|
구분 | 규격 | 단위 | 1교 | 계 | |
슬래브 | 평균연장 | m | 105 | ||
CON'C | 25-27 | m3 | 315 | ||
폭 | m | 12.6 | |||
집수구 | 육교용 | ea | 7 | ||
철근 | NET | ton | 70,664 | ||
beam | 경간 | ea | 3 | ||
본수 | ea | 15 |
3. 인원 및 장비 투입 계획
1)인원 투입계획
공종 | 구분 | 인원 | 단위 | 비고 |
철근 | 반장 | 1 | 명 | |
조립 | 14 | 명 | ||
거푸집 | 반장 | 1 | 명 | |
설치,해체 | 7 | 명 | ||
비계공 | 비계 설치,해체 | 7 | 명 | |
콘크리트 | 타설 | 14 | 명 | |
계 | 44 | 명 |
2)장비 투입계획
장비명 | 규격 | 용도 | 단위 | 수량 |
펌프카 | 43m | 콘크리트 타설 | 대 | 1 |
H'yd크레인 | 50 ton | 데크휘니샤 설치.해체 | 대 | 1 |
데크휘니샤 | 콘크리트 면정리 | 대 | 1 | |
바이브레타 | CON'C 다짐 | 대 | 3 | |
발전기 | 바이브레타 전력공급 | 대 | 1 | |
수공구 | 비계,거푸집 설치 | 식 | 1 |
4.작업 FLOW
1). 자재반입, 설치 → 자재에 대한 구조검토
2). 장선재 설치 → 구조검토 고려한 간격조정
3). 거푸집 조립 → 슬래브 제원확인
4). 철근 조립 → 방호벽 및 슬래브 철근 조립
5). 집수구 설치 → 집수구 위치, Level 확인
6). 데크휘니셔 레일설치 → 타설 계획고와 레일의 레벨이 맞는지 확인.철근 피복두께 확인
7). 데크휘니셔 시험가동 → 장애 요인 제거
8). 슬래브 타설,양생 → 타설 계획고 및 다짐상태 확인, 거푸집 변형여부 확인
9). 거푸집 해체,정리 → con'c 강도확인
5. 세부 시공계획
1). 자재 반입 및 설치
가. 자재 구성 요소
- CANTILEVER : 동바리 주부재 (수직재+수평재+대각재)
- HANGER PLATE :CANTILEVER 를 J-BOLT와 연결,고정
- J-BOLT/NUT : BEAM 철근과 HANGER PLATE 결합
- PILLER PIN : HANGER PLATE와 HANGET BRKT 연결,고정
- 장선재 : CANTILEVER 연결 고정 및 합판 고정
- 조절 볼트 : CANTILE 높낮이 조절용 볼트
나. CANTILEVER 설치
- J-BOLT와 HANGER PLATE를 연결하여 BEAM 철근에 체결할 수 있도록
10∼15mm의 여유를 두고 NUT 체결
- HANGER BRKT에 J-BOLT와 연결된 HANGER PLATE를 체결하여 BEAM과의
연결부재와 CANTILEVER 주부재와의 가조립 완료.
- 조립완료된 부재를 BEAM 연결철근(C.T.C400)에 C.T.C800간격으로
J-BOLT 갈고리를 사용하여 체결후 NUT 강결.
다. 안전난간대 PIPE 설치
-CANTILEVER 끝부분에 용접되어 잇는 PIPE HOLE에 안전난간대 PIPE를 끼워
넣은 후 PIPE에 고정한다.
2). 장선재 설치
가. 장선재 (S,Q PIPE 설치)
- CANTILEVER의 수평부에 장선재 (SQ PIPE)를 설치하고 합판고정을 위해 각재를
2열 배치한다.
3). 거푸집 설치
가. 바닥거푸집 설치
-CANTILEVER에 부착되어 있는 목재상부에 합판을 설치한 다음 못을 이용하여
합판과 CANTILEVER가 일치 되도록 하여야 한다.이대 합판이 움직이지 않도록
충분히 못질을 하여야 하며 합판과 CANTILEVER 사이에 공간이 발생하지 않도록 한다.
나. 단부 거푸집 설치
-별도의 합판 거푸집을 제작하여 SLAB 제원을 확인후 선형 측량을 통해 바닥 거푸집에
MARKING후 설치한다.이때 철근 작업 및 타설시 변형이 없도록 각재를 이용하여
견고히 고정토록 한다.
다. NOCH 설치
- CANTILEVER 하부면에 외부로부터 유입되는 물을 차단하기 위해 설게도서에
준하여 NOCH (15×15)를 설치한다.
4). 철근조립
가. 사전 설게도 검토를 통하여 규격 및 길이의 변경여부를 확인하여 BAR LIST
작성후 협의 후 확정한다.
나. BAR LIST를 통하여 가공하여 작업전 사전 반입하여 작업순서의 역순으로 야적한다.
다. 철근 조립 순서는 하부 주철근,배력근, 상부 주철근, 배력근 순으로 실시한다.
라. 주철근 및 배력 철근 간격은 설게도면에 준하여 실시한다.
마. 철근의 이음은 한곳에서 50%이상 겹이음 되지 않도록 한다.
바. 철근의 순간격 및 피복을 준수한다.
- 상부 60mm, 하부 40mm
- 겹이음 이격 600mm 이상
사. 방호벽 철근은 방호벽 (기계타설) 표준도에 준하여 조립한다.
5). 집수구 설치
가. 배수구 위치 및 수량은 사전 검토하여 철근조립과 간섭되지 않도록 한다.
나. CON'C 타설 및 작업중 이물질이 유입되지 않도록 밀봉한다.
다. 배수구 상단 LEVEL 확인하여 설치한다.
6).데크휘니샤
가.데크휘니샤 레일은 P.S.C BEAM 위에 설치하며 레일의 쳐짐을 방지하며
CON'C 타설면 보다 20∼30mm 높게 설치하여 면 정리시 간섭이 발생하지 않도록 한다.
나. 레일거치대(U-HEAD)는 600mm 간격으로 쳐짐이 발생하지 않도록 견고히
고정 설치하고 계획고를 감안하여 측량을 실시한다.
다. 현장여건을 감안하여 반입된 데크휘니샤는 지상에서 조립을 완료하고
인양장비는 Setting 위치 및 데크휘니샤 중량을 확인하여 장비를 선정 후 기 설치된
레일에 Setting 한다.
라. CON'C 타설 전구간을 시험운행 하여 레일의 탈락 및 쳐짐 발생여부,
롤러의 이상유무 등을 사전 확인한다.
마. 시험운행시 BEAM의 솟음으로 인하여 철근의 피복두께가 부족한 부분이
발생될 수 있으므로 피복두께를 철저히 확인하고 이상발생시 계획고 조정 등
해결방안을 사전 조율한다.
7). 슬래브 타설 양생
가. 타설순서는 설계도서에 명시된 순으로 진행한다.
나. 펌프카 셋팅 위치는 지반상태 및 거리등을 감안하여 사전 점검 한다.
다. Cold joint 가 발생하지 않도록 믹서트럭 운영등을 사전조율하여 연속타설 한다.
라. 펌프카 호스 배출구와 치기면 까지의 높이는 1.0m 이하를 원칙으로 한다.
마. 콘크리트 다짐시 바이브레터가 철근에 직접 접촉되지 않도록 주의를 요한다.
바. 다짐이 완료되면 갈고리를 이용하여 콘크리트 면을 고른다.
사. 면고르기가 완료되면 데크피니셔를 이용하여 면정리를 실시한다.
아. 데크휘니샤로 면정리가 되지 않는 부분은 인력으로 면정리를 실시한다.
자. 면정리가 완료된 부분의 레일 및 U-head를 제거한다.
차. 타설이 완료된 부분부터 순차적으로 비닐을 설치하여 수분증발을 방지한다.
카. 콘크리트 경화정도를 확인한 후 양생포 설치 후 최소 3일간 습윤양생한다.
타. 양생기간중 외부 충격이 가지 않도록 관리해야 한다.
8). 거푸집 해체 정리
가. 거푸집 해체시기는 설계 강도 또는 시방기준에 준하여 감독관과 협의 후 결정한다.
나. 해체 구간부터 추락 방지 시설물을 순차적으로 해쳬한다.
다. SKY 장비를 활용하여 순차적으로 해체한다.
- GIRDER BOLT 해체 : GIRDER에 부착되어 있는 BRACKET ANGLE 의
HOLE과 CLAMP PLATE에 타공되어 있는 HOLE을 JOINT한 BOLT를 공구를
이용하여 해체한다.
- SKIN PLATE 해체 : GIRDER의 BOLT를 해체한 후 SKIN PLATE를 콘크리트
면으로 부터 해체한다.
- 합판해체 : 합판은 GIRDER가 해체된 이후에 곧바로 추락할 위험이 있으므로
안전에 유의하여 마지막 GIRDER의 해체와 동시에 해체해야 한다.
- CON'C 면처리 : 거푸집 작업시 기밀을 유지하기 위해서 처리한 실리콘 등을 제거 후
면 상태를 점검 후 정리한다.