Yarn

[오세중]

종류

1.단사:방적 공정에서 얻어진 그대로의 한올의 실

2.합연사:단사 몇 개로 합쳐 꼬아서 만든실

3.얀:방적공정에서 만들어진 그대로의 실.또는 이러한 실을 몇을 합쳐만든 실

4.코드:슬래드,두 개또는 몇 개의 합연사를 다시 합연 하나의 제품으로 완성된 실

5.필라멘트사:모노필라멘트(한올),멀티필라멘트(2올)

6.방적사:모,면,마,인조섬유스테이플

7.혼방사:방적시 두 종류 이상의 섬유를 섞어서 방적한 실

8.교합사:서로 다른 또는 꼬임수가 다른 단사를 합연=콤비네이션

9.직사:직조에 쓰이는 실

10.편사:편성에 쓰이는 실

11.수편사:수편용

12.장식사:실의 종류 굵기 색 꼬임등의 변화있는배향에 의하여 특수외관지님

-장식의 목적

13.봉사:실 몇올 합연

가공에 따른 실의 분류

.표백사:백색효과를 위해 형광증백한 것

2.색사:염색한 실

3.가스사:신장가공한 실, 즉 매끄럽고 광택이 있는 실을 얻기 위해 실을 가스불속에 통과시켜 태워버린실

4.가단사: 가스사를 표백한 후 풀을 먹여 윤기를 나게 한 실

5.실켓사:머서화한 실,면사를 수산화나트륨에 처리

6.텍스쳐사:필라멘트사를 함기율과 신축성에 크게 한 것. 광택과 촉감이 방적사와 비슷

특성

1.우연(S꼬임):모사

좌연(Z꼬임):면사

상연:합연시 단사와 반대꼬임과 꼬임

2.항중식(변수가 많이 쓰임)

a.면사:실 1파운드의 길이가 한 타래(840야드)가 되면 그 실은 1번수 표기 실 1파운드의 길이가 20타래 (840*20=16800야드)가 되면 20번수가 된다.

b.마사:1파운드의 실의 길이를 300야드의 배수를 표시.1파운드의 실의 길이가 300야드이면 1마 번수, 6000야드이면 20마번수

d.모사:소모사-길이 단위로560야드

방모사-영국식:256야드

미국식:1600야드

e.미터번수:무게기준을 kg를 사용하고 무게의 단위로 g을 사용한것

무게 1kg인 실 길이의 km번수를 표시한다.

번수=실의 길이/실의 무게*x

3.항장식

a.텍스:길이의 기준으로 1km를 사용하고 무게의 단위로 g을 사용한 것.

1km인 실의 무게의 g수로 텍스를 표시

<데니어와 텍스의 관계식>

T=데니아/무게 ,데니야=T*g

b.데니어:실 9000m의 무게를 g수로 표시한 것

주로 견,레이온,합성섬유 등의 필라멘트사의 굵기로 표시하는데 사용

데니아=실의 무게*9000/실의 길이

수치가 커질수록 굵기도 굵어진다.

방적

면사

1.개면과 후면 면덩어리를 풀어헤쳐 부드러운 면섬유를 만들고 이와 동시에 원면중에 섰여 있는개면(면실 부스러기,기타불순물)을 하고 후면(균일한 면사를 얻기위해 여러 포장의 원면을 섞어 주는것) 을 해주는 것

2.타면 불순물 제거

3.소면(carding) 섬유를 빗질하여 섬유를 개개로 분리하는 동시에 평행으로 배열 하고 남아있는 잡물도 제거한다.

-소면사,카드사

4.정소면(combing) 빗질하여 짧은 섬유 넵을 제거 ,더욱 평행배열

-정소면 과정을 거친실을 코머사라 한다.

5.연조(drawing)하나의 균일한 실을 얻기위해 몇 개의 슬라이버를모아 하나의 슬라이버를 뽑는 공정

6.조방(roving) 연조기에서 나온 슬라이버는 너무 굵어 실 뽑기가 부적당. 슬라이버를 늘여 적당한 가늘기로 만들어야 하나 천연꼬임이 없어 끊어지기쉬우므로 이 공정에서느 최소한의 꼬임을주어 조작에 견질 만한 강도가 유지되도록 한다.

7.정방(spinning) 조방에서 얻어진 조사를 적당한 실의 가늘기로 늘여주고 필요한 꼬임을 주어 조작에 견딜 만한 강도가 유지되도록 한다.

8.권사 작업,수송편의를 위해 여러개의 목관의 실으 이어 다시 감게되는 공정

<오픈앤드방적기>

슬라이버와 완성되는 실 사이에 가연장치를 두는 데 이때 그대로 꼬임을 주면 가연장치의 양쪽에 반대 방향의 꼬임,즉 가연이 생기므로 가연장치를 지나면 꼬임을 풀리게 된다. 이러한 가연이 생기지 않도록 하기 위하여 슬라이버와 실 사이의 연속성을 끊어 넣은 것이다. 이와 같은 방적을 오픈 앤드 방적이라한다.

< 로터 오픈 앤드 방적법>

*장점

생산속도가 빠르다.(10배),노력과 동력소비가 적다.짧은 섬유로 방적이 가능하다.

실의 균일성이 우수하다. 혼방성이 좋다. 권사원리가 필요없다.

*단점

실의 굵기에 제한이있고 소면을 철저히 해야하며 슬라이며에 불순물이 없어야 한다. 고급세사를 얻기 힘들고 강도가 떨어진다.

모사

1.선모(sorting)

2.세모(scouring)비누(0.15%내외)탄산나트륨(0.01-0.03%) 으로 몇 차례 씻기

45-50도 건조후 올리브유를 사용하여 기름칠을 한다.

섬유단절 방지

3.카딩(carding)평행배열

4.길링(gilling)하나의 슬라이버

5.코밍(combing)잡울과 짧은 섬유제거 15%의 짧은 양모분리=노일

코밍이 끝난 슬라이벌르 톱이라 한다.

6.백워싱(제선) 기름과 오염제거 . 소보방적시 색사를 얻을 때 이것이 끝난 톱을 염색

7.전방실뽑기에 알맞은 가늘기로 뽑아주는 것

8.정방10-20배 늘여서 필요한 간르기르 얻는 동시 적당한 꼬임을 주어 실을 완성

<소모사>

가늘고 긴 양질의 원모 사용. 품질이 좋은 양모사용. 카딩-길링-코밍-전방-정방을 거친 실로 실안의 섬유들이 평행으로 잘 배열되어 있다.

<방모사>

섬유장이 짧은 비교적 저질의 양모와 재생모를 원료하며 카딩이 끝나면 길링과 코오밍을 생략하고 전방-정방을 거친 배향도 좋지 못하고 보풀이 많다. 강도도 소모사보다 약하다.

직방사

1.펄록법: 작업단순 균일한 세사를 뽑을 수 있다. 점차 수축이 되는 것이 단점

폴리에스테르 아크릴이 적당

토우를 견인에 의해 절단과 방적을 동시에 행함

섬유장15cm,강도는 보통 스테이플 방적사보다 20%크다.

위사에 펄록 직방사를 사용 -방축처리-경사밀도가 큰 조일직물

수축성실과 정상실을 교대 배열-방축처리-시어서커

2.퍼시픽컨버터법

토우투톱(tow-to-top)20만 데니어의 대형토우 처리

섬유장균일이 균일해야 대형토우 처리 가능.방축처리 필요없음

슬라이버연조 용이

3.벌크사:열연신-스테이플화-일부를 수축 안정-증기처리 안한 슬라이버와 혼합방적-

축안정화 처리-벌크사

편성물 실을 만드는데 이용(아크릴섬유)

텍스쳐사(스트레치사)

1.가연법:열고정이 필요,나일론 폴리에스테르 폴리프로필렌 필라멘드사에 회전하는 스핀들에 의해 강하게 꼬임을 주어지고 그 꼬임을 가진 상태에서 열고정된다.가연이기 때문에 실이 스핀들둁르 통과하여 꼬임은 풀리지만 코일을 가진 텍스쳐사가 얻어진다. 얻어진 텍스쳐사는 토크를 가진다. 서로 반대꼬임을 가진 실과 합하여 균형된 실을 얻을 수 있다.200%정도의 신도를 가지고 있어 스트레치 사라고도 한다.

2.공기압사법

필라멘트사를 강한 압축공기에 통과시킨다. 공급되는 실이 속도보다 실을 감아올 리는 속도를 느리게 하면 공기압력에 의해 루프를 형성 실의 부피가 증가하면서 방적사와 비슷한 특성을 가진다. 의면,의모,피치스킨의 직물 제조에 이용.텍스쳐사의 루프는 신장에 의해 변화 받지 않음.열 가소성이 필요없으므로 모든 필라멘트사는 이 방법을 씀

3.찰원법(나이프에지법)

섬유를 가열한 다음 칼날과 접촉,통과시킨 후 냉각하면 섬유에 코일장의 권축이 생긴다. 나일론,폴리에스테르,아크릴등 열 가소성에 이용. 스타킹,양말,편성물등에 쓰인다.

4.충전법:스터버 박스 안에 밀어 넣고 열고정

5.기어권축법

가열된 톱니바퀴사이로 실을 통과시켜 톱니바퀴에서 생긴 굴곡을 그대로 열고정시켜 만드는 방법

6.편성권축법

표면이 매끄러움