스크랩 데코,우드,디럭스 타일시공법및유지관리법

[카페지기]

제품을 시공 및 사용할 때는 제품에 표시된 사용 설명서, 바닥재 카탈로그, 기술자료등의 기재사항을 반드시 읽어보시기 바랍니다.
제품을 잘못 취급하거나 위험하게 다루면 사람이나 사물에 손해를 끼치는 등 예기치 못한 사고가 일어날 우려가 있습니다. 사고를 사전에 방지하기 위해서라도 제품 선정자는 사용자에게 올바른 시공법 및 사용법을 철저히 주지시켜 주십시오.

구 분

주 의 사 항

1.통풍,환기

-	용제형 접착제 사용시 유기용제에 의한 작업자 작업 곤란 및 화재 예방을 위해 통풍, 환기를 충분히 실시한다.

2.일광,직사

-	작업 중 직사일광을 쪼이면 바닥재가 연화되어 늘어 날수가 있다.
-	접착제 오픈 타임, 기사시간에 크게 영향을 미치므로 커튼, 브라인더 등으로 직사, 일광을 차단한다.

3.채광

-	어두운 장소에서 작업할 경우는 정밀 시공이 어려우며 미세한 이색 구분 등이 불가능하다.

구 분

주 의 사 항

4.운반취급

-	바닥재를 옥외 리프트 등을 이용 높은 곳으로 이동할 때는 제품이 떨어져 사고가 날 위험성이 있으므로 반드시 안전모를 착용하고 작동은 한 사람이 전담 조작한다.
-	무거운 ROLL등은 혼자 운반하지 말고 2인 이상이 호흡을 맞추어 이동한다.
-	제품이 세워져 있는 ROLL 사이에서는 일반 작업을 금한다. (전도시 제품의 파손이나 인명사고로 이어질 수 있으므로 로프 등으로 기둥에 고정시켜 보관하십시오.)

5.안전,위생

-	건설현장의 안전수칙은 지킬 것.
-	화기 : 유기용제는 휘발성이 크고 인화성이 있으므로 토치램프, 담뱃불, 콘센트 취급에 주의한다.
	ㆍ	미끄럼 방지 성능은 신발종류, 보행상태(빨리 걷는지 천천히 걷는지 등), 바닥재에 물이나 모래가 있는지, 왁스의 종류는 무엇인지 등과 같은 환경적인 요인에 따라 좌우되므로 사용할 장소에 따라서는 바닥재의 선택이 중요해집니다. 따라서 바닥에 물기가 있거나 모래 등의 이물질이 있으면 즉시 제거하여 사용 중 넘어지는 일이 없도록 주의하여 주십시오.
	ㆍ	바닥재가 벗겨지거나 뒤틀리거나 부풀어 오르거나 갈라지면 즉시 보수하여 주십시오. 그대로 두면 발에 걸려 넘어지거나 들뜬 모서리에 발 등을 다칠 수가 있으며 또는 들뜬 바닥재를 밟아 미끄러지는 등의 사고가 발생할 수 있습니다.
	ㆍ	접착제는 피부에 직접 닿을 경우 피부장해(피부병)를 일으킬 수 있으므로 반드시 보호장갑을 착용한 후 사용하여 주십시오.
-	유기용제 독성의 응급처치
	ㆍ	작업 중 GAS를 흡입해 현기증이 날 경우에는 맑은 공기가 있는 장소에서 머리를 낮추고 옆으로 눕거나 반듯이 누워 몸을 따뜻하게 한다.
	ㆍ	유기용제가 눈에 들어 갔을 때는 수돗물로 2~3분간 잘 씻어 주고 충혈이 있을 때는 의사의 치료를 받는다.
-	유기용제 취급 시 주의사항
	ㆍ	용제형 접착제 적재한도 수량(한곳에 100ℓ) 이상은 적재해 두지 않는다.
	ㆍ	용제형 접착제의 빈 용기에서 유기용제가 휘발 될 염려가 있는 것은 옥외 일정한 장소에 보관하고 화기예방 조치를 한다.
	ㆍ	용기에 접착제가 남아있을 때는 뚜껑을 완전히 밀폐하여 보관한다.

소비자는 시공상의 완벽한 품질까지를 요구하는 점을 잊지 말아야 하며, 바닥재의 특징상 시공 후 재시공 및 보수가 어려우므로 시공 전 바닥상태를 완벽하게 점검하여 시공 후 예상되는 하자에 대한 부분은 책임자와 충분히 의논하여 책임소재를 확실히 해 두어야 한다.

1.계절별 환경점검

PVC바닥재는 접착제 및 시공할 바닥의 온도에 따라 영향을 받기 쉽다.
시공 시 온도는 계절에 의한 것과 시공하는 장소에 의한 것이 있다. 통상 PVC바닥재 시공 시 적절한 온도는 18~25℃이다.
시공 시는 물론 시공 전·후 24~48시간 이 온도에 두는 것이 최적의 시공 환경이다.
그러나 건설중인 건축물을 이러한 조건에 맞추기는 어려우며 특히 한 냉기, 동절기에는 온도가 낮아지므로 이에 대한 조치에 유의해야 한다.

1) 동절기(저온시기)
	저온 시는 충분한 점검으로 하자방지를 하지 않으면 안 된다. 그 이유는 다음과 같다.
		①	바닥 건조가 충분히 되지 않는다.
		②	바닥의 온도가 낮아 제품과 바닥의 친화가 어렵게 된다.
		③	접착제의 건조 경화가 매우 늦어지므로 계속적으로 롤러 등으로 압착을 반복하지 않으면 부분적으로 접착되어 보기가 흉하거나 부풀어 올라 박리의 원인이 된다.
		④	시공 후에도 밤이나 그 외의 온도 변화에 따라 바닥재는 경화, 연화를 반복해 변형이 생기기 쉽다.
	이상의 불리한 조건에서 완전한 바닥을 완성하기 위해서는 다음 대책이 요구된다.
		①	실온을 조사해 10℃ 이하면 절대로 시공하지 않는다.
		②	시공 전·후 12시간 정도 실온을 10℃이상 유지할 수 있는 난방 대책을 점검, 조치를 취한다. (제트 히터 등으로 온도조절을 한다.)
		③	모르타르 바닥일 때는 충분히 건조되어 있는가를 모르타르 수분계로 측정한다. (수분함유4.5% 이하의 조건이 요구됨)
		④	모르타르 작업 후 동결되면 강도가 현저히 저하되므로 강도가 충분 한지 점검한다.
		⑤	출입구에는 유리창이나 도어가 있어 보온이 가능한가 조사해 보고 보온시설이 미흡한 장소의 시공은 피해야 한다. ※ 동절기는 건조가 하절기 보다 2~3배 늦다. (적어도 3~4주간 추가 건조기간을 갖도록 한다.) ※ 표면이 건조되어 있는 것 같아도 전체적으로 불충분해 바닥재 시공 후 습기가 생길 수 있다.
		⑥	시공 전에 접착제 및 바닥재를 따뜻한 곳에 두면 바닥재의 포장 자국이나 말린 자국은 바로 잡히고 접착제는 시공성이 양호해 진다. (숨죽임 작업)
2) 하절기
		(1)	하절기에는 접착제의 건조가 빨라 접착제의 도포 면적에 주의하여 시공한다. ※ 특히 에폭시계 접착제는 경화가 빨라 가사시간에 주의해야 한다.
		(2)	장마철은 결로 및 습기에 주의한다.
		(3)	빗물, 누수에 주의한다.
		(4)	장마철에는 접착제의 오픈 타임이 길어지므로 주의한다.
3) 봄·가을
	일반적으로 우리나라에서는 PVC바닥재를 시공하기 가장 적합한 기온 환경을 얻을 수 있어 시공이 가장 활발하게 이루어 지는 시기다. 그러나 변덕스러운 날씨 등 환절기 기온 변화에 주의해 시공한다.

2.바닥청소상태 점검

바닥정리가 끝나고 이어 시공에 들어가기 직전에 필히 바닥 청소를 해야 한다.
단 하나의 이물질 이라도 바닥재 하자의 원인이 된다. 청소 시에는 전원 자신의 신발을 갈아 신거나 깨끗이 하여 청소 후 더럽혀지지 않도록 해야 한다.

※ 청소의 요점
-	큰 쓰레기를 먼저 치운다.
-	톱밥을 물에 적셔 바닥면에 모아 가며 비로 쓴다. 톱밥이 없을 때는 물에 적신 신문 지를 찢은 것 등이 도움이 된다.
-	넓은 면적의 바닥일 때는 한번에 전체를 청소해도 효과가 없으므로 필요한 면적만 큼씩 청소 해 나가는 방법이 좋다.

3.바닥 종류별 점검사항

바닥의 종류

점 검 사 항

문 제 점

처 리 방 법

■ 모르타르
(콘크리트)

1.돌출부위(요철)/
모르타르 가루는 발생하지 않는가?

-	제품 표면에 전사됨.
-	바닥재의 변형, 들뜸
-	이음부 단 차이 발생

-	바닥 보수제로 평활하게 하고 모르타르 가루가 일어나는 바닥은 프라이머 등으로 처리한다.

2.표면강도는 충분한가?

-	강도가 약할 경우 접착력 부족으로 제품 들뜸
-	접착력 부족으로 인한 제품 치수변화

-	바닥 보강재(프라이머)로 처리하여야 한다.

3.바닥에 수분 (습기)은 없는가?

-	제품에 습기 침투로 부풀음 (wave) 발생
-	수분으로 인한 접착력 상실로 이음부 들뜸 현상 발생
-	수분 및 난방에 의한 접착제 곰팡이 발생

-	바닥의 수분(습기) 제거는 첫째 : 상온에서 양생을 한 후 둘째 : 바닥재 시공 7~14일전부터 필히 난방을 실시하여 콘크리트의 수분 함수율이 4.5%미만이 되게 한다.

4.육안으로 보이는 균열은 없는가?

-	콘크리트 바닥은 양생과정에서 균열이 발생하며 난방을 실시하면 균열부위로 Gas 및 고온이 올라와 제품의 들뜸현상이 발생된다

-	균열이 발생된 부분은 추가균열이 발생하지 않게 난방을 충분히 가동 후에 균열 보수작업을 실시한다

5.바닥에 니스, 페인트, 락카 등 착색도료 등은 없는가?

-	제품과 장시간 접촉 시 표면으로 전이되어 변색을 유발한다.

-	오염물질은 탄화 시키거나 오염 방지 테이프로 차폐 시켜야 변색을 방지할 수 있다

■ 도끼다시 바닥

1.접착력은 문제가 없는가?

-	기공이 없는 바닥은 접착력이 현격하게 떨어지고 에어포켓이 발생하여 들뜨거나 부풀어 오름 (접착제 경화지연 또는 미경화)
-
-

-	접착력이 우수한 접착제를 사용
-	접착제 오픈타임(Open-Time)준수

■ 목재바닥

1.틈새는 없는가?
2.보행시움직임은 없는가?
3.요철(못) 단차이는 없는가?

-	제품표면에 전사됨
-	바닥재의 변형으로 부풀음(wave) 발생
-	표면전사 및 못 부위 변색

-	틈 사이는 충전제로 보수작업
-	움직이지 않게 고정 한다.
-	요철부위는 충전제로 보수하고 단차이는 깎아내어 평탄하게 한다.
-	전면접착 시공을 한다.

■ 재시공 바닥

1.기존 접착제가 바닥에 붙어 있지 않는가?

-	기 사용된 접착제에 의한 곰팡이 발생
-	접착제 요철에 의한 전사 및 이음부 불량

-	기존 접착제는 스크래퍼 등으로 완전히 제거한다.
-
-

2.기존제품 제거로 인한 바닥요철은 없는가?

-	바닥면 요철에 의한 표면전사 및 이음부 단차이 발생

-	셀프레벨링 작업 및 평활작업을 한다.
-
-

3.중첩 시공은 하지 않는가?

-	접착제 미 경화로 인한 곰팡이 발생
-	접착력 부족으로 인한 들뜸 및 수축현상

-	기존바닥재는 제거한 후 시공한다

■ 철판바닥,
히팅판넬
바닥

1.오염(녹,기름)은 없는가?
2.틈새는 움직이 않는가?

-	변색 및 접착력 부족으로 들뜸 현상 발생
-	열이 직접 제품에 전달되어 제품이 변형됨
-	온도에 의한 판넬 이음부 변화로 들뜸 발생

-	접착력을 방해하는 물질은 철저히 제거한다
-	틈새는 충전작업을 실시한다.
-	전기판넬에는 PVC 바닥재 시공을 금한다. (하자발생 빈도가 매우 높으므로 사용자와 책임소재를 명확하 게 함)

■ 사기타일
바닥

1.틈새 요철은 없는가?
2.접착력은 문제가 없는가?

-	타일틈새 요철 전사
-	제품안착 부족으로 들뜸
-	사용 중 외력에 의한 제품변형 (접착제 미경화 또는 경화지연)

-	사기타일 제거 또는 셀프레벨링 작업 후에 시공한다.
-

■ 황토바닥

1.접착력은 문제가없는가?

-	거친 황토가 접착제를 흡수 하므로 접착불량 발생함
-	황토로 인한 제품변색

-	프라이머 또는 셀프레벨링 작업 후 시공한다.
-

바닥재의 종류는 다양하나 제품의 형태와 사용용도에 따라 주택용, 상업용으로 구분할 수 있다

1.주택용 제품

1)주택용 제품이란?
	통상 주거용으로 신발을 착용하지 않고 보행하는 장소(방,거실)에 적합하게 개발된 제품을 말한다.
2) 주택용 시공 부자재
	바닥재의 시공 부자재는 시공안정성 확보를 하기 위한 것으로 반드시 지정된 것을 사용하여야 시공 후 발생되는 하자를 최소화 할 수 있습니다.
	① 접착제 : LG경보행 접착제
	-	Open time : 접착제가 도포 된 후 고유의 접착력을 발휘하기 시작하는 시간.
	-	가사시간 : 접착제가 도포 된 후 건조, 용제 휘발 등에 의해 접착력을 잃어 버리는 시간 (or 도포 후 접착력 유지 시간)
	※ 계단이나 특수한 장소에 시공 시 용제형 접착제를 사용하면 제품이 연화되어 부풀어 오르는 하자가 발생될 수 있습니다.

	② 용착제 : 깜쪽이 용착제, 깔끄미 용착제
		제품 연결부분에 외부로부터 먼지나 이 물질이 끼이지 않도록 연결부분을 메꾸어 주는 역할을 함.
	용착제는 어린이의 손에 닿지 않도록 하고 마시거나 눈, 피부에 닿지 않도록 주의한다. 또한 유기용제가 함유되어 있어 냄새를 맡으면 중독 될 수 있으니 냄새를 맡지 않는다.

3) 주택용 시공방법

① 시공도구 : 줄자, 철자, 캇타칼, 접착제 도포용 주걱(헤라)
② 시공 전 준비 및 순서

항목

세부 작업 내용

비 고

1. 시공전 바닥정리

-	요철부분, 갈라진 틈(크랙) 은 반드시 보수처리 (그림①) (바닥 보수제(충전제)사용)
-	바닥에 7~14일간 난방을 실시하여 습기를 제거한다.(습도4.5%이내 건조)
-	모래,먼지 등 접착에 장애가 되는 물질 제거(바닥강도 및 평활도 확보)
-	오염물질 제거(니스,페인트,착색도료 등) (오염물질 탄화제거 및 특수 오염방지 Tape사용)
-	재 시공시 기존바닥재(종이장판)는 완전히 제거한다.

2. 시공원단 확인 및 시공방향

-	생산일자가 같은 것 끼리 모아서 시공
-	제품을 시공현장 온도(기온)에 충분히 적응(숨죽임) 시킨 후 시공하여야 한다.
-	정·역 방향의 시공이 가능한 것은 역 방향으로 시공한다.

-필히 LOT NO를 확인 후 동일 LOT내 시공
-급작 시공 시 제품의 컬링, 들뜸 등의 안착불량 현상이 발생됨

3. 기준 폭 시공

-	첫번째 시공되는 기준원단은 가급적 출입구에 연결부가 없도록 원단을 배치한다.
-	시공할 제품을 시공장소의 길이보다 약간 여유 있게 (5~10㎝) 가재단 하여 바닥에 펼침(그림②) ※ 단위무늬가 있는 패턴은 무늬 맞춤을 고려하여 가재단 한다. ※ 민속장판의 경우는 굽도리 높이를 감안하여 여유 있게 가재단 한다.
-	벽면 및 가장자리 부분으로 올라온 원단은 손으로 충분히 밀착시키고 모서리 부분부터 V자로 Cutting을 한 다음 벽면의 모양을 따라 약간 짧게 재단한다 (그림③)

4. 폭 연결(무늬맞춤)벽면재단

-	먼저 시공된 원단의 무늬 맞춤을 고려하여 약간 여유 있게 원단을 가재단 한다.
-	먼저 시공된 원단 가장자리(10㎝) 위에 올려 놓고 원단의 중앙과 양쪽 끝 부분을 V자로 잘라내 무늬맞춤(패턴match)을 확인한다. (그림④) ※무늬맞춤은 중앙을 기준으로 양쪽으로 확인해 나감
-	양 가장자리(side) 여유부분을 벽면에 약간의 틈을 두고(1mm정도)여유 재단한다. (그림⑤)

5. 접착제 도포

-	무늬맞춤(패턴match)이 움직이지 않도록 주의하면서 벽면과 연결부분에 접착제를 20cm 정도의 폭으로 골고루 도포한 후, 제품을 압착 시킨다 (그림⑥)
-	접착제 도포 후 제품 접착 시 오픈 타임 준수하여 주십시오. (지정접착제 Open time : 약 10분 ? 기온에 따라 다소 차이가 있습니다)
-	테이프로 이음부 접착할 시 접착력이 떨어져 이음부가 들뜨거나 내열성이 약해 변색을 유발시킬 수 있으므로 반드시 지정 접착제를 사용해야 합니다.
-	시공 접착력 강화를 위해 용제형 본드를 사용할 시 오픈 타임을 충분히 주지 않으면 용제성분이 제품에 침투하여 제품을 연화 시켜 부풀어 오르는 하자가 발생될 수 있으므로 주의하여야 합니다.
	※ 주거용 바닥재라도 상업용 용도로 사용 시는 반드시 전면접착을 하고 주거용에도 바퀴달린 의자를 사용하는 곳은 접착제로 제품 을 고정시켜야 밀림 발생이나 Wave현상을 막을 수 있습니다.

6. 이음부 시공(용착처리)

-	무늬의 바깥 선을 따라 철자를 대고 재단 칼을 곧게 세워 절단한다. (그림⑦)
-	잘라져 나간 제품의 조각을 제거한 후 무늬 맞춤을 확인하여 밀면서 압착 시킴.
-	용착 작업은 모든 시공이 완료된 후 실시하며 반드시 지정된 용착제를 사용하여야 한다.
-	용착 방법은 용기의 끝부분을 이음부위에 삽입하여 뒤로 이동하면서 이음선 끝부분까지 한번에 용착을 완료하여야 한다. (그림⑧)
-	용착작업 후 15초 이내에 깨끗한 천을 이용하여 표면에 있는 용착제를 제거한다.

7. 유의사항

-	발코니, 부엌, 화장실에 시공된 사기 타일에 부착된 오염 등을 제거하기 위하여 사용되는 염산수가 제품에 떨어지면 제품 변색의 원인이 되므로 주의하여 주십시오.
-	용제성분, 가구의 칠 검정고무 등이 제품 표면에 접촉되었을 때는 제품을 오염시킬 수 있으므로 제품과 직접 접촉되지 않도록 보호해 주십시오.
-	냉장고, 가구, 피아노 등의 중량물 이동시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의해 주십시오.
-	싱크대, 거실가구의 조립 시 제품의 찍힘 발생이 우려되므로 외부에서 조립 설치 또는 설치 조립공에게 철저히 주의를 환기시켜 주십시오.
-	제품표면 오염부위나 접착제등은 알코올을 사용하여 제거해 주십시오.

신발을 착용하거나 내구성이 요구되는 장소에 적합하게 개발된 제품을 말함.

2.상업용 제품

1) 상업용 제품이란?
2) 럭스트롱 시공도구 소개 및 사용법
3) 럭스트롱 시공방법
4) 데코타일 시공방법
5) 전도성 타일 접지방법
6) LG매트(전동차, 학교용), 세이프데코 시공방법
7) 마모률 시공방법
8) PVC 웰딩 시공방

1)상업용 제품이란?
	통상 주거용으로 신발을 착용하지 않고 보행하는 장소(방,거실)에 적합하게 개발된 제품을 말한다.

2) 럭스트롱 시공도구 소개 및 사용법

항목

용도 및 작업 방법

시공도구

리세스 스크
라이버

-	제품의 이음부 재단 시공구로 이음부의 두 폭 원단이 포개졌을 때 아래 원단의 끝부분과 동일하게 위의 원단에 선을 그을 때 사용함.
*	사용방법은 원단의 조각을 이용, 칼로 절개한 후 공구의 하부를 절단면에 고정 시키고 공구 의 상부pin을 윗 절단면과 동일하게 일치시켜 사용함.

갈구리
나이프

-	원단을 가재단 할 때나 그어진 선을 따라 정밀 절단할 때 사용함.
*	사용 시 칼날을 곧게 세워서 절단하나 가장 자리부분 재단 시 칼날은 약간 바깥쪽으로 눕혀 이면층이 약간 모자라게 절단함.

시공용 칼

-	그어진 선을 따라 정밀한 절단과 절단부의 거친면을 고를 때 사용함.
-	본뜨기나 벽면 돌출부위의 정밀 재단을 위한 제품표면에 사전 Marking 할 때 사용함.

에지 트리머

-	폭 연결을 위해 원단의 가장자리 부분을 1cm 정도 정밀하게 잘라 내는데 사용함.
*	칼날은 자르는 원단과 수평 방향으로 되어야 하며 공구는 원단 안쪽으로 약간 밀면서 앞으 로 당겨 자릅니다.

핸드로라

-	원단을 바닥에 접착 시킨 후 이음 부분이나 벽 주위의 완전한 압착을 위하여 사용함.

롱스크라이버

-	벽면 형태를 원단위에 그릴 때나 벽과 원단의 거리가 멀리 떨어져 있을 때 사용되며 최대거리 40cm까지 조정이 가능함.
*	사용방법은 롱스크라이버 끝을 벽면에 밀착 한 다음 pin을 원단위에 올려놓고 앞으로 천 천히 당겨 나감.

콤파스

-	벽면이나 타 물체의 형태를 원단위에 옮겨 그을 때나, 원단위에 원을 그릴 때 사용함.
*	사용방법은 콤파스의 다리를 고정하고 한쪽 다리는 항상 벽과 접촉해 있도록 하면서 원단 끝과 수직이 되도록 유지하여 콤파스를 앞으로 당기면서 원단위에 선을 긋는다.

50kg 롤러

-	원단을 바닥에 접착 시킨 후 바닥과 원단 사이의 공기를 제거하여 들뜬 부분이 없이 완전한 압착을 하기 위하여 사용함.
*	롤러작업은 접착제가 완전히 경화되기 전에 하여야 하며, 한쪽 방향의 작업이 완료되면 반대 방향으로도 빠짐없이 압착 작업을 하여 야 합니다

웰딩 시공구

-	상업용 시설의 시공안정성 확보를 위해 이음부에 용착처리 대신 PVC 웰딩으로 처리함.

3) 럭스트롱 시공방법

항목

용도 및 작업 방법

시공도구

1.
시공 전
바닥정리

-	요철부분, 갈라진 틈(크랙)처리 ※습기 잔존시 시공 전 7~14일간 난방을 실시하여 습기를 제거
-	모래, 먼지 등 이 물질 제거
-	오염물질 제거 (니스,페인트,착색도료 등)
-	재시공 시 기존 바닥재(접착제)는 완전히 제거함

-	크랙 보수재(충진제)사용 습도 4.5%이내 건조
-	오염물질 탄화 및 특수 오염방지Tape사용
-	기존 바닥재 위에 시공시 곰팡이, Wave, 수축 등의 하자 발생됨

2.
원단 확인 및 시공방향

-	생산일자가 같은 것 끼리 모아서 시공
-	제품을 시공현장 온도(기온)에 충분히 적응(숨죽임)시킨 후 시공하여야 함
-	정·역 방향의 시공이 가능한 것은 역방향 으로 시공
-	시공현장의 온도가 10℃ 이하일 때는 시공을 피한다

-	동일LOT 시공 (필히 Lot No.를 확인)
-	숨죽임 없이 급작 시공시 제품 들뜸(Curling)등의 안착불량 현상이 발생됨
-	동절기 시공시 적정 온도 확보

3.
기준 폭 시공

-	먼저 시공할 방향과 몇 폭으로 시공할 것인가를 결정한다 (출입구 쪽의 이음매 시공을 피할 것)
-	첫번째 원단을 시공 장소의 길이보다 약간 여유 있게(5~10cm정도) 가재단 하여 바닥에 펼침
-	그림과 같이 원단의 양끝이 벽면에 올라가도록 배치시킨 다음 앞 벽으로부터 일정한 간격 (약 10cm 정도)을 띄어 놓고 바닥에 펼침 (그림①)
-	옆의 벽을 따라 롱 스크라이버의 끝 부분을 벽면에 밀착시키고 원단과 직각을 유지 하면서 천천히 당겨 나간다 (그림①) ※이때 제품 위에 있는 핀을 제품표면에 표시가 나도록 적당하게 눌러 준다
-	원단위에 표시된 선을 따라 갈구리 나이프로 절단하되 제품 표면보다 이면이 많이 잘려져 나가도록 칼날을 비스듬히 눕혀 정확히 절단하여 옆 벽에 꼭 끼운다 (그림②③)

4.
기준 폭 시공

-	양쪽 벽으로 올라간 원단재단을 위하여 반대쪽 원단 끝을 따라 바닥에 사인펜 선을 길게 긋고 그림과 같이 ＋ 자선을 표시한다. (그림④⑤)
-	벽면에 올라가 있는 원단의 한쪽 끝이 바닥에 닿을 때 까지 원단을 이동시켜 바닥에 펼친다. <이때 원단은 바닥에 그어진 선과 일치 가 되도록 잘 맞추어야 한다> (그림⑤)
-	수직으로 그은 바닥의 선과 원단위의 선이 이동한 거리를 롱스크라이버로 정확히 측정하여 핀을 고정시킨 후 원단이 바닥으로 내려온 쪽의 벽을 따라 롱스크라이버로 원단 위에 선을 긋는다. (그림⑥)
-	그어진 선을 따라 갈구리 나이프로 절단한 후 원단이 바닥으로 내려온 쪽의 벽을 따라 원단을 꼭 맞게 끼움.
-	반대쪽 벽면으로 올라간 원단도 동일한 방법으로 재단한다.

5.
폭 연결
(무늬맞춤)

-	기준 폭 재단이 완료되면 다음 폭의 연결을 위해 연결부분 가장자리를 에지트리머로 절단한다. (그림⑦)
-	첫번째 원단과 동일한 방법으로 원단을 여유 있게 절단하여 시공장소에 펼친다.
-	두번째 원단을 첫번째 원단 위에 약 2~3cm (무늬맞춤)정도 올려 놓고 양쪽 벽으로 올라간 원단재단을 위해 반대쪽 원단 끝을 따라 바닥에 싸인펜 선을 길게 긋고 + 자선을 긋는다. (그림⑧)
-	양쪽 벽면 재단을 기준폭 재단과 동일한 방법으로 진행한다.
-	많은 양을 연결 시공할 때도 동일한 방법으로 시공해 나간다.

6.
원단의 접착

-	지정 접착제를 사용하여 전면접착으로 시공하는 것이 원칙이며, 주택용으로 시공할 경우 부분접착으로 시공하는 방법이 있으나, 전면 접착으로 시공할 경우 제품의 수명이 보다 길어지고 시공이 완벽합니다 (그림⑨) ※특히 무거운 물건을 끌거나 바퀴달린 의자를 사용    하는 장소는 제품이 밀려 주름이 생기지 않도록    반드시 전면접착 으로 시공합니다.
-	LG지정 접착제를 반드시 사용하고, Open Time을 철저히 준수하여 원단을 접착 시킬 것 (그림⑩)

7.
연결부 절단
및 압착

-	첫번째 원단과 두번째 원단 겹쳐진 부분에 리세스 스크라이버를 사용하여 기준 폭 원단의 끝부분과 동일하게 둘째폭 원단에 표시해 줌 (그림⑪)
-	제품 위에 표시된 선을 따라 갈구리 칼을 이용하여 재단한다 (칼의 각도는 직각을 유지)
-	가장자리 및 연결 부분에는 바닥과 완전한 접착을 위하여 핸드롤러 또는 50kg 롤러로 접착제가 도포 된 부분에 압착을 주거나 무거운 물건을 올려 접착이 잘 되도록 한다 (그림⑫)

8.
용착제 및
웰딩

-	연결부분을 깨끗이 청소한 후 지정 용착제를 사용, 시공구 용기에 가볍게 힘을 가하여 이음선을 따라 표면에 2~3mm폭으로 용착제를 도포하고 도포 된 이음부위는 1~2시간 경과되어 완전히 경화 될 때까지 움직이거나 밟지 않도록 주의 하십시오
-	순수 상업용 용도에는 이음부 터짐, 컬링, 습기침투 등의 예방을 위해 반드시 PVC 웰딩작업으로 시공안정성을 확보하여야 오랫동안 사용할 수 있습니다 (그림⑭)

4) 테코타일 시공방법

항목

용도 및 작업 방법

시공도구

1.
시공 전
바닥정리

-	재시공 시 기존 바닥재(접착제)는 완전히 제거함난방이 가능한 장소(주택용)는 필히 바닥에 난방을 실시하고 비 난방일 경우에는 충분한 양생기간을 확보하여 습기를 제거하여 주십시오 (4.5%이하)
-	특히 타일 시공에 있어서는 바닥의 요철,굴곡이 없는 매끄럽고 평활한 상태가 요구되며,전면접착 시공으로 표면 모르타르의 강도가 충분해야 한다
-	육안으로 판별되는 바닥 크랙은 크랙보수재로 필히 보수하여 주십시오
-	바닥 오염물질은 제품표면으로 전이되므로 반드시 제거한다

-	요철, 굴곡이 있을 경우 제품의 단 차이 및 안착 불량이 발생됨
-	표면 강도가 부족할 시 제품의 박리, 들뜸 현상이 발생됨

2.
시공 환경
점검

-	시공현장은 상온 18℃를 유지해야 하며 10℃ 이하 일 때는 시공을 피하십시오
-	시공할 제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일 이상 상온을 유지, 보관한 후 시공해야 하며 시공 후 48시간 이내에는 바닥 난방가동을 금지합니다
-	접착제가 완전히 경화되기 전 바닥에 급격한 온도 변화를 주면 제품의 치수변화 등으로 가장자리가 들뜨는 현상이 발생하므로 유의해야 합니다

-	온도확보로 컬링현상 방지 제품의 숨죽임(치수안정성 확보)
-	제품의 완전한 접착

3.
제품확인 및 중심선 설치

-	시공할 제품이 동일 LOT인가를 확인하여 동일 LOT 끼리 시공하여 주십시오 (생산일자,이색구분 표시,박스 A,B,C,D,E 를 보고 동일LOT를 구분함)
-	중심선은 시공하는 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분의 타일이 1/2이상 크기로 시공되도록 하는 것이 중심선 설치의 목적이다
-	중심선을 확인하여 먹줄로 그릴 때는 교차 지점이 직각이 이루어져야 정확한 시공이 가능합니다 (그림①)
	※ 시공 중심선 계산법 L (시공할 공간의 한변길이) ÷ l (타일 한변길이) = - 정수가 홀수일 때 : 중심선에서 시공 - 정수가 짝수일 때 : 중심에서 ± 타일 길이의 ½    이동지점이 시공중심선이 된다

-	양 벽면 가장자리에 마무리 되는 원단의 크기가 동일하게 중심선을 설치함

4.
접착제 도포

-	제품의 안착을 위하여 시공 전 충분히 숨죽임을 실시 후 시공하여 주십시오
-	중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공순서를 결정, 한면(¼)에 접착제를 도포한다 (그림③)
-	양 가장자리 시공부분은 마무리 재단 시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 도포 시공한다
-	접착제는 가사시간 및 작업속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다
-	접착제는 반드시 당사 지정 접착제를 사용한다
-	접착제 도포는 반드시 당사 지정 표준헤라를 사용 하여야 한다 (그림②) ※ 접착제 도포량은 1.1~1.3kg/평 표준 사용량임

5.
시공시작

-	접착제가 도포 된 부분의 중심선 부에서 L자 형태로 진행하며 타일의 배열은 지그재그로 시공하여 나간다 (그림④)
-	접착제 도포 후 오픈 타임을 반드시 확인한 다음 중심선에서부터 제품을 붙여 나간다
-	시공진행 및 시공 후 ‘손’과 ‘발’로 충분히 제품 가장자리에 압착을 가하여 들뜸 현상이 없도록 마무리한다

6.
벽면재단
(마무리)

-	벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1mm정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다 (강제로 끼워 넣는 것은 절대로 피해야 한다)
-	특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전 한 접착 시공이 되도록 한다

7.
시공확산

-	상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다
-	시공이 완료되면 반드시 50Kg이상의 롤러를 사용하여 전체를 압착하여 주어야 들뜸 하자를 방지할 수 있습니다 (그림⑥)

5) 전도성 타일 접지방법

(1)	정전기의 발생
	정전기는 고체,액체, 기체상태에서 모두 발생되며 물체의 ＋전하와 －전하가 균일한 양의 전기적 중성의 상태에서 두 물체간의 마찰, 접촉, 분리, 온도변화 등에 의해 ＋ 또는 －전하(電荷) 어느쪽이 과잉되어 불평등의 전하가 형성될 때 발생합니다. 이때 발생한 정전기의 일부가 물체상에 축적 되는 것을 대전(帶電)이라 합니다. 일반적으로 전도성이 적은 부도체에 정전기의 대전이 발생하기 쉽습니다. 흔히 전도체나 대전방지 물질 등은 정전기가 발생하지 않는 것으로 알고 있으나 절연물,접지되지 않는 전도체 모두에게 생깁니다. 당사에서 생산 공급하는 전도성,대전방지타일도 시공 후 접지공사를 하지 않으면 정전기 발생을 방지 할 수 없으므로 시공 후 반드시 접지 공사를 하여야 합니다.
(2)	접지공사 방법
	시공 후 접지공사는 분리되어 있지 않는 장소에는 한군데만 하면 충분 하며 규모가 아주 큰 경우 2~3군데 하는 것도 바람직합니다.
	가)	건물 내 접지단자가 있을 때
		① 전도성 타일 시공 전 접지단자를 확인한다    ※ 건물 내 접지단자가 없을 경우 벽체 기둥 안에 있는 철골을 이용 하여 접지가 가능합니다 ② 접지단자에서 벽면을 타고 동선이 내려올 수 있는 홈을 내고 바닥에도 동판이 묻힐 수 있도록 홈을 파 줍니다    ※ 접지용 동판 규격 : 0.05mm(T) × 50mm(B) × 600mm(L) ③ 동판과 접지단자를 연결 할 수 있는 전선을 연결한 다음 단자에서 가장 가까운 바닥에 동판을 깔고 전도성 접착제를 충분히 도포합니다 ④ 바닥에 깔린 동판이 바닥면과 평활 한가를 확인한 다음 타일시공을 마무리 합니다 ⑤ 바닥 시공이 완료되면 접지선을 접지단자에 완벽하게 고정합니다
(3)	전도성 저항치 물성체크 방법 및 절차
	①	전도성 저항치 규격은 미국 화재방지협회(NFPA)및 ASTM 규격에 준해 측정합니다
	②	시공된 바닥의 5곳 이상을 랜덤하게 측정하여 그 평균치가 25,000Ω~100만Ω이면 합격입니다 (이때 타일과 타일간의 간격의 측정거리를 90㎝ 확보)
	③	닥과 접지간의 저항치가 25,000Ω 이상이면 합격입니다
(3)	전도성 저항치 물성체크 방법 및 절차
	전도성 측정장치의 규격은 다음과 같이 규정되어 있으며 이 규정에 맞는 Test기를 사용하여야 만 측정 에러가 발생하지 않습니다. (NFPA,ASTM 규정에 준해야 함)
	가.	저항 테스트기
		① 메 이 커 : YOKOGAWA(日), 또는 HIOKE(日) ② 사용모델 : YOKOGAWA 테스트 기준
	나.	저항 측정(그림 참조)
		① 라인플러그 ⑫와 접지플러그 ⑬번을 각각 라인터미널과 접지터미널 ⑪,⑧에 끼운다. ② 기능선택 스위치 ③을 돌려 off위치에서 ㏁위치로 셋팅 한다. ③ B.C램프(배터리 전압 강하 표시)가 켜지는 것을 확인 할 것 (불이 켜질 시 배터리를 교체함) ④ ④번 전압선택 스위치를 500V에 셋팅 한다. ⑤ ⑫번⑬번 플러그를 전도성 타일에 올려져 있는 전극 봉 꼭지에 접촉시키고 ②번 ⑥ 스위치를 눌러 저항을 측정한다. (스위치를 누러면 H.V 램프가 켜짐)
	다.	저항 테스트기의 명칭
		①액정화면(저항치 표시화면) ②측정 스위치 ③기능선택 스위치 ④전압선택 스위치 ⑤백 라이트 스위치 ⑥H.V 램 프(전압발생시 켜짐) ⑦B.C램프(배터리교체 신호) ⑧접지 터미널 ⑨휴즈 홀더 ⑩가드 터미널 ⑪라인 터미널 ⑫라인 (probe) ⑬접지(probe)

6) LG매트(전동차, 학교용), 세이프데코 시공방법

LG Mat류 는 순수 상업용 제품으로 시공안정성 확보를 위해 전면접착 및 이음부 처리는 반드시 PVC 웰딩시공을 하여야 합니다.

항목

세부 작업 내용

비고

1.
시공 전
바닥정리

-	일반 바닥재 시공바닥 정리와 동일함.

2.
시공환경
및 원단확인

-	시공환경은 일반 바닥재 시공조건과 동일합니다.
-	한 현장에는 생산일자가 같은 것 끼리 시공하여야 합니다.
-	시공현장의 온도에 제품을 충분히 안착(적응) 시켜야 한다.

-

동일Lot내 시공

3.
접착 및 시공

-	지정된 접착제를 사용하여 전면 도포한다. (그림①) * 접착제 도포 후 Open Time (약20분)준수
-	시공 시 압착 미흡으로 제품 중앙부에 기포 (Air Pocket)가 발생될 수 있으므로 중앙부에서부터 가장자리로 충분히 압착하여야 한다.
-	시공순서는 중보행용 시공방법과 동일하게 실시한다.

4.
이음매 처리

-	겹쳐진 이음부에 철자를 이용하여 반듯하게 잘라 내고 잘려진 원단 조각을 제거한 후 충분한 압착으로 이음부를 접착 시킨다.
-	U자형 캇타칼(or Grooving M/C)로 이음선을 중심으로 원단 두께의 ½~⅔깊이로 홈을 낸다.
-	이음부는 Welding 처리한다. (그림②) ※ PVC 웰딩 시공방법 상세내용 참조

5.
유의사항

-	표면오염 보호를 위해 WAX를 처리하여 사용하여야 한다.
-	지하나 식당 등 습기(수분)가 발생되는 장소 등에는 제품과 벽면 사이를 실리콘 처리하여 습기가 침투되지 않도록 조치 하여야 한다.

7) 마모륨 시공방법

(1) 시공도구: 줄자, 콤파스, 롱스크라이버, 리세스 스크라이버, 갈구리칼, 시공용칼, 철자, U자형 캇타칼,
                   웰딩 시공구
(2) 부자재 : ㉠ LG마모륨 전용접착제 ㉡ 마모륨welding Rod

항목

세부 작업 내용

비고

1.
환경 및
바닥정리

-	시공바닥 정리는 기본적으로 일반 바닥재 시공 조건을 충족시켜야 한다. (럭스트롱 시공법 참조)
-	마모륨 시공에 있어서는 바닥의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 바닥의 평활 상태가 요구되며, 전면접착 시공으로 표면 모르타르 강도가 충분해야 한다. ※ PVC 상재류 위에 중첩시공은 절대 금지함

2.
시공환경
및 원단확인

-	동일 LOT로 시공을 하여야 하며, 롤 번호가 가까운 것 끼리 모아서 시공하여야 이색을 방지 할 수 있음.
-	길이방향 수축을 감안하여 여유 있게 가재단 함 ※ 제품특성상 길이방향은 수축하고 폭 방향은 늘어남
-	가재단 후 본 시공 전에 제품을 반대 방향으로 2~3회 되감아 펼친다. ※ 제품의 유연성 부여, 길이방향 수축방지. 안착성부여

3.
접착 및 시공

-	원단은 반드시 정 방향으로 배치하고 파손에 주의함.
-	마모륨 시공은 반드시 럭스트롱 시공구를 사용하여 재단하여야 합니다.
-	시공순서는 럭스트롱 시공방법과 동일합니다.
-	벽면 재단 시 표면보다 이면이 많이 잘려지도록 재단하여야 합니다. ※ 제품 이동이나 시공 중에 꺾지 마십시오

4.
원단의 접착

-	접착제는 지정접착제를 사용하여 전면접착 하여야 합니다.
-	접착 시 에어포켓 방지를 위해 오픈 타임을 충분히 주어야 하며, 롤러 등으로 압착을 하여야 합니다.
-	만곡부는 별도로 압착을 충분히 하여야 하며 무거운 물건으로 눌러 주어야 합니다. ※ 만곡부 : 제품 생산 시 일정한 길이마다 주기 적으로 굴곡이 나타나는 현상

5.
이음부 처리

-	이음부 재단은 리세스 스크라이버를 사용하여 억지 끼워 맞춤이 되지 않도록 절단하여야 합니다. (틈새 최대가 0.2mm 이하가 되도록 할 것) ※ 억지 끼워 맞춤시 컬링하자의 원인이 됩니다.
-	주택용 용도에는 용착작업을 하지 않습니다.
	상업용 용도에는 PVC 웰딩처리를 하여야 시공 안정성을 확보할 수 있습니다. (마모Weld 사용)

6.
압착 및 왁스

-	시공이 완료되면 50㎏ 롤러를 사용하여 전체를 압착하여야 시공 후 들뜸 하자를 방지할 수 있습니다.
-	시공 후 만곡부위의 접착상태를 반드시 확인 하고 접착이 불량하면 무거운 물건으로 눌러 주십시오.

7.
시공 시 주의사항

-	본 제품 시공은 럭스트롱 제품과 동일함
-	이음부 부분 연결 시 철자를 사용하여 재단 할 것 (에지트리머 사용 시 절단면이 거칠게 나타남)
-	재단 완료 후 접착제 도포를 위해 원단을 접을 때는 반드시 폭 방향으로 접을 것
-	접착제는 반드시 지정접착제를 사용하여야 하며 open time 준수 후 압착을 시킬 것 ※ Open time 미 준수 시 Air-pocket 발생으로 wave 현상이 발생됨
-	Roll에는1개 이상의 만곡부가 있으므로 제품 시공 시에는 충분한 압착이 요구됨
-	동일현장에 여러 Roll을 시공할 경우 롤 일련번호가 가까운 것끼리 연결하여 시공하여야 이색을 방지 할 수 있습니다.

8.
참고사항

-	마모륨 걸레받이 시공 마모륨은 견고하기 때문에 동일한 원단을 이용 하여야 굽도리 설치가 가능합니다. ※ 굽도리 높이는 방 크기에 따라 다소 차이가 있으나 통상 5~7cm정도가 적당합니다.
-	모자이크 시공 아쿠아젯 기술을 이용하면 장식들을 무한히 응용할 수 있습니다. 바닥이나 출입구,엘리베이터,로비 등에 마모륨으로 로고나 섬세한 문양을 넣을 수 있습니다.
-	황막현상 마모륨은 건조하는 과정에서 표면이 누렇게 되 황막현상이 발생 할 수 있습니다. 황막현상은 빛에 노출되면 곧 사라지며 시공 시 황막현상이 있으면 자연광에 30분정도 노출시켜 원색으로 환원된 것을 확인 후 시공 하십시오.

8) PVC 웰딩 시공방법

(웰딩 시공이란 바닥재 이음부의 수분침투, 오염으로 인한 세균번식억제 및 외력에 따른 제품의 수축, 변형 등 을 방지하므로 상업용 바닥재의 내구연 한을 최고로 연장시켜주는 연결부 시공방법 임.

환경성	연결부위에 액상물 침투가 안되어 실내환경을 깨끗하게 유지함
위생성	연결부위에 오염으로 인한 세균 등의 번식을 방지할 수 있음
안정성	제품의 시공안정성을 높임
장식성	웰딩시공으로 패턴 등의 장식성을 연출 할 수 있음

※ Welding 시공법은 어느 정도에 적합한가?

상업용 바닥재 이음부 시공방법의 하나로, 선박/자동차/OA사무실/근린상가/지하철 바닥 등 내구성이 요구되는 장소에 적합하며 유럽 등 선진국에서는 보편화되어 있는 시공기술입니다.

적용제품	럭스트롱류, 마모륨, 데코타일, VIP타일류, 학교용상재, 전동차Mat. 선박용Mat, 세이프데코 등
시공구	Grooving/M(홈파기), Welding Gun(용접기), 주조용 칼, 압착 핸드롤러, 수동 홈파기, 용접노즐(3,4,5,mm)
부재자	PVC용접봉(3,4,5,mm)

※ Welding 시공은 어떻게 하는가?

Welding 시공을 하기 위해서는 반드시 전면접착 시공을 하여야 하며 접착 완료 24시간 경과 후 웰딩시공을 하여야 합니다

1. 점검 및 준비
	가. 제품 이음부 접착상태가 컬링이나 들뜸이 없어야 합니다
		- 홈파기 작업시 유동에 의한 제품 들뜸 유발 - 웰딩시 높은 온도의 열이 나오므로 박리의 원인이 됩니다
	나. 이음부 틈새는 0.2㎚ 이하가 되어야 완벽한 시공이 됩니다
		- 웰딩면적이 작으면 접착력이 떨어짐
	다. 웰딩작업은 220V의 전기가 필요하므로 전기공급 유무를 확인하고 연결 전선을 확보함

2. 이음부 홈파기
	가.	이음부 홈파기는 소량일 경우를 제외하고는 자동 홈파기 기계를 사용하므로 안전에 주의하여야 합니다
	나.	이음부 틈새는 0.2㎚ 이하가 되어야 완벽한 시공이 됩니다
		◆ 홈 깊이 : 제품 두께의 ½~⅔로 설정함 ◆ 홈의 폭 : 홈의 폭은 웰딩봉의 지름보다 약간 작게 함.                     - Cutting 날의 두께, 웰딩봉의 크기를 고려하여야 함
	다.	자동 홈파기를 양손으로 잡고 균일한 압력과 일정한 속도로 전진 하여야 홈의 깊이,폭이 균일하게 나옵니다.
		- 바닥의 평활도,속도,힘의 강약에 따라 홈의 깊이,폭이 달라지므로 Test후 본 작업을    진행하여야 합니다.
	라.	자동홈파기 사용시는 시작과 끝부분(10㎝정도)은 수동으로 홈파기를 하여야 합니다

3. 이음부 용접
	가.	홈파기 작업 후 나오는 먼지를 깨끗이 청소하고 각 홈의 길이와 동일 하게 용접봉을 절단합니다.
	나.	용접기에 전원을 연결하고 스위치를 켠 다음 2~3분 예열을 시킨 후 용접을 시작하여야 합니다.
		◆ 온도조절 스위치의 위치: 6~7번에 고정(180 ~220℃) ◆ 작업요령 : 용접속도는 바닥시트와 용접봉이 용융되어 홈의 폭이 약간 덮임이 생길 정도의 압력(2㎏)을 가하고, 바닥시트의 표면에 광택이 생길 직전의 속도로 진행하여야 합니다
	다.	용접 중에 트러블이 발생하여도 중단하지 말고 한 부분을 끝까지 완료한 다음 잘못된 부분을 수정하여야 합니다

4. 이음부 평면절단
	가.	웰딩 후 평면절단 작업은 용접 열이 약간 남아 있을 때 작업을 시작 하여야 깨끗하게 Cutting이 됩니다.
		◆ 주조용 칼 ① 항상 새것으로 사용하여야 절단면이 깨끗하며, 한번 무뎌진 칼을 갈아 사용하면 절단면이 평활 하지 않습니다 ② 뜨거울 때 Cutting을 하면 홈이 나타나며 너무 냉각되어도 절단면이 거칠게 됩니다. ③ 초보일 경우 클립을 사용하여 2회 절단작업을 할 수도 있습니다.
	다.	평면절단 부위는 제품표면과 광택차이가 발생하므로 용접기 열풍으로 살짝 열을 가하여 주면 광택이 살아납니다.

주기적인 청소 및 유지관리는 시공된 바닥 장식재를 더욱 아름답게 유지하며 사용수명을 연장시켜 줍니다.

LG 바닥 장식재는 다양한 색상, 무늬뿐 아니라 우수한 내구성 및 보행감등 여러 가지 장점을 갖고 있으며 시공이 용이하여 유지관리가 편리한 점 등을 특징으로 하고 있으나 아름다움을 유지하는 데는 주기적인 청소나 유지관리가 필요하므로 반드시 아래 설명에 따라 관리하여 주시기 바랍니다.

1. 일상의 청소(주택용, 상업용)

1)	바닥재에 먼지, 모래 등이 있으면 표면을 손상시키고 또 오염물질은 표면을 변색시키는 요인이 되므로 즉시 제거하고 주기적으로 청소를 하여야 합니다.
2)	국부적으로 오염이 심한 경우에는 중성세제를 사용해서 청소하고 물걸레로 닦아낸다.
3)	물걸레질의 경우 충분이 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결 부분이나 가장자리를 통해 수분이 침투하여 제품이 들뜨거나 이음부가 벌어지는 현상이 발생하므로 주의하여야 한다.
4)	용제성분, 가구의 칠, 복사액, 약품류 가 제품 표면에 떨어졌을 경우 알코올로 즉시 제거 하여야 합니다. 이때 신나, 아세톤 등 강한 용제를 사용할 경우 오염이 확대 되거나 연화 및 변색 되므로 주의 하여야 합니다.
5)	유지류의 오염은 가능한 중성세제를 사용하여 청소하여야 합니다.

2. 표면 보호제 처리(상업용 제품)

1)

유지관리를 위한 표면 보호제 처리는 표면에 특수 코팅이 된 제품은 시공 후 별도의 표면처리가 필요 없으나 장기간 사용으로 표면 특수 코팅 층이 마모되었을 경우는 표면 보호제(왁스) 처리를 주기적으로 하여야 오염을 방지 할 수 있습니다.

2)

표면 보호제 처리 시 표면에 묻은 오염 등은 중성세제를 사용하여 깨끗 하게 제거한 다음 왁스를 얇게 2~3회 도포하여야 얼룩이 발생하지 않고 깨끗한 표면을 연출 할 수 있습니다.

3)

표면 보호제 처리는 사용조건에 따라 다르나 일반적으로 상업용의 경우 다음 표와 같이 처리한다.

보행 구분	물 걸레질	보호제 처리주기	비 고
重 步 行	수 시	2~3회/1주일	백화점, 오피스, 관공서
中 步 行		2~3회/1개월	전시장, 일반사무실
輕 步 行		1회/6개월	주택용(거실, 주방, 서재)

4)

표면 보호제(왁스) 사용은 제품 및 사용 용도에 적합한 것을 선택 (유,무광, 목질, PVC) 하여야 하며 바닥난방이 가동되는 장소에는 내열성이 우수하여야 하고, 물을 많이 사용하는 곳은 내수성이 우수한 왁스를 사용하여야 합니다.

3. 기타 유의사항(주택용, 상업용)

1)	건축물의 입구에는 반드시 매트를 비치하여 신발에 묻은 모래나 먼지가 실내에 유입되지 않게 하여야 합니다.
2)	직사 일광이 쬐는 곳은 바닥재의 수축, 변색이 우려되므로 차광 커튼 등을 달아 일광을 차단하여야 합니다.
3)	PVC 바닥재는 가구, 쇼파, 가전제품의 다리 밑에 부착된 고무에 의해 제품이 변색되므로 제품과 직접 접촉되지 않도록 보호재(은박지, 종이)로 차단하여 사용하여야 합니다.
4)	가구, 피아노 등의 중량물 이동 시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의해서 이동하여야 합니다.
5)	주방의 싱크대, 화장실 출입구 주변에는 가장자리 부분으로 습기침투가 우려되므로 벽면과 문턱사이는 실리콘 처리를 하여 습기로 인한 하자를 방지하여야 합니다.

하자유형

발생원인 및 조치방법

오염물질에
의한 변색

바닥 이물질

-	시공할 바닥에 떨어진 니스,페인트,착색도료,토분 등이PVC바닥재와 장시간 접촉하여 있으면 색소(염료.안료)가 바닥재로 전이되어 제품 표면을 변색시킴. ※ 전이현상은 열이나 습기가 있으면 더욱 빠르게 진행 됩니다.

조치방법

-	시공 전 바닥에 떨어져 있는 모든 오염물질은 갈아내거나 차폐 하여야 합니다 ㆍ그라인딩 기계로 갈아낸다. ㆍ토오치 램프로 탄화 시킨다. ㆍ특수오염방지 테이프로 차폐 시킨다
-	PVC 바닥재 사용 시는 착색된 물질이나 가구 등이 제품표면에 직접 접촉하지 않도록 차단 시켜 주어야 합니다.

하자유형

발생원인 및 조치방법

제품 들뜸
(Wave)

습기

-	바닥의 습기가 접착제를 분해하여 바닥과 제품을 분리 시키므로 제품이 부풀어 오름
-	바닥의 습기가 제품 속으로 침투하여 치수보강재가 파손되어 제품이 부풀어 오름.

조치방법

-	시공 전 습기잔존여부를 확인하고 함수율이 4.5%이하가 되도록 조치하여야 합니다. ㆍ시공 전 난방을 가동하여 충분히    양생 ㆍ누수나 결로현상 등이 없는지 사전    점검 조치한다.

제품 들뜸 (Wave)

바닥 균열
(Crack)

-	바닥의 균열부위에서 각종 가스와 높은 온도의 열이 집중적으로 올라와 치수안정성이 파괴되어 제품이 늘어나 일어나는 현상임.
-	바닥재 시공 후 균열부분이 난방에 의해 수축, 팽창작용과 양생에 따른 추가 균열로 인하여 제품이 들뜸. ※ 크랙에 의한 들뜸 현상은 신축 건물에서 주로 발생됨

조치방법

-	난방이 가능한 신축건물 등은 시공 전 난방을 가동하여 충분히 양생 시켜 추가 크랙이 발생하지 않도록 하고, 발생된 크랙은 메꿈제를 사용하여 보수작업을 한다
-	크랙 발생 부위에는 접착제 도포를 피한다

제품 들뜸
(Wave)

바닥 요철

-	바닥의 요철이나 심한 굴곡은 제품 시공 후 외부 압력에 의해 제품의 꺾임이나 충격으로 물성이 파손되어 제품이 늘어나 일어남.

조치방법

-	돌출부위는 그라인더로 갈아내고, 표면의 굴곡이 심하거나 거친 바닥은 평탄 작업을 하여야 합니다. ㆍ패인부분은 메꿈제 등으로 충진작업    실시 ㆍ바닥강도가 약할 경우 바닥 보강재    (프라이머) 작업을 한다.

제품 들뜸 (Wave)

안착 불량
(시공미숙)

-	동절기 저온상태에서 충분한 숨죽임을 하지 않고 시공할 경우 시공 후 난방에 따른 팽창으로 제품이 들뜸.
-	벽면이나 이음부를 꼭 끼게 재단할 경우 발생

조치방법

-	동절기 시공 시 시공현장의 적정 온도(18℃)를 확보하고 충분한 안착을 실시합니다. ㆍ시공현장 상온유지(18℃이상) ㆍ벽면이나 이음부 절단은 여유 있게    재단

제품 들뜸
(Wave)

조립식
온돌 판넬

-	조립식 전기 온돌판넬 위에 시공 시 국부적인 고열과 판넬 이음부의 수축 팽창의 영향으로 제품을 변형시킴

조치방법

-	조립식 전기 온돌판넬에는 제품 시공을 금한다 (하자발생 빈도가 매우 높으므로 사용자와 책임소재를 명확하게 하여야 함)

제품 들뜸 (Wave)

팽윤
(Swelling
Pocket)

-	부분접착 시공한 제품 위에 바퀴가 달린 의자 등을 사용하면 바퀴에 닿은 부분에 집중적인 외력이 발생하여 제품이 늘어나 국부적으로 부풀어 올라오는 현상.
-	냉장고, 가구 등을 이동 할 때 무리하게 밀거나 움직일 때 제품이 늘어나 발생

조치방법

-	사용 시 무리한 외력이나 짐의 이동은 삼가야 합니다 ㆍ자주 움직이는 의자나 가구 밑에는    접착제를 도포하여 제품을 고정시킴 ㆍ냉장고나 가구 등을 무리하게    끌거나 당기지 말 것

컬링 현상

밀착 시공/
접착 불량

-	타일 제품의 밀착시공이나, 저온환경에서 시공 시 발생
-	접착제 오픈타임 미 준수로 접착불량시 발생

조치방법

-	지정접착제를 사용하고 접착제의 오픈타임을 준수하여 시공을 하여야 합니다. ㆍ반드시 지정 접착제 사용 ㆍ적정 시공온도 확보 ㆍ충분한 압착 실시 ㆍ충분한 숨죽임 작업실시

이음부 불량

이음부 수축

-	이음부 습기침투나 과도한 열로 인하여 이음부가 수축 하면서 떨어지는 현상(목욕탕/식당바닥)

조치방법

-	내수성이 강한 지정접착제를 사용하고 용착을 빠짐없이 처리 하여 외부로부터의 습기침투를 방지함
-	웰딩이 가능한 제품은 반드시 이음부 웰딩작업을 실시한다.

외관 불량

-	패턴매치 불량/이음부 재단미숙/용착제의 오염으로 인하여 이음부의 표시가 심하게 노출되는 현상
-	지정헤라 미사용으로 헤라자국 표면전사
-	이음부분의 바닥이 거칠거나 요철현상이 표면에 전사

조치방법

-	이음부 재단은 직선으로 패턴의 경계선을 절단하고 용착작업 후 완전히 건조 시킨 후 사용하여야 합니다. ㆍ패턴매치는 중앙에서 가장자리로    맞춤 ㆍ이음부분 바닥요철제거 및 평활도    확보 ㆍ접착제 표준헤라 사용

곰팡이 변색

바닥의 부패

-	사용 중 습기가 발생할 경우 바닥에 있는 접착제나 이물질에 곰팡이가 발생하여 제품표면을 변색시킴

조치방법

-	시공 전에 바닥에 습기가 없어야 하며 화장실 입구 등에서 습기가 침투하지 않도록 하여야 합니다. ㆍ지정접착제 사용 ㆍ중첩시공 금지(한지장판 등) ㆍ바닥의 부패유발 물질 완전 제거

제품 들뜸 (Wave)

폭간/좌우
이색

-	단일 현장에 생산날짜가 다른 각각의 제품으로 시공 할 때나, 역 방향 시공이 가능한 제품을 정 방향 시공할 경우에 폭간에 색상이 다르게 나타남.

조치방법

-	동일현장에는 동일Lot로 시공하고 롤의 일련번호가 가까운 것 끼리 시공 할 것
-	정, 역 방향의 시공이 가능한 것은 역 방향으로 시공
-	시공 전 좌·우 이색 반드시 확인