1. 전구 및 소켓류
(1) 소켓은 백열전구를 바르게 설치하는 구조이어야 하며, KSC 7702(전구류의 베이스 및 소켓) 및 KSC 8302(소켓)규격에 적합하고 예상되는 진동, 충격 등에 의해서 광원의 탈락 또는 파손 등이 생기지 않는 구조이어야 한다.
(2) 전구 및 소켓류는 KS규격에 적합한 것을 사용한다
2. 구조일반
(1) 기구는 양질의 재료로 구성되고, 충분한 내구성이 있어야 하며, 조영재에 견고하게 부착할 수 있어야 한다.
(2) 기구의 금속부분이 열화, 부식될 우려가 있을 경우는 녹슬지 않도록 방청처리를 하여야 한다
(3) 백열등기구는 사용상태에서 광원을 쉽게 교환할 수 있는 구조이어야 한다.
(4) 보통의 사용상태에 있어서 예상되는 진동, 충격 등에 의해서 광원의 접촉불량, 탈락 또는 파 손 등이 생기지 않는 구조이어야 한다.
3. 접합부
(1) 금속부는 양질의 것으로써 충분한 두께로 조임, 코팅, 용접 등을 착실한 방법으로 하고 납땜 은 하지 않는다.
(2) 기구 각 부의 나사는 사용중 풀리지 않게 완전하게 조이며, 필요한 곳은 너트와 같이 풀리지 않는 것을 사용한다.
(3) 알루미늄 접합부에는 나사로 접합해서는 안된다.
4. 마감/후처리
(1) 등기구의 겉표면의 마무리 및 색채는 지정색으로 하고 '등기구 설치'에서의 '6.도장'의 규정 에 따른다.
(2) 금속부분의 도금 마무리는 흠이 없고 내구력이 있는 것으로서 법랑도장한 곳은 제외하고 녹 막이칠 및 바탕칠을 도장한 각 지정색으로 마무리 한다.
5. 갓 / 글로브
(1) 갓 및 글로브와 흘더와의 접합부는 KSC 8005(조명기구용 유리와 흘더의 접합부 치수)에 적합 한 것 또는 이에 준하는 것으로 한다.
(2) 유리는 언니이링을 하여 기포, 흠, 변형, 편육 등이 없어야 하며, 특기하지 않은 것은 유백 색 유리로 하고 투과율, 확산성이 좋은 것으로서 전구의 필라멘트가 보이지 않아야 한다.
(3) 금속반사갓은 녹, 홈, 변형 등이 없고 반사율이 높고 내구력이 있게 마무리한 것으로 한다.
6. 방습기구
(1) 습기가 많은 곳에 사용하는 기구는 나사식 글로브나 고무패킹 등으로 내부에 습기가 들어가 지 않는 방습형으로 한다.
(2) 등기구의 금속부류 등은 될 수 있는 대로 황동제를 사용하고, 철물은 아연도금 또는 녹막이( 방청)처리가 된 것으로 한다. 또, 세이드 기구의 코드는 방습 코드나 캡타이어 코드를 사용한다.
7. 옥외용 및 기타 등기구
(1) 옥외등 기구는 빗물이 들어가거나 먼지가 쌓이지 않는 구조로 하여야 하며, 윗방향으로 설치 하는 것은 지름 3mm정도의 물빼기 구멍을 만들어 둔다.
(2) 빗물에 노출되는 곳은 옥외용 전구를 사용하고, 방수구조의 흘더 또는 소켓을 사용한다.
(3) 기타의 조명기구 : 할로겐 전구, 투광기의 옥외용기구는 전구나 반사갓의 오손, 열화를 방지 한 밀폐형으로 사용하여야 하고, 옥내용은 개방형 반사갓을 사용한다. 이때 아크를 방지하기 위 하여 퓨즈를 내장한다.
8. 목대
(1) 목대는 KSC 8314(목대)에 의한 것으로 재질은 단단하고 충분히 건조한 것을 사용한다.
(2) 목대의 크기, 형상은 등기구 및 설치장소에 차라 적당한 것으로 한다.
(3) 습기가 있는 곳에 사용하는 것은 절연유를 함침시키는 등 방수처리를 한다.
9. 전선류
(1)백열등 조명설비에 사용하는 전선은 KS 규격품인 전선류를 사용한다.
(2) 전선은 보통 베이스 전구용은 0.75mm 굵기 이상, 대형 베이스, 전구용은 1.25mm 굵기 이상의 KS규격품 코드선이나 캡타이어 케이블 또는 절연 전선을 사용한다.
(3) 고온으로 인하여 전선에 손상을 줄 염려가 있을 때에는 단열을 고려하여 애관 또는 석면 등 불연물질을 감아 보호하든가 내열전선을 사용한다.
(4) 기구 전선에는 접합점을 만들지 않는다. 단, 샹데리에와 같은 것은 점검 가능한 곳에
접합점을 만들어도 좋다.
10. 시공(기구의 설치)
(1) 기구의 설치는 기구의 중량, 설치장소에 적합한 방법으로 시설하며, 기타의 상세한 것은 감 독관(감리원)과 협의하여 시설한다.
(2) 전구는 주위의 가연성물질에서 충분히 격리하고 기구의 하부가 개방된 것은 사람이 손쉽게 닿을 수 없는 위치에 한하여 설치할 수 있으며, 또한 위험의 우려가 없도록 시설한다.
(3) 옥외에 시설하는 전구는 빗방울로 인하여 파손되는 것을 방지하기 위하여 갓 또는 글로브 등 을 사용하여야 하며, 먼지, 벌레, 물방울 등이 등기구 내부로 침입되지 아니하도록 하여야 한다. 다만, 옥외용반사형전구를 사용할 경우에는 그러하지 아니한다.
(4) 등기구는 원칙으로 앵커볼트 인서트(anchor bolt insert)를 사용해서 단단히 설치하고, 필요 에 따라 나무나사 등으로 진동방지를 한다.
5) 등기구는 수직 또는 수평으로 설치면과의 사이에 틈이 생기지 않도록 설치 한다.
(6) 콘크리트 타일 등에 설치할 때에는 칼블럭, 코킹볼트 등을 보조재로 사용한다.
(7) 금속제에 설치하는 경우에는 볼트 또는 나사에 의해서나, 후크 볼트(hook bolt)를 사용한다.
(8) 할로겐 전구의 투광기 또는 옥내 반사형 기구를 설치할 때에는 관축이 수평이 되도록 한다.
(9) 옥내배선으로부터 분리하여 조명기구에 이르는 배선은 옥내배선공사에 준하여 시설 한다.
(10) 매입형 조명기구에 설치하는 스위치 박스는 용이하게 점검할수 있는 위치에 적합하게 시설 한다.
11. 코드팬던트의 시설 방법
(1) 코드팬던트로서 달아 맬 수 있는 중량은 코드에 걸리는 중량의 총합계가 3kg이하일 것. 다만 충분한 인장강도를 가지는 보강선이 들어 있는 코드를 사용할 경우에는 그러하지 아니하다.
(2) 로제트를 사용할 경우에는 코드 구멍이 수직이 되도록 로제트를 수평으로 부착한다.
(3) 코드팬던트를 고정장치 사용에 따라 시설할 경우, 코드와 옥내 배선과의 접속은 천장 안쪽에 부착한 로제트에 의하거나 또는 코드 지지애자를 사용하여 코드와 배선을 직접 접속한다.
12. 조명기구를 직부 또는 매입하는 경우의 시설방법
(1) 조명기구, 리셉터클, 콘센트, 점멸기등의 시설장소에서 이들이 접속하는 노출된 전선은 목대 에서 6mm(사용전압이 400V이 상인 경우에는 2.5cm)이상 이격시켜야 한다. 다만, 건조한 장소에서 는 목대에 접촉하여 시설할 수 있다.
(2) IV전선 및 비닐 캡타이어 케이블은 백열전등용 리셉터클 부근에 배선하여서는 아니된다.
(3) 이중 천장내에서 옥내배선으로부터 분기하여 조명기구에 접속하는 배선은 케이블 배선 또는 금속제 가요전선관배선(점검할 수 없는 장소에서는 2종 금속제 가요전선관에 한한다)으로 하는 것을 원칙으로 한다.
13. 목대의 사용
(1) 조명기구, 리셉터클, 콘센트, 점멸기 등을 시설하는 다음 각 호의 경우에는 건조하고 견고 한 목재로 된 목대를 사용하고, 필요에 따라서 천장 안쪽을 보강하여 견고하게 시설하여야 한다.
① 천장의 반자돌림에 부착할 경우
② 몰타르(mortar)천장 또는 몰타르벽에 부착하는 경우
③ 얇은 금속판, 목판, 텍스 등에 부착할 경우
④ 목대를 사용하지 아니하면 애관 또는 합성수지관등을 완전하게 부착할 수 없을 경우
(2) 목대의 내부에서는 전선에 접속점이 있어서는 아니된다.
14. 대지전압이 150V를 초과하는 백열전등의 시설
대지전압이 150V를 초과하고 300V이하의 전로에 백열전등을 시설할 경우에는 다음 각호에 적합하 여야 한다.
① 백열전등은 옥내배선과 직접 접속하여 시설한다.
② 백열전등은 사람이 접촉될 우려가 없도록 시설한다.
③ 백열전등의 소켓은 키이 및 지타 점멸기구가 없는 것을 사용 한다.
④ 백열전등 회로에는 내선규정 151-1(누전차단기등의 설치)에 따라 누전차단기를 설치한다.
15. 시험 및 검사
(1) 기기 및 재료중 KS제품, 감독관(감리원)과 협의전 제품의 경우 시험 및 검사를 생략할 수 있 다. KS제품이 아닌 것에 대해서는 사용 재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고, 관련기관의 시 험성적서 또는 검사증을 제출하여 성능을 확인 받는다. 필요한 경우에는 입회시험 및 검사를 실 시한다.
(2) 절연저항은 연속 점등하여 기구 각 부의 온도가 거의 일정하게 된 후, 양단자를 일괄한 것과 비충전 금속부와의 사이를 500V(기구의 정격전압이 300V를 초과하는 경우 1000V)절연저항계로 측 정하여 5MW이상을 유지해야 한다.
(3) 각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 재료, 구조, 마무리, 표시 , 부품의 결여 등을 육안, 손의 감촉 등에 의해서 조사한다. 필요한 경우에는 시공의 입회 및 검 사를 실시 한다.