심리스(이음매 없는) 탁구공 특허 논문

[최인규]

특허 PDF 파일

CN101585224A.pdf

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안녕하세요, 오랜만에 탁구를 다시 시작하면서 글을 보다가 ABS 탁구공 이야기 중간에 이음매가 없는 심리스 탁구공에 대한 이야기가 나와서 정보를 찾다가 관련 논문을 찾아서 공유합니다. 그림으로 설명은 되어있는데 친절하지 않아서 완벽하게 이해는 안되지만 대충 어떻게 만드는지는 이해할 수 있을 것 같습니다. 크롬에서 번역 돌리면 됩니다.

특허 논문 주소

https://patents.google.com/patent/CN101585224A/en'

CN101585224A - Method for manufacturing reinforced seamless table tennis and manufacturing equipment thereof - Google Pat

번역글

심리스 강화 탁구의 제조방법 및 그 제조장치

추상적인

강화 심리스 탁구의 제조방법 및 그 제조장치가 제공된다. 새로운 제조 방법은 다음 단계로 구성됩니다. 플라스틱에 강화 재료를 혼합하고 구형 주형을 붓습니다. 및 회전 가능하게 균일한 벽 두께를 갖는 이음새가 없는 중공 강화 볼로 구형 몰드를 응고시키는 단계를 포함한다. 본 발명은 유지, 이동, 위치 지정, 사출 성형, 현가(또는 지지) 회전 및 응고의 제조 공정을 실현하기 위한 새로운 제조 장치를 추가로 제공합니다. 기존의 '원활한' 탁구는 두 개의 반구를 접착하여 형성되며 내부에 이음새가 있습니다. 대부분의 탁구는 이음매에서 손상됩니다. 전체 처리에는 수십에서 30개의 절차와 50-150일의 기간이 필요합니다.

설명

일종의 리얼 심리스 강화 탁구 생산방법 및 제조장치

기술 분야

본 발명은 이음매 없는 강화 탁구(기타 유기화합물 중공볼 포함)의 실생산방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

배경 기술

지금 생산하고 있는 "이음매 없는" 탁구는 두 개의 반구를 접착하는 방식으로 만드는데, 사실 그 내부에 이음새가 있습니다. 모두 보강되어 아직 서비스 수명을 연장할 수 없습니다. 전체 생산은 10~30개의 절차와 약 50~150일의 주기를 통해 이루어집니다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 원래의 생산 기술을 새로운 방법과 장치로 대체하고, 내부와 외부에 모두 이음새가 없는 실제 탁구를 생산하는 것입니다. 회전 타원체를 강화하고, 작업 과정을 단순화하고, 주기를 단축합니다. 탁구의 수명을 크게 연장합니다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명이 채택하는 기본 생산 방법은 주입된 플라스틱 뒤의 구형 몰드에서 몰드를 회전시키는 사출 성형이다. 즉, 상이한 강화 섬유를 혼합할 수 있는 상이한 플라스틱에 따라 상이한 선택 금형, 다른 온도 및 사출 성형 공정, 주입된 플라스틱 뒤에 있는 금형은 온도와 압력의 제어된 제트 파이프 분출의 가스 제어하에 공중에 매달려 있도록 합니다(또는 여전히 스프링 베어링에 배치되지 않음). unsettled) 및 통제된 포괄적인 교체. 형에서 마지막으로 주사하는 플라스틱은 형의 내부 구면 조차 투자할 수 있고, 벽 간격 이음새가 없는 빈 강화 회전 타원체를 치료 뒤에 획일하게 형성하고 탈형할 것입니다.

본 발명은 탁구생성 크랙의 근원을 근본적으로 제거하였다.

도면 설명

도 1은 본 발명의 실제 이음매 없는 보강 탁구 생산 방법 및 제조 장비 프로파일을 나타낸다.

구체적인 실시예

그림 1에 표시된 것처럼 장치 하우징 1 상단은 그물 모양의 실린더이고 하단은 다수의 고정 구멍이 있는 받침대입니다. 생산할 필요가 없습니다.

위치 고정 장치4는 공압식 고정 장치이며 그 상단은 슬리브 구조의 3층 구조이며 (슬리브 구조가 없을 수도 있고 그릇 모양의 해당 위치에 직접 연결될 수 있음)몸19는 유연한 파이프와 파이프 조인트로) 즉시 5를 관리하고, 중간 파이프는 6, 외부 튜브는 7.위치 고정 장치4는 그릇-모양의 몸파일럿 핀(8)은 내부 파이프(5) 바닥의 중앙에 장착되어 있다. 파일럿 핀(8)은 내부 파이프(5)에서 일정 거리 슬라이드할 수 있다. 파이프(6)와 연통한다. 그릇-모양의 몸19 내부 ​​구면. 하부에 의해 다수의 고정 핀(9)(고정 핀(9)은 일정한 거리를 늘릴 수 있음)이 보울형 본체(19)에 수납된다. 외부 튜브(7)는 고정 핀(9) 후방 부분의 공간과 연통한다. 광전 위치를 채택할 때, 외부 튜브(7), 위치 핀(9) 및 위치 핀(9) 후방 부분의 공간과 연통하기 위한 외부 튜브(7)가 필요하지 않다.

금형 3이 위치에 배치되면 외부 튜브 7을 먼저 블리드하고 고정 핀 9를 빼냅니다. 파이프 5에서 파일럿 핀 8을 펴고 삽입합니다.센터 보어금형 3의 10. 파이프 6은 이 순간에 공기를 흡입하고 금형 3은 적절한 부압으로 유지됩니다.접착 장치4는 로터리 다이스 3 또는 회전에 위치하며, 위치 결정 핀 9는위치 고정 장치4 위치 파악을 목표로 합니다.구멍11 금형에. 외부 튜브 7은 분사되고 고정 핀 9가 뻗어 있고 고정 구멍 11 (the더블 스팀 벤트11. 광전 위치를 채택할 때 사출 성형 중 수행, 위치 지정이 필요 없음구멍11, 그리고 제조스팀 벤트3) 금형 3)에 미리 정량의 11, 포지셔닝 작업을 수행합니다.고착 장치 수정4는 금형 3방향으로 클램핑하여 규정에 따라 스프링베어링(12) 위에 올려놓은 것이다. 외부 표면. 곰팡이 3은 제거한 후 위에 뿌리를 단단히 놓을 수 있습니다.위치 고정 장치4, 자유롭게 회전할 수 있습니다. 스프링 베어링 12는 베어링 블록 13에 고정되어 있습니다.베어링 블록13은 작업대에 고정됩니다.)

광전 위치를 채택할 때 금형 3, 내부 파이프 5에 광전 감지 해시 마크가 인쇄됩니다.위치 고정 장치4번을 불어 파일럿 핀 8번을 잡아당겨센터 보어금형 3의 10, 중간 파이프 6은 공기 호흡, 금형 3을 고정합니다.접착 장치4는 로터리 다이 3에 위치하거나 회전한 다음 광전 장치가 광전 감지 해시 마크를 감지하면 금형 3이 정지됩니다.사출 성형 튜브14 그리고 그 입장주입구15를 목표로 합니다.

주입 단계는 다음과 같습니다: 준비된 원료, 보조 재료, 금형과 같은 가열(또는 가열하지 않음).사출 성형 튜브14가 삽입됩니다주입구15 (종이의 구형 금형은 직접 삽입할 수 있고, 플라스틱의 구형 금형과 금속 공 모양의 금형은 삽입을 위한 대비가 필요함) 금형 3. 이때 외부 튜브(7)는 공기가 통하고 고정 핀(9)은 뒤로 빨려 들어갑니다. 이때순간 위치 결정 구멍double as에 대한 11가지 용도스팀 벤트11 이후 사출 성형. 플라스틱 사출 후 (광전 위치를 채택할 때,사출 성형 튜브14 삽입 가능주입구15사출 성형 튜브14 조준 후주입구15, 사출된 플라스틱)을 적정 온도로 사출 성형관(14)에서 인출한다.씰링 튜브16개의 배출 밀봉 솔루션은 주입 구멍 15를 밀봉합니다. 파이프 5에서 공기 호흡, 인출 파일럿 핀 8. 금형 3은 중간 파이프의 6개 공기 흡입구에서 고정 해제됩니다. 위쪽으로 고정 장치 4를 제거합니다. 세트서스펜션 제트 파이프아래 금형 3의 17은 금형 3 스프링 베어링 12가 날아가서 즉시 분사되고 금형의 3분의 1 정지 상태를 만듭니다. 금형을 다시 시작하여 일부 회전-노즐18 매달린 모든면에 적절한 방향, 온도 및 압력의 공기를 분사하고 매달린 상태에서 금형 3을 고속으로 포괄적으로 회전시킵니다. 또는 시작하지 마십시오서스펜션 제트 파이프17, 해당 회전만 시작-대통 주둥이18, 스프링 베어링에서 금형 3의 황금 방향 회전을 고속으로 만듭니다.위치 고정 장치4,중간관은 6공기통식,금형3은 잡고 양쪽에서 바깥쪽으로 눌러준다(혹은 위치로 이동하지않고 특수장치를 흡입하여 직접사용)서스펜션 제트 파이프17, 금형 3 배출 포함).

그것은 금속 패턴에 더 일찍 탈형으로 보내야하고, 다이 침몰 후 반제품은 회전 타원체 모양을 수행하고 정확하게 연마합니다. 종이의 구형 금형과 플라스틱의 구형 금형은 직접 연마 작업, 이전 금형 연마를 보냅니다. 떨어졌고, 뒤에 유일한 잉여 사출 성형 회전 타원체, 정확하게 다시 연마. 구체적인 문법 (기술 프로세스) 구현을 위한 세부 규칙은 다음과 같습니다.

1 원료 준비

1.1 등을 응고시키고, 가열하여 응고시키고, 응고시키는 혼합물과 같은 유기 및 무기 화학 원료는 일반적으로 일반적으로 사용되는 재료(예: 셀룰로이드)를 제외하고 원료로 응고, 냉각될 수 있습니다. 상온에서 예술의 요구에 따라 이음새가 없는 회전 타원체를 형성하는 기초 원료.

1.2 보조 재료는 섬유(예: 탄소 섬유, 유리 섬유, 실크, 면 등) 및 이형 지, 밀봉 용액 등 각종 보강 유용성이 필요한 모든 종류의 용제, 염료 유용성을 필요로 합니다.

1.3 금형

1.3.1 구형 몰드 페이퍼(기타는 유기 및 무기 섬유로 구성됨) 섬유)

일정한 강도, 두께 및 가스 투과성을 가진 섬유 종이가 있으며 사전에 두 개의 반구로 가공되어 구형으로 접착됩니다. 이 금형은 일회용 금형입니다. 사출 성형 전 위치가 필요하지 않으며 사출 성형 후 사출 구멍을 자발적으로 밀봉할 수 있습니다. 사출 성형이 완료되었습니다. 원활한 스페로이드 성형 후 탈형이 필요하지 않습니다.

1.3.2 플라스틱 구형 몰드

미리 중앙 보어 및 일부, 적절한 주입 구멍, 크기 및 위치의 위치 지정 구멍(스팀 벤트)을 적절한 재료 및 두께의 북쪽 정제와 함께 위치시키고, 2개의 반구로 열간 압착한 후, 가열 밀봉 또는 접합시킨다. 광전 위치를 채택할 때 반구에 인쇄 코팅 전기 감지 해시 마크가 적어도 필요합니다. 이 금형은 일회용 금형입니다. 회전 타원체 성형 후 탈형이 필요하지 않습니다. 이 금형의 융점은 원료 용융점을 주입하는 것보다 훨씬 높습니다.

1.3.3 금속 공 모양의 금형

적당한 재료와 두께의 판금으로 크기와 위치를 정할 때 센터 보어와 몇 개의 적절한 주입 구멍, 위치 지정 구멍(스팀 벤트)을 미리 준비하여 반구, 세그먼트(또는 두 개의 세그먼트)를 만듭니다. 사용 가능 나사산 나사를 직접 조이거나 나사 조임과 같은 모드로 두 개의 한쪽면을 모두 만들고 내부와 외부는 모두 구멍이 있는 회전 타원체가 됩니다. 적어도 반구에는 광전 위치를 채택할 때 인쇄 코팅 전기 감지 해시 마크가 필요합니다. 이 금형은 매번 사용하기 전에 내벽에 금형을 재사용하기 위해 탈형 지를 코팅해야 합니다.

2 준비 및 사출 성형

사출성형은 인용형태를 3가지로 나눈다. 상온사출성형: 자발적으로 응고할 수 있는 원료와 부원료, 용제, 경화제 등을 상온에서 다시 혼합하여 사출성형한다. 가열 사출 성형: 고온에서 녹을 수 있는 원료와 같은 열 융합 후 금형을 주입합니다. 분말 사출 성형: 고온에서 녹을 수 있는 분말 원료를 금형에 직접 불어 넣습니다.

2.1 준비 및 시작:

2.1.1 준비: 보강이 필요한 제품에 대해 원료에 선택한 섬유를 미리 고르게 혼합하고 사출 성형시 함께 금형을 주입합니다.

2.1.2 예열:

2.1.2.1 상온사출성형 전 : 상온에서 자발적으로 고화될 수 있는 원료와 부원료, 용제, 경화제 등의 혼합은 상온 상황에 따라 사전에 가열하지 않거나 열을 가하지 않음을 선택할 수 있다. 충전 점도.

2.1.2.2 가열 사출 성형 전: 원료를 미리 가열하여 적절한 점도로 융합시켜야 합니다.

2.1.2.3 분말 사출 성형 전: 미리 가열할 필요가 없습니다.

2.1.2.4 금형 및 다이 예열: 뜨거운 가스로 불어 넣을지 여부를 선택할 수 있으며 서스펜션 샤워 노즐이 아닌 정지 상태에서 금형을 예열합니다.

2.1.3 위치: 미리 결정된 방향으로 다이 위치가 고정되고 위치 부착 장치로 스프링 베어링에 고정됩니다. 사출 성형 튜브를 정확하게 삽입하기 위한 조건을 제공합니다.

2.2 사출 성형:

2.2.1 인서트: 사출 성형 튜브는 (종이의 구형 몰드가 직접 삽입할 수 있고, 플라스틱의 구형 몰드와 금속 볼 모양의 몰드가 대비가 필요함) 몰드에 주입 구멍을 삽입하는 것을 목표로 합니다.

2.2.2 사출성형 : 플라스틱(원료 및 부자재, 용제, 경화제 등)을 사출성형관에 적정압력으로 적정온도를 주입하는 성형품.

2.2.3 봉인: 사출 성형 튜브에서 빼냅니다. 과도한 경우 주입 구멍에서 주입 재료가 더 많아지는 원인이 될 수 있습니다. 밀봉 튜브 배출 밀봉 용액이 주입 구멍을 밀봉합니다. 주입 구멍을 밀봉하는 다른 방법을 대기하기 위해 스틱업 또는 코팅을 채택할 수도 있습니다.

3 뛰어난 회전 및 굳히기

3.1 뛰어난 회전성: 위치 고착 장치를 제거한 후 서스펜션 제트 파이프를 열어 사출 온도와 압력을 조절하는 가스. 사출 성형 후 금형을 공중에 매달아 놓습니다. 온도와 압력으로 인해 정지 상태에서 금형이 포괄적으로 회전합니다. 금형에 주입되는 플라스틱은 금형의 내부 구면에도 투자할 수 있습니다. 또한 서스펜션 제트 파이프를 시작할 수 없으며 사출 성형 후 금형이 스프링 베어링에 배치됩니다. , 회전식 노즐 분출 가스의 힘으로 스프링 베어링에서 포괄적인 회전을 제어합니다.

3.2 응고: 방향, 압력, 온도(가열 또는 냉각) 및 금형이 현가 상태 또는 유지 상태에 있을 때 해당 제트 파이프 방출 공기를 제어하는 ​​시간, 금형에 주입되는 플라스틱은 회전 상태에서 점차적으로 응고되어 균일한 모양을 형성합니다. 탈형 후 벽 두께의 매끄러운 중공 볼.

3.2.1 정상 온도 사출 성형이 맞습니다. 스위블 노즐과 서스펜션 제트 파이프는 정상 온도에서 분무 가스만 필요하고 가열 또는 냉매 가스를 분무하여 경화 공정을 가속화하고 작업 시간을 단축할 수 있습니다.

3.2.2 가열 사출 성형 중: 바람직하게는 종이 또는 금속 볼 모양의 금형을 선택하고 부동 제트 파이프를 회전하는 방향, 압력, 온도 및 시간을 적절하게 제어하고 고전적인 제트 파이프 방출 가스에 대한 뛰어난 해설을 해야 합니다. 그리고 온도를 낮추십시오. 점차적으로 최종 경화까지.

3.3.3 분말사출성형 시 : 유동분사관을 적절히 제어 및 회전시키고 분체분출관의 분출가스를 변화시키는 방향, 압력, 온도 및 시간을 조절하여야 한다. 가열도 조기에 분말이 용융될 때까지 구형 몰드의 콘크리트 내면에 균일하게 부착된다. .냉각은 점차 최종적으로 주입 재료를 다시 고화시킵니다.

4 탈형

제트 백을 중지하고 위치 고정 장치가 있는 양쪽에서 바깥쪽으로(또는 서스펜션 제트 파이프로 스프레이) 금형을 누릅니다. 금속 볼 모양의 금형은 첫 번째 탈형이어야 하며 탈형 중에 고정 메커니즘을 열고 최종 제품을 얻기만 하면 됩니다. 종이 및 플라스틱 구형 금형은 연마 작업으로 직접 보내집니다. 금속 볼 모양의 금형은 재사용이 가능합니다.

5 연마:

반제품은 금속구형 금형 다이싱싱 후 직접 회전타원체 외관을 정밀하게 연마한다. 반제품은 종이나 플라스틱으로 된 구형 금형에 몰드 연마 후 다시 정밀 연마하면 외관이 떨어지게 된다.

6 뚜껑 모양:

탄소 섬유 보강의 탁구 회색을 채택하기 때문에 마지막으로 설명된 정확한 연마는 거친 광택을 변경할 수 있으며 거친 광택 후 회전 타원체 모양으로 다시 브러시하거나 흰색 또는 다른 색상 등을 분사하는 뜨거운 플라스틱을 덮습니다. 냉각 회전 타원체 다시 정확하게 연마됩니다.

7 건조:

건조 장비는 일반 탁구 건조대 장비와 동일합니다. 제어 금형 회전 중 온도, 압력, 시간 등은 건조 시간을 단축시킬 수 있습니다.

8개 확인:

출고검사 : 일반탁구검사와 동일. 회전타원체의 무게와 직경이 기준을 초과하면 연마작업을 반환할 수 있습니다.

9글자:

레터링 뒤의 공장에서 표준 및 파견에 도달하십시오.

주장 (12)

의존 숨기기

1. 종이(기타 유기 및 무기 섬유 함유), 플라스틱 및 금속 공 모양의 주형을 채택하는 것을 특징으로 하는 이음매 없는 강화 탁구(기타 유기화합물 중공공 함유)의 제조방법; 공압식 고정 장치(위치 부착 장치)를 사용하여 스프링 베어링에 부착된 구형 몰드가 있는 일정한 베어링(또는 방향이 아님)을 누르십시오. 구형 몰드에서 사출 성형하는 방법으로, 캔 최종 경화 재료를 주입하는 단계; 주입 재료에서 유용한 섬유를 혼합(또는 혼합하지 않음)하고 강화합니다. 제트 방법을 사용하면 사출 재료 뒤에서 금형을 불안정하게 만들고(또는 불안정하게 만들지 않음) 주입된 플라스틱 재료가 응고된 후 회전하여 직접(또는 다이 싱킹 후) 이음새가 없는 중공 볼을 연마합니다.

제1항에 있어서, 구형 금형을 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 이를 위한 금형은 일회용 또는 재사용 금형입니다.

제1항에 있어서, 구형 모듈에 사출 플라스틱과 같은 재료를 사출 성형하는 공정을 이음새가 없는 중공 볼 제조의 기본 기술로 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

제1항에 있어서, 제품의 강도를 보강하기 위해 구형 모듈에 주입된 플라스틱과 같은 재료에 섬유를 혼합하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

제1항에 있어서, 제트 방식에 의해 주입 재료 뒤에 몰드를 매다는 전체 회전(또는 서포터 상에서)을 하여 주입 재료가 몰드 내부 구면에 고르게 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 제트 본체는 호버 높이, 온도, 회전 속도 및 금형 방향을 제어할 수 있습니다.

제1항에 있어서, 구형 모듈이 배치된 공압 고정 장치(위치 고정 장치)를 사용하거나(또는 광전 위치를 채택하고, 종이형 구형 모듈은 위치를 필요로 하지 않음), 사출 성형 튜브를 조준하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 금형의 주입구에서; 그리고 금형에 고정, 언클램프, 이동 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

7. 실제 이음새가 없는 강화 탁구(기타 유기 화합물 중공 볼 포함)의 제조 장비는 다음을 특징으로 합니다: 이 제조 장비는 5개의 주요 부분으로 구성되며, 하나는: 이음새가 없는 캐리어로서의 구형 모듈입니다. 속이 빈 공; 그것은 두 가지입니다 : 사출 성형 및 밀봉 주입 구멍을 위해 사출 성형 튜브 및 밀봉 튜브; 그것은 세 가지입니다 : 에어 제트 파이프, 서스펜션, 회전 및 제어 금형의 사출 성형 후 응고 공정을 위해 (응고 후 금형을 배출하여 다음 작업을 보낼 수도 있음); 그것은 네 가지입니다 : 금형을 지원하기 위해 금형 (스프링 베어링)의 지지자; 그것은 다섯 가지입니다: 공압 유지 장치(위치 고정 장치)는 금형을 제어하기 위한 것입니다.

제 7항에 있어서, 사출성형시 사출성형과 플라스틱 사출시 각각의 성형을 위하여 다수의 사출성형관과 동일한 개수의 사출성형관 밀봉관을 구비하는 것을 특징으로 하는 제조장치. 과량일 경우 주입구를 밀봉하기 위해 배출 밀봉 용액이 사용됩니다.

제7항에 있어서, 2개의 반구로 이루어진 구형 몰드를 사용하고, 세 종류의 기본 몰드가 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 제조 장비: 하나는 종이(기타 유기 및 무기 섬유를 포함함)의 구형 몰드, 이 금형은 일정한 강도, 두께 및 가스 투과성을 갖게 될 섬유 종이를 미리 2개의 반구로 가공하여 회전 타원체에 접착한 것입니다. 사출 성형이 완료된 후 자발적으로. 연구소의 사출 플라스틱 경화 성형 뒤에 탈형이 필요하지 않습니다. 직접 금형을 연마하고 이음새가 없는 중공 볼을 생성합니다. 그 둘, 플라스틱의 구형 몰드는 센터 보어, 주입구 및 위치 결정 구멍(스팀 벤트)을 가지며, 플라스틱 시트가 있는 2개의 반구로 열간 압착, 접착된 구멍이 있는 열 밀봉 또는 회전 타원체. 반구에서 광전 위치를 채택할 때 적어도 인쇄 코팅 전기 감지 해시 마크가 필요합니다. 이 금형은 일회용 금형입니다. . 연구소의 주입된 플라스틱 응고 성형 뒤의 탈형이 필요하지 않으며, 금형을 직접 연마하고 이음새가 없는 중공 볼을 생성합니다. 이 금형의 융점은 원료 융점을 주입하는 것보다 훨씬 높아야 합니다. 세 개의 금속 공 모양의 금형은 중심 보어, 주입구 및 위치 지정 구멍(증기 배출구)이 배열된 구멍이 있는 회전 타원체이며, 이 금형은 반구, 세그먼트(또는 두 개의 세그먼트 만들기)로 만들어집니다. 사용 가능한 나사산 나사는 직접 고정합니다. 또는 스크루드라이빙과 같은 방식으로 두 개의 반구를 모두 만든 후,

제7항에 있어서, 상기 제조 장치는 하나의 제조 장치 아래에 구비되고 금형이 공기 중에 분무될 수 있고 매달린 상태의 공기 분출관(현탁 분출관)인 것을 특징으로 하는 제조 장치. 상온, 가열 또는 냉매 가스, 금형의 온도 및 호버 높이가 제어됩니다. 또한 스프링 베어링에서 금형 스프레이를 사용하여 후속 처리에 들어갈 수 있습니다. 그것의 2개는, 형의 현탁액의 주위에 통제 형의 포괄적인 회전을 위하여 다수의 공기 제트 관 (선회 분사구) 설치됩니다. 회전, 금형의 방향이 제어됩니다.

제7항에 있어서, 스프링 베어링이 몰드 아래에 설치되고, 이 베어링은 보울형 볼 베어링이며, 내부 구면의 라디안이 몰드의 라디안과 일치하여 구형 외부 표면을 형성하고, 금형은 위에 매우 견고하게 놓일 수 있으며 공기 분사 파이프의 영향으로 금형이 위에서 자유롭게 회전할 수 있습니다. 베어링 고정은 베어링 블록에 있습니다. 베어링 블록은 작업대에 고정됩니다.

제7항에 있어서, 공압 홀딩 장치(위치 고착 장치)를 사용하고, 구형 몰드를 제어하기 위해 이 장치 상단은 슬리브 구조의 3층(슬리브 구조가 없는 것일 수도 있음)을 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 장비. 유연한 파이프와 파이프 조인트에 의해 하부 그릇 모양의 몸체의 해당 위치에 직접 연결됩니다. 그릇 모양의 몸체 구조는 고착 장치 바닥, 위치에 채택되며, 그릇 모양 몸체의 내부 구면과 몰드의 구형 외부 표면이 일치하고, 그릇 모양 몸체의 하부에는 신축이 가능한 다수의 고정 핀이 있습니다. 로케이팅 핀의 후면 공간과 외부 튜브가 통신합니다. (광전 위치를 채택할 때 로케이팅 핀이 필요하지 않으며 외부 튜브는 고정 핀의 후면 공간에 설치되고 연결되는 통로); 위치 고정 장치의 내부 관리 및 제어 시스템(파일럿 핀)의 바늘 모양의 것, 내부 파이프 위치에서 중앙으로 미끄러질 수 있는 일정한 거리를 성형하는 것; 위치 고착 장치의 중간 파이프는 그릇 모양의 본체 내부 구면과 연통하고 그릇 모양의 본체 내부 공기압을 제어하여 곰팡이를 붙이거나 제거합니다. 로케이팅 장치의 외부 튜브는 로케이팅 핀 후방 부분의 공간과 연통하고 제어 로케이팅 핀의 신장은 고정 금형의 방향에 따라 사출 성형 튜브가 금형에 주입 구멍을 정확하게 삽입하도록 합니다. 위치 고정 장치의 내부 관리 및 제어 시스템(파일럿 핀)의 바늘 모양의 것, 내부 파이프 위치에서 중앙으로 미끄러질 수 있는 일정한 거리를 성형하는 것; 위치 고착 장치의 중간 파이프는 그릇 모양의 본체 내부 구면과 연통하고 그릇 모양의 본체 내부 공기압을 제어하여 곰팡이를 붙이거나 제거합니다. 로케이팅 장치의 외부 튜브는 로케이팅 핀 후방 부분의 공간과 연통하고 제어 로케이팅 핀의 신장은 고정 금형의 방향에 따라 사출 성형 튜브가 금형에 주입 구멍을 정확하게 삽입하도록 합니다. 위치 고정 장치의 내부 관리 및 제어 시스템(파일럿 핀)의 바늘 모양의 것, 내부 파이프 위치에서 중앙으로 미끄러질 수 있는 일정한 거리를 성형하는 것; 위치 고착 장치의 중간 파이프는 그릇 모양의 본체 내부 구면과 연통하고 그릇 모양의 본체 내부 공기압을 제어하여 곰팡이를 붙이거나 제거합니다. 로케이팅 장치의 외부 튜브는 로케이팅 핀 후방 부분의 공간과 연통하고 제어 로케이팅 핀의 신장은 고정 금형의 방향에 따라 사출 성형 튜브가 금형에 주입 구멍을 정확하게 삽입하도록 합니다. 위치 고착 장치의 중간 파이프는 그릇 모양의 본체 내부 구면과 연통하고 그릇 모양의 본체 내부 공기압을 제어하여 곰팡이를 붙이거나 제거합니다. 로케이팅 장치의 외부 튜브는 로케이팅 핀 후방 부분의 공간과 연통하고 제어 로케이팅 핀의 신장은 고정 금형의 방향에 따라 사출 성형 튜브가 금형에 주입 구멍을 정확하게 삽입하도록 합니다. 위치 고착 장치의 중간 파이프는 그릇 모양의 본체 내부 구면과 연통하고 그릇 모양의 본체 내부 공기압을 제어하여 곰팡이를 붙이거나 제거합니다. 로케이팅 장치의 외부 튜브는 로케이팅 핀 후방 부분의 공간과 연통하고 제어 로케이팅 핀의 신장은 고정 금형의 방향에 따라 사출 성형 튜브가 금형에 주입 구멍을 정확하게 삽입하도록 합니다.