(4) 센터 씰 장치와 엔드 씰 장치
(그림1-5)는 센터 씰 장치의 예입니다. (a)는 바(bar)식 타입이고, 바 히터가 약간 틈을 필름의 합장 모양
으로 겹친 부분이 통과할 때 가열되고 있습니다. 필름의 바깥쪽(바 히터와 접촉하는 필름 면)의 활성이
좋은 경우에 사용됩니다. 바 히터의 긴 부분 (접촉하고 있는) 만 가열시간을 얻을 수 있기 때문에 가열에서는
유리하고, 장치의 구조도 간단합니다. 단지 활성이 좋지 않은 필름이나 열수축성 필름에 사용하면 트러블의
원인이 됩니다.
(b)는 회전 롤러식 타입입니다. 바식 타입과 다른 점은 필름의 가열이 롤러에 의한 선 접촉부분뿐인 것이고,
이것으로부터 가열 효율은 좋지 않지만, 활성이 좋지 않은 필름에는 유효합니다. 필름은 롤러에 끼여 진행되기
때문에 롤러의 회전 주속도와 필름의 진행속도는 당연히 같아집니다.
(c)는 가열 롤러에 서로 맞보게 해 작은 2개의 롤러를 덧붙임으로써 필름을 면 접촉시켜 가열 효율을 개선한
예입니다.
더구나 바식과 회전 롤러식을 조합시켜 바 히터 부분에서 예열해 롤러 히터부에서 본 가열과 압착을 하는 경우가
있습니다. 바식과 롤러식의 양쪽 특성을 능숙하게 조합시킨 것입니다.
(그림 1-6)에는 엔드 씰 장치를 나타냈습니다. (a)는 회전식 타입이고, 상하의 열 접착기가 서로 맞보고 회전해
맞물렸을 때에 필름을 가열.가압합니다. (b),(c)는 박스모션 타입으로 상하의 열 접착기가 마주본 상태로
상하방향과 수평 방향으로 이동해 맞물렸을 때에 필름을 가열.가압합니다. 씰러의 운동 궤적이 박스 모양이기
때문에 이 호칭이 붙은 것 같습니다.
회전식의 경우 씰러의 맞물림이 선 접촉인데 대해 박스 모션 타입에서는 면 접촉이 되고, 수평 방향으로 이동하는
시간, 필름의 가압.가열이 이어지기 때문에 가열 효율이 높고, 특히 밀봉성을 강하게 요구되는 경우에 유리합니다.
(5) 제대 장치
(그림1-7)은 제대 장치의 예입니다. (a)는 전용 타입을, (b)는 겸용 타입을 나타냈습니다.
전용 타입은 피로장물의 형상이나 치수, 사용하는 필름 조건 등에 맞춰 제작합니다.
겸용 타입은 어저스튼 제대기 등 이라고도 불리고, 널리 사용 되고 있습니다.
양산기에는 겸용 타입이 표준 장비되는 경우가 대부분입니다. 그 조정 기구(폭 방향이나 높이 방향의 어저스트)
는 각사 각양으로 고안되고 있습니다.
(6)가로형 필로우 타입 포장기의 서보모터 구동
가로형 필로우 타입 포장기에서는 ①피포장물을 일정 피치를 유지하면서 반송하는 통칭 핑거 컨베이어
장치의 송출 피치, 엔드 씰 장치의 씰러 회전수, 상하의 씰러 맞물림 타이밍에 대한 핑거의 위치 관계,
②필름의 풀림 속도와 감김 장치의 회전 주속도의 관계, ③ 센터 씰 장치의 회전롤러의 회전 주속도와
필름 속도와의 관계, ④엔드 씰 장치의 씰러로 맞물릴 때의 씰러 회전 주속도와 필름 선 속도의 합치
관계 등을 설정할 필요가 있습니다.
(그림 1-8) 은 메커니즘에 의지하지 않는 서보모터를 이용해 이것들의 구동관계 설정을 용이하게
행해지도록 한 예입니다.
(a)는 핑거 컨베이어 장치의 구동을 기준으로 해서 다른 구동 요소를 추종시키는 방식으로 필름 풀림
장치와 엔드 씰 장치의 구동에 서보모터를 사용하고 있습니다.
(b)는 엔드 씰 장치의 구동을 기준으로 해서 다른 구동 요소 즉 핑거 컨베이어 장치의 구동, 필름 풀림.
센터 씰 장치의 구동에 서보모터를 사용하고 있습니다.
(c)는 필름 풀림 장치 (센터 씰 장치)의 구동을 기준으로 해서 다른 구동 요소 즉 핑거 컨베이어 장치,
엔드 씰의 구동에 서보모터를 사용하고 있습니다.
이 외에도 각 구동 부분에 서보모터를 사용하는 각종 제어 구동 방식이 채용되고 있습니다.
서보모터 구동에 의해 가로형 필로우 타입 포장기는 메커니즘 구동으로 사용되고 있던 주기적 변속 장치,
차동치차 기구 등에 의한 회전 제어 기구가 불필요하게 된 것만이 아니라 회전수를 제어할 수 있는 서보모터의
특성을 살려 한층 범용성이 높고, 조작성이 좋은 기계로 크게 변신을 했습니다.
기능의 향상은 메어커나 기종에 의해 다르지만, 예를 들면 ① 필름 커트 길이의 확대 (최대 9999mm),
② 겸용의 용이성, ③ 온디맨드 기능 (빈 봉투 방지), ④ 각종 장치와의 연동 용이성 등을 일반적으로 들 수
있습니다.
(7) 가로형 필로우 타입 포장기의 응용 예
가. 정형.가로형 필로우 타입 포장기
처음에 개발된 가로형 필로우 타입 포장기가 두루마리 필름을 기계의 윗부분에 지지하는 타입이었기
때문에 이 타입을 다른 것과 구별할 때 정형이라 불리는 경우가 있습니다. 통상은 단순히 가로형 필로우
타입 포장기라 불립니다.
정형.가로형 필로우 타입 포장기 (사진1-1)의 카탈로그 사양에 의하면 포장 능력은 최대 분당 300팩,
필름 폭 최대 450mm, 필름 캠 치수 60~9999mm, 포장 가능 최대 치수 (폭x높이) 200mm x 60mm
등입니다.
여기에서 주의해야 할 것은 일반적으로 포장기계에서 인출시키는 최대 수치를 카탈로그에 기재하는 습관이
있기 때문에 자칫하면 오해받기 쉬운 점이 있지만, 1대의 기계가 있으면 기재된 최소에서 최대까지,
몇에서 몇까지 모두의 범위를 커버할 수 있는 것은 아닙니다. 피포장물의 차이, 사용하는 필름의 선택,
설치 장소의 환경 등의 제조건 등 각 요소가 크게 관계되기 때문에 오해가 없도록 기계 채택에 즈음해서는
이러한 제조건을 메이커의 담당자와 자주 상담할 필요가 있습니다.
정형.가로형 필로우 타입 포장기의 용도는 인스턴트라면, 과자빵, 비누, 트레이 포장 냉동식품(만두등).
지점도, 감미료 팩, 햄버거, 반 생면, 드립 커피, 펫 푸드, 화장품, 튀김, 잡지, 판 곤약, 스푼, 포크, 초콜릿,
소시지, 햄, 보리차, 만두, 샐러드유, 커피 필터, 김, 물티슈, 테이프, 떡, 미과, 크래커, 쿠키, 냉동면 등
범용성이 높습니다.
나. 역형.가로형 필로우 타입 포장기
(사진1-2)는 서보모터 구동에 의한 역형.가로형 필로우 타입 포장기의 예입니다.
두루마리 모양으로 말려 공급되는 포장용 필름을 기계의 아랫부분에 설치합니다.
정형의 경우, 피포장물의 위쪽에서 필름이 아래로 내려오는데 대해 이 타입의 경우는 피포장물의
아래쪽에서 필름이 위로 올라와서 피포장물을 터널 모양으로 필름이 덮입니다.
그래서 역행이란 이름이 생겼습니다.
피포장물이 반송되는 컨베이어 상판면과 제대기에 의해 터널 모양으로 형성된 필름면과를 거의
동일 평면으로 할 수 있기 때문에 복수의 피포장물을 일제히 필름 안으로 받아들이는 것을 자연스럽게
할 수 있습니다. 또 센터 씰 장치가 피포장물의 윗부분에 위치되기 때문에 경우게 따라서 열접착 열이
피포장물에 나쁜 영향을 미치는 점이 완화됩니다.
이것은 예를 들면 감열지나 의약품을 비롯해서 그 외에 특히 열의 영향을 싫어하는 피포장물에 대해서
유효합니다. 또 복수의 피포장물을 공급하는 경우, 핑거식 컨베이어 장치에 대신해 폭이 있는 누름판
식의 컨베이어 장치를 채택할 수 있기 때문에 복수물용으로 널리 이용되고 있습니다.
이 포장기계의 카탈로그 사양에 의하면 포장 능력은 최대 분당 120팩, 필름 폭 최대 450mm,
필름 커트 치수 60~9999mm, 포장 가능 최대 치수 (폭 x 높이) 200mm x 60mm 등입니다.
역형.가로형 필로우 타입 포장기의 용도는 전면 스파게티 PTP, 인스턴트라면 5개입, 김 5봉투.
6봉투.8봉투입, 파, 부추, 오이, 당근, 우엉, 가지, 냉동 크로켓 5개.10개입.튀김 3개.5개.6개입,
자동차 부품, 다이렉트 메일, 기타 등입니다.
(참조:월간포장타임즈)