용접기능사 자격시험 요점정리 입니다

[美세상(최승일)]

http://cafe.daum.net/obpogo/HTQf/86

*각종금속의용접

순철:탄소 0-0.008 %, 탄소강:0.008-1.7 , 주철:1.7-4.5 ,

저탄소강의용접 :0.3% 이하를 함유하고 있는강

*보수용접을 행하는 경우는 본바닥이 나타날 때 까지 잘 깍아낸 후 용접을 한다.

*파열의 보수는 파열의 연장을 방지하기 위하여 파열의 끝에 작은 구멍을 뚫는다.

*알루미늄 합금의 용접

1.불꽃은 탄화된 불꽃을 사용한다.

2.200-400 도의 예열을 한다.

3.얇은판의 용접에서는 변형을 막기 위하여 스킵법과 같은 용접순서를 채택하도록 한다.

*가스용접의 장점

1.전기가 필요없다.

2.응용범위가 넓다.

3.가열할때 열량조절이 비교적 자유롭다.

4.용접장치를 쉽게 설비할 수 있다.

5.박판용접에 적당하다.

6.유해광선의 발생률이 적다.

*가스용접의 단점

1.고압가스를 사용하기 때문에 폭발 화재의 위험이 크다.

2.열효율이 낮아서 용접속도가 느리다.

3.금속이 탄화및 산화될 우려가 많다.

4.열의 집중성이 나빠 효율적인 용접이 어렵다.

5.열을 받는 부위가 넓어서 용접후의 변형이 심하게 생긴다.

6.일반적으로 신뢰성이 적다.

7.용접부의 기계적인 강도가 떨어진다.

8.가열범위가 커서 용접응력이 크고 가열시간이 오래걸린다.

*산소의 성질

1.무색무취 비중1.105 로 공기보다 약간무겁다.

2.액체산소는 연한 청색을 띤다.

3.다른물질의 연소를 돕는 조연성의 기체이다.

4.모든원소와 화합시 산화물을 만든다.

5.타기쉬운 기체와혼합시 점화하여 폭발적으로 연소한다.

6.-119도에서 50기압 이상 압축시 담황색의 액체로 된다.

*산소제조법

1.물의 전기분해

2.공기에서 산소를 채취하는 방법

*아세칠렌

카바이드의 성질

1.순수한 것은 무색투명하다.

2.시판되고 있는 것은 불순물이 포함되어 회갈색 내지 회흑색을 띄운다.

3.경도가 매우 높다.

4.비중은 2.2-2.3 이다.

5.순수한 카바이트는 이론적으로 1kg당 348 l 이다.

6. 카아바이트를 물과 접촉시키면 쉽게 아세틸렌 가스가 발생되고 백색의 소석회가루

*아세틸렌가스의 성질

1.순수한 것은 무색무취이다

2.인화수소 유화수소 암모니아 와 같은 불순물을 포함하고 있어 악취가 난다.

3.비중은 0.906 공기보다 가벼우며 아세틸렌 1리터 무게는 1.176g 이다.

4.공기가 충분히 공급되면 밝은 빛을 내면서 탄다.

5.각종액체에 잘 용해된다.

*아세틸렌가스의 폭발성

 온도가 406 도-408 도에 달하면 자연 발화되고 505 도-515 도 가 되면 폭발한다.

 780 도 이상이 되면 자연 폭발한다.

 2기압 이상을 가하면 폭발 위험이 있다.1.3 기압 이하로 사용한다.

*아세틸렌 15% 산소85% 부근이 가장 폭발위험이 크다.

*아세틸렌가스의 청정방법(페라톨,카탈리졸,플랑크린,아카린)

*불꽃의 최고온도

산소:아세틸렌 3430도 산소:수소=2900 산소:메탄=2700 산소:프로판=2820

아세틸렌>수소>프로판>메탄(온도순서)

열량순서 부탄>프로판>아세틸렌

*탄화불꽃:아세틸렌 가스의 양이 많을때

*산화불꽃:산소의 양이 많을때

*중성불꽃:산소와 아세틸렌의비가 1:1 표준불꽃이라고도 한다.

(실병-공병)905=아세틸렌양

*안전기 :장치를 토오치 1개당 반드시 안전기 1대를 설치하여야 한다.

수봉식안전기 속에는 규정된 물의 양이 차 있어야 되며 유효수주는 향상 25m 이상

*역류 역화의 원인

1.토오치 성능이 불비할때

2.팁에 석회가루 먼지 기타 잡물이 막혔을 때

3.토오치 체결나사가 풀렸을때

4.토오치 취급이 잘못되었을때나 팁이 과열되었을때

5.아세칠렌공급가스가 부족할때

(고무호스내경7.9mm의 것을 가장많이 사용한다.

내압시험은 산소90kg/cm 아세틸렌 10kg/cm)

GA46.GB43 는 용착금속의 인장강도 NSR은 용접한 그대로의 응력을 제거하지 않은것

SR은 625도 로써 응력을 제거 즉 풀림한것을 뜻한다.

*용제:연강이외의 모든합금이나 주철,알루미늄등의 가스용접에는 용제를 사용해야한다.

*가스용접에 사용되는 용재

연강:사용하지 않는다. 반경강:중탄산소오다+탄산소오다 .주철:붕사+중탄산소오다+탄산소오다

동합금:붕사 . 알루미늄:염화리튬, 염화칼리,염화나트륨, 불화갈리, 황산칼리

*가스용접봉과 모재와의 관계

 D=T/2+1 (D= 용접봉지름 T=판두께

*산소아세칠렌용접봉

 전진법:우에서 좌로 얇은판이나 변두리 용접에 사용 열이용률이 나쁘다.속도 느리다.비이드모양좋다

홈각도 크다 용접변형크다.산화정도 심하다.

후진법:좌에서 우로 이동하는 방법 가열시간이 짧아 과열되지 않으며 변형이 적고 속도가 크다

         두꺼운판및 다층 용접에 사용된다.

*절단

1.가스절단원리:모재를 가열하여 불꽃의 연소온도에 도달하였을때 (약 800-900도)고순도의

  고압가스를 분출시켜 산소와 철과의 화학반응을 이용하는 절단방법이다.

2.절단장치

   독일식(이심형) 프랑스식(동심형)

3.드랙:드래그는 가스절단면에 있어서 절단 기류의 입구점에서 출구점 사이의 수평거리를 규정한다.

         드랙길이는 주로 절단속도 산소소비량등에 의하여 변한다.(판두께의 1/5 이하)

4.아세틸렌 가스와프로판 가스의 비교

 <아세칠렌>

  가.점화하기 쉽다. 나.중성불꽃을 만들기 쉽다. 다.절단개시까지 시간이 빠르다.라.표면영향이적다.

  마. 박판절단시는 빠르다.

<프로판>

  가. 절단상부 기슭이 녹는 것이 적다. 나. 절단면이 미세하며 깨끗하다. 다.슬래그제거가 쉽다.

  라.포갬 절단속도가 아세틸렌보다 빠르다. 마. 후판절단시는 아세칠렌보다 빠르다.

*산소대 프로판 가스의 혼합비.1:4.5  아세칠렌은 1:1 이다

납땜:연납과경납이 있다 용융점이 450 도 기준이다.

*연납:일반적으로 연납은 인장강도및 경도가 낮고 용융점이 낮으므로 납땜작업이 쉽다.

  연납중에 가장 많이 사용되는 것으로는 주석-아연계로서 아연이 0 %에서 거의 100%까지

  포함되어 있는 합금이다

*경납:물리적강도 즉 내식,내열 내마모성이 높은것이 요구될때 사용된다.

 (1).은납:은과구리를 주성분으로 하고 유동성이 좋다 불꽃땜.고주파유도가열땜.노내땜

 (2).황동납:진유납이라고도 말하며 땜납에 이용되는 황동은 아연60% 이하의 것이 실용되고 있다.

     황동납은 은납에 비교하여 값이 저렴하므로 공업적으로 많이 이용되고 특히 철 비철금속의 땜납

     에 적합하다.

(3).인동납:인과 구리,인-은-구리의 두합금계로 나누어지며 일반적으로 구리및구리합금의 땜납으로

    쓰여진다.

*연납용 용제 :염산,염화암모니아.염화아연.수지(동물류),인산, 목재수지.

 경납용 용제 :붕사, 붕산,붕산염,불화물,염화물,알카리,

*용제의선택:온도,모재의 형상,치수,수량,가열방법,용도등을 고려하여 능률적이고 경제적인

               용제를 선택한다.

<특수용접>

써버머어지드용접

모재 표면위에 미리 미세한 입상의용제를 살포하여 두고 이용제 속으로 용접봉을 꽂아 넣어

용접하는 자동 아아크 용접봉이다.(일명 잠호용접,유니온용접,링컨용접)

*특징:대기중의 산소,질소 등의 해를 받는일이 적다.용접속도가 빨라(10-20배)능률이 높다.

        용접금속의 품질을 양호하게 할 수 있다. 높은전류 밀도로 용접할 수 있다.

        용접강도가 좋아서 이음의 신뢰도가 높다.

<단점>

아아크가 보이지 않으므로 용접의 적부를 확인해서 용접을 할 수 가 없다.

설비비가 많이든다,용입이 크므로 모재의 재질을 신중히 검사해야 한다.

용입이 크기 때문에 요구된 이음의 가공의 정도가 엄격하다.

용접선이 짧고 복잡한 형상의 경우에는 용접기 조작이 번거롭다

특수한 장치를 사용하지 않는한 용접 자세가 아래보가 또는 수평필릿용접에 한정된다

용제는 흡습이 쉽기 때문에 건조나 취급을 잘해야 한다 용접시공 조건을 잘못 잡으면

제품의 불량률이 커진다.

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* 가단주철은 백주철을 탈탄하여

*가단주철 탈탄재는 밀스케일 헤어스케일 철광석.산화철

*크롬 40%

*주석:구리와철의 표면부식방지에 주로이용

*열간취성 편석 균열:황동

*황동 사용시간의 경과에따라 강도 성질이 나빠진다.경년변화

*내열강의 원소:크롬 알루미늄,규소
*단접은 잘되나 단금질은 잘안되는 탄소강은 연강

*강도 비중비가 커서 경합금 재료로 매우 적합한 특징을 가진 합금은 마그네슘 합금

*용융점이 높고 수축률이크며 주조에는 완전풀림을 실시해야하는 재료는 주강

*납 주석 코발트의 두가지 이상의 공정합금이라고 보아도 무관한 합금은:저용융점 합금

*가단주철이 가장 많이 쓰이는 곳:화학기계부품,이음쇠

*스테인레스강용접에 의해 경화가 심하므로 예열을 필요로 하는 것은:페라이트계

*강도와경도가 시간의경과와 더불어 증가되는 현상:경년변화(시효변화)

*주강제조:전로

*가장좋은 제품을 얻을 수 있는 로는 :평로

*마그네슘용융점은 650도 비중은 1.74

*니켈의 용융점은 1455도 비중은 8.9

*알루미늄의 용융점은 660도 비중은 2.7

*구리의 용융점은 1455도 비중은 8.9

*시멘타이트의 자기변태점은 210도 (주철의 자기변태점) 에이제로 변태점

*A1.2.3.4.의 온도는 723도 768도 910도 1400도

* 금속침투법의 종류는:세라다이징(아연침투) 크로마이징(크롬침투)켈러라이징(알루미늄침투)

                            실리코나이징(규소침투)

*다공질성 소결합금이라고도 하는 것은:오일리스베어링 무게 20-30%기름흡수

*알루미늄과 그합금:비중이 2.7이고 용융점이 660도 전기와 열의 양도체. 산화피막에 부식이 안되고

염산이나 황산에는 부식됨

*탄소강의 담금질냉각효과

*경도가 제일높은것 오오스테>마르텐사이트>트루스타이트>솔바이트>퍼얼라이트>오스테나이트

*주철의 파단면분류:백주철 회주철 반주철

*구리에 40-50%의 니켈합금 전기저항이 크고 온도계수가 일정한 것:콘스탄탄

*3-4%의 니켈과 규소의 구리합금으로 강도와 전기전도율이 좋은 합금은:콜슨합금
*황동에 니켈10-20%첨가 내열 내식성이 우수하여 밸브, 콕,장식품에 사용되는 것:양은 양백 백동

*크롬18-니켈8%인 스테인레스가의 조직은 :오스테나이트계

*두랄루민의 성분은:알구마망(알루미늄.구리.마그네슘. 망간)

*내식성 알루미늄은:하이드로날륨,알민. 알드레이

*구리4% 니켈2% 마그네슘1.5% 공냉실린더헤드 피스톤 알구마니

*열처리에 의한 응력을 제거할 목적으로 150-600도 낮은온도에서 실시한 풀림은 :응력제거풀림

*헤어크랙의 원인 수소

*금색에 가까워 금박대용으로 사용 화페 메달:톰백

*티탄의 성질:내식성과 전연성이 풍부하고 고온에서 강도가크다.비중은 4.5 용융점 1800

*가단주철의 분류:백심가단 흑심가단 펄라이트가단

*마그네슘-알루미늄-아연  합금의 대표적인 것은:일렉트론 또는 또이스

*주철의 성질은:인장강도는 작으나 압축강도는 크다.취성이 크고. 백주철 반주철 회주철로 분류된다.

*저융점 합금이란 어느금속보다 낮은 용융점을 가진 것인가:주석

*탄소강에서 시멘타이트란:철과 탄소의 화합물

*스테인레스강의 분류 3종은 오스테나이트. 패라이트.마르텐사이트

*침탄법의 종류는:고체침탄법, 액체침탄법.가스침탄법

*고온강도개선 인성향상 저온취성을 방지하는 원소는 :몰리브덴

*주조용 합금으로  알루이늄_규소계의 대표적인 것은:라우탈
*주철중에서 규소량이 적으며 냉각속도가 빠를때 나타나는 조직은(회주철,시멘타이트)

*주철의 조직중에서규소량이 적으며 냉각속도가 빠를때 나타나는 조직은:회주철 (시멘타이트)

*탄소강에서 니켈-크롬등을 첨가한 불수강:스테인레스강
*니켈크롬합금중15-20%의 합금 전기저항 내산성 내열성이 우수한 합금은 :니크롬

*7:3 황동에서주석1%첨가한 것은:애드미럴티황동
*6:4 황동에 철 1-2% 델타메탈

*0도 씨 이하에서처리하는 것은:심랭처리

<금속재료 예상문제>

1.금속의 조직학상 FE3C:시멘타이트

2.유동성을 좋게하나 단접성및 냉가가공을 헤치고 충격저항을 감소 시키는 원소 :규소

3. 펄라이트:탄소가 0.77 %감마고용체가 723도에서 분열하여생긴 페라이트와 시멘타이트의 공석정이다.

4.상온 청열취성 

[샐리]

잘 볼게요~

[emotional]

잘볼게요^^

[최용현]

잘 볼께요