6. 변압기 관리

[그림자]

6. 6. 변압기 관리

가. 배전변압기 관리지침

1) 목적
설치운전중인 배전변압기의 유지 관리를 효율적으로 시행하여 관리소흘로 인한 고장(소손, 불량)을 사전에 방지하므로 써 자산손실의 예방과 공급신뢰도 향상을 기함을 목적으로 한다.

2) 적용범위
이 지침은 배전용변압기(주상변압기, 일단접지 주상변압기, 절연변압기)의 관리에 적용하며 지상설치형 변압기는 별도 정하는 바에 따른다.

3) 점검의 종류
점검의 종류에는 주상점검, 입고점검, 교체점검 및 설치전점검이 있다.

4) 주상점검
가) 송배전선로 순시점검규정 제 6조의 규정에 의하여 주상설치 상태에서 년 1회 정기적으로 시행하는 것을 말한다.
나) 주상점검 방법은 무정전 점검과 정지점검으로 구분 시행한다.
ㅇ 무정전 점검 : 외관 및 설치상태를 점검하기 위함이며 지상에서 육안으로 점검하되 필요시에는 승주하여 점검하며 다음과 같이 점검한다.

항 목	착 안 사 항
외관점검	1. 애관 및 붓싱이 파손, 균열 및 이탈여부 2. 붓싱이 오손상태 3. 외함의 누유여부 및 부식상태 4. 소음발생 유무 5. 방압장치 동작시험
설치상태 점검	1. 인하선 접속상태 2. 인상, 인하선이 저압선이나 인입선 혹은 다른 물건에 접촉 또는 접근여부 3. 접지선의 접속여부 및 기타연결선의 접속상태 4. 보조아답타의 부설상태 및 지지물 등의 고정상태

ㅇ 정지점검 : 무정전 점검 시 정점 후 점검이 필요하다고 인정되는 아래 사항이 있을 시에는 정지 점검계획을 수립 시행하여야 하며 시행결과를 별표#1의 서식에 기록하여 확인자의 종합판정에 의거 조치한다.(간단한 사항은 주상조치)

㉮ 점검대상
- 붓싱, 애관(터미날 부근), 외함 등에 누유 흔적이 있는 것
- 불규칙한 진동 및 소음발생
- 붓싱 및 애관의 오염이 심한 것
- 방압장치가 동작한 것

㉯ 점검사항

항 목	착 안 사 항
내부점검	1. 절연유의 감량여부, 오염의 정도 및 누유상태 2. 뚜껑 및 맨홀 카바의 열화 상태 3. 탭위치 확인 및 접촉불량 또는 파손여부
C.O.S 점검	1. 휴즈링크 용량이 적정여부 2. C.O.S 취부상태
절연저항 시험	1. 시험방법 참조
기타 조치사항	1. 애관, 단자 볼트 조임상태 2. 애관 및 붓싱청소 3. 방압장치 동작점검

5) 입고점검
가) 각종 계획공사, 신규 및 개,보수공사 등으로 철거되는 변압기의 입고 전 점검을 말한다.
나) 입고점검은 다음 방법에 따라 시행한다.

철거 구분	대상변압기	상태판정	점 검 방 법	비 고
고장품	소손품	R2	○소손 및 불량원인 분석 - 제작상의 하자여부 점검
	불량품	R1
공사 철거품	제작(수리) 후 8년이상 경과분중 표준규격품	R1	○외관 검사 - 공사 시 하자여부 점검	제 6조 (교체점검) 대상변압기의 상태판정은 본 항에 의거 처리
	제작(수리) 후 8년이상 경과분중 표준 외 품	R2	○별도점검 및 시험 불요
	절연 변압기류는 제작(수리) 후 6년이상 경과분	R1	○외관 검사 - 공사 시 하자여부 점검
	제작(수리) 후 8년이하분	R2	○외관 및 내부점검 - 애관 및 붓싱의 파손, 균열 및 이탈여부 - 외함의 누유여부 및 부식상태 - 붓싱이 오손상태 - 절연유의 감량여부, 오염의 정도 또는 누유상태 - 뚜껑 및 핸드홀 카바의 열화 상태 - 탭 위치확인 및 접촉불량 또는 파손 여부 ○절연저항 및 내전압 시험

다) 고장품의 소손 및 불량에 대한 구분은 다음과 같이 정의한다.
ㅇ 소손 : 권선단선, 층간단락, 절연파괴 등으로 재권선이 필요한 것
ㅇ 불량 : 붓싱 및 애관이 균열, 파손, 탭판 불량, 리드선 단선, 절연불량, OT교체를 요하는 것 등, 간이 수리 후 재사용이 가능한 것(재 권선 불요)

라) 입고점검은 공사 감독자가 담당하여 자재담당부서에 확인한다.

6) 교체점검
가) 설치운전중의 변압기중 일정기간 경과 된 변압기에 대하여 매년 교체 계획을 수립하여 이에 따라 점검 시행하는 것을 말한다.
나) "일정경과 된 변압기"란 제작, 수리(중수리, 간이수리)후 최초 설치년월을 기준으로 13년이 초과 된 변압기를 말한다.
단, 최초 설치 년월을 알 수 없는 경우는 제작, 수리 년월을 기준으로 할 수 있다.
다) 공사 시행은 "13년경과 변압기 전산출력표" 상의 변압기를 대상으로 제작(수리)년월을 현장조사에 의해 확인 후 경과 년 수가 오래된 변압기부터 순차적으로 시행하며 철거변압기는 입고점검 방법에 의하여 처리하고 설치변압기는 부하상태를 고려하여 적정용량으로 교체하도록 한다.

7) 설치 전 점검
출고된 변압기를 설치하기 전 점검하는 것을 말하며 다음사항을 점검한다.

가) 절연저항 시험 : 절연저항 시험기를 사용하여 권선간 또는 권선 및 외함간의 절연저항 시험을 실시하고 장기간 보관 후 재 사용하는 변압기는 층간단락 간이시험 후 설치한다.
나) 절연유 점검 : 절연유의 불량여부를 확인하고 함내에 표시한 유면위치에 미달여부를 확인하여 감량분을 보충한다.
다) 탭판점검 : 설치 전 적정탭의 위치를 확인하고 볼트의 이완여부 및 핸드홀 커버 팩킹의 흡습 가능여부를 세밀히 점검한다.

8) 소손 및 불량변압기 조치
소손 및 불량변압기는 별표#1 서식에 의거 소손 및 불량원인을 정확히 분석 보관하여 소손 방지대책 참고자료로 활용한다.

9) 하자변압기 처리
가) 주상 및 입고 점검 시 하자변압기가 발생하면 담당간부의 철저한 확인 후 상세한 하자발생보고서와 함께 자재부서에 R₃ 상태로 입고조치 한다.
나)변압기의 하자기간 및 하자품 처리에 대하여는 하자변압기 관리 지침에 따른다.

10) 전압측정
변압기의 전압측정은 전류측정과 동시에 변압기 2차측 단자에서 하고 규정전압 유지 상태를 확인한다.

11) 전류측정
가) 주상변압기 부하관리 전산화에 의거 이용율 130%이상을 추출하고 부하 상태확인이 필요한 변대는 최대부하 시간에 실 측정하여 나. 항에 의거 교체한다.

나) 전류측정결과 전등용변압기의 교체는 측정치에 측정 월 오차를 보상하기 위하여 보정계수를 곱하여 년간 예상 최대부하가 표시용량의 130%초과 시 교체한다.

○ 월별 보정계수

월	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
계수	1.56	1.53	1.43	1.64	1.62	1.54	1.34	1.20	1.22	1.26	1.32	1.44

다) 실 측정
○ 각 전압선에 대하여 전류측정시 상결선 요령은 변압기를 2차측에서 보아 좌측으로부터 A, B, C, N 상의 순서로 측정 기록한다.
○ 단상 3선식인 경우 부하 불평형은 다음과 같이 계산하여 40%이상인 경우 반드시 시정한다.

양전압선의 전류의 차
부하 불평형율 = --------------------------- ×100(%)
양전압선의 전류 합이 1/2

○ 2년간의 부하 측정치가 경미하고 부하 증가가 예상되지 않는 경우 적정용량으로 교체한다.
○ 동력 변압기의 전류측정은 다음의 경우에 실시한다.
- 용량이 부적당하거나 소손에 의하여 교체한 경우
- 기타 필요하다고 인정되는 경우

라) 변압기 신설 시 용량이 부족하거나 소손에 의하여 교체한 경우, 또는 급격한 부하 증가가 예상되는 지역은 수시 측정하여(전산화 지역 포함) 소손 사고를 미연에 방지하여야 한다.
○ 단상 3선, 삼상 4선(V)결선 변대의 공용변압기 과부하율 110% 운영
○ 삼상 4선 (Y)결선 변대중 동일용량 변압기는 110%운영 , 용량 상이한 변대의 동력전용변압기는 100%운영
○ 기타의 경우는 130%로 과부하율 운영

12) 점검 및 측정기록 관리
가) 모든변압기의 신설 및 철거 시에는 "별표 1의 서식" 변압기 설치 (철거) 점검보고서에 점검결과를 기록한 후 설치 또는 환입하여야 하며 시공완료 후에는 시공부서에서 "변압기 이동표"를 작성, 전산입력 시킨다.
나) 부하측정 기록관리는 실 측정치와 보정계수를 참조하여 관리한다.
다) 1상3선식 또는 3상4선식 등 공용변압기의 신증설 용량검토 시에는 저압부하관리 25번 화면의 변압기/저압배전선 관리표 상의 부하기록 값과 예상 부하치를 감안하여 각 상별로 공급가능여부를 검토하고 설계, 시공과정에서 부하 평형이 되도록 조치 하여야 한다.

13) 수리의 종류
배전변압기의 수리의 종류에는 정비, 간이수리, 중수리로 구분한다.

14) 정비
가) 사업소에서는 자체 보유 시험기구를 활용하여 시행하는 간단한 손질 및 시험을 정비라 하며 정비의 범위 및 시행방법은 다음과 같다.

범 위	방 법	비 고
O.T 보충 및 여과	○ 유면위치에 미달된 경우 보충 ○ O.T 절연내력이 30KV이하인 경우 여과
핸드홀 카바 팩킹 교환	○ 혈화 또는 손상된 팩킹은 부록에 수록된 핸드홀 카바 팩킹규격을 참조하여 교환
내부점검 및 볼트 조임	○ 각종 내부 볼트 이완 상태 확인 및 조임상태
크램프볼트 터미널 부분 교체	○ 소손품 또는 불용품에서 부품활용
시 험	○ 절연저항 시험 ○ 내전압 시험(필요시)
기 타	○ 붓싱 및 외함 청소 ○ 침목, 깔판 점검

나) 정비는 사용 가능품(N2)에 한하여 시행하며 저장중의 정비는 자재 저장관리 부서에서 주관 시행한다.
다) 공사 철거품 정비는 해당공사 감독자의 책임 하에 입고(환입) 전에 시행하고 정비대상 수량이 많은 경우에는 사업소 자체 예산으로 별도의 정비계획을 수립하여 정비 시행 후 입고한다.(정비에 소요되는 기간은 해당공사의 절대공기에서 제외한다)

15) 간이수리 및 중 수리
가) 붓싱과 탭판의 균열 및 파손품의 교체, 수분침투 방지를 위한 건조, 절연유 교체, 리드선 단선, 절연불량 등 재권선이 필요치 않은 수리를 "간이수리" 라하며, 소손 권선단선 및 층간단락 등으로 재권선이 필요한 수리를 "중수리"라 한다.
나) 간이수리 및 중수리 방법은 저장품 정비지침에 의한다.

나. 절연유 열화 방지

1) 절연열화 원인
가) 전기적 작용 : 열, 자외선, 오존, 방사선 등
나) 기계적 작용 : 운반시의 진동 충격
○ 절연유는 대기중의 흡습작용에 의하여 질퍽한 산성물질이 형성되어 P.Tr 소손이 원인이 되므로 점검에 유의 하기 바람

2) 절연유 열화 억제방법
가) 변압기내부에 질소가스(N2) 를 봉입하여 대기중의 수분과 산소를 차단하는 방법
나) 산화 방지제를 사용하는 방법
다) 흡착제를 사용 열화 생성물을 흡착시켜 열화를 방지하는 방법

3) 절연유 절연내력 시험방법
가) 동일재료에서 2개의 시료 채취 (0.2ℓ)
나) 절연유 테스터의 표준 켑에서 다음값 이상 유지 할 것
(구상전극 : 12.5㎜ 극간 간격 : 2.5㎜ 유면 높이 : 구봉상단에서 20㎜)
○ 신유 : 30KV/2.5㎜
○ 사용유 : 25KV/2.5㎜
다) 절연유에 기포가 없어야 함(약 3분 소요)
라) 전압 인가는 1초당 3KV비율로 인가
마) 각 시료에 대하여 5회 반복 측정
바) 처음 값은 버리고 8회의 평균값이 표준치 이상일 것
사) 유온은 15⁰C 이상 상온 유지

다. 변압기 탭 위치

공급전압	1차 배전선 전압	주상변압기 2차 정격전압	전압강하 구간별 탭 위치
			5%이하	10%이하
110V	22.9kV	230/115	13200(3)	12600(4)
220V	22.9kV	230/115 (460/230)	13200(3) 13200(2)	12600(4) 12600(3)

○ 공급전압 110V에서 직하전압 115V 유지(± 6V)
○ 공급전압 220V에서 직하전압 230V 유지(±13V)

라. 변압기 취급 및 저장관리 요령

1) 취급
상 하차 조작과 수송 및 저장관리 시 변압기 1차 붓싱을 손으로 잡고 조작하거나 무리한 기계적 충격을 가함으로서 붓싱 손상은 물론 1차 리드선의 단선과 팩키의 이완 등으로 변압기 사고의 원인이 될 수 있으므로 다음 사항을 유의하여 취급하여야 한다.

가) 상 하차 시 및 운반 조작 시에는 가능한 크레인 또는 종합 보수차량을 사용하도록 하여야 하며 붓싱을 손으로 잡고 조작하여서는 안 된다.
나) 수송 시에는 붓싱 및 기기에 충격방지를 위한 예방조치를 취하도록 하고 충격을 줄 우려가 있는 물체이 동시 적재를 억제한다.
다) 설치 작업 시에는 부적합한 공구를 사용하지 않도록 하며 조상고리 외에 다른 단자 및 붓싱에 로프 또는 철선을 걸어서 들어올리거나 기계적인 충격이 가해지는 일이 없도록 한다.

2) 저장
○ 변압기를 장기간 야적장에 노출, 지면 위에 저장되면 변압기유의 흡습 현상으로 절연내압이 저하 및 변압기외관이 부식이 촉진되어 변압기 소손 사고의원인 및 수명저하의 원인이 되므로 다음사한을 유의하여 저장관리 하여야 한다.

가) 창고 내부에 저장할 시에는 자재 입출고 시 손상의 우려가 없는 안전한 곳에 저장하여야 한다.
나) 부득이 야적장에 보관 시에는 외물 접촉에의한 손상방지 및 습기의 침입을 방지할 수 있도록 예방조치를 철저히 할 것이며 뚜껑 조임 볼트의 풀림 등을 수시 확인 점검해야한다.
다) 저장 시에는 깨끗한 OT를 적당량 보충된 상태에서 보관한다.

3) 탭 조정 점검 시 유의사항
○ 주상변압기 탭 조정을 위하여 핸드홀 카바를 개방하였다가 다시 조립할 때에 장기간 운전변압기의 팩킹이 열화 또는 조립상태의 불량으로 인하여 변압기 내부에 습기가 침투 할 우려가 있으며 특히 팩킹이 불안전한 상태에서 운전중 비가 오면 변압기가 급속히 냉각되면서 수분이 포함된 외부 공기를 흡입하여 변압기의 절연을 악화 시키고 사고를 유발하는 사례가 있어 아래와 같은 주의 사항을 숙지하여 주상변압기 관리에 만전을 기해야 한다.

가) 습도가 높은 날 핸드홀 카바의 개방을 피한다.
나) 핸드홀카바 개방 시 팩킹의 상태를 점검하여 열화 또는 손상된 경우는 교환하여 조립한다.
다) 핸드홀카바 재조립 시 팩킹 결합이 잘 되었는지 확인 후 볼트 조임에 유의하여 균일한 압력으로 완전히 밀착 되도록 하여야 한다.

○ 최근 사용되고 있는 변압기의 특성

구 분	일반형	저손실형	자기진단형	내염붓싱형	아몰퍼스형
용 량	5∼100 (8종)	10∼150 (8종)	5∼100 (8종)	5∼100 (8종)	30∼100 (4종)
1차탭	탭 5개	탭 없음	탭 없음	탭 5개	탭 없음
철심재료	G9 코어	G6 코어	G9 코어	G9 코어	Amorphous
철손비교	-	14.5%감소	-	-	75% 감소
효율비교 (100kVA)	98.2 %	98.5 %	98.2 %	98.2 %	98.6 %
특 성	2차 붓싱 230/115 : 3 개 460/230 : 4 개		과부하경고 : 80∼85℃ 2차회로 차단 : 95∼100℃	붓싱누설거리 증가 (420→728)	붓싱누설거리 증가 (내염형)
적 용 개 소	-	○전압강하 5% 이내지역	5%이내지역 절연유분출 우려지역 부하변동심한 상가,번화가	○염해오손도등급 B급이상지역	5% 이내지역 ○염해오손도 B급 이상지역 (내염형)

마. 하자변압기 관리 지침

1) 품목별 하자 보증기간
가) 신품구입 변압기 : 납품 후 3년
나) 중 수리 변압기 : 납품 후 2년
다) 간이 수리 변압기 : 납품 후 1년 6개월
라) 하자 보증기간확인 : 납품 일부터 계산(납품 일자를 확인할 수 없는 경우는 제작 일부터 1개월을 가산)

2) 하자변압기 처리
가) 하자발생 시 설비운영부서는 제작상 하자 및 하자 기간 해당여부를 확인 후 하자 발생보고서와 함께 자재부서에 R-3상태로 입고조치 한다.(하자 변압기임을 표시)

나) 하자조치는 1차 사업소 자재담당부서에서 직접 월 2회 이상 납품업체에게 발생 연월일, 인도장소 및 상세한 하자 내용을 명시하여 조치 의뢰하며 지연처리 분에 대한 연체료를 징수한다.(자재부서가 없는 1차 사업소는 보급소에서 대신한다)

다) 하자변압기 처리 이행은 하자조치 의뢰통보 후 2개월 이내 신품 또는 교환 납품해야하며 하자교환 시까지 교체비용을 납부토록 한다.(수리변압기는 통보 후 2개월 내 수리 교환 품으로 대처한다)

라) 납품 후 1년이내 발생한 하자변압기는 교체공사비와 수송비를 징수한다.

가. 배전변압기 관리지침

1) 목적
설치운전중인 배전변압기의 유지 관리를 효율적으로 시행하여 관리소흘로 인한 고장(소손, 불량)을 사전에 방지하므로 써 자산손실의 예방과 공급신뢰도 향상을 기함을 목적으로 한다.

2) 적용범위
이 지침은 배전용변압기(주상변압기, 일단접지 주상변압기, 절연변압기)의 관리에 적용하며 지상설치형 변압기는 별도 정하는 바에 따른다.

3) 점검의 종류
점검의 종류에는 주상점검, 입고점검, 교체점검 및 설치전점검이 있다.

4) 주상점검
가) 송배전선로 순시점검규정 제 6조의 규정에 의하여 주상설치 상태에서 년 1회 정기적으로 시행하는 것을 말한다.
나) 주상점검 방법은 무정전 점검과 정지점검으로 구분 시행한다.
ㅇ 무정전 점검 : 외관 및 설치상태를 점검하기 위함이며 지상에서 육안으로 점검하되 필요시에는 승주하여 점검하며 다음과 같이 점검한다.

항 목	착 안 사 항
외관점검	1. 애관 및 붓싱이 파손, 균열 및 이탈여부 2. 붓싱이 오손상태 3. 외함의 누유여부 및 부식상태 4. 소음발생 유무 5. 방압장치 동작시험
설치상태 점검	1. 인하선 접속상태 2. 인상, 인하선이 저압선이나 인입선 혹은 다른 물건에 접촉 또는 접근여부 3. 접지선의 접속여부 및 기타연결선의 접속상태 4. 보조아답타의 부설상태 및 지지물 등의 고정상태

ㅇ 정지점검 : 무정전 점검 시 정점 후 점검이 필요하다고 인정되는 아래 사항이 있을 시에는 정지 점검계획을 수립 시행하여야 하며 시행결과를 별표#1의 서식에 기록하여 확인자의 종합판정에 의거 조치한다.(간단한 사항은 주상조치)

㉮ 점검대상
- 붓싱, 애관(터미날 부근), 외함 등에 누유 흔적이 있는 것
- 불규칙한 진동 및 소음발생
- 붓싱 및 애관의 오염이 심한 것
- 방압장치가 동작한 것

㉯ 점검사항

항 목	착 안 사 항
내부점검	1. 절연유의 감량여부, 오염의 정도 및 누유상태 2. 뚜껑 및 맨홀 카바의 열화 상태 3. 탭위치 확인 및 접촉불량 또는 파손여부
C.O.S 점검	1. 휴즈링크 용량이 적정여부 2. C.O.S 취부상태
절연저항 시험	1. 시험방법 참조
기타 조치사항	1. 애관, 단자 볼트 조임상태 2. 애관 및 붓싱청소 3. 방압장치 동작점검

5) 입고점검
가) 각종 계획공사, 신규 및 개,보수공사 등으로 철거되는 변압기의 입고 전 점검을 말한다.
나) 입고점검은 다음 방법에 따라 시행한다.

철거 구분	대상변압기	상태판정	점 검 방 법	비 고
고장품	소손품	R2	○소손 및 불량원인 분석 - 제작상의 하자여부 점검
	불량품	R1
공사 철거품	제작(수리) 후 8년이상 경과분중 표준규격품	R1	○외관 검사 - 공사 시 하자여부 점검	제 6조 (교체점검) 대상변압기의 상태판정은 본 항에 의거 처리
	제작(수리) 후 8년이상 경과분중 표준 외 품	R2	○별도점검 및 시험 불요
	절연 변압기류는 제작(수리) 후 6년이상 경과분	R1	○외관 검사 - 공사 시 하자여부 점검
	제작(수리) 후 8년이하분	R2	○외관 및 내부점검 - 애관 및 붓싱의 파손, 균열 및 이탈여부 - 외함의 누유여부 및 부식상태 - 붓싱이 오손상태 - 절연유의 감량여부, 오염의 정도 또는 누유상태 - 뚜껑 및 핸드홀 카바의 열화 상태 - 탭 위치확인 및 접촉불량 또는 파손 여부 ○절연저항 및 내전압 시험

다) 고장품의 소손 및 불량에 대한 구분은 다음과 같이 정의한다.
ㅇ 소손 : 권선단선, 층간단락, 절연파괴 등으로 재권선이 필요한 것
ㅇ 불량 : 붓싱 및 애관이 균열, 파손, 탭판 불량, 리드선 단선, 절연불량, OT교체를 요하는 것 등, 간이 수리 후 재사용이 가능한 것(재 권선 불요)

라) 입고점검은 공사 감독자가 담당하여 자재담당부서에 확인한다.

6) 교체점검
가) 설치운전중의 변압기중 일정기간 경과 된 변압기에 대하여 매년 교체 계획을 수립하여 이에 따라 점검 시행하는 것을 말한다.
나) "일정경과 된 변압기"란 제작, 수리(중수리, 간이수리)후 최초 설치년월을 기준으로 13년이 초과 된 변압기를 말한다.
단, 최초 설치 년월을 알 수 없는 경우는 제작, 수리 년월을 기준으로 할 수 있다.
다) 공사 시행은 "13년경과 변압기 전산출력표" 상의 변압기를 대상으로 제작(수리)년월을 현장조사에 의해 확인 후 경과 년 수가 오래된 변압기부터 순차적으로 시행하며 철거변압기는 입고점검 방법에 의하여 처리하고 설치변압기는 부하상태를 고려하여 적정용량으로 교체하도록 한다.

7) 설치 전 점검
출고된 변압기를 설치하기 전 점검하는 것을 말하며 다음사항을 점검한다.

가) 절연저항 시험 : 절연저항 시험기를 사용하여 권선간 또는 권선 및 외함간의 절연저항 시험을 실시하고 장기간 보관 후 재 사용하는 변압기는 층간단락 간이시험 후 설치한다.
나) 절연유 점검 : 절연유의 불량여부를 확인하고 함내에 표시한 유면위치에 미달여부를 확인하여 감량분을 보충한다.
다) 탭판점검 : 설치 전 적정탭의 위치를 확인하고 볼트의 이완여부 및 핸드홀 커버 팩킹의 흡습 가능여부를 세밀히 점검한다.

8) 소손 및 불량변압기 조치
소손 및 불량변압기는 별표#1 서식에 의거 소손 및 불량원인을 정확히 분석 보관하여 소손 방지대책 참고자료로 활용한다.

9) 하자변압기 처리
가) 주상 및 입고 점검 시 하자변압기가 발생하면 담당간부의 철저한 확인 후 상세한 하자발생보고서와 함께 자재부서에 R₃ 상태로 입고조치 한다.
나)변압기의 하자기간 및 하자품 처리에 대하여는 하자변압기 관리 지침에 따른다.

10) 전압측정
변압기의 전압측정은 전류측정과 동시에 변압기 2차측 단자에서 하고 규정전압 유지 상태를 확인한다.

11) 전류측정
가) 주상변압기 부하관리 전산화에 의거 이용율 130%이상을 추출하고 부하 상태확인이 필요한 변대는 최대부하 시간에 실 측정하여 나. 항에 의거 교체한다.

나) 전류측정결과 전등용변압기의 교체는 측정치에 측정 월 오차를 보상하기 위하여 보정계수를 곱하여 년간 예상 최대부하가 표시용량의 130%초과 시 교체한다.

○ 월별 보정계수

월	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
계수	1.56	1.53	1.43	1.64	1.62	1.54	1.34	1.20	1.22	1.26	1.32	1.44

다) 실 측정
○ 각 전압선에 대하여 전류측정시 상결선 요령은 변압기를 2차측에서 보아 좌측으로부터 A, B, C, N 상의 순서로 측정 기록한다.
○ 단상 3선식인 경우 부하 불평형은 다음과 같이 계산하여 40%이상인 경우 반드시 시정한다.

양전압선의 전류의 차
부하 불평형율 = --------------------------- ×100(%)
양전압선의 전류 합이 1/2

○ 2년간의 부하 측정치가 경미하고 부하 증가가 예상되지 않는 경우 적정용량으로 교체한다.
○ 동력 변압기의 전류측정은 다음의 경우에 실시한다.
- 용량이 부적당하거나 소손에 의하여 교체한 경우
- 기타 필요하다고 인정되는 경우

라) 변압기 신설 시 용량이 부족하거나 소손에 의하여 교체한 경우, 또는 급격한 부하 증가가 예상되는 지역은 수시 측정하여(전산화 지역 포함) 소손 사고를 미연에 방지하여야 한다.
○ 단상 3선, 삼상 4선(V)결선 변대의 공용변압기 과부하율 110% 운영
○ 삼상 4선 (Y)결선 변대중 동일용량 변압기는 110%운영 , 용량 상이한 변대의 동력전용변압기는 100%운영
○ 기타의 경우는 130%로 과부하율 운영

12) 점검 및 측정기록 관리
가) 모든변압기의 신설 및 철거 시에는 "별표 1의 서식" 변압기 설치 (철거) 점검보고서에 점검결과를 기록한 후 설치 또는 환입하여야 하며 시공완료 후에는 시공부서에서 "변압기 이동표"를 작성, 전산입력 시킨다.
나) 부하측정 기록관리는 실 측정치와 보정계수를 참조하여 관리한다.
다) 1상3선식 또는 3상4선식 등 공용변압기의 신증설 용량검토 시에는 저압부하관리 25번 화면의 변압기/저압배전선 관리표 상의 부하기록 값과 예상 부하치를 감안하여 각 상별로 공급가능여부를 검토하고 설계, 시공과정에서 부하 평형이 되도록 조치 하여야 한다.

13) 수리의 종류
배전변압기의 수리의 종류에는 정비, 간이수리, 중수리로 구분한다.

14) 정비
가) 사업소에서는 자체 보유 시험기구를 활용하여 시행하는 간단한 손질 및 시험을 정비라 하며 정비의 범위 및 시행방법은 다음과 같다.

범 위	방 법	비 고
O.T 보충 및 여과	○ 유면위치에 미달된 경우 보충 ○ O.T 절연내력이 30KV이하인 경우 여과
핸드홀 카바 팩킹 교환	○ 혈화 또는 손상된 팩킹은 부록에 수록된 핸드홀 카바 팩킹규격을 참조하여 교환
내부점검 및 볼트 조임	○ 각종 내부 볼트 이완 상태 확인 및 조임상태
크램프볼트 터미널 부분 교체	○ 소손품 또는 불용품에서 부품활용
시 험	○ 절연저항 시험 ○ 내전압 시험(필요시)
기 타	○ 붓싱 및 외함 청소 ○ 침목, 깔판 점검

나) 정비는 사용 가능품(N2)에 한하여 시행하며 저장중의 정비는 자재 저장관리 부서에서 주관 시행한다.
다) 공사 철거품 정비는 해당공사 감독자의 책임 하에 입고(환입) 전에 시행하고 정비대상 수량이 많은 경우에는 사업소 자체 예산으로 별도의 정비계획을 수립하여 정비 시행 후 입고한다.(정비에 소요되는 기간은 해당공사의 절대공기에서 제외한다)

15) 간이수리 및 중 수리
가) 붓싱과 탭판의 균열 및 파손품의 교체, 수분침투 방지를 위한 건조, 절연유 교체, 리드선 단선, 절연불량 등 재권선이 필요치 않은 수리를 "간이수리" 라하며, 소손 권선단선 및 층간단락 등으로 재권선이 필요한 수리를 "중수리"라 한다.
나) 간이수리 및 중수리 방법은 저장품 정비지침에 의한다.

나. 절연유 열화 방지

1) 절연열화 원인
가) 전기적 작용 : 열, 자외선, 오존, 방사선 등
나) 기계적 작용 : 운반시의 진동 충격
○ 절연유는 대기중의 흡습작용에 의하여 질퍽한 산성물질이 형성되어 P.Tr 소손이 원인이 되므로 점검에 유의 하기 바람

2) 절연유 열화 억제방법
가) 변압기내부에 질소가스(N2) 를 봉입하여 대기중의 수분과 산소를 차단하는 방법
나) 산화 방지제를 사용하는 방법
다) 흡착제를 사용 열화 생성물을 흡착시켜 열화를 방지하는 방법

3) 절연유 절연내력 시험방법
가) 동일재료에서 2개의 시료 채취 (0.2ℓ)
나) 절연유 테스터의 표준 켑에서 다음값 이상 유지 할 것
(구상전극 : 12.5㎜ 극간 간격 : 2.5㎜ 유면 높이 : 구봉상단에서 20㎜)
○ 신유 : 30KV/2.5㎜
○ 사용유 : 25KV/2.5㎜
다) 절연유에 기포가 없어야 함(약 3분 소요)
라) 전압 인가는 1초당 3KV비율로 인가
마) 각 시료에 대하여 5회 반복 측정
바) 처음 값은 버리고 8회의 평균값이 표준치 이상일 것
사) 유온은 15⁰C 이상 상온 유지

다. 변압기 탭 위치

공급전압	1차 배전선 전압	주상변압기 2차 정격전압	전압강하 구간별 탭 위치
			5%이하	10%이하
110V	22.9kV	230/115	13200(3)	12600(4)
220V	22.9kV	230/115 (460/230)	13200(3) 13200(2)	12600(4) 12600(3)

○ 공급전압 110V에서 직하전압 115V 유지(± 6V)
○ 공급전압 220V에서 직하전압 230V 유지(±13V)

라. 변압기 취급 및 저장관리 요령

1) 취급
상 하차 조작과 수송 및 저장관리 시 변압기 1차 붓싱을 손으로 잡고 조작하거나 무리한 기계적 충격을 가함으로서 붓싱 손상은 물론 1차 리드선의 단선과 팩키의 이완 등으로 변압기 사고의 원인이 될 수 있으므로 다음 사항을 유의하여 취급하여야 한다.

가) 상 하차 시 및 운반 조작 시에는 가능한 크레인 또는 종합 보수차량을 사용하도록 하여야 하며 붓싱을 손으로 잡고 조작하여서는 안 된다.
나) 수송 시에는 붓싱 및 기기에 충격방지를 위한 예방조치를 취하도록 하고 충격을 줄 우려가 있는 물체이 동시 적재를 억제한다.
다) 설치 작업 시에는 부적합한 공구를 사용하지 않도록 하며 조상고리 외에 다른 단자 및 붓싱에 로프 또는 철선을 걸어서 들어올리거나 기계적인 충격이 가해지는 일이 없도록 한다.

2) 저장
○ 변압기를 장기간 야적장에 노출, 지면 위에 저장되면 변압기유의 흡습 현상으로 절연내압이 저하 및 변압기외관이 부식이 촉진되어 변압기 소손 사고의원인 및 수명저하의 원인이 되므로 다음사한을 유의하여 저장관리 하여야 한다.

가) 창고 내부에 저장할 시에는 자재 입출고 시 손상의 우려가 없는 안전한 곳에 저장하여야 한다.
나) 부득이 야적장에 보관 시에는 외물 접촉에의한 손상방지 및 습기의 침입을 방지할 수 있도록 예방조치를 철저히 할 것이며 뚜껑 조임 볼트의 풀림 등을 수시 확인 점검해야한다.
다) 저장 시에는 깨끗한 OT를 적당량 보충된 상태에서 보관한다.

3) 탭 조정 점검 시 유의사항
○ 주상변압기 탭 조정을 위하여 핸드홀 카바를 개방하였다가 다시 조립할 때에 장기간 운전변압기의 팩킹이 열화 또는 조립상태의 불량으로 인하여 변압기 내부에 습기가 침투 할 우려가 있으며 특히 팩킹이 불안전한 상태에서 운전중 비가 오면 변압기가 급속히 냉각되면서 수분이 포함된 외부 공기를 흡입하여 변압기의 절연을 악화 시키고 사고를 유발하는 사례가 있어 아래와 같은 주의 사항을 숙지하여 주상변압기 관리에 만전을 기해야 한다.

가) 습도가 높은 날 핸드홀 카바의 개방을 피한다.
나) 핸드홀카바 개방 시 팩킹의 상태를 점검하여 열화 또는 손상된 경우는 교환하여 조립한다.
다) 핸드홀카바 재조립 시 팩킹 결합이 잘 되었는지 확인 후 볼트 조임에 유의하여 균일한 압력으로 완전히 밀착 되도록 하여야 한다.

○ 최근 사용되고 있는 변압기의 특성

구 분	일반형	저손실형	자기진단형	내염붓싱형	아몰퍼스형
용 량	5∼100 (8종)	10∼150 (8종)	5∼100 (8종)	5∼100 (8종)	30∼100 (4종)
1차탭	탭 5개	탭 없음	탭 없음	탭 5개	탭 없음
철심재료	G9 코어	G6 코어	G9 코어	G9 코어	Amorphous
철손비교	-	14.5%감소	-	-	75% 감소
효율비교 (100kVA)	98.2 %	98.5 %	98.2 %	98.2 %	98.6 %
특 성	2차 붓싱 230/115 : 3 개 460/230 : 4 개		과부하경고 : 80∼85℃ 2차회로 차단 : 95∼100℃	붓싱누설거리 증가 (420→728)	붓싱누설거리 증가 (내염형)
적 용 개 소	-	○전압강하 5% 이내지역	5%이내지역 절연유분출 우려지역 부하변동심한 상가,번화가	○염해오손도등급 B급이상지역	5% 이내지역 ○염해오손도 B급 이상지역 (내염형)

마. 하자변압기 관리 지침

1) 품목별 하자 보증기간
가) 신품구입 변압기 : 납품 후 3년
나) 중 수리 변압기 : 납품 후 2년
다) 간이 수리 변압기 : 납품 후 1년 6개월
라) 하자 보증기간확인 : 납품 일부터 계산(납품 일자를 확인할 수 없는 경우는 제작 일부터 1개월을 가산)

2) 하자변압기 처리
가) 하자발생 시 설비운영부서는 제작상 하자 및 하자 기간 해당여부를 확인 후 하자 발생보고서와 함께 자재부서에 R-3상태로 입고조치 한다.(하자 변압기임을 표시)

나) 하자조치는 1차 사업소 자재담당부서에서 직접 월 2회 이상 납품업체에게 발생 연월일, 인도장소 및 상세한 하자 내용을 명시하여 조치 의뢰하며 지연처리 분에 대한 연체료를 징수한다.(자재부서가 없는 1차 사업소는 보급소에서 대신한다)

다) 하자변압기 처리 이행은 하자조치 의뢰통보 후 2개월 이내 신품 또는 교환 납품해야하며 하자교환 시까지 교체비용을 납부토록 한다.(수리변압기는 통보 후 2개월 내 수리 교환 품으로 대처한다)

라) 납품 후 1년이내 발생한 하자변압기는 교체공사비와 수송비를 징수한다.

[좋은생각2005]

좋은내용 감사드립니다.