.
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color="black">5) 방치시간 경과 후 화학약품을 완전히 빼내고 중화제를 넣은 세척수로
세척한다.
color="black">6) 세척을 완전히 하지 않으면 화학약품이 남아서 기내의 각 부위를
부식시켜 수명을 오히려 단축시키게 되므로, 배수된 물에서 산의 반응이 나오지 않을
때까지 반복 세척한다.
color="black">통상 1∼2시간 정도 걸린다.
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