목재 선별 방법에 대해

[Oscar]

피팅 라켓 제작을 원하시는 분들에게 한 가지 어려운 과제가 있습니다.

바로 목재 선별 과정인데요, 

목재 선별 과정을 잘 수행하기 위해서는 각 목재별로 어떤 특성을 갖는지를 정리해야 합니다.

그래서 본 내용을 작성합니다.

1.RACKET 제작에 사용되는 수종의 선택

1. 5-PLY+2-CARBON OUTER

OUTER는 INNER에 비해 CARBON이 외피목 다음에 접착되어 텐션, 반발력이 좋아 공격형 위주 의 RACKET 설계에 적합합니다.

중심목이 강화된 안정적인 형태의 RACKET입니다.

초보자부터 중급자 까지 보편적으로 사용됩니다.

사용자의 유형에 따라 CARBON PLATE에 URETHANE COATING하여 반발력을 조정 할 수 있습니다.

  1.외피목:코토,림바,히노끼,아유스

  2.내피목:아유스,스프러스

  3.중심목:키리,아유스

     예) 넥시 포칼라 : 코토(외피목)+CARBON P+아유스(내피목)+야유스(중심목)+아유스(내피목)+CARBON P+코토(외피목)

2. 5-PLY+2-CARBON INNER

INNER는 CARBON PLATE의 탄성을 내피목 와 외피목의 조합으로 조정됩니다.

OUTER에 비해 반발력은 떨어지나 공이 RACKET의 머무는 시간이 많아 SPIN 위주나 수비

유형에 적합합니다. 또한 CARBON PLATE에 URETHANE COATING하여 탄성을 제어 할 수

있어 INNER이면서 OUTER의 느낌을 가져 올 수 도 있습니다.

1.외피목:코토,림바,히노끼,아유스

2.내피목:아유스,스프러스

3.중심목:키리,아유스

   예) 넥시 로텔라 : 림바(외피목)+아유스(내피목)+CARBON P+야유스(중심목)+CARBON P+아유스(내피목)+림바(외피목)

2.RACKET 제작에 사용되는 수종의 설명

1.히노끼(Hinoki)

나이테의 방향에 따라 특성의 차이가 많은 수종으로 수직 결에서는 탄성이 매우 높고, 가로결에서는 부드럽게 공을 잡아주는 느낌의 양면성이 매우 큰 목재입니다.

동시에 타 목재와 비교하여 무게가 가볍다는 장점도 갖고 있습니다.

이는 펜홀더 라켓 제작 시 사용되는 이유이기도 합니다.

나이테가 조밀한 200년 이상 된 일본산 히노끼는 좋은 펜홀더 라켓 제작에 선택되는 최고의 목재입니다.

이러한 특성으로 인해 쉐이크핸드 라켓에서도 slice plate로 가공되어 외피 및 내피목으로 사용됩니다.

단점으로는 물리적 특성이 약해 라켓 사용할 때 주의가 필요합니다.

2.코토(Koto)

활엽수이면서 밀도가 높아 탄성이 양호하며 다른목재에 비해 무게가 높아 라켓제작에 있어 주로 외피목으로 사용됩니다. 물리적 특성도 강해 라켓의 표면관리에 용이합니다.

특히 반발력이 높아 드라이브 컨트롤 및 회전보다는 스매싱 및 빠른 속도의 타구 볼을 요구하는 플레이어에 적당합니다. 주로 쉐이크핸드 라켓의 outer type의 외피목으로 사용됩니다.

중성적 성향의 목재이지만 가공성이 좋아 탁구 라켓에는 자주 사용되며, 얇게 켜서 사용할 수 있다는 점에서 장점이 있기도 합니다.

3.림바(Limba)

활엽수이며 밀도가 낮고 가벼우며 부드러운 느낌의 재질이며 다소의 탄성을 가지고 있어 회전이나 컨트롤 위주의 쉐이크홀더 Inner type 라켓의 외피목에 좋은 목재입니다.

타구 감각은 전체가 하나의 판으로 작용하여 공을 푹 감싸 안아 준다는 감각을 많이 줍니다.

림바가 가진 이런 독특한 감각적 장점으로 인해 스티가에서는 림바 목재를 표층에 많이 사용해 왔으며, 이런 경향은 현재의 DHS 제품에도 상당 부분 받아들여 지고 있습니다.

단 물리적 특성이 약해 라켓의 표면관리에 주의를 요합니다.

4.스프러스(Spruce)

히노끼의 특징인 탄성와 부드럽게 잡아주는 느낌을 갖고 있는 재질로서 히노끼보다는 강한 탄성을 갖고있어 carbon 대체용 및 내피목으로 사용되어 반발력 위주의 라켓 제작을 위해 자주 사용됩니다. 합판 라켓 제작 시 carbon 대체용으로도 좋은 목재입니다.

사용된 사례를 살펴 보면 스티가의 오펜시브 클래식, DHS의 왕리친, 왕난 라켓 등이 있으며, 그 외에도 수많은 브랜드에서 빠른 합판 라켓을 제작할 때 사용합니다. 넥시에서는 초창기 제품인 Dexter에 사용되어 있습니다.

5.아유스(Ayous)

밀도가 낮아 가볍고 무르며 부드럽고 탄성이 낮은 성질을 갖은 목재입니다.

보통 가벼워 라켓의 중심 소재로 사용됩니다.

또한 부드럽고 감싸주는 느낌으로 Inner 라켓의 외피목으로 사용 가능하나 탄성율이 낮아 제작 시 탄성을 올려 주어야 합니다. 이에 HST는 접착특허 기술로 보완 가능하여 플레이어의 알맞은 탄성을 실현 할 수 있습니다.

물리적 특성이 약해 외피목으로 사용시 라켓 표면 관리에 주의가 필요합니다.

6.키리(Kiri)

밀도가 매우 낮아 가벼우며 탄성율이 매우 낮아 라켓의 무게를 줄이기 위해 중심목에 많이 사용됩니다.

외피, 내피목에는 일반적으로 사용하지 않습니다.

3.RACKET 제작에 사용되는 수종의 탄성비교

코토>림바>스프러스>히노끼>아유스>키리

4. RACKET 제작에 있어서 수종 선택과 조합 및 접착

1) 새로운 라켓의 수종 조합은 매우 에민하고 많은 샘플을 요구하고 있습니다.

자신에게 맞는 라켓을 피팅하기 위해서는 기존에 시장에 출시 된 조합모델을 선택하여 참고하고 경험이 많은 자사 엔지니어와 상담하여 결정하는 것이 실패 확률을 최소화 할 수 있습니다.

2) 같은 수종의 조합으로 라켓을 만들어도 접착방법 및 접착제에 따라 전혀 성능이 다른 라켓이 만들어 질 수 있습니다.

5.피팅 라켓은 아래와 같이 제작됩니다.

탁구는 2.7g의 공을 컨트롤하는 매우 예민하고 변화무쌍한 기술을 구현하는 스포츠입니다.

빠른 스피드. 다양한 회전에 대응하고 공격하는 탁구에 필요한 맞춤형 라켓은 더 한층 자신의 실력을 한 단계 업그레이드 할 것 입니다.

피팅 라켓은 다음과 같이 제작되며 제작과정 및 일정을 고객에게 알려줍니다.

 (1) 고객이 제출한 기본적인 정보에 의해 자사 엔지니어는 그동안 축적된 샘플링 데이터를 이용하여 선별된 목재 조합 그리고 탄성에 적합한 접착제를 선택하여 Blade를 제작합니다.

 (2) 고객 정보에 따라 무게중심, Sanding 등 Blade의 가공, 그립의 가공 기타부속의 제작 후 조립 접착합니다.

 (3) 외관검사 및 접착검사 후 고객에게 1차 sample을 인도합니다.

 (4) 1차 sample을 인도받은 고객은 시타후 최종 라켓 제작을 위한 개선 사항을 자사에 송부합니다.

또한 자사의 엔지니어와 최종 라켓을 제작하는데 협의도 가능합니다.

1차 샘플제작에서의 데이터와 개선 사항의 내용을 참고하여 새로운 최종 라켓을 제작합니다.

 (5) 고객 개인의 제작 데이터는 자사에서 보관하며 같은 라켓이나 진보된 새로운 라켓을 제작 할 때 고객 고유의 참고 자료로 사용됩니다.

 (6)고객에게는 1차 샘플 라켓rhk 최종 완성 라켓 2자루가 공급됩니다.

단 1차 샘플 라켓에서의 그립은 단색 중에서 공급되며 발주 시 색상을 적어 주면 원하는 색으로 제작합니다. (검정.밝은적색.오렌지.회색.하늘색)

[슈미아빠 jw]

좋은글 잘 읽었습니다!!

[Oscar]

감사합니다.

[붉은돼지]

좋은 정보네요👍

[Oscar]

감사합니다.

[재가입한탁구맨]

오스카님 오랜만에보네요 ㅎㅎ
글 잘읽었습니다

[Oscar]

감사합니다.

[판젠동]

필요한 정보 자세한 설명에 감사드립니다.

[Oscar]

감사합니다.

[적룡혀니]

[Oscar]