생산설비의 보전관리에 대하여 한번 적어 보겠습니다.
생산설비는 항시 가동을 하여야 하고 가동하지 않아도
시간이 지남에 때라 열화를 진행을 하게된다
생산설비를 제작되어 설치되고나서부터 재작에 사용된
부품의 수명이 줄어들기 시작한다.
부품에도 제작 maker에 물어보면 수명이라는게 있다
전기 부품 , 기계부품모두다 동일하게있다
전기부품은 인위적으로 수명을 연잘할수있는 방법은 없지만
기계부품의 경우를 관리방법에 따라 수명이 길어질수 있고
줄어들수있다.
예를 들어본다면 체인 ,베어링 같은 경우는 윤활을 해주면 수명이
길어질수있다 , 주기;적인 윤활유를 공급 하지 않으면 당연히 수명이 줄어 든다.
설비보전관리는 위에서 언급한 부품의 수명을 연장시키는 활동이라고 보면된다.
수명연장이 되지 않는 부품의 경우를 수명이 한계에 도달할즈음 교체를 해주고
수명연장이 가능한 부품은 연장활동을 헤주는것이다
이활동을 할려면 계획적인 활동이 필요하다.
일일, 주간 ,월간,분기 , 년간
계획서를 만들어 이것을 일일 작업 계획으로 나누어 일일 보전관리
작업을 진행하는 것이다.
보전관리 활동을 헤주므로 해서
생산설비가 고장없이 생산을 할수 있고 계획적인 생산이 될수 있다.
설비가 문제가 생겨 고장이 난다면 고장수리및 조치시간만큼
생산을 못하므로 인해 생산 계획에 차질이 생길수 있다
계획적인 보전관리를 진행하다 많은 시간이 훌러
설비가 노후가 많이 되면 overhaul작업을 통해
열화된 부품을 모두 교환하고 정비하여 샌산설비가 신규
제작하여 설치할때의 모습으로 되돌려 놓는 작업도
필요하다 , 설비의 시스템이 좋다면 OVERHAUL 작업을 하는것도
좋은 방법이 될수 있다.
OVERHAUL 작업시에는 단종된 부품은 신규부품으로 교환하여 진행한다.
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