스크랩 아크 용접결함의 원인과 대책은

[바보아빠]

1) 서브머지드 아크 용접결함의 원인과 대책은

결함종류		원  인		대  책
기공 (Porosity)		① 용접이음부의 발청 ② 플럭스의 흡습 ③ 과대한 용접전류 ④ 용재선정의 부적당 ⑤ 플럭스의 높이가 부적당 ⑥ 가용접의 불량		① 용접 이음부의 청소, 연마 ② 플럭스를 150~200℃로 재건조한다. ③ 용접속도를 느리게 한다. ④ 강재에 적합한 용재를 선정한다. ⑤ 플럭스를 적당한 높이     (강재의 표면에서 30~40mm)로 한     다.
균열		① 용재선정의 부적당 ② 강재의 슬퍼밴드 (S band)가 현저     할 때 ③ 강재의 구속이 클 때 ④ 개선형상의 부적당 ⑤ 가용접 불량 ⑥ 용착금속의 급냉으로 인한 열영향부     의 경화		① 강재에 적합한 용재를 선정한다. ② 시공법을 검토하고, 또 수축응력에     견디는 용접조건을 선정한다. ③ 개선형상의 검토와 적당한 용접조건     의 선정 ④ 가접용접봉의 선정과 가접용접조건     의 선정에 세심한 주의를 요한다. ⑤ 용접장소를 예열한다.
언더컷 (Undercut)		① 용착의 과대 ② 강재용접부의 경사 과대 ③ 육성용접의 경우, 와이어의 위치 또     는 선경의 부적당 ④ 받침쇠의 부적당		① 용접속도를 낮추던가, 용접전압을     낮춘다. ② 경사각을 작게 하던가, 용접전압을     올린다. ③ 와이어의 위치를 바르게 하고, T용     접에 요구되는 크기에 적당한 선경     을 선택한다. ④ 받침쇠의 밀착은 완전히 한다.
오우버랩 (Overlap)		① 용접전류 또는 용접전압의 과대 ② 육성 용접의 경우, 와이어의 위치 또     는 선경의 부적당		① 적절한 용접조건의 선정 ② 와이어의 위치를 바로잡고, 적당한     선경을 선정한다.
슬래그 혼입		① 슬래그의 선행 ② 용입 불량 ③ 다층 용접의 경우, 슬래그제거 불충     분 ④ 다층용접의 경우, 와이어가 개선측     면에 가까울 때		① 용접속도를 올리던가 강재의 경사가     있을 때 수평으로 하던가 또는 용접     방향을 반대로 한다. ② 용접전류를 높여 용입을 올린다. ③ 슬래그를 완전히 제거한다. ④ 와이어의 위치를 개선 측면에서 선     경이상 띄운다. ⑤ 받침쇠를 완전히 밀착한다.

2)마그(MAG) 용접결함의 원인과 대책은 ?

결함종류		원  인		대  책
기공 (Porosity)		① 가스의 공급상태가 불안정하다. ② 차폐가스 중 수분함량이 많다. ③ 아-크가 불안정하다. ④ 와이어에 수분이 흡습되었다. ⑤ 용접부에 오물이 묻어있다.		① 가스의 유량 및 압력조정 요망 ② 순도가 높은 CO₂사용 요망 ③ 회로접촉 및 송선장치 점검요망 ④ 사용전 200℃에서 1시간 재건조 ⑤ 용접부분 청소
스패터 (Spatter)		① 전압이 높을 때 ② 용접전류가 낮을 때 ③ 모재온도가 높을 때 ④ 아-크가 불안정할 때		① 적정 전압 사용 ② 적정 전류 사용 ③ 모재냉각 및 층간온도 조정 ④ 회로접촉 및 송선장치 점검
언더컷 (Undercut)		① 전압이 높을 때 ② 운봉속도가 빠를 때 ③ 전류가 높을 때		① 적정 전압 사용 ② 적당한 운봉법 사용 ③ 적정 전류 조정
필렛각장의 부족		① 전압이 높을 때 ② 토치의 위치각도가 부적당 ③ 운봉속도가 적당치 않을 때		① 적정전압 사용 ② 적당한 운봉법 사용 ③ 적정전류 조정
비이드 외관불량		① 전압이 높을 때 ② 운봉속도가 빠를 때 ③ 모재가 과열되었을 때 ④ 운봉속도가 부적합할 때 ⑤ 노즐과 모재간의 거리가 멀 때		① 적정전압 사용 ② 운봉속도 조정 ③ 층간온도 조정 ④ 일정속도 운봉 ⑤ 노즐과 모재거리 약 25mm 유지

3) 피복아크 용접결함의 원인과 대책은

용접결함

원  인

대  책

결함종류

도면으로 본 예

용입부족				① 이음매 설계의 결함 ② 용접속도가 빠를 때 ③ 용접전류가 낮을 때 ④ 용접봉 선택불량		① 루트 간격, 루트 표면의 칫수     를 조절한다. ② 용접속도를 줄이고, 슬래그     가 선행하지 않도록 한다. ③ 슬래그의 피포성을 해치지     않는 범위까지 전류를 높인     다. ④ 적당한 봉경 및 용입이 좋은     종류를 선택한다.
언더컷(UnderCut)				① 전류가 높을 때 ② 아-크 길이가 길때 ③ 용접봉취급이 부적당 ④ 용접속도가 빠를 때		① 낮은 전류를 사용한다. ② 아-크 길이를 짧게 한다. ③ 용접봉의 유지각도를 바꾼     다. ④ 용접속도(운봉)을 천천히     한다.
오우버랩(Overlap)				① 용접전류의 과소 ② 운봉 및 용접봉 유지 각     도의 부적당		① 전류, 용접속도의 적당한     선택 ② 수평 팔렛 경우는 용접봉의     유지각도를 알맞게 선택한     다.
슬래그 혼입				① 전층의 슬래그 제거가     불완전할 때 ② 운봉조작의 불완전, 전     류가 낮을 때 ③ 용접개선의 부적당 ④ 슬래그 유동성이 빨리     냉각하기 쉬운 경우 ⑤ 봉각도의 부적절		① 전층의 슬래그는 충분히 제     거 청소해 놓는다. ② 전류를 약간 높게하고, 운봉     을 적절히 한다. ③ 용접조작이 쉽게 설계한다. ④ 용접부의 예열 ⑤ 봉의 유지각도가 용접 방향     에 대해적절하도록 한다.
기공(Porosity)				① 용접분위기 중에 과잉된     수소 또는 CO₂가스 ② 용접부의 급겨한 응고 ③ 모재중의 유황 함유랑이     많을 때 ④ 강재에 부착한 기름, 페     인트 및 녹 ⑤ 아-크의 길이, 전류 또는     조작의 부적당		① 용접봉을 바꾼다. ② 위이빙을 하여 열량을 증가     하던가예열한다. ③ 충분히 건조된 저수소계 용     접봉을사용한다. ④ 강재의 표면을 깨끗하게 한     다. ⑤ 정해진 범위내의 전압으로     약간 아-크를 사용하므로서     용접법을 조절한     다.
스패터(Spatter)				① 전류가 높을 경우 ② 용접봉의 흡습 ③ 아-크 길이가 길 때 ④ 아-크 블로우가 과대		① 모재두께, 봉경에 적당한 전     류까지낮춘다. ② 충분히 건조하여 사용한다. ③ 폭이 넓은 위이빙을 행한다.     적적한 아-크 길이로 한다. ④ 교류용접기를 사용한다.     어스의 위치를 변경한다.
변형과 뒤클림				① 용접부의 설계가 부적당 ② 모재의 과열 ③ 용접속도가 느릴 때 ④ 용접순서가 부적당 ⑤ 조임이 나쁠 때		① 팽창, 수축력을 감안한 설계     를 한다. ② 낮은 전류를 사용하고 용입     이 적은 용접봉을 사용한다. ③ 용접속도를 빠르게 한다. ④ 용접순서를 변경한다. ⑤ 완전한 치구를 사용한다.
비이드 외관불량				① 전류가 높거나 낮을 때 ② 운봉방법의 불량 ③ 용접부의 과열 ④ 사용 용접봉의 결함 ⑤ 모재가 더러울 때 ⑥모재에 요철(쬜쬝)이 많     은 경우		① 적당한 전류로 조정한다. ② 적당한 용접속도로 일정한     운봉을 한다. ③ 용접부의 과열을 피한다. ④ 건조된 용접봉을 사용한다. ⑤ 용접부의 녹이나 더러운 것     을 제거한다. ⑥ 용접전류를 적정범위까지     올려 운봉을 빠르게 하고,     봉각도를 적당히 잡     는다. ⑦용접전류, 운봉속도를 적     정범위까지낮춘다.
균열				① 이음의 강성이 클 경우 ② 용착금속의 결함 ③ 부적당한 용접봉 사용 ④ 용착이 잘 안된다 ⑤ 모재의 C, Mn등 합금원     소가 높을 때 ⑥ 과대전류에서 과대속도     로 용접했을 때		① 예열과 피이닝을 한다.     후퇴용접법의 용접순서를     사용한 뒤 비이드 단면적을     크게 한다. ② 기공과 슬래그 혼입이 없도     록 한다. ③ 적당한 용저봉을 선택하고     또 한 습기를 감소시킨다. ④ 루우트캡을 감소시키고 개     선의 표면에 여성한다.     (버터링) ⑤ 예열, 후열을 시행하고, 저     수소계 용접봉을 사용한다.
피트				① 모재중에 C, Mn등의 합     금원소가 많을 때 ② 이음부에 유지, 페인트,     녹 등이 부착돼있을 때,     또 용접봉, 용접부에 습     기가 많을 때		① 염기도가 높은 용접봉을 택     한다. ② 이음부를 잘 청소하고, 또     예열 혹은 용접봉을 건조하     여 사용한다.