전극재료 특성

<STYLE>P{margin-top:2px;margin-bottom:2px;}</STYLE>   전극재료 및 구비조건 ① 피가공 재료에 대해서 안정된 가공을 할 수 있는 것. ② 가공에 따른 전극의 소모가 적을 것. ③ 기계적 강도가 어느 정도 있을 것. ④ 기계가공성이 좋을 것. ⑤ 가격이 싸고 쉽게 구할 수 있는 것. 종류 일반적으로 황동, 흑연이 주로 사용되며 이 밖에도 은-텅스텐, 구리-텅스텐, 동-텅스텐, 철, 구리, 아연, 인청동, 알루미늄등이 있다. 황동 다소 소모비가 크다는 결점이 있거나 관통형이나 거친 가공작업에 많이 사용되고 있다.  흑연 - 순도가 높은 것이 유리하며 순흑연이 사용되는데 빠른 가공성과 전극의 저소모과 복제기능이 우수하여 저부형 등의 복잡한 형상의 방전작업에 널리 사용된다.  - 기계적으로 약하기 때문에 전극제작시 충격력으로 형상 중요부의 파손이나 물림등에 유의해야 한다.  - 가공시 절삭정항이 매우 적어 절삭깊이에 대한 치수의 추종성이 매우 우수하여 고정도의 치수 정밀도를 얻기 유리하며 연삭 가공에서도 기계가공과 같이 가공상의 문제점이 없다.  - 상당이 얇은 치수의 제작도 가능하나 분진이 많아 강력한 집진장치가 필요하게 된다.  은-텅스텐 전극으로서 소모가 적기 때문에 가공전극으로 고정밀작업의 다듬질 작업에 널리 사용되고 있는데 중량비로서 텅스텐을 약 65%정도 함유하는 은-텅스텐의 소결합금으로서 초경질 합금이나 다이아몬드 등 고도의 가공에 가장 우수하다. 또한 가공 확대 여유량이 적고 가공면의 조도가 좋은 특징이 있다.  구리-텅스텐 은-텅스텐 다음으로 고경도의 가공에 우수하고 역시 중량비로 텅스텐을 약 65%함유한 소결 구리-텅스텐의 합금으로 전극소모가 적은 가공 확대 여유량이 적으면 가공면 조도가 좋다. 은-텅스텐보다 저가이기 때문에 정밀가공에 많이 사용되고 있다.  철  순철이 유리하며 특수한 경우 외에는 잘 사용하지 않는데 전극의 마모가 심하기 때문에 마모율을 감안하여길게 제작하여 사용하는데 간단하고 치수정밀도가 요구되지 않는 펀치, 다이를 일체로 제작할 때 사용되기도 한다.  구리 구리-텅스텐, 은-텅스텐보다는 다소 떨어지나 미세 구멍의 방전등 복제기능이 우수하고 어느 정도 무소모 가공이 가능하기도 하며 가격이 저렴하고 손쉽게 구할수 있기 때문에 저부형의 가공 등에 널리 사용되는 전극재료이나 순도가 높은 것일수록 좋은 특성이 있기에 99.9% 이상의 순도가 요구된다. 아연 구리의 함유량이 많은 합금이 유리하며 유소모 가공시 철이외의 타 재료에 비해 가격이 저렴 하기 때문에 사용되기도 한다. 인청동 가는 구멍이나 가는 흠통과 같은 가공전극은 어느 정도의 강성을 갖지 않으면 안된다. 이럴때는 납(PB)의 선이나 판을 전극으로 이용한다. 알루미늄 R.C회로에서는 이용할 수 없으나 새로운 전원방식에서는 가공속도가 향상되어 사용 될 수 있다.