|
구성기기 |
고장형태 |
원 인 |
콘덴서 |
내부소자 절연파괴 |
․설계․제조 불량 ․성능저하 ․주위온도 과대 ․모선전압 과대 ․과도전압 침임(외래 서지, 개페 서지 등) |
내부지락 |
․내부소자 절연파괴 확대 | |
외부단락․지락 |
․단자이완 국부과열 ․부싱 표면 오손 ․동물(쥐, 고양이 등)접촉 | |
오일누설 |
․제조불량 ․케이스 부식 ․기계적 진동․충격 | |
직렬리액터 |
과열소손 |
․과대전류 유입 (기본파나 고조파) |
코일층간단락 (레어쇼트) |
․직렬 리액터 2차측 단락사고로 전자기계력에 의한 코일․철심변형 | |
내부지락 |
․건식 : 습기침입 ․유입식:유면저하, 절연유 산화 또는 열화 | |
외부단락․지락 |
․콘덴서와 동일 | |
오일 누설 |
․콘덴서와 동일 | |
방전코일 |
내부단락 |
․유면저하에 의한 선간단락 |
내부지락 |
․직렬 리액터와 동일 | |
외부단락․지락 |
․콘덴서와 동일 | |
오일 누설 |
․콘덴서와 동일 | |
개폐기, 차단기 |
|
․개폐빈도 과다로 기계적 부분 이완 |
표 2. 기기고장에 의해 동작하는 보호장치
고장기기 |
동작하는 보호장치 |
콘덴서 |
․전력 퓨즈 ․내부고장 검출장치 (내압식 보호용 접점, 전기적 검출 Ry 등) ․과부하 과전류 검출 Ry ․지락검출 Ry |
직렬 리액터 |
․온도이상 검출 Ry ․내부고장 검출장치 ․방압 밸브 ․지락검출 Ry |
방전 코일 |
․과전류 검출 Ry ․전력퓨즈 ․콘덴서용 내부고장 검출장치 (전기적 Ry) ․지락검출 Ry |
회로현상과 보호장치의 동작
진상 콘덴서는 그 특성에 의해 개폐 과도현상, 정상 운전 중의 고조파 이상현상을 발생하기 쉽고 이 때문에 진상 콘덴서 설비구성 기기뿐 아니라 다른 부하나 기기에도 악영향을 미치는 일이 있다. 표 3은 회로현상에 따른 이상발생 내용과 동작하는 보호장치를 회로현상별로 구분하여 나타내었다.
표 3. 회로현상에 의한 이상과 보호장치의 동작
현 상 |
이상의 내용 |
동작하는 보호장치 |
콘덴서 투입 과도현상 |
․CT 2차회로의 섬락 ․전력 퓨즈 용단 ․사이리스터 변환기의 제어 실패나 전류 실패 |
전력퓨즈, 과전류 Ry |
고조파 이상 |
․직렬 리액터의 소손 ․콘덴서 투입불능 ․이상음 발생 ․직렬 리액터의 분류 |
과전류 Ry, 온도 이상검출 Ry 전력퓨즈, 결상 Ry 불평형 Ry |
과진상 (전압상승 과대) |
․변압기나 모터의 소리 증가 ․전압계 지시값 과대 |
과전압 Ry, 온도 이상검출 Ry |
재점호 현상 |
․CT 2차회로의 섬락 ․모선기기의 절연파괴 |
과전류 Ry |
트러블 발생시의 대책
진상 콘덴서 설비에서의 기기고장이나 회로현상에 의한 보호장치의 동작에 대해 설명하였는데 실제로 보호장치가 동작했을때의 대책은 표 4와 같다.
표 4. 회로현상 트러블의 대책
현 상 |
대 책 |
투입시의 돌입 전류 |
․직렬 리액터의 추가 |
투입시의 순시 전압강하 |
․직렬 리액터의 추가, 리액턴스 증가, 공심형 리액터 채용 등 |
계통 공진에 의한 고조파 이상확대 |
․일부의 콘덴서용 직렬 리액터의 리액턴스 교환 |
정상적인 고조파전류 과대유입 |
․교류 필터 설치 ․고조파 내량이 있는 콘덴서 설치 |
재점호 현상 |
․개폐기를 문제가 없는 것으로 교환 |
고압 콘덴서의 폭발사고 보호
콘덴서는 알루미늄박을 절연물로 샌드위치한 구조로 콘덴서 용량을 증가시키기 위해 전극의 면적을 크게 하여 전극간의 거리를 좁힌다. 극판간 거리를 좁히는 것은 절연물의 두께를 엷게 하는 것이 되어 콘덴서는 절연에 대해 약해진다. 그 결과 콘덴서의 내부소자의 단부(端部)가 어떠한 원인으로 절연파괴되면 그때 발생한 아아크에 의해 소자가 순차적으로 파괴되어 발생 가스가 증가하며 드디어 내부압력이 상승하여 콘덴서 케이스의 내압력을 넘으면 폭발하는 것이다.
콘덴서의 외함변형(부풀음) 원인과 팽창도의 표준은 표 5와 같다.
이에 대한 폭발방지 대책으로 콘덴서 케이스의 팽창이나 절연유의 누유 등을 일상 점검해야 하나, 가장 간편한 방법으로 그림 6과 같이 콘덴서 케이스가 표준팽창 범위를 넘었을 때 리미트 스위치가 동작하여 경보를 발생하도록 하면 콘덴서 폭발을 어느 정도 방지할 수 있다. 또한, 콘덴서 전용의 한류형 전력 퓨즈를 설치하면 콘덴서의 소자가 파괴되어 전류가 증대된 시점에서 회로를 차단하므로 폭발사고 확대를 방지 할 수 있다
표 5. 콘덴서 외함변형 원인
콘덴서용량(kVA) |
부풀림값(㎜) |
10-30 |
15 |
50 |
20 |
75-100 |
25 |
150이상 |
30 |
변 형 원 인 |
팽 창 도 표 준 |
․주위온도 과대
․제작결함 및 내부이상
․고조파전류 유입
․과전압
․외력에 의한 외함손상 |
외함의 측면에 부풀음은 없는가
팽창도의 표준
|
결언
콘덴서는 역률개선에 의한 전력절감 및 기본요금 경감혜택으로 설비의 합리적인 운용측면에서 반드시 필요한 설비이다. 그러나 실제 현장에서는 콘덴서 및 부속기기에 대한 적용기술의 이해부족으로 설비개선을 망설이고 있고, 또한 잘못 적용하면 기기고장, 계통이상 등의 트러블 확대요인으로 작용하는 경우가 있다.
특히, 콘덴서 또는 직렬 리액터의 용량 변경이나 사이리스터 응용기기의 증가로 인한 개폐 과도현상이나 고조파 트러블 등은 계통과의 상호작용으로 고조파가 증폭되어 사고가 확대될 수 있다. 또한, 콘덴서에 과전압 및 고조파 전류유입, 절연열화로 외함이 부풀어 폭발하는 경우도 고압 콘덴서에서 가끔 볼 수 있는 현상이다.
이와 같이 진상 콘덴서 고유의 회로현상에 의하여 발생하는 제반 트러블 현상 및 설비 개조시 등에는 반드시 콘덴서 설비를 포함한 전력계통 전체에 대한 정확한 진단과 해석, 고조파 실측 등을 통해 트러블 및 사고확대를 미연에 방지할 수 있다고 본다.
끝으로 본 콘덴서에서 일어날 수 있는 제 현상 및 설치․운용에 관한 기술적인 접근해석이 전기설비설계나 현장에서 근무하고 있는 전기 담당자들에게 현재까지 의문시되어 오던 기술적인 문제해결에 도움이 되길 바라면서, 차후에 현장실무와 밀접한 또 다른 기술해설로 독자들과 대면하고자 한다.