백라이트 구조 (TFT / LCD / LED)

[appark]

◆ TFT LCD 액정 디스플레이 모듈의 라이트 가이드 플레이트(LGP)는 빛 반사 및 광 산란 원리에 따라 작동하는 재료입니다. 이 백서는 주로 TFT 액정 디스플레이 스크린의 라이트 가이드 플레이트의 구조 적 설계를 소개합니다. 주요 평가 항목에는 생산 방법, 조립 구조, 효과적인 발광 영역 및 갭, 위치 고정 및 변형 제어가 포함됩니다.

TFT TV backlight structure

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1. 생산 방법. 라이트 가이드 플레이트는 일반적으로 사출 성형 및 절단에 의해 형성됩니다. 사출 성형은 사출 성형 공정을 사용하여 플라스틱 입자를 한쪽면에 매끄러운 표면으로 빛 가이드 플레이트에 주입하고 다른 쪽에는 초박형 조명 가이드 플레이트 및 소형 광 가이드 플레이트와 같은 광학 점을 사용합니다. 경가이드 플레이트를 만드는 절단은 라이트 가이드 플레이트의 원하는 모양으로 절단하는 큰 라이트 가이드 플레이트를 사용하고, 컷 라이트 가이드 플레이트의 측면에 높은 반사율과 빛 흡수가없는 재료를 사용하고, 빛 가이드 플레이트의 바닥에 스크린 인쇄 공정을 사용하는 것이다. 빛을 확산하기 위해 원형 또는 사각형 점으로 인쇄합니다. 빛이 점에 닿으면 빛이 모든 방향으로 반사되고 반사 조건이 파괴되고 빛 안내판의 전면에서 빛이 방출됩니다. 모든 방향에서 반사되는 빛의 확률이 거의 동일하도록 하고, 광 가이드 플레이트의 발광 표면이 균일하게 빛을 방출하도록 하기 위해, 다양한 밀도와 다양한 크기의 점들이 사용되어야 한다. 세트로서, 빛의 활용률을 향상시키고 밝기를 높이기 위해 바닥 표면에서 누출된 빛을 라이트 가이드 플레이트로 반사하는 데 사용되는 라이트 가이드 플레이트 아래에반사필름도 있다.

2, 어셈블리 구조. 라이트 가이드 플레이트의 조립 구조는 역설치와 일반 설치의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 역설치는 플라스틱 프레임과 라이트 가이드 플레이트에 피팅 구조를 설계하여 라이트 가이드 플레이트와 플라스틱 프레임을 전체적으로 통합하는 것입니다. 역장착 광 가이드 플레이트의 광 사용률은 낮으며 일반적으로 소형 제품으로 제한됩니다. 정식 설치는 조립이 더 편리하고 주로 중대형 제품에 사용되는 후면 패널에서 하나씩 조립하는 것입니다. 형식구조는 부품을 분해하고 재작업하기 쉽지만, 조립 공정이 증가한다는 단점이 있다. 정식 설치 를위한 공정 수의 증가는 비용의 증가로 이어질 수 있지만,이 구조는 빛 가이드 플레이트의 빛 사용률을 개선하는 데 큰 도움이됩니다.

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3. 효과적인 발광 영역과 간격. 시야각 사양 내에서, 해당 디스플레이 스크린은 빛에 의해 조명 될 수 있어야하므로 라이트 가이드 플레이트의 디자인은 효과적인 발광 영역을 완전히 고려해야합니다. 라이트 가이드 플레이트의 재료는 주변 습도 또는 온도의 변화와 함께 확장 또는 수축하므로 광 가이드 플레이트와 인접 구성 요소 사이의 갭 설계는 허용 오차 외에도 팽창 및 수축의 양을 고려해야합니다. 라이트 가이드 플레이트가 연결 구조를 방해하는 경우 흔들림시 소음이 발생합니다. 라이트 가이드 플레이트와 플라스틱 프레임 사이의 간격의 설계에 각별한 주의를 기울이는 다.

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#편광필름

4, 위치가 고정됩니다. 라이트 가이드 플레이트의 고정 위치는 외부 력의 영향을 받은 후 광 가이드 플레이트가 갭 범위 내에서 느슨해지는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 위치는 오목한 볼록 피팅에 의해 고정됩니다. 라이트 가이드 플레이트에 볼록 한 부분을 설계하고 플라스틱 프레임에 오목한 부분을 설계합니다. 광 가이드 플레이트의 볼록 부분의 설계는 외부 력에 의해 영향을 받은 후 응력 농도의 문제가 발생하지 않도록 해야합니다.

5. 변형 제어. 변형은 라이트 가이드 플레이트의 주요 결함입니다. 고온 및 고습도의 신뢰성 테스트 후, 높은 흡수율로 인해 팽창 및 워프를 할 것입니다. 라이트 가이드 플레이트가 뒤틀면 인접한 광학 필름이 주름을 일으키거나 디스플레이 스크린을 방해하여 비정상적인 디스플레이가 발생합니다. 대책으로서 라이트 가이드 플레이트를 설계할 때 광 가이드 플레이트의 허용량의 변형을 지정해야 합니다. 라이트 가이드 플레이트를 만들 때 성형 조건을 조정해야 하며 구조 설계에서는 라이트 가이드 플레이트와 플라스틱 프레임 사이의 간격을 적절하게 늘릴 필요가 있습니다.

◆ LCD 디스플레이 백라이트 모듈은

LCD 디스플레이의 중요한 구성 요소입니다. 주로 LCD 패널에 조명을 제공하는 데 사용되며 일반적으로 여러 개의 LED 조명이 포함되어 있습니다. 이번 글에서는 LCD 디스플레이 백라이트 모듈의 구조에 대해 소개하겠습니다.

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Structure of backlight module(LGOo)

다음은 일반적인 구조입니다. 기술이 발전함에 따라 각각 비용을 지불하거나 특허를 피하기 위해 서로 다른 미세 구조 솔루션이나 기능 조합 등을 사용하기 때문에 실제 상황은 더욱 복잡해집니다. 그러나 주요 재료 원리는 다음과 같습니다. 똑같다.

우선 이 스케치를 보시면 맨 윗부분이 셀이라고도 불리는 LCD 유닛입니다. 금속 프레임의 바닥은 철 프레임과 같은 보호 역할을 할 뿐만 아니라 플라스틱 프레임 등도 외부 힘의 충격으로부터 광학 필름 내부를 방지하는 역할을 합니다. 광학 경로에 따라 하나씩 볼 수 있습니다.

1. 광원

LED 라이트 바. 가장 먼저 CCFL 램프를 사용하는 것입니다. LED 램프 기술이 발전함에 따라 밝기가 증가하고 절전 효과가 향상되며 기타 장점이 있습니다. LED 램프 디자인의 뒷면 전체가 "직선형" 램프 소스라고 합니다. 하지만 이 디자인은 더 이상 구할 수 없습니다.

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LED 광량의 증가와 3M 브라이트닝 필름의 발명으로 기술이 발전했습니다. 이제 3세대 "사이드형" 광원이 등장합니다.

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나란히 놓인 LED 광원(검은색 점선은 LED 조명 막대임)

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LED 광원이 빛을 방출한 후, 빛은 마스킹 또는 반사 재료를 통해 도광판의 가장자리에서 도광관으로 향하게 됩니다.

2. 도광판

LED 스트립의 광원은 라이트 가이드의 측면 가장자리에서 톱니 모양의 가장자리가 있는 라이트 가이드 내부로 빛납니다. 빛의 입사각이 임계각 θc를 초과하면 전반사가 발생합니다. 그러나 플레이트 바닥에 일부 그래픽 처리가 수행되어 입사각과 반사각을 변경하는 경우가 있습니다.

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육안으로 화인할수가 없다 도광판 재질에 따른 테스트

3. 반사필름

라이트 가이드에서 나오는 빛의 대부분은 올라가지만 일부는 내려갑니다. 빛의 이 부분도 완전히 활용되어야 하므로 아래에 반사 필름을 추가하여 모든 빛이 위쪽으로 전파되도록 합니다. 최고의 국내 제품은 또한 가장 비싼 3M 반사 필름입니다. ESR 강화 거울 반사 필름은 반사율이 98%에 도달할 수 있으며 기타 프로그램은 약간 낮습니다.

3M은 빛 파장의 1/4에 해당하는 나노 두께의 코팅입니다. 반사를 높이기 위해 광학 원리를 사용하며 일반적으로 약 5{5}}0개의 레이어로 구성되며 총 두께는 0.065mm입니다. 기껏해야 3M은 700개 이상의 레이어를 처리할 수 있는 프로젝터에 이 기술을 사용합니다. 현재 가장 일반적인 반사 시트는 흰색 반사층의 기재, 인쇄 또는 적층으로 사용되는 PET이며, 주요 원료는 황산바륨 또는 은 반사층 위의 PET입니다.

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4. 디퓨저 시트

도광판에서 위쪽으로 빛이 반사된 후 반사 시트를 포함하여 위쪽으로 확산판으로 들어갑니다. 확산시트는 상부의 입자를 이용하여 크기가 큰 입자의 원형 표면을 통해 빛의 확산각을 크게 하고, 하부 코팅은 정전기 방지 효과를 주어 도광판과의 흡착을 방지합니다.

또한, 확산 시트는 도광판 위의 도트의 빛을 흐리게 할 수 있으며; 빛이 고르게 나오도록 광학적 결함을 흐리게 합니다. 뉴턴의 고리를 제거하고 광 간섭 줄무늬를 제거합니다.

상부 확산의 기능은 기본적으로 BEF 프리즘 필름을 보호하고 광각을 증가시켜 빛이 균일하도록 하는 것입니다. 이러한 모든 기능은 다른 필름에 통합될 수 있습니다.

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5. BEF 브라이트닝 필름(프리즘 시트)

확산 필름에서 나온 빛이 BEF, Brightness Enhanced Film, 프리즘 시트라고도 불리는 프리즘 시트로 들어갑니다. 확산 시트에서 들어오는 빛은 세 가지 방식으로 발생합니다. 하나는 약 50% 정도 반사됩니다. 두 번째는 굴절을 통해 빛이 DBEF와 같은 다른 광학 필름으로 이동하는 것입니다. 세 번째는 다시 사용되는 다른 프리즘 구조로의 굴절 및 반사 등입니다.

반사, 굴절 등의 빛 경로 이후에는 빛 에너지가 40%-70% 절약됩니다. 이는 LED 광원 에너지에 대한 수요를 줄이고, 전기를 절약하고, 환경을 보호하며, 전자 제품의 범위를 향상시키는 등의 이점을 제공할 수 있습니다.

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6. DBEF

DBEF는 반사편광증백필름이라고도 불리는 이중휘도증진필름으로, 이 백라이트 내부가 제품의 가장 높은 기술적 내용입니다. 위는 DBEF의 작업으로, 다양한 굴절률 물질을 사용하여 다층막을 형성한 것으로, DBEF를 통한 백색광은 Plight의 입사면에 평행하게 편광되고 S광의 입사면에 수직으로 편광되며, P는 독일어로 평행을 의미하고 S는 수직을 의미합니다. DBEF는 앞뒤로 반사되어 빛 에너지를 최대한 활용하여 밝게 하는 효과를 얻습니다.

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LED 백라이트 패널

백라이트패널 구조

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led backlight panel

1.도광판(LGP)

light guide plate

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도광판(LGP)은 빛의 전송 매체입니다. 새로운 광학 등급 PMMA를 기본 재료로 사용하고 가장 진보된 3D 레이저 가공 및 조각 가공 기술을 채택합니다. 도광판은 선이나 점 사이의 측면 광원에 의해 형성되는 굴절, 반사 및 난반사와 같은 조명 효과를 이용하여 스폿 광원을 바꾸거나 전환하는 일종의 첨단 제품입니다. 패널 광원으로 라인 광원. LGP는 led 백라이트 패널의 품질과 서비스 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 도광판의 주재료 : PMMA,MS,PS . 일반 두께: 2MM, 3MM, 4MM, 6MM

2.디퓨저 패널

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Diffuser sheet (2)

디퓨저의 목적은 도광판의 빛을 균일하게 내보내고 도광판 점을 가리는 판입니다. 확산판의 주요 재료: PC, PMMA, PS . 일반 두께: 1mm, 1.2mm, 1.5mm, 2mm.

3. 백색 반사 필름

LCD reflective sheet

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반사 필름의 기능은 도광판을 통해 새어 나온 빛을 다시 패널 측으로 반사시키는 것입니다.

그에 따라 광 손실 감소를 달성합니다. 

반사지의 주요 재료:PET 

플러스 코팅 일반 두께: {{0}}.188mm;0.225mm

4.LED 광원

LED는 다양한 크기와 브랜드로 제공됩니다. Sanan은 표준 패널 조명에 대한 자격을 갖춘 공급업체입니다. 그러나 RINA TECH는 다른 공급 업체를 공급할 수 있습니다.

요구 사항을 지정하는 경우 OSRAM, Epistar 등.

SMD led를 선택하는 방법?

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크기 3014 및 2835는 Led 패널 조명 생산 시장에서 매우 인기가 있습니다. 다른 브랜드의 동일한 크기의 LED는 다른 광학 매개변수를 보여줍니다. 조명 설계 및 광학 요구 사항에 따라 패널 조명에 이상적인 LED를 선택합니다. 높은 CRI 및 광 효율 LED는 분명히 전체 패널 조명을 향상시킬 것입니다.

동일한 조명 설계에서 광학 성능. 백라이트 Led 패널 조명은 일반적으로 광원으로 2835를 사용하지만 3014는 가장자리 조명 패널 조명에 좋은 선택입니다.

5. 프레임 및 백플레이트

프레임은 외관과 방열을 위한 것입니다. RINA TECH는 주로 패널 조명용 압출 알루미늄(AL6063) 프레임을 제공하며, 이것은 시장에서 패널 조명 생산을 위한 가장 일반적인 재료입니다. 스탬핑 알루미늄과 다이캐스트 알루미늄도 있습니다.

패널 라이트 프레임 만들기. 다이캐스트 알루미늄은 주로 작은 크기의 이음매 없는 프로파일을 갖는 패널 조명을 만드는 데 사용됩니다. 백 플레이트는 전체 패널 조명을 밀봉하고 방열을 돕습니다. 따라서 금속 재료를 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 1060 알루미늄, 철 또는 알루미늄 복합 플레이트와 같은 백 플레이트를 생산합니다. 1060 알루미늄은 이상적인 소재입니다. 백 플레이트의 두께는 다음과 같아야 합니다.

우수한 밀봉 및 방열을 위해 최소 1mm에 도달하십시오.

6.LED 드라이버

LED 패널 라이트 드라이브 전원 공급 장치의 품질과 가격은 브랜드, 전압, 절연(절연이 더 안전함), 비절연,

스트로보 스코프인지 여부(휴대폰 아래에서 사진을 찍을 때 램프의 빛이 스트로보 스코프인지 여부에 영향을 미칩니다), 기능 요구 사항(예: 디밍) 및 색상 그레이딩) 및 인증 요구 사항은 다를 수 있습니다.

가장자리 조명과 백라이트 LED 패널 조명의 차이점은 무엇입니까?

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엣지 라이트 LED 패널 라이트 edgelit_led_structure

가장자리 조명 조명 패널은 프레임 가장자리에 배치됩니다. 방출하는 빛은 옆으로 향하게 하는 라이트 가드 패널에 의해 보호됩니다.

라이트 보드는 주어진 공간에 부드럽고 고르게 빛을 분배하도록 설계되었습니다. 디퓨저의 매끄러운 모양은 패널의 깊이가 얕기 때문입니다.

백라이트 LED 패널 조명

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백라이트 LED 패널은 디퓨저를 통해 조명될 공간으로 수직으로 빛나는 수평 판에 장착된 LED 어레이로 구성됩니다. 백라이트 패널은 때때로 직접형 패널이라고도 합니다. Backlit lit led light panel 

LED 패널 조명의 일반적인 품질 문제는 무엇입니까?

1. 패널 조명 주변에 어두운 영역이 나타납니다.

이 현상은 일반적으로 측면 발광 패널 조명에서 발생합니다. 도광판의 두께가 충분하지 않기 때문에 2.{2}}T, 3.0T와 같이 더 두꺼운 도광판을 교체하십시오. .

2. 패널 라이트 프레임 주변에 노란색 표시등이 나타납니다.

이것은 또한 생산 과정에서 도광판과 측면 램프 비드 사이의 거리가 너무 가깝기 때문에 측면 방출 패널 조명에서 자주 발생합니다.

램프 구슬과 도광판 사이의 거리를 조정해야 합니다. 물론 LED 램프 비드 자체의 품질 문제일 수도 있습니다.

더 나은 LED 램프 비드로 교체되었습니다.

3. 패널 라이트의 중간 부분이 노란색으로 바뀝니다.

이것은 측면 발광 패널 조명의 현재 품질 문제의 주요 측면 중 하나입니다.

1. 도광판 자체의 재질 변화로 인한 황변

2. LED 칩의 이상으로 인한 황변(주로 형광체 문제).

3. 외부 환경으로 인해 라이트 가이드에 부착된 얼룩이 라이트 가이드 내부로 침투하여 황변 현상이 발생합니다.

4. 물결이 나타난다

측면 발광 패널 조명의 반사 필름은 일반적으로 PET 재질로 만들어지며 일부 저가 공급 업체는 종종 비용을 줄이기 위해 폼 반사 필름을 사용합니다.

장기간 가열하는 동안 변형됩니다. 결과적으로 물결 모양의 물결 모양이 나타납니다.

5. LED 패널 조명이 깜박임 : 깜박임의 주요 원인은 다음과 같습니다.

전원 공급 장치가 고장났습니다. / 전원 공급 장치가 램프 비드의 현재 및 전원 매개 변수와 일치하지 않습니다.

램프 비드가 손상됨

LED 백라이트 패널을 설치하는 방법은 무엇입니까?

다음과 같이 led 천장 패널 조명을 위한 완전히 4가지 다른 설치 방법:

매입형 LED 패널 조명

이 설치 방법은 사무실, 상점, 주방, 욕실 등에서 많이 사용되며 가장 일반적인 설치 방법이기도 합니다.

먼저 천장을 제거하고 옆 천장에 LED 패널 라이트 드라이버를 놓고 전원 코드를 연결한 다음 패널 라이트에 놓으면 설치 방법이 비교적 간단합니다.

서스펜션 플랫 패널 led 라이트

먼저 강철 로프 세트를 준비해야 합니다. 강철 로프로 천장에 조명을 걸어두세요. 먼저 조명기구에 4 개의 매달린 와이어베이스를 고정하십시오.

지붕에 매달린 와이어 4개를 LED 패널 조명에 묶고 조명의 구동 전원 코드를 연결하고 와이어를 당겨 패널 조명의 높이를 조정합니다. 설치 방법이 더 유연합니다.

표면 실장형 LED 패널 조명

나사를 사용하여 프레임의 3면을 프루프에 고정한 다음 led 드라이버를 연결하고 Led 라이트 패널을 프레임에 삽입하고 마지막으로 마지막 프레임을 조입니다.