|
1807년 |
영국의 과학자 험프리데이비에 의해 발견 황산알미늄과 탄산칼륨의 복합염인 명반에 포함되어 있는 융체를 전기분해하여 분리 Alum + ium 은 Alumium의 어원 |
1825년 |
덴마크 물리학자 한스크리스찬 엘스테드 염화알미늄을 칼리움아말감으로 환원 - 최초의 알미늄 분리에 성공 |
1827년 |
독일의 화학자 후리드리히 벨러 염화알미늄을 칼륨으로 환원 = 알미늄 분말 |
1845년 |
벨러,엘스테드 보다 순수하고 안정성 있는 것 얻음 비중,화학적 성질 측정 |
1850년 |
1kg /6000프랑 - 고가 공업적 생산 방식 연구 |
1854년 |
프랑스의 화학자 산트크렐트빌 벨러 방법을 개량,나트륨에 의해 분리 |
1856년 |
소규모제련공장 설립 알미늄봉 산업박람회 전시 |
1859년 |
영국 런던 가하트 드빌의 방법에 의해 알미늄 제련 시작 |
1896년 |
미국의 화학자 챨스 마던홀 빙정석을 용제로 알미늄을 녹여 전기분해 - 알미늄 환원 추출 알미늄 전해법의 기초 |
1898년 |
홀의 방법이 미국 특허 취득 |
1888년 |
엘의 방법- 프랑스,벨기에,영국의 특허 취득 |
1888년 |
오스트리아 화학자 칼 조셉 비이샤 규산 분적은 보오크 사이트를 알커리로 용해,알루미나 추출 |
알미늄의 특성 및 용도
1. 가볍다 - 2.73 비중 동(cu)의 1/3 ex) 항공기,선박,차량,토목,건축물의 경량화 제품
2. 외관의 아름다움과 청결함이 표면처리로 살아남. ex) 장식품,식기,용기
3. 열전도도가 좋다 ex) 냄비,주전자,주방기구,열교환기
4. 전기 전도도는 동(cu)의 60% 임 ex) 송전케이블,전선,기타 전기관계
5. 빛의 반사율을 순도가 99.8% 이상일 때, 90%이상의 반사율이 나옴. ex) 조명,장식
6. 적외선,자외선에 이르는 전역에 광선의 반사율이 좋음. ex) 반사판,건조장치
7. 복사율이 적음. ex) 주택의 지붕널판(건축)저장탱크 사이로 포장용박과 용기
8. 비자성체임.
9. 기계 가공이 용이함.
10.내식성이 강하고 독성이 없음.
11. 저온에서도 강함: -200 ℃
12. 용융점이 660 ℃로 낮아 재생이 용이.
13. 주조성이 좋아 주형 다이캐스팅등의 주조가 용이.
14. 합금이 용이하여 구조재로서 적합.
15. 양극산화를 비롯한 각종 표면처리가 가능.
16. 충격을 국부적으로 흡수.
17. 용접이 가능.
18. 열중성자 흡수가 작기 때문에 열중성자 원자로에 이용.
알미늄의 단점
1. 경도가 낮음: 99.85% -(브린넬 경도HB 16.1)
2. 체적 수축률이 큼:응고시 6.6%
3. 선팽창계수가 큼:99.5% - 23.8 * 10 6
4. 융점이 99.996%인 경우 660℃로 낮고
고온에서 사용시 제약을 받음.
5. 탄성계수가 강의 1/3 수준
횡탄성계수 99.5% - 2.7 * 10 3 Kg/mm2
종탄성계수 99.5% - 7.2 * 10 3 Kg/mm2
6. 전극 전위가 낮기 때문에 부식됨
7. 유기산에는 비교적 안정적이나 무기산류에는 침식이 됨.
알미늄의 물리적 성질
순위 |
성 질 |
고순도알미늄(99.996%) |
보통순도알미늄(99.5%) |
1 |
원자번호 |
13 |
- |
2 |
원 자 량 |
26.97 |
- |
3 |
격자정수(면심입방격자) 20℃<A> |
a= 4.0413 |
a= 4.04 |
4 |
비 중 20℃ (g /㎤) |
2.698 |
2.71 |
5 |
비 중 700℃ (g /㎤) |
|
2.373 |
6 |
용융점 (℃) |
660.2 |
655 |
7 |
비 점 (℃) |
2427 |
- |
8 |
선팽창계수 20~100℃(10-6 /℃) |
24.58 |
23.5 |
9 |
선팽창계수 20~100℃(10-6 /℃) |
25.45 |
25.6 |
10 |
응고 수축(체적) % |
|
6.6 |
11 |
비열 100℃ (cal/ℓ) |
0.2226 |
0.2297 |
12 |
용융잠열 (cal/ℓ) |
94.6 |
93.0 |
13 |
연소열 (cal/ℓ) |
7.389 |
7.400 |
14 |
열전도도 250℃ (cgs) |
|
0.53 |
15 |
전기전도도(표준강에 대해) (%) |
64.94 |
55(소둔재) |
16 |
비저항20℃ ( Ω cm) |
2.6548 |
2.922 |
17 |
저항의 온도계수 (10-6 /℃) |
4.29 |
11.5 |
18 |
자기계수 (cgs) |
0.677 |
0.650 |
알미늄 합금의 분류
알미늄 합금의 화학성분
종류 (JIS호칭) |
화학성분(1) (%) | |||||||||
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
|
Al | |
1N99 |
- |
0.004 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Cu+Si0.01 |
99.00 |
1N90 |
- |
0.03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Cu+Si0.08 |
99.90 |
1080 |
0.15 |
0.15 |
0.03 |
0.02 |
0.02 |
- |
0.03 |
0.03 |
|
99.80 |
1070 |
0.20 |
0.25 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
- |
0.04 |
0.03 |
|
99.70 |
1060 |
0.25 |
0.35 |
0.05 |
0.03 |
0.03 |
- |
0.05 |
0.03 |
|
99.60 |
1050 |
0.25 |
0.4 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
- |
0.05 |
0.03 |
|
99.50 |
1230(2) |
0.7 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
- |
0.1 |
0.03 |
|
99.30 | |
1N30 |
0.7 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
- |
0.05 |
- |
|
99.30 | |
1100 |
1.0 |
0.05~0.2 |
0.05 |
- |
- |
0.1 |
- |
|
99.00 | |
1200 |
1.0 |
0.05 |
0.05 |
- |
- |
0.1 |
0.05 |
|
99.00 | |
1N00 |
1.0 |
0.05~0.2 |
0.05 |
0.1 |
- |
0.1 |
0.1 |
|
99.00 | |
2011 |
0.04 |
0.7 |
5.0~60 |
- |
- |
- |
0.3 |
- |
|
잔량 |
2014 |
0.50~1.2 |
0.7 |
3.9~5.0 |
0.40~1.2 |
0.20~0.8 |
0.10 |
0.25 |
- |
MZr+Ti 0.20 |
잔량 |
2017 |
0.2~0.8 |
0.7 |
3.5~4.5 |
0.40~1.0 |
0.40~0.8 |
0.10 |
0.25 |
- |
Zr+Ti 0.20 |
잔량 |
2017 |
0.8 |
0.7 |
2.2~3.0 |
0.20 |
0.20~0.50 |
0.10 |
0.25 |
- |
|
잔량 |
2018 |
0.9 |
1.0 |
3.5~4.5 |
0.20 |
0.45~0.9 |
0.10 |
0.25 |
- |
Ni 1.7~2.3 |
잔량 |
2018 |
0.9 |
1.0 |
3.5~4.5 |
0.20 |
1.2~1.8 |
0.10 |
0.25 |
- |
Ni 1.7~2.3 |
잔량 |
2024 |
0.5 |
0.5 |
3.8~4.9 |
0.30~-0.9 |
1.2~1.8 |
0.10 |
0.25 |
- |
Zr+Ti 0.20 |
잔량 |
2025 |
0.5~1.2 |
1 |
3.9~5.0 |
0.40~1.2 |
0.05 |
0.10 |
0.25 |
0.15 |
|
잔량 |
2N01 |
0.5~1.3 |
0.6~1.5 |
1.5~2.5 |
0.2 |
1.2~1.8 |
- |
0.20 |
0.20 |
NI 0.6~1.4 |
잔량 |
3003 |
0.6 |
0.7 |
0.05~0.2 |
1.0~1.5 |
- |
- |
0.10 |
- |
|
잔량 |
3203 |
0.6 |
0.7 |
0.05 |
1.0~1.5 |
- |
- |
0.10 |
- |
|
잔량 |
3004 |
0.30 |
0.7 |
0.25 |
1.0~1.5 |
0.8~1.3 |
- |
0.25 |
- |
|
|
3005 |
0.6 |
0.7 |
0.3 |
1.0~1.5 |
0.20~0.6 |
0.10 |
0.25 |
0.1 |
|
잔량 |
3105 |
0.6 |
0.7 |
0.3 |
0.30~0.8 |
0.20~0.8 |
0.20 |
0.4 |
0.1 |
|
잔량 |
4032 |
11.0~13.5 |
1.0 |
0.5~1.3 |
- |
0.8~1.3 |
0.10 |
0.25 |
- |
Ni0.50~1.3 |
잔량 |
5005 |
0.30 |
0.7 |
0.2 |
0.2 |
0.50~1.1 |
0.10 |
0.25 |
- |
|
잔량 |
5052 |
0.25 |
0.40 |
0.1 |
0.1 |
2.2~2.8 |
0.15~0.35 |
0.1 |
- |
|
잔량 |
5652 |
0.40 |
0.04 |
0.01 |
2.2~2.8 |
0.15~0.35 |
0.1 |
- |
|
잔량 | |
5154 |
0.45 |
0.1 |
0.1 |
3.1~3.9 |
0.15~0.35 |
0.2 |
0.2 |
|
잔량 | |
5254 |
0.45 |
0.05 |
0.01 |
3.1~3.9 |
0.15~0.35 |
0.2 |
0.05 |
|
잔량 | |
5454 |
0.25 |
0.4 |
0.1 |
0.50~1.0 |
2.4~3.0 |
0.05~0.2 |
0.25 |
0.20 |
|
잔량 |
5056 |
0.3 |
0.4 |
0.1 |
0.5~0.2 |
4.5~5.6 |
0.05~0.2 |
0.1 |
- |
|
잔량 |
5082 |
0.2 |
0.35 |
0.15 |
0.15 |
4.0~5.0 |
0.15 |
0.25 |
0.10 |
|
잔량 |
5182 |
0.2 |
0.35 |
0.15 |
0.20~0.50 |
4.0~5.0 |
0.1 |
0.25 |
0.10 |
|
잔량 |
5083 |
0.4 |
0.40 |
0.1 |
0.40~1.0 |
4.0~4.9 |
0.05~0.25 |
0.25 |
0.15 |
|
잔량 |
5086 |
0.4 |
0.50 |
0.1 |
0.20~0.7 |
3.5~4.5 |
0.05~0.25 |
0.25 |
0.15 |
|
잔량 |
5N01 |
0.15 |
0.25 |
0.2 |
0.2 |
0.20~0.6 |
- |
0.03 |
- |
|
잔량 |
5N02 |
0.4 |
0.40 |
0.1 |
0.30~1.0 |
3.0~4.0 |
0.5 |
0.1 |
0.20 |
|
잔량 |
6101 |
0.30~0.7 |
0.50 |
0.1 |
0.03 |
0.35~0.8 |
0.03 |
0.1 |
- |
B 0.06 |
잔량 |
6003(3) |
0.37~1.0 |
0.60 |
0.1 |
0.8 |
0.8~1.5 |
0.35 |
0.2 |
0.10 |
|
잔량 |
6151 |
0.6~1.2 |
1.0 |
0.35 |
0.2 |
0.45~0.8 |
0.15~0.35 |
0.25 |
0.10 |
|
잔량 |
6061 |
0.4~0.8 |
0.70 |
0.15~0.40 |
0.15 |
0.8~1.2 |
0.04~0.35 |
0.25 |
|
|
잔량 |
6N01 |
0.4~0.9 |
0.35 |
0.35 |
0.5 |
0.40~0.8 |
0.3 |
0.25 |
0.10 |
Mn+Cr 0.50 |
잔량 |
6063 |
0.20~0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45~0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.10 |
|
잔량 |
7003 |
0.3 |
0.35 |
0.2 |
0.3 |
0.50~1.0 |
0.2 |
5.0~6.5 |
0.20 |
Zr0.05~0.25 |
잔량 |
7N01 |
0.3 |
0.35 |
0.2 |
0.20~0.7 |
1.0~2.0 |
0.3 |
4.0~5.0 |
0.20 |
Zr0.25,V0.10 |
잔량 |
7072(4) |
0.7 |
0.1 |
0.1 |
0.10 |
- |
0.8~1.3 |
- |
|
잔량 | |
7075 |
0.4 |
0.5 |
1.2~2.0 |
0.3 |
2.1~2.9 |
0.18~0.28 |
5.1~6.1 |
0.20 |
Zr+Ti 0.25 |
잔량 |
아노다이징에 있어 재료 분석 방법
10계열 : 가성 소다에서 에칭시에 아주 흰색으로 나타나며,순도가 높기 때문에 다른 재질에 비해 에칭량이 많다.
피막을 형성하는 정도는 재료를 소성 가공후 완전한 열처리를 실시하지 않았을 경우 ,압연 및 압출시 밀린 자국이 나타난다.
20계열 : 에칭시 약품에 의해 진한 흑색으로 나타난다.
70계열과 다른 점은 70계열은 황산 탱크에 침지하거나 정류기를 통해 탱크에 전기를 넣어 주었을 때 스마트(에칭시 생긴 때)가 금방 사라지나 20계열은게 사라지지 않는 점이 크게 다르다.
▶ 2011 : 인 경우는 피막시 광택도가 극히 떨어지고 피막이 아주 어둡게나타난다. 이것은 화학은 분중 Cu가 5.0 ~6.0 으로 다른 재질에 비해 많기 때문이다.
▶ 2017 : 인 경우는 에칭후 작업을 실시해도 광택도를 그대로 유지 될 수 있으나 화학연마는 그리 양호하지 않다.
▶ 2024 : 20계열의 대표적인 재질로 피막 및 전처리 과정이 전체적 양호한 상태이며 표면처리에서 다른 대 재질에 비해 짧은 것은 Cu의 영향이다. 이것은 Cu와 Al이 전기 전도도와 열 전도도의 차에 의해 생기는 국부 열 이다.
30계열 : 일반적으로 주방 용품에 많이 사용하는 재질로 Mn이 많이 포함되어 있는 재질이라 볼 수 있다.
40계열 : Si(실리콘)이 많이 함유되었으며 기계 부품쪽에서 거의 사용치 않음.
50계열 : 많이 사용하는 재질은 5052와 5083이며 구별하는 방법은 6061과 10계열의 중간으로써 에칭칼라는 약간의 회색을 띤다. 피막을 형성시는 다른 재질에 비해 부하가 많이 걸리는 것이 특징이며 피막칼라가 검게나타나는 것이 특징이다. 5052에 비해 5083이 더 어둡게 나타나는데 이것은 Mg(마그네슘)성분이 더 많이 포함되어있다. 경질 피막의 경우에는 단위 면적당 부하가 6061기준으로 할 때 2배정도인 것으로 나타난다.
60계열 : 대표적인 것은 6061, 6063이다. 기계부품의 80%이상을 점유 한다 해도 과언이 아닐 것이다.
6061은 압연 재료 재질이 수입다변화로 인한 회사간의 제조 공정 및 열 처리 방법등의 차이로 많은 차이를 보이고 있음. 알코아와 알칸제품이 표면처리에 좋은 효과를 나타낸다.
6063인 경우에는 인발,압출물이 많으나 소재가 물러서 가공성에 문제가 야기되며 에칭시 칼라는 흰색이다.
▶ 6N01 : 새로이 선보이는 제품이나 열처리 여부에 따라 큰 차이가 있다.
70계열 : Zn(아연)성분이 많이 포함되어 가공성이 대단히 양호한 상태이다. 표면처리에서 전처리가 대단히 주의를 요하는 재질이다. 이것은 아연분이 가공시에 발생하는 열로 인하여 재결정립 근처에 까지 도달하므로 표면이 절삭유와 붙는 현상으로 추정된다. 에칭시 칼라는 20계열과 비슷하다.
아연분으로 약간 회색이 가미된 흑색이며 피막탱크에서 반응은 20계열과는 전혀 다르게 산에 들어가면 스마트가 빨리 떨어 지는 것이 특징이다.
알미늄합금 주조재의 화학 성분
종류 (JIS호칭) |
화학성분(1) (%) | |||||
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Zn | |
AC1A |
1.2 |
0.50 |
4.0~5.0 |
0.3 |
0.15 |
0.3 |
AC1B |
0.2 |
0.35 |
4.0~5.0 |
0.1 |
0.15~0.35 |
0.1 |
AC2A |
4.0~6.0 |
0.8 |
3.0~4.5 |
0.55 |
9.25 |
0.55 |
AC2B |
5.0~7.0 |
1.0 |
2.0~4.0 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
AC3A |
10.0~13.0 |
0.8 |
0.25 |
0.35 |
0.15 |
0.3 |
AC4A |
8.0~10.0 |
0.55 |
0.25 |
0.3~0.6 |
0.30~0.6 |
0.25 |
AC4B |
7.0~10.0 |
1.0 |
2.0~4.0 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
AC4C |
6.5~7.5 |
0.55 |
0.25 |
0.35 |
0.25~0.45 |
0.35 |
AC4CH |
6.5~7.5 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.20~0.45 |
0.1 |
AC4D |
4.5~5.5 |
0.6 |
1.0~1.5 |
0.5 |
0.40~0.6 |
0.3 |
AC5A |
0.6 |
0.8 |
3.5~4.5 |
0.35 |
1.2~1.8 |
0.15 |
AC7A |
0.20 |
0.3 |
0.1 |
0.6 |
3.5~5.5 |
0.15 |
AC7B |
0.20 |
0.3 |
0.1 |
0.1 |
9.5~11.0 |
0.10 |
AC8A |
11.0~13.0 |
0.8 |
0.8~1.3 |
0.15 |
0.7~1.3 |
0.15 |
AC8B |
8.5~10.5 |
1.0 |
2.0~4.0 |
0.5 |
0.50~1.5 |
0.5 |
AC8C |
8.5~10.5 |
1.0 |
2.0~4.0 |
0.5 |
0.50~1.5 |
0.5 |
AC9A |
22~24 |
0.8 |
0.5~1.5 |
0.5 |
0.50~1.5 |
0.2 |
AC9B |
18~20 |
0.8 |
0.5~1.5 |
0.5 |
0.50~1.5 |
0.2 |
ADC1 |
11.0~13.0 |
1.3 |
1.0 |
0.3 |
0.3 |
0.5 |
ADC3 |
9.0~10.0 |
1.3 |
0.6 |
0.3 |
0.4~0.6 |
0.5 |
ADC5 |
0.3 |
1.8 |
0.2 |
0.3 |
4.0~8.5 |
0.1 |
ADC6 |
1 |
0.8 |
0.1 |
0.4~0.6 |
2.5~4.0 |
0.4 |
ADC10 |
7.5~9.5 |
1.3 |
0.2~4.0 |
0.5 |
0.3 |
1.0 |
ADC12 |
9.6~12.0 |
1.3 |
1.5~3.5 |
0.5 |
0.3 |
1.0 |
1) 주물 재료(AC) - 아노다이징에 큰 무리가 없는 것은 AC 7A ~B AC 8A~C 가 가장 많이 적용되며 AC 4C로도 가능하나 표면처리후 칼라가 어두워지는 경우가 있어 호평을 받지 못한다. AC 7C이상은 화학 연마를 실시해도 고광택도를 유지하며 피막 후 밝은 색상을 얻는다.
종류 (JIS호칭) |
화학성분(1) (%) | |||||
Ni |
Ti |
Pb |
Sn |
Cr |
Al | |
AC1A |
0.05 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
잔량 |
AC1B |
0.05 |
0.05~0.30 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
잔량 |
AC2A |
0.3 |
0.20 |
0.15 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC2B |
0.35 |
0.20 |
0.2 |
0.1 |
0.2 |
잔량 |
AC3A |
0.1 |
0.20 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
잔량 |
AC4A |
0.1 |
0.20 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC4B |
0.35 |
0.20 |
0.2 |
0.1 |
0.2 |
잔량 |
AC4C |
0.1 |
0.20 |
0.1 |
0.05 |
0.2 |
잔량 |
AC4CH |
0.05 |
0.20 |
0.05 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC4D |
0.2 |
0.20 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC5A |
1.7~2.3 |
0.20 |
0.05 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC7A |
0.05 |
0.20 |
0.05 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC7B |
0.05 |
0.20 |
0.05 |
0.05 |
0.15 |
잔량 |
AC8A |
0.8~1.5 |
0.20 |
0.05 |
0.05 |
0.10 |
잔량 |
AC8B |
0.1~1.0 |
0.20 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
잔량 |
AC8C |
0.5 |
0.20 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
잔량 |
AC9A |
0.50~1.5 |
0.20 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
잔량 |
AC9B |
0.50~1.5 |
0.20 |
0.1 |
0.10 |
0.10 |
잔량 |
ADC1 |
0.5 |
- |
- |
0.1 |
- |
잔량 |
ADC3 |
0.5 |
- |
- |
0.1 |
- |
잔량 |
ADC5 |
0.1 |
- |
- |
0.1 |
- |
잔량 |
ADC6 |
0.1 |
- |
- |
0.1 |
- |
잔량 |
ADC10 |
0.5 |
- |
- |
0.3 |
- |
잔량 |
ADC12 |
0.5 |
- |
- |
0.3 |
- |
잔량 |
2) 다이캐스팅 재료(ADC) - 대표적인 것은 ADC 5종과 ADC 12종이다.
ADC 5종은 다이캐스팅이 어려워 형상을 만들기가 용이하지 않으나 피막은 가장 양호하다. ADC 12종은 일반적으로 가장 많이 사용되는 재료이나 피막 후 칼라가 둔탁한 감을 나타낸다.
알미늄 재료 알고 씁시다.
1) 순알미늄계
. 용도예 - 전선,부스바 → (JIS :1060 , A.A :1060) ? 도전재로 61% 1ACS보증,강조를 필요로 할때는 6101를 사용한다.
. 용도예 - 네임프레이트,장식품,화학공업탱크류,용접선
→ (JIS : 1080 ,A.A :1080) -가공성,표면처리성이 우수,내식성은 알루늄합금 중 최상이다.
→ (JIS : 1070 ,A.A :1070) - 강도는 순알미늄이 낮지만 순도가 저하할수록 다소 강도가 높아진다.
→ (JIS : 1050 ,A.A :1050)
. 용도예 - 주방용품,인쇄판,건재,캡
→(JIS : 1100 ,A.A :1100) -AL순도가 99.0%이상의 일반용도의 알미늄,양극산화
→(JIS : 1200 ,A.A:1200) 처리후의 외관이 약간의 흰띠가 되는 이외는 상기와 동일
2) Al - Cu 계
.용도예 -주방용품,광학부품,나사류 (JIS : 2011 , A.A :2011) - 쾌삭합금,절삭성이 우수 ,강도도 높다. 다만 내식성이 떨어지는 단점이있다. 내식성이 요구될 경우는 6262계 합금을 사용한다.
. 용도예 - 항공기 기어,유압부품,하브 →(JIS : 2014 , A.A :2014) - Cu를 많이 함유하고 있어 내식성이 좋지 않으나,강도가 높고 구조용재로써 주로 사용된다. 단조품에도 적용된다.
→(JIS : 2017 , A.A :2017)
→(JIS : 2024 , A.A :2024)
. 용도예 - 리벳용재 →(JIS : 2117 , A.A :2117) ? 용체화처리후 리벳용재로서 상온 시효 속도를 느리게한 합금
. 용도예 - 피스톤,실린더헤드
→(JIS : 2018 , A.A :2018) - 단조용합금,단조성이 우수,고온강도가 높기 때문에 내열성이 요구되는 단조품에 주로 사용되나 내식성이 떨어진다.
→(JIS : 2018 , A.A :2018)
. 용도예 - 저온용 탱크 →(JIS : - , A.A :2219) - 강도가 높고 저온 및 고온특성이 우수 용접성 양호하나 내식성이 불량
. 용도예 - 프로펠러 자석드럼 →(JIS : 2025 , A.A :2025) - 단조용합금,단조성이 양호하며 경도가 높지만 내식성이 떨어진다.
. 용도예 - 항공기 엔진,유압부품 →(JIS : 2N01 , A.A :2618) - 단조용합금,내열성이 있고 강도가 높지만 내식성이 떨어진다.
3) Al Mn 계
. 용도예 - 주방용품,화장판
→(JIS : 3003 , A.A :3003) - 1100보다 강도가 약 10%높고, 가공성,내식성이 우수함
→(JIS : 3203 , A.A : - )
. 용도예 - 알미늄캔,전구구금,지붕판,칼라알미늄 →(JIS : 3004 , A.A :3004) -3003보다 강도가 높고,가공성이 우수,내식성이 양호
. 용도예 - 도장판,건재 →(JIS : 3005 , A.A :3005) - 3003에 비하여 강도가 20% 높고,내식성도 비교적 양호
. 용도예 - 도장판,건재,캠 →(JIS : 3105 , A.A :3105) - 3003에 비하여 약간 강도가 높고,기타특성은 3004와 유사
4) Al - Si 계
. 용도예 - 피스톤,실린더헤드 →(JIS : 4032 , A.A :4032) - 내열성,내마모성이 우수,열팽창계수 적다.
. 용도예 - 용접선,건축외장 →(JIS : 4043 , A.A :4043) - 탕흐름 좋고,응고수축이 적고 황산양극화처리에 의해 회색으로 자연발색을 한다.
5) Al - Mg 계
. 용도예 - 일반관금,선박,차량,건축,캔엔드
→(JIS : 5005 , A.A :5005 ) - 가공성,내식성이 우수,양극산화 후 사상이 양호
→ (JIS : - , A.A :5050 ) 6063형제와 칼라 매치가 잘 된다.
→(JIS : 5052 , A.A :5052 ) - 중성도를 가진 가장 대표적인 합금, 내식성,가공성이좋음, 특히 경도에서 피로 강도가 높고, 내해수성이 우수하다.
. 용도예 - 과산화수소 용기 →(JIS : 5652 , A.A :5652 ) - 5052의 불순물 원소를 규제하여 과산화수소의 분해를억제한 합금으로 기타특성은 5052 와 동등
. 용도예 - 5052와 같음,용접선 →(JIS : 5154 , A.A :5154 ) -5052보다 강도가 약20%높다. 기타특성은 5052와 동등
. 용도예 - 과산화수소 용기 →(JIS : 5254 , A.A :5254 ) - 5154의 불순물 원소를 규제하여 과산화수소의 분해를 억제한 합금으로 기타특성은 5052와 동등
. 용도예 - 호일 →(JIS : 5454 , A.A :5454 ) - 5052와 비교하여 강도가 약20%높다. 5154와 거의 같은 특성을 가지지만 엄한 환경에서 내식성은 5154보다 우수하다.
. 용도예 - 카메라경통,통신기기부품,화스너(지퍼) →(JIS : 5052 , A.A :5052 ) - 내식성이 우수 ,절삭가공에 의한 표면사상,양극산화처리성과 그 염색성이 좋다.
. 용도예 - 깡엔드 →(JIS : 5082 , A.A :5082 ) - 5083에 가까운 강도를 가지며 성형가공성,내식성이 좋다.
. 용도예 - 깡엔드 →(JIS : 5182 , A.A :5182 ) - 5082에 비하여 약5%강도가 높다. 기타 특성은 5082와 동등
. 용도예 - 선박,차량,저온용 탱크,압력용기 →(JIS : 5083 , A.A :5083 ) - 용접구조용합금,실용비열처 리합금 중 가장 강도가 높은 내식재료로 용접구조에 적합하나 내해수성 저온 특성도 양호
. 용도예 - 선박,압력용기,콤퓨터디스크 →(JIS : 5086 , A.A :5086 ) - 5154보다 강도가 높고 내해 수성이 우수한 비열처리계 용접구조용 합금
. 용도예 - 주방용품,카메라,장식부품,명판 →(JIS : 5N01 , A.A : - ) - 강도는 3003과 같으나 광휘처 리후의 양극화산화처리로 광휘도를 얻을 수 있다. 가공성,내식성도 양호하다.
6) Al - Mg - Si 계
. 용도예 - 선박,차량,육상구조물 →(JIS : 6061 , A.A :6061 ) - 열처리형의 내식성합금, T6 처리로 높은 내력치가 얻어지지만, 용접계수 강도가 떨어지지 때문에 볼트,리벳구조용에 주로 사용
. 용도예 - 차량,육상구조물,선박 →(JIS : 6N01 , A.A : - ) - 중 강도의 압출용합금,6063의 중간의 강도를 가지며 압출성 우수, 복잡한 대형형재 가공,내식성양호,용점 가능
. 용도에 - 건축,차량,가구,가전제품 →(JIS : 6063 , A.A :6063 ) - 대표적인 압출용 합금,6061 보다 강도가 낮으나, 압출성 우수 복잡한 단면형상의 형재를 얻으며 내식성,표면처리성도 양호.
. 용도예 - 전선,부스바 →(JIS : 6101 , A.A :6101 ) - 고강도 도전용재,55% 1ACS 보증
. 용도예 - 기계,자동차부품 →(JIS : 6151 , A.A :6151 ) - 특히 단조 가공성이 우수 내식성,표면처리성이 좋고 복잡한 단조품에 적용
. 용도예 - 카메라 경통,기화기 부품,브레이크부품,가스기구부품 →(JIS : - , A.A :6262 ) - 내식성쾌삭합금,2011에 비하여 내식성,표면처리성이한단계 우수하고 6061과 동등의 강도를 가진다.
. 용도예 - 알루미늄 합금 피재,Al제열교환 핑거 →(JIS : 7072 , A.A :7072 ) - 전극 전위가 낮고 방식성 크랏트 피재로서 주로 사용되지만 희생양극 작용을 이용하여 열교환 핑거에도 적용된다.
. 용도예 - 항공기,스키용구 부품 →(JIS : 7075 , A.A :7075 ) - 알루미늄 합금중 최고의 강도를 가진 합금의 하나로 내식성은 떨어진다. 7072와의 그랏드에 의하여 내식성이 개선되지만 가격이 높다.
. 용도예 - 차량,기타 육상구조물 →(JIS : 7N01 , A.A : - ) - 용접구조용합금,강도가 높다. 용접부의 강도가 상온 방치에 의하여 모재강도에 가까이 회복된다. 내식성도 상당히 양호
. 용도예 - 차량 오토바이임(rim) →(JIS : 7003 , A.A :7003 ) - 용접구조용 압출 합금,7N이 강도가 약간 낮다. 압출성 양호,엷은 대형 형재를 얻을 수 있다. 기타 특성은 7N과 거의 같음. 7N01